《額定電壓450-750V及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽軟電纜》

ICS29.060.20

CCSK13

TSOECC

蘇州市光電產(chǎn)業(yè)商會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/SOECCXXX-2023

額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣

屏蔽軟電纜

Cross-linkedpolyethyleneinsulatedpolyolefinsheathedshieldedflexiblecable

withratedvoltage450/750Vandbelow

征求意見稿

本稿完成日期：2023年11月6日

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

蘇州市光電產(chǎn)業(yè)商會??發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽軟電纜

1范圍

本文件規(guī)定了交流額定電壓U0/U為450/750V及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽軟電纜（以下簡稱電纜）的

產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等。

本文件適用于交流額定電壓U0/U為450/750V及以下的電氣、儀器儀表、電子設(shè)備、動力照明及自動

化裝置用電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語電纜（GB/T2900.10-2013，IEC60050-461:2008,IDT）

GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度

和外形尺寸測量——機械性能試驗（IEC60811-1-1:2001,IDT）

GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老

化試驗方法（IEC60811-1-2:1985,IDT）

GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法——密度

測定方法——吸水試驗——收縮試驗（IEC60811-1-3:2001,IDT）

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫

試驗（IEC60811-1-4:1985,IDT）

GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗

方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗（IEC60811-2-1:2001,IDT）

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗（IEC60811-3-1:1985,IDT）

GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗（IEC60060-1:1989,NEQ）

GB/T3048.9-2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗

GB/T3048.10-2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗

GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體（IEC60228:2004,IDT）

GB/T4909.2-2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T6995.1電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T6995.4-2008電線電纜識別標(biāo)志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標(biāo)志

GB/T9330-2020塑料絕緣控制電纜

GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定

（GB/T17650.1-2021，IEC60754-1:2019,IDT）

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）和

電導(dǎo)率的測定（GB/T17650.2-2021，IEC60754-2:2019,IDT）

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求（GB/T

17651.2-2021，IEC61034-2:2019,IDT）

GB/T18380.12-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直

蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法（IEC60332-1-2:2015,IDT）

GB/T18380.33-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗A類（IEC60332-3-22:2018,IDT）

1

T/XXXXXXX—XXXX

GB/T18380.34-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗B類（IEC60332-3-23:2018,B，IDT）

GB/T18380.35-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗C類（IEC60332-3-24:2018,C，IDT）

GB/T18380.36-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗D類（IEC60332-3-25:2018,D，IDT）

GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分:試驗步驟和要求額

定電壓0.6/1.0kV及以下電纜（IEC60331-21:1999，IDT）

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB31247-2014電纜及光纜燃燒性能分級

GB/T31248-2014電纜或光纜在受火條件下火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性的試驗方法

GB/T39560（所有部分）電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定

YD/T837.5銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗方法

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

JB/T8734.1-2016額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線第1部分：一般規(guī)定

IEC60684-2：2011軟絕緣套管第2部分：測試方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:

Methodsoftest）

3術(shù)語和定義

GB/T2900.10界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品分類

4.1概述

4.1.1電纜的交流額定電壓U0/U為300/300V、450/750V。

4.1.2導(dǎo)體的最高正常工作溫度為90℃。

4.2電纜型式代號

電纜型式代號由燃燒特性代號、系列代號、絕緣材料代號、護套材料代號和結(jié)構(gòu)特征代號5個部分

組成，其構(gòu)成如圖1所示。

圖1電纜型式代號的構(gòu)成

電纜型式代號具體要求如下：

a)燃燒特性代號包括以下幾類。當(dāng)有多種燃燒特性要求時，其代號按無鹵低煙、阻燃和耐火的

順序排列：

WD——無鹵低煙；

Z——單根阻燃；

2

T/XXXXXXX—XXXX

ZA——阻燃A類；

ZB——阻燃B類；

ZC——阻燃C類；

ZD——阻燃D類；

B1——B1級燃燒；

B2——B2級燃燒；

N——耐火。

b)系列代號：

R——連接用軟電纜。

c)絕緣材料代號：

YJ——交聯(lián)聚乙烯。

d)護套材料代號：

Y——無鹵聚烯烴；

V——聚氯乙烯。

e)結(jié)構(gòu)特征代號：

S——雙絞型；

P——（編織）屏蔽型。

4.3電纜型號名稱

電纜的型號和名稱如表1所示。

表1電纜的型號和名稱

型號名稱用途

WDZ(A、B、C、D)-RYJYSP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套對絞屏蔽無鹵低煙阻燃軟電纜

WDZ(B1、B2)-RYJYSP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套對絞屏蔽無鹵低煙阻燃軟電纜

WDZ(A、B、C、D)N-RYJYSP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套對絞屏蔽無鹵低煙阻燃耐火軟電纜

WDZ(B1、B2)N-RYJYSP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套對絞屏蔽無鹵低煙阻燃耐火軟電纜

Z(A、B、C、D)-RYJVSP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套對絞屏蔽阻燃軟電纜用于電氣、儀器儀

Z(A、B、C、D)N-RYJVSP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套對絞屏蔽阻燃耐火軟電纜表、電子設(shè)備、動力

WDZ(A、B、C、D)-RYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽無鹵低煙阻燃軟電纜照明及自動化裝置

WDZ(B1、B2)-RYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽無鹵低煙阻燃軟電纜等連接用軟電纜

WDZ(A、B、C、D)N-RYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽無鹵低煙阻燃耐火軟電纜

WDZ(B1、B2)N-RYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽無鹵低煙阻燃耐火軟電纜

Z(A、B、C、D)-RYJVP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽阻燃軟電纜

Z(A、B、C、D)N-RYJVP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽阻燃耐火軟電纜

4.4規(guī)格

電纜規(guī)格由芯數(shù)及導(dǎo)體標(biāo)稱截面積組成如表2所示。

4.5電纜規(guī)格及額定電壓

電纜規(guī)格及額定電壓等級如表2所示。

表2電纜規(guī)格及額定電壓等級

導(dǎo)體標(biāo)稱截面積額定電壓等級

型號芯數(shù)

mm2V

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJYSP

0.5～4300/300

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJYSP

2

Z(A、B、C、D)-RYJVSP

6450/750

Z(A、B、C、D)N-RYJVSP

3

T/XXXXXXX—XXXX

表2電纜規(guī)格及額定電壓等級（續(xù)）

導(dǎo)體標(biāo)稱截面積額定電壓等級

型號芯數(shù)

mm2V

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJYP

0.5～4300/300

WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJYP

3~5

Z(A、B、C、D)-RYJVP

6450/750

Z(A、B、C、D)N-RYJVP

4.6產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品用型式代號、額定電壓代號、規(guī)格代號和本文件編號表示。

示例1：

交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套對絞屏蔽無鹵低煙阻燃軟電纜，額定電壓300/300V、2芯、1.5mm2表示為：

WDZ-RYJYSP300/300V2×1.5T/XXXXXXX—XXXX

示例2：

交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽無鹵低煙阻燃耐火軟電纜，額定電壓450/750V、3芯、6mm2表示為：

WDZN-RYJYP450/750V3×6T/XXXXXXX—XXXX

示例3：

交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套對絞屏蔽阻燃C類軟電纜，額定電壓300/300V、2芯、1.5mm2表示為：

ZC-RYJVSP300/300V2×1.5T/XXXXXXX—XXXX

示例4：

交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽阻燃B類耐火軟電纜，額定電壓450/750V、3芯、6mm2表示為：

ZBN-RYJVP450/750V3×6T/XXXXXXX—XXXX

示例5：

交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套屏蔽無鹵低煙阻燃B1級耐火軟電纜，額定電壓450/750V、3芯、6mm2表示為：

WDZB1N-RYJYP450/750V3×6T/XXXXXXX—XXXX

5技術(shù)要求

5.1總則

電纜除應(yīng)符合本文件規(guī)定的技術(shù)要求外，還應(yīng)符合JB/T8734.1-2016規(guī)定。若JB/T8734.1-2016

與本文件不一致，以本文件為準(zhǔn)。

5.2導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)是退火軟銅線，導(dǎo)體中的單線允許鍍錫。導(dǎo)體的性能應(yīng)符合GB/T3956-2008的規(guī)定。表面應(yīng)

光潔，無油污，無尖銳凸起或其它損傷絕緣的缺陷。

電纜結(jié)構(gòu)尺寸、電阻及絕緣電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電纜結(jié)構(gòu)尺寸、電阻及絕緣電阻

護套標(biāo)稱厚度20℃時導(dǎo)體最大電阻導(dǎo)體最高工

芯數(shù)×導(dǎo)體導(dǎo)體內(nèi)最大絕緣標(biāo)屏蔽層單線

mmΩ/km作溫度時最

標(biāo)稱截面積單線直徑稱厚度標(biāo)稱直徑值

小絕緣電阻

mm2mmmmmm阻燃型耐火型圓銅線鍍錫圓銅線

MΩ·km

2×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

2×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

2×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

2×1.50.260.60.151.21.213.3013.701.00

2×2.50.260.70.151.21.27.988.210.90

2×40.310.70.151.21.24.955.090.77

2×60.310.70.151.21.23.303.390.65

4

T/XXXXXXX—XXXX

表3電纜結(jié)構(gòu)尺寸、電阻及絕緣電阻（續(xù)）

護套標(biāo)稱厚度20℃時導(dǎo)體最大電阻導(dǎo)體最高工

芯數(shù)×導(dǎo)體導(dǎo)體內(nèi)最大絕緣標(biāo)屏蔽層單線

mmΩ/km作溫度時最

標(biāo)稱截面積單線直徑稱厚度標(biāo)稱直徑值

小絕緣電阻

mm2mmmmmm阻燃型耐火型圓銅線鍍錫圓銅線

MΩ·km

3×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

3×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

3×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

3×1.50.260.60.201.21.213.3013.701.00

3×2.50.260.70.201.21.27.988.210.90

3×40.310.70.201.21.24.955.090.77

3×60.310.70.201.21.53.303.390.65

4×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

4×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

4×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

4×1.50.260.60.201.21.213.3013.701.00

4×2.50.260.70.201.21.27.988.210.90

4×40.310.70.201.21.54.955.090.77

4×60.310.70.201.51.53.303.390.65

5×0.50.210.60.151.21.239.0040.10-

5×0.750.210.60.151.21.226.0026.701.40

5×1.00.210.60.151.21.219.5020.001.30

5×1.50.260.60.201.21.213.3013.701.00

5×2.50.260.70.201.21.57.988.210.90

5×40.310.70.201.51.54.955.090.77

5×60.310.70.201.51.53.303.390.65

5.3絕緣層

5.3.1擠包在導(dǎo)體上的絕緣材料應(yīng)為表4中的絕緣混合物，電纜的導(dǎo)體最高溫度應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4絕緣混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度

絕緣混合物正常運行時導(dǎo)體最高溫度用途

交聯(lián)聚乙烯90℃交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜

5.3.2電纜絕緣機械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表5的要求。

表5絕緣的機械物理性能和環(huán)境性能

試驗項目單位要求

試驗結(jié)果：

交貨狀態(tài)原始性能—抗張強度，最小中間值MPa12.5

—斷裂伸長率，最小中間值-200％

試驗條件：

抗張強度和斷裂伸長率—溫度℃135±3

—時間h168

空氣箱老化后性能

試驗結(jié)果：

—抗張強度最大變化率a-±25％

—斷裂伸長率最大變化率a-±25％

試驗條件：

—標(biāo)志間長度(L)mm200

收縮試驗

—處理溫度℃130±3

—持續(xù)時間h1

5

T/XXXXXXX—XXXX

表5絕緣的機械物理性能和環(huán)境性能（續(xù)）

試驗項目單位要求

試驗結(jié)果：

收縮試驗

—最大允許收縮率-4％

試驗條件：

—溫度℃200±3

—機械應(yīng)力MPa20

熱延伸試驗

試驗結(jié)果：

—載荷下最大伸長率-17％

—冷卻后永久變形，最大值-15％

試驗條件：

—溫度℃85±2

吸水試驗

—持續(xù)時間h336

（重量法）

試驗結(jié)果：

—重量最大增加值mg/cm21

a老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示

5.3.3絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體。

5.3.4絕緣的標(biāo)稱厚度見表3，絕緣層的平均厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度，絕緣最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚

度的90%-0.1mm。

5.3.5絕緣表面應(yīng)平整、光滑，無針孔、氣泡等缺陷，絕緣的橫斷面不應(yīng)有目力可見的氣孔和砂眼等

缺陷，并應(yīng)按GB/T3048.9-2007中規(guī)定的工頻或直流火花試驗作為工序中間檢查。

5.3.6絕緣電阻不應(yīng)小于表3的規(guī)定值。

5.3.7電纜絕緣線芯優(yōu)先選用色譜如表6所示。

表6電纜絕緣線芯優(yōu)選色譜

電纜芯數(shù)優(yōu)選色譜

2無優(yōu)先選用色譜

3黃/綠a組合色、藍色、棕色，或者藍色、黑色、棕色

4黃/綠a組合色、藍色、黑色、棕色，或者藍色、黑色、棕色、灰色

5黃/綠a組合色、藍色、黑色、棕色、灰色，或者藍色、黑色、棕色、灰色、橙色

注：絕緣顏色也可按用戶需求供貨

a黃/綠組合色絕緣線芯的雙色分配應(yīng)符合以下條件：對每一段長15mm的雙色絕緣線芯，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋

絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分

5.3.8絕緣線芯絞合

絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向應(yīng)為右向。

電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯實際絞合直徑的16倍，對絞型電纜的絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕

緣線芯實際絞合直徑的8倍。

5.4金屬絲編織屏蔽

5.4.1金屬絲編織屏蔽應(yīng)采用標(biāo)稱直徑相同的軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不應(yīng)小于

80%。

5.4.2金屬絲編織屏蔽內(nèi)、外層允許繞包薄膜帶。

5.4.3編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定，直徑測量值不應(yīng)小于標(biāo)稱直徑減

去0.02mm。

5.5護套層

6

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5.5.1護套材料應(yīng)符合表7中無鹵聚烯烴、聚氯乙烯的要求。

表7護套混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度

護套混合物正常運行時導(dǎo)體最高溫度

無鹵聚烯烴90℃

聚氯乙烯90℃

5.5.2護套的機械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表8的要求。

表8護套的機械物理性能和環(huán)境性能

要求

試驗項目單位

無鹵聚烯烴聚氯乙烯

試驗結(jié)果：

交貨狀態(tài)原始性能—抗張強度，最小中間值MPa9.012.5

—斷裂伸長率，最小中間值-125％150％

試驗條件：

—溫度℃100±2100±2

抗張強度和斷

—時間h168168

裂伸長率

試驗結(jié)果：

空氣箱老化后性能

—抗張強度，最小中間值MPa9.012.5

—斷裂伸長率，最小中間值-100％150％

—抗張強度最大變化率a-±40％±25％

—斷裂伸長率最大變化率a-±40％±25％

試驗條件：

—溫度℃150±3150±3

熱沖擊試驗

—時間h11

試驗結(jié)果-不開裂不開裂

試驗條件：

—溫度℃80±290±2

高溫壓力試驗

試驗結(jié)果：

—壓痕深度，最大中間值-50％50％

試驗條件：

低溫卷繞試驗—溫度℃-15±2-

試驗結(jié)果-無裂紋-

試驗條件：

—溫度℃-15±2-15±2

低溫拉伸試驗

試驗結(jié)果：

—最小伸長率-20％20％

試驗條件：

低溫沖擊試驗—溫度℃-15±2-15±2

試驗結(jié)果-無裂紋無裂紋

試驗條件：

—溫度℃70±2-

吸水試驗

—持續(xù)時間h24-

（重量法）

試驗結(jié)果：

—重量最大增加值mg/cm210-

a老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示

5.5.3護套不應(yīng)粘連絕緣線芯，且容易剝離而不損傷絕緣體，護套表面應(yīng)平整，色澤均勻，護套表面

7

T/XXXXXXX—XXXX

應(yīng)平整、光滑，無針孔、氣泡等缺陷，護套的橫斷面不應(yīng)有目力可見的氣孔和砂眼等缺陷。

5.5.4護套厚度的平均值不應(yīng)小于表3相對應(yīng)的每種型號和規(guī)格電纜的標(biāo)稱值。護套厚度最薄點不應(yīng)

小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

5.5.5電纜的護套應(yīng)按GB/T3048.10-2007經(jīng)受火花試驗檢查。

5.5.6護套顏色優(yōu)選色為黑色，也可按用戶需求供貨。

5.6電氣性能

電纜的電氣性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9電纜電氣性能

試驗項目單位要求

試驗結(jié)果：

導(dǎo)體電阻試驗

—最大值Ω/km見表3

試驗條件：

—試樣長度m交貨長度，最少10

—試驗溫度℃環(huán)境溫度

試驗電壓（交流）：

成品電纜電壓試驗a

—300/300V電纜V2000

—450/750V電纜V3000

—每次最少施加電壓時間min5

試驗結(jié)果無擊穿

試驗條件：

—試樣長度m交貨長度，最少10

—試驗溫度℃環(huán)境溫度

試驗電壓（交流）：

絕緣線芯電壓試驗a

—絕緣厚度0.6mm及以下V2000

—絕緣厚度0.6mm以上V2500

—每次最少施加電壓時間min5

試驗結(jié)果無擊穿

試驗條件：

—試樣（經(jīng)上述電壓試驗）長度m5

絕緣電阻試驗—浸水最小時間h1

—水溫不低于℃90

試驗結(jié)果見表3

注：本表中的要求適用于表1中的所有型號

a仲裁時在（20±15）℃試驗溫度下進行電壓試驗

5.7燃燒性能

5.7.1阻燃性能

5.7.1.1阻燃特征代號為Z的電纜應(yīng)通過GB/T18380.12-2022規(guī)定的單根絕緣電纜火焰垂直蔓延試驗。

5.7.1.2阻燃特征代號為ZA的電纜應(yīng)通過GB/T18380.33-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜A類火焰

垂直蔓延試驗。

5.7.1.3阻燃特征代號為ZB的電纜應(yīng)通過GB/T18380.34-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜B類火焰

垂直蔓延試驗。

5.7.1.4阻燃特征代號為ZC的電纜應(yīng)通過GB/T18380.35-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜C類火焰

垂直蔓延試驗。

5.7.1.5阻燃特征代號為ZD的電纜應(yīng)通過GB/T18380.36-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜D類火焰

垂直蔓延試驗。

5.7.2B1、B2級燃燒

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燃燒特性代號為B1、B2的電纜應(yīng)滿足GB31247-2014中表2的相關(guān)要求。

5.7.3耐火性能

耐火電纜應(yīng)通過試驗溫度不低于750℃的線路完整性試驗，在試驗過程中熔斷器應(yīng)不斷開且指示燈

不熄滅。

5.7.4無鹵性能

無鹵低煙阻燃電纜的每種非金屬材料的pH值應(yīng)≥4.3、電導(dǎo)率應(yīng)≤10μS/mm；鹵酸氣體HCL和HBr含

量應(yīng)≤0.5%，HF含量應(yīng)≤0.1%。

5.7.5煙密度

無鹵低煙阻燃電纜的最小透光率為60%。

5.8限用物質(zhì)含量限值

電纜組成材料應(yīng)根據(jù)GB/T26572的規(guī)定進行分類，檢測單元盡可能拆分為均質(zhì)材料。當(dāng)用戶有需要

時，各均質(zhì)材料中限量要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10電纜材料中各均質(zhì)材料限用物質(zhì)的含量限值

物質(zhì)種類物質(zhì)名稱含量限值

鉛（Pb）0.1%

汞（Hg）0.1%

重金屬

鎘（Cd）0.01%

六價鉻（Cr（Ⅵ））0.1%

多溴聯(lián)苯（PBBs）0.1%

有機溴化物

多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）0.1%

鄰苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）0.1%

鄰苯二甲酸丁基芐基酯（BBP）0.1%

鄰苯二甲酸酯

鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）0.1%

鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）0.1%

注：含量限值是質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即材料中所允許物質(zhì)的最大質(zhì)量占材料總質(zhì)量的百分比

5.9成品電纜標(biāo)志和電纜絕緣線芯識別

5.9.1電纜標(biāo)志

電纜護套外應(yīng)印有制造廠名稱、型號、額定電壓、規(guī)格的連續(xù)標(biāo)志，一個完整標(biāo)志的末端與下一個

標(biāo)志的始端之間的距離不應(yīng)超過550mm，制造廠名標(biāo)志可以是制造廠名稱或注冊商標(biāo)。

標(biāo)志可以是油墨印字或壓印及其它合適的方法印在電纜上，標(biāo)志油墨印字應(yīng)字跡清晰、耐擦。標(biāo)志

要求應(yīng)符合GB/T6995.1的規(guī)定。

5.9.2絕緣線芯識別

電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣識別或采用數(shù)字識別。絕緣線芯識別要求應(yīng)符合GB/T6995.4-2008

的規(guī)定。

5.10長度

5.10.1電纜的標(biāo)準(zhǔn)制造長度宜為500m、1000m、2000m,長度計量誤差不應(yīng)超過±0.5%。

5.10.2電纜交貨長度應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)制造長度。也可根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

6試驗方法

6.1總則

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T/XXXXXXX—XXXX

6.1.1試驗環(huán)境

除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度和濕度下進行。

有爭議時，試驗環(huán)境溫度范圍為15℃～35℃，相對濕度范圍為45%～75%。

6.1.2絕緣層和護套層取樣

絕緣和護套的試驗樣品應(yīng)取自成品電纜。

6.2結(jié)構(gòu)及外觀

6.2.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

目力檢查。

6.2.2導(dǎo)體中單線直徑

按GB/T4909.2-2009的規(guī)定進行測量。

6.2.3絕緣、護套厚度

按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進行測量。

6.2.4編織絲直徑

按GB/T4909.2-2009的規(guī)定進行測量。

6.2.5編織密度

按GB/T9330-2020的規(guī)定進行檢查。

金屬絲編織屏蔽的編織密度按式（1）計算。

·················································(1)

式中：2

P——金屬絲編織屏蔽的編織密度，%?；=(2???)×100

p——單向覆蓋系數(shù)，按式（2）計算。

·················································(2)

22

?×?×??×?

式中：2

?=?×?1+?

m——編織機同一方向錠數(shù)；

n——每錠的編織金屬絲根數(shù)；

d——編織金屬絲直徑測量值，單位為毫米(mm)；

D——編織層外徑測量值，單位為毫米(mm)；

L——編織節(jié)距測量值，單位為毫米(mm)。

6.2.6絕緣、護套外觀（含顏色）

目力檢查。

6.2.7標(biāo)識

6.2.7.1標(biāo)識內(nèi)容

目力檢查。

6.2.7.2標(biāo)識要求

目力檢查標(biāo)識是否清晰、易于辨認(rèn)。

標(biāo)識耐擦性采用如下方法檢驗：用浸過水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭10次，目視檢查字跡是否仍清晰

可辨。

標(biāo)志中計米長度（若有）的誤差不應(yīng)超過±0.5%。

長度標(biāo)識誤差按YD/T837.5的規(guī)定測試。

10

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6.3機械物理性能和環(huán)境性能

6.3.1絕緣的抗張強度和斷裂伸長率

按GB/T2951.11-2008中9.1的規(guī)定進行拉伸試驗，并按GB/T2951.12-2008中8.1進行空氣烘箱熱老

化，老化溫度和老化時間按表5的規(guī)定執(zhí)行。老化前后抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率通過計算得

出。

6.3.2