DB3715T 28-2022 鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范　

ICS23.040.10CCSC723715BasicspecificationforsafetyinproductionofsteeltubemakingenterprisesIDB3715/T28—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24選址與總平面布置 35危險(xiǎn)場(chǎng)所 56消防安全 57設(shè)備設(shè)施 98作業(yè)安全 9生產(chǎn)安全管理 10廠區(qū)綠化 參考文獻(xiàn) DB3715/T28—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由聊城市應(yīng)急管理局提出并歸口。本文件起草單位：聊城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)應(yīng)急管理處、濟(jì)南賽特注冊(cè)安全工程師事務(wù)所有限公司、山東匯通工業(yè)制造有限公司、山東中冶石油機(jī)械有限公司、山東中正鋼管制造有限公司、山東聊城中鋼聯(lián)金屬制造有限公司、聊城市增生鋼管有限公司、聊城市龍英鋼管制造有限公司。本文件主要起草人：朱海琳、田莉、單金生、高彬、李文清、王立洋、高月雷、高智強(qiáng)、陳澤月、魏軍、鐘志紅、劉琛琛、于云笠、王緒波、林予軍、趙丹、范懷偉等。DB3715/T28—2022為規(guī)范和指導(dǎo)聊城市鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，有效控制風(fēng)險(xiǎn)，杜絕或減少各種事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制定本文件。本文件是以國(guó)家及行業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等文件為依據(jù)，結(jié)合鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)編制而成的。1DB3715/T28—2022鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范本文件規(guī)定了鋼管生產(chǎn)企業(yè)的基本安全技術(shù)要求，包括選址和總平面布置、危險(xiǎn)場(chǎng)所、消防安全、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全、生產(chǎn)安全管理、廠區(qū)綠化等方面的內(nèi)容。本文件適用于聊城市鋼管生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3486評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5768.2道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分：道路交通標(biāo)志GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB/T8918重要用途鋼絲繩GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB15603常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB/T18857配電線路帶電作業(yè)技術(shù)導(dǎo)則GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)GB/T23466護(hù)聽器的選擇指南GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50033工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50051煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范2DB3715/T28—2022GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB500603-110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50386軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50468焊管工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB50486鋼鐵廠工業(yè)爐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50603鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB50825鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51309消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JB/T10150強(qiáng)力電磁吸盤標(biāo)準(zhǔn)YB/T9260冶金工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)DL408電業(yè)安全工作規(guī)程DB37/T1993工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范TSGN0001場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)steeltubemakingenterprise從事鋼管生產(chǎn)加工處理（包括從事鋼管酸洗）的企業(yè)。3.2加熱爐heatingfurnace鋼管生產(chǎn)企業(yè)中用于加熱、保溫和熱處理的設(shè)備。3.3焊接鋼管weldedsteelpipe用鋼板或帶鋼彎曲成管狀并沿管體有貫通管體全長(zhǎng)的縱焊縫或螺旋焊縫的鋼管，簡(jiǎn)稱焊管。3.4軋制rolling是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到擠壓產(chǎn)生塑性變形的過(guò)3.5冷拔colddrawing為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。3DB3715/T28—20223.6酸洗pickling通過(guò)酸液洗滌，去除被處理材料表面銹蝕和氧化層的工藝。3.7有限空間limitedspace封閉或者部分封閉，與外界相對(duì)隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長(zhǎng)時(shí)間在內(nèi)工作，自然通風(fēng)不良，經(jīng)辨識(shí)可能造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間。3.8有限空間作業(yè)limitedspaceoperation進(jìn)入或探入有限空間以及在其周邊進(jìn)行的作業(yè)活動(dòng)。4選址與總平面布置4.1廠區(qū)布置4.1.1廠址選擇應(yīng)遵循GB50187和GB50603的規(guī)定。4.1.2散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨等應(yīng)采用自然通風(fēng)或機(jī)械送排風(fēng)。4.1.3廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤、軋件和機(jī)械負(fù)荷沖擊以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.1.4廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，并設(shè)應(yīng)急疏散通道，以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。4.2廠區(qū)道路4.2.1廠內(nèi)道路運(yùn)輸設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50603的要求。4.2.2車間、庫(kù)房、堆場(chǎng)等裝卸點(diǎn)的貨位及內(nèi)部通道應(yīng)滿足汽車裝卸及通行要求。4.2.3道路邊緣至相鄰建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距應(yīng)符合表1的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：當(dāng)建筑物、構(gòu)筑物面向道路一側(cè)有汽車出入口時(shí)，道路邊緣至該建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距應(yīng)根據(jù)通過(guò)該出入口汽車的有關(guān)技術(shù)參數(shù)計(jì)算確定，但不應(yīng)小于表1中的規(guī)定。當(dāng)場(chǎng)地緊張，且根據(jù)汽車技術(shù)參數(shù)計(jì)算的結(jié)果容許時(shí)，道路邊緣至該建筑物、構(gòu)筑物外墻面的最小凈距可采用6m。表1道路邊緣至相鄰建構(gòu)筑物的最小凈距（m）13.09.02表列最小凈距除注明者外，城市型道路自路面邊緣算起，公路型道路4DB3715/T28—2022與道路有防火間距要求的建筑物、構(gòu)筑物及管線至道路邊緣的防火間距以及消防通道的設(shè)置應(yīng)符合GB50603的規(guī)定。4.2.4廠內(nèi)道路類型宜按表2的規(guī)定劃分表2廠內(nèi)道路類型連接廠區(qū)主要出入口的道路或交通運(yùn)輸繁忙的全廠性主要道路連接廠區(qū)次要出入口的道路或廠內(nèi)車間、倉(cāng)庫(kù)、之間的交4.2.5廠內(nèi)道路路面寬度應(yīng)按表3的規(guī)定選用。表3廠內(nèi)道路路面寬度（m）4.2.6路面寬度9.0m以上的道路，應(yīng)劃中心線，實(shí)行分道行車。4.2.7廠內(nèi)主、次干道道路截面最小圓曲線半徑不應(yīng)小于30.0m，極限值不得小于15.0m。4.2.8人行道的布置，應(yīng)符合下列要求：a)人行道的寬度，不宜小于1.0m；沿主干道布置時(shí)，不宜小于1.5m；b)人行道邊緣至建筑物外墻的凈距，當(dāng)屋面有組織排水時(shí)，不宜小于1.0m；無(wú)組織排水時(shí)，不宜小于1.5m。4.2.9采用軋制工藝生產(chǎn)鋼管的企業(yè)應(yīng)靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，在地面修建安全通道，或在距離地面適當(dāng)高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通道，其寬度不小于1.0m，欄桿高度不低于1.05m。4.2.10距地面1.0m以上需要經(jīng)常操作、檢測(cè)、檢修或運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)不低于1.05m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于0.1m的踢腳板。工作平臺(tái)或安全通道，宜設(shè)兩個(gè)出入口。4.2.11跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物、架空管線距路面的最小凈高，行車道凈空高度應(yīng)按行駛車輛裝載物料后的最大高度另加0.5m～1.0m的安全間距，并不得小于5.0m。當(dāng)有足夠依據(jù)能確保安全通行時(shí)，凈空高度可小于5.0m，但不得小于4.5m。4.2.12跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物（含管廊等）以及管線，應(yīng)增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施。4.2.13廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)交通量設(shè)置交通標(biāo)志，其設(shè)置位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768.2的規(guī)定。4.2.14企業(yè)廠內(nèi)道路管理、車輛裝載、行駛應(yīng)遵守GB4387-2008第6章中規(guī)定的要求，應(yīng)合理安排車流，人流，實(shí)行人車分流。5DB3715/T28—20224.2.15企業(yè)內(nèi)道路的布置應(yīng)符合GB50187-2012中6.4的規(guī)定，滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求。4.2.16天然氣等易燃易爆介質(zhì)管線、架空電力線路與建筑物、道路之間的距離，應(yīng)符合GB50603的規(guī)定。4.3廠房設(shè)施4.3.1廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換起重機(jī)電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)構(gòu)使用。主廠房及其他中、重級(jí)工作類型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，雙面走道寬度一般不小于1.0m。廠房山墻應(yīng)設(shè)置跨間通長(zhǎng)走道；若不設(shè)置跨間通長(zhǎng)走道時(shí)，應(yīng)在兩端山墻處各設(shè)一個(gè)長(zhǎng)度為廠房跨度的檢修平臺(tái)。4.3.2起重機(jī)經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。4.3.3車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊運(yùn)物行走的安全路線，吊運(yùn)物不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過(guò)。車間內(nèi)的儀表室、操作臺(tái)，電氣室、液壓站等，應(yīng)布置在吊物碰不到的廠房?jī)蓚?cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應(yīng)有易于識(shí)別的明顯標(biāo)志。5危險(xiǎn)場(chǎng)所5.1下列場(chǎng)所應(yīng)辨識(shí)為危險(xiǎn)場(chǎng)所：——根據(jù)GB50016確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；——根據(jù)GB50058確定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；——接觸毒物，有窒息性氣體或放射性物資，在不正常或故障情況下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所；——按照《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》及其附件《工貿(mào)企業(yè)有限空間參考目錄》、DB37/T1993應(yīng)判定為有限空間的場(chǎng)所；——高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過(guò)規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或可能造成嚴(yán)重傷害的場(chǎng)所；——高速運(yùn)動(dòng)（超過(guò)5m/s）軋件的周圍和發(fā)生故障時(shí)運(yùn)動(dòng)物可能的射程區(qū)域；——運(yùn)動(dòng)軋件失控或可能發(fā)生氧化鐵皮飛濺的區(qū)域；——高壓水除磷設(shè)施的周圍；——外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；——有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道；——強(qiáng)酸、強(qiáng)堿容器及周圍。5.2危險(xiǎn)場(chǎng)所要求5.2.1與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員，不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)操作場(chǎng)所。5.2.2危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)應(yīng)符合本文8.23的要求。5.2.3危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的操作，應(yīng)實(shí)行操作牌制。5.2.4重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌。6消防安全6.1總體要求6DB3715/T28—20226.1.1平面布置、安全疏散和建筑構(gòu)造、工藝系統(tǒng)及消防設(shè)施設(shè)置應(yīng)符合GB50414的規(guī)定。6.1.2主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建構(gòu)筑物最小防火間距，應(yīng)符合GB50016、GB50414的規(guī)定。6.1.3燃?xì)庠O(shè)施的布置及相應(yīng)的防火間距應(yīng)符合GB50028的有關(guān)規(guī)定。6.2建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合表4的規(guī)定。表中未規(guī)定的，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。表4鋼管生產(chǎn)企業(yè)建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類甲丁戊甲乙丙冷軋乳化液站、焊管高頻室、熱處理車間、有熱丁冷軋車間、冷拔車間、無(wú)熱處理的管加工車間、戊甲機(jī)加工車間，金屬制品車間，熱處理車間，制芯車間丁戊丙丁丙室內(nèi)配電室（單臺(tái)設(shè)備油重60.0kg丁綜合樓、檔案室、食堂、浴室、調(diào)度樓、能源中心、倒班宿舍等建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)分類按6.3安全疏散6.3.1主控樓（室）、主電室、配電室等房間應(yīng)至少設(shè)2個(gè)疏散門，當(dāng)建筑面積小于60.0m2時(shí)，可設(shè)置1個(gè)疏散門。6.3.2建筑面積不大于250.0m2的地上電纜夾層，建筑面積不大于100.0m2且無(wú)人值守的電氣地下室，可設(shè)置1個(gè)安全出口。6.3.3長(zhǎng)度不大于50.0m的電纜隧道可設(shè)置1個(gè)安全出口；長(zhǎng)度大于50.0m的電纜隧道的兩端部應(yīng)設(shè)置安全出口（根據(jù)電纜隧道的長(zhǎng)度確定中間是否設(shè)置出口安全出口的間距不應(yīng)大于100.0m，安全出口距隧道端部的距離不宜大于5.0m。7DB3715/T28—20226.3.4充油電氣設(shè)備間的門開向不屬配電裝置范圍的建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體的實(shí)體6.3.5配電裝置室的門應(yīng)設(shè)置向外開啟的防火門，并應(yīng)裝彈簧鎖，嚴(yán)禁采用門閂；相鄰配電裝置室之間有門時(shí)，應(yīng)能雙向開啟。6.3.6車間電氣室、地下油庫(kù)、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站、地下加壓站、電纜夾層、電纜隧道等要害部位，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)，門應(yīng)向外開；建筑面積不大于100.0m2且無(wú)人值守的地下液壓站、地下潤(rùn)滑油站（庫(kù)）、地下轉(zhuǎn)運(yùn)站等地下室、半地下室，可設(shè)置1個(gè)安全出口。6.3.7液壓站、潤(rùn)滑油站（庫(kù)）不宜與電纜隧道、電氣室地下室連通，確需連通時(shí)，應(yīng)設(shè)置防火墻和甲級(jí)防火門。6.3.8其他疏散設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。6.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)6.4.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合GB50414的規(guī)定6.4.2設(shè)有通風(fēng)、自動(dòng)報(bào)警和滅火設(shè)施的場(chǎng)所，風(fēng)機(jī)與消防設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。6.5照明設(shè)施和疏散指示系統(tǒng)6.5.1照明設(shè)施6.5.2廠房的天然采光和人工照明，應(yīng)能保證安全作業(yè)和人員行走的安全，符合GB50033和GB50034的規(guī)定。6.5.3工作場(chǎng)所照明和作業(yè)場(chǎng)所最低照度應(yīng)遵守GB50034的規(guī)定。6.5.4應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座。行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過(guò)12V。地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36V，開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口。下列部位應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急照明：——主要通道及主要出入口；——通道樓梯；——操作室；——加熱爐及熱處理爐儀表室、窺視孔；——汽化冷卻及鍋爐設(shè)施；——高頻室；——酸堿洗槽；——電氣室；——液壓站；——稀油站；——油庫(kù)（應(yīng)急照明應(yīng)具備防爆功能——泵房；——電纜隧道；6.5.5疏散指示系統(tǒng)下列工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置提示方向標(biāo)志：——主要通道及主要出入口；——通道樓梯；——電氣室；——地下電纜室及電纜夾層；8DB3715/T28—2022——電纜隧道；——軋機(jī)地下油庫(kù)；——生產(chǎn)機(jī)組地下維護(hù)通道；——地下管廊；——地下液壓站；——電氣地下室和地下液壓站、地下潤(rùn)滑油站（庫(kù)）等地下空間的疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近地面的墻面上。安全出口消防應(yīng)急標(biāo)志燈具的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)設(shè)置在敞開樓梯間、封閉樓梯間、防煙樓梯間、防煙樓梯間前室入口的上方；——地下或半地下建筑（室）與地上建筑共用樓梯間時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地下或半地下樓梯通向地面層疏散門的上方；——應(yīng)設(shè)置在室外疏散樓梯出口的上方；——應(yīng)設(shè)置在直通室外疏散門的上方；——應(yīng)設(shè)置在直通上人屋面、平臺(tái)、天橋、連廊出口的上方；——應(yīng)設(shè)置在建筑面積大于400.0m2的餐廳等人員密集場(chǎng)所疏散門的上方。方向標(biāo)志燈的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)設(shè)置在走道、樓梯兩側(cè)距地面、梯面高度1.0m以下的墻面、柱面上；——當(dāng)安全出口或疏散門在疏散走道側(cè)邊時(shí)，應(yīng)在疏散走道上方增設(shè)指向安全出口或疏散門的方向標(biāo)志燈；——方向標(biāo)志燈的標(biāo)志面與疏散方向垂直時(shí)，燈具的設(shè)置間距不應(yīng)大于20.0m；方向標(biāo)志燈的標(biāo)志面與疏散方向平行時(shí)，燈具的設(shè)置間距不應(yīng)大于10.0m。出口標(biāo)志燈的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)安裝在安全出口或疏散門內(nèi)側(cè)上方居中的位置；受安裝條件限制標(biāo)志燈無(wú)法安裝在門框上側(cè)時(shí)，可安裝在門的兩側(cè)，但門完全開啟時(shí)標(biāo)志燈不能被遮擋；——室內(nèi)高度不大于3.5m的場(chǎng)所，標(biāo)志燈底邊離門框距離不應(yīng)大于200mm；——采用吸頂或吊裝式安裝時(shí)，標(biāo)志燈距安全出口或疏散門所在墻面的距離不宜大于50mm。方向標(biāo)志燈的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)保證標(biāo)志燈的箭頭指示方向與疏散指示方案一致。——安裝在疏散走道、通道兩側(cè)的墻面或柱面上時(shí)，標(biāo)志燈底邊距地面的高度應(yīng)小于1m。安裝在疏散走道、通道上方時(shí)：——室內(nèi)高度不大于3.5m的場(chǎng)所，標(biāo)志燈底邊距地面的高度宜為2.2m～2.5m；——室內(nèi)高度大于3.5m的場(chǎng)所，特大型、大型、中型標(biāo)志燈底邊距地面高度不宜小于3.0m，且不宜大于6.0m。當(dāng)安裝在疏散走道、通道轉(zhuǎn)角處的上方或兩側(cè)時(shí)，標(biāo)志燈與轉(zhuǎn)角處邊墻的距離不應(yīng)大于1m。6.5.6當(dāng)安全出口或疏散門在疏散走道側(cè)邊時(shí)，在疏散走道增設(shè)的方向標(biāo)志燈應(yīng)安裝在疏散走道的頂部，且標(biāo)志燈的標(biāo)志面應(yīng)與疏散方向垂直、箭頭應(yīng)指向安全出口或疏散門。6.5.7燈具應(yīng)固定安裝在不燃性墻體或不燃性裝修材料上，不應(yīng)安裝在門、窗或其他可移動(dòng)的物體上。6.6消火栓系統(tǒng)6.6.1室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)滿足GB50974的要求。6.6.2當(dāng)廠區(qū)消防給水采用雙路市政供水，且滿足當(dāng)生活、生產(chǎn)用水量達(dá)到最大時(shí)仍能保證全部消防用水流量，可將消防給水可與生活、生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)合并。6.6.3下列建（構(gòu)）筑物或場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：9DB3715/T28—2022——儲(chǔ)存甲、乙類物品的建（構(gòu))筑物；——儲(chǔ)存丙類物品且建筑占地面積大于300.0m2的建（構(gòu)）筑物。6.6.4下列建（構(gòu)）筑物或場(chǎng)所可不設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：——軋鋼、金屬加工等丁、戊類廠房；——已設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)的液壓站和潤(rùn)滑油站（庫(kù)）；——無(wú)油的室內(nèi)配電裝置、除塵構(gòu)筑物、吸風(fēng)機(jī)室電纜隧（廊）道、油浸變壓器室及其檢修間、電纜夾層、各類水泵房、化學(xué)水處理站、循環(huán)水處理站，熱工、電氣、金屬實(shí)驗(yàn)室，污水處理構(gòu)筑物、材料庫(kù)棚等。6.7消防車道6.7.1道路宜呈環(huán)狀布置，當(dāng)設(shè)環(huán)形消防車道確有困難時(shí)，可沿建筑的兩條長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道。6.7.2車道寬度不應(yīng)小于4.0m，與建筑外墻的距離不宜小于5.0m。6.7.3供消防車通行的單車道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于12.0m。7設(shè)備設(shè)施7.1加熱爐7.1.1加熱爐及其所在區(qū)域廠房的抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50011、YB/T9260的相關(guān)規(guī)定。7.1.2加熱爐及其附屬設(shè)備的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50825的要求，GB50825未做詳盡規(guī)定的可參考GB50386的相關(guān)規(guī)定。7.1.3加熱爐爐區(qū)設(shè)備的供電，應(yīng)按GB50486規(guī)定的用電安全等級(jí)設(shè)置相應(yīng)的備用電源。7.1.4加熱爐區(qū)設(shè)備及設(shè)施的安全與衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB50486的相關(guān)規(guī)定。7.1.5加熱爐煙囪應(yīng)符合GB50051的相關(guān)規(guī)定，混凝土煙囪應(yīng)設(shè)置避雷裝置。7.1.6加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)可靠的隔熱層，其外表面溫度應(yīng)遵守GB/T3486的規(guī)定。7.1.7加熱爐區(qū)的消防設(shè)備與設(shè)施配置應(yīng)符合GB50016、GB50414的相關(guān)規(guī)定。7.1.8加熱爐的防爆應(yīng)滿足下列要求：a)爐區(qū)空氣、燃?xì)獾扔斜ㄎｋU(xiǎn)的管道末端應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求設(shè)置防爆膜。b)每座加熱爐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置放散管出口，放散管出口應(yīng)高出20.0m范圍內(nèi)廠房通風(fēng)窗最高處4.0m以上，且距離地面不應(yīng)低于10.0m。7.1.9對(duì)加熱爐運(yùn)行過(guò)程中涉及設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行安全的溫度、壓力參數(shù)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)報(bào)警裝置及相應(yīng)的自動(dòng)保護(hù)措施。7.1.10裝鋼機(jī)、出鋼機(jī)等進(jìn)入爐內(nèi)高溫區(qū)工作的設(shè)備，應(yīng)配置安全電源或設(shè)置手動(dòng)退出裝置。7.1.11平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設(shè)備要求外，還應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空7.1.12端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。7.1.13加熱爐使用天然氣應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險(xiǎn)的建筑，應(yīng)配置可燃?xì)怏w檢測(cè)設(shè)備并與管道緊急切斷裝置連鎖；b)操作室與調(diào)壓站宜分開布置，毗鄰而建時(shí)應(yīng)以隔爆墻隔開，并設(shè)有兩個(gè)向外開啟的門，并滿足GB50016的相關(guān)規(guī)定。7.1.14使用電能加熱裝置的，其設(shè)施的安全性能應(yīng)滿足GB5959.1的要求。7.2無(wú)縫鋼管軋制用穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定（減）徑機(jī)、均整機(jī)和矯直機(jī)DB3715/T28—20227.2.1穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定（減）徑機(jī)、均整機(jī)和矯直機(jī)等主要設(shè)備與相應(yīng)的輔助設(shè)備的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50386的相關(guān)規(guī)定。7.2.2采用水調(diào)制石墨潤(rùn)滑芯棒，應(yīng)設(shè)有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。7.2.3軋機(jī)的操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置防滑措施(攀爬、登高等安全防護(hù)設(shè)施）。7.2.4穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定（減）徑機(jī)、均整機(jī)和矯直機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式,其次采用機(jī)械自動(dòng)或半自動(dòng)換輥方式。7.2.5軋機(jī)的機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)軸，應(yīng)設(shè)電氣或機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置。7.2.6冷軋管機(jī)與冷拔管機(jī)，應(yīng)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。7.2.7矯直機(jī)前、后臺(tái)應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施7.2.8定（減）徑機(jī)后的輥道應(yīng)設(shè)置防止沖出輥道的防護(hù)裝置，出口速度較高的還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼管沖出事故的緩沖裝置。7.2.9軋輥應(yīng)擺放在指定地點(diǎn)，宜使用輥架擺放。輥架的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)與擺放的軋輥型式相匹配，擺放的高度應(yīng)與擺放的軋輥型式和地點(diǎn)相匹配，以確保穩(wěn)定擺放和便于調(diào)運(yùn)。輥架間的安全通道寬度不小于0.6m。7.2.10操作室和操作臺(tái)，應(yīng)設(shè)在便于觀察操作設(shè)備而又安全的地點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行坐勢(shì)和視度檢驗(yàn)，坐視標(biāo)高不低于1.2m，站視標(biāo)高不低于1.5m。7.2.11橫跨軋機(jī)輥道的主操作室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操作室，應(yīng)采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。7.2.12可燃介質(zhì)管道或電線電纜下方，嚴(yán)禁停留紅鋼等高溫物體，當(dāng)有高溫物體經(jīng)過(guò)時(shí)，必須采取隔熱防護(hù)措施。7.2.13廢料坑應(yīng)安裝有牢固的安全圍欄或蓋板，蓋板每邊的邊緣應(yīng)大于坑邊0.2m，并采取固定措施。7.2.14液壓膠管、壓縮空氣膠管應(yīng)定期更換。7.3焊管設(shè)備7.3.1焊管機(jī)組性能及安全防護(hù)應(yīng)能夠滿足GB50468和GB5083的要求；7.3.2機(jī)組控制部位和工作部位設(shè)置的急停開關(guān)盒意外啟動(dòng)的預(yù)防裝置應(yīng)符合GB5083的規(guī)定;7.3.3機(jī)組設(shè)備保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的要求；7.3.4機(jī)組PE端子和各測(cè)試點(diǎn)之間的回路實(shí)測(cè)電壓降值應(yīng)符合GB5226.1的要求；7.3.5機(jī)組動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。7.3.6機(jī)組電器設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB5226.1的要求。7.4鋸（剪）切設(shè)備7.4.1鋼坯鋸（剪）切機(jī)、鋼板剪切機(jī)、帶鋼剪切機(jī)的安裝與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50386的要求。7.4.2熱鋸機(jī)應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。7.4.3各運(yùn)動(dòng)設(shè)備或部件之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖控制。7.4.4鋸（剪）切機(jī)及圓盤鋸機(jī)換刀片或維修時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停電上鎖掛牌制度。7.5安全設(shè)施7.5.1經(jīng)過(guò)輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的人行通道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的人行天橋：a)橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側(cè)設(shè)不低于1.05m的防護(hù)欄桿；b)有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于2.0m的防護(hù)擋板；c)高速軋件上竄危險(xiǎn)處的人行天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件的尺寸；d)跨越軋制線的人行天橋，其間距不宜超過(guò)40.0m。DB3715/T28—2022設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。固定式鋼直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)，應(yīng)符合GB4053.1～4053.3的規(guī)定。7.5.2軋鋼車間使用表壓超過(guò)0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。7.5.3液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過(guò)濾器堵塞的顯示和警報(bào)裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。7.5.4酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗設(shè)施。7.5.5車間內(nèi)部輸送可燃?xì)怏w的壓力管道的安全保護(hù)裝置以及安全防護(hù)的基本要求應(yīng)嚴(yán)格遵循GB/T20801.6的相關(guān)要求。7.5.6牽引用鋼絲繩、運(yùn)行的帶鋼靠近人行通道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止鋼絲繩、帶鋼斷裂傷人的防護(hù)裝置。7.5.7地下人行通道，凈空高度應(yīng)不小于2.0m，寬度不小于0.7m；有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。7.5.8地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)有有效的通風(fēng)措施。7.5.9穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定（減）徑機(jī)、均整機(jī)和矯直機(jī)等主要設(shè)備與相應(yīng)的輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有可靠的電氣安全聯(lián)鎖。7.5.10軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。自動(dòng)半自動(dòng)程序控制的軋機(jī)，設(shè)備動(dòng)作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。7.5.11軋機(jī)的潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置各種監(jiān)測(cè)和保險(xiǎn)裝置。7.5.12芯棒限動(dòng)輥道應(yīng)設(shè)置感應(yīng)限位裝置。7.5.13軋線上的電熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)有高水溫報(bào)警和斷水時(shí)能自動(dòng)斷電的安全裝置。7.5.14冷軋機(jī)冷加工涂料庫(kù)、涂層室、涂料預(yù)混間等封閉房間，有可燃性有機(jī)溶劑揮發(fā)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防爆型機(jī)械通風(fēng)裝置。7.5.15液壓站、閥臺(tái)、蓄能器和液壓管路應(yīng)設(shè)置安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應(yīng)設(shè)置緊急開閉裝置。7.6工藝管線7.6.1甲、乙、丙類液體管道和可燃?xì)怏w管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)罐區(qū)7.6.2丙類液體管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻，丁戊類液體管道不宜穿過(guò)防火墻，因工藝需要，必須穿越的，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.3丙類液體閃點(diǎn)大于120℃的輸送管道應(yīng)采用鋼管，丁戊類液體管道材料應(yīng)采用不燃燒材料，穿過(guò)防火墻處應(yīng)采用防火封堵材料緊密填塞縫隙，防火封堵部位的耐火極限應(yīng)不低于墻體；7.6.4當(dāng)穿過(guò)防火墻的管道周邊有可燃物時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)的管道上采用不燃性絕熱材料保護(hù)。7.6.5廠房?jī)?nèi)動(dòng)力管線的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)燃?xì)夤芫€應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)置總管切斷閥；b)可燃?xì)怏w管道不宜與起重設(shè)備的裸露滑觸線布置在同一側(cè)；當(dāng)必須布置在同一側(cè)時(shí)，氧氣管道和燃?xì)夤艿缿?yīng)與裸露滑觸線間隔不小于1.5m，或使用鋼板將其隔離；c)可燃?xì)怏w管道嚴(yán)禁通過(guò)值班室、控制室等非生產(chǎn)用房；DB3715/T28—2022d)各種水平管道在垂直方向宜按下列次序自上而下布置：氫氣、乙炔、氧氣、氮（氖）氣、天然氣、煤氣、液化石油氣、燃油，輸送腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部；e)輸送易揮發(fā)介質(zhì)的管道不得架設(shè)在熱力管道之上；f)水平共架敷設(shè)時(shí)，油管道和氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在燃?xì)夤艿纼蓚?cè)；g)氧氣、乙炔、燃?xì)夤艿乐Ъ軕?yīng)采用不燃燒體，當(dāng)沿廠房的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；h)氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，并應(yīng)確保管壁溫度不超過(guò)70℃。7.6.6可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧道或電纜溝。7.6.7密集敷設(shè)電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應(yīng)布置油、氣管或其他可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)備，且不宜布置熱力管道。7.6.8熱力管道與甲、乙、丙類液體管道和可燃、助燃?xì)怏w管道的距離應(yīng)符合GB50041、GB50029的有關(guān)規(guī)定。7.6.9不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。7.7變配電設(shè)施7.7.1高壓配電裝置設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)符合GB50060的要求。7.7.2低壓配電設(shè)施的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)符合GB50054的要求。7.7.3廠房、倉(cāng)庫(kù)等的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的有關(guān)規(guī)定。7.7.4架空電力線路和架空燃?xì)夤艿乐g的距離應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。7.8起重機(jī)械7.8.1起重機(jī)均須設(shè)置起重量限制器，當(dāng)載荷超過(guò)規(guī)定的設(shè)定值時(shí)應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)切斷起升動(dòng)力源。7.8.2起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置起升高度限位器，當(dāng)取物裝置上升到設(shè)定的極限位置時(shí)，能夠自動(dòng)切斷起升動(dòng)力源。有下降極限限位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降深度限位器，當(dāng)取物裝置下降到極限位置時(shí)，能夠自動(dòng)切斷下降動(dòng)力源，此時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留2圈（不計(jì)固定鋼絲繩用的圈數(shù)）。7.8.3大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置限位器（柔性組合式懸掛起重機(jī)除外）和緩沖器以及止擋裝置。小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置限位器(電動(dòng)單梁起重機(jī)、電動(dòng)懸掛起重機(jī)和柔性組合式懸掛起重機(jī)除外)、緩沖器以及止擋裝置。在同軌作業(yè)的起重機(jī)，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止相互碰撞的限位器和緩沖器。7.8.4橋式、門式起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)安裝兩種不同形式的高度限位裝置，如重錘式、斷火式、壓板式高度限位器等任意兩種。當(dāng)起升高度大于20.0m時(shí)，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降極限位置限位器。對(duì)于已經(jīng)安裝了傳動(dòng)式高度限位裝置（如齒輪、蝸輪蝸桿傳動(dòng)式高度限位器等）的新出廠或在用橋式、門式起重機(jī)除外。7.8.5室外工作的起重機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的抗風(fēng)防滑裝置，并且滿足符合GB/T3811和GB6067的有關(guān)要求。7.8.6除特殊情況外，焊管機(jī)組工藝設(shè)備均應(yīng)布置在車間起重機(jī)能夠吊運(yùn)的范圍內(nèi)，其他輔助設(shè)備及系統(tǒng)可布置在車間起重機(jī)吊鉤極限范圍之外。7.8.7電磁起重機(jī)的起重電磁鐵應(yīng)當(dāng)由專用電路供電。電磁起重機(jī)工作時(shí)因失電，其吊運(yùn)的物品墜落可能造成危害時(shí)，應(yīng)能夠保證電磁吸盤供電,使用強(qiáng)力電磁吸盤的，強(qiáng)力電磁吸盤的性能應(yīng)符合JB/T10150的規(guī)定；使用電永磁吸盤的，電永磁吸盤的性能應(yīng)符合JB/T11135的規(guī)定；使用電磁吸盤的，電磁吸盤的性能應(yīng)符合JB/T10577的規(guī)定。7.8.8吊具應(yīng)在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)當(dāng)符合GB/T3811的要求。鋼絲繩的保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)、報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。吊運(yùn)熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用性能不低于GB8918規(guī)定的鋼絲繩。鋼絲繩連接應(yīng)當(dāng)符合GB6067的相應(yīng)要求。DB3715/T28—20227.9酸洗、堿洗設(shè)施7.9.1酸洗車間宜單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。7.9.2酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。7.9.3酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置噴淋器、洗眼器等應(yīng)急設(shè)施。7.9.4酸洗、堿洗裝置，應(yīng)有酸霧、堿霧密閉或凈化設(shè)施，使車間空氣中毒物濃度符合GBZ2.1的要7.9.5對(duì)溢出大量酸霧、堿霧的各種槽，如酸洗槽、漂洗槽及循環(huán)槽等，應(yīng)設(shè)排氣凈化系統(tǒng)。7.9.6間歇式酸洗機(jī)組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設(shè)抽風(fēng)設(shè)施。電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置；采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備。7.9.7酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0.6m。7.9.8酸堿液的儲(chǔ)存方式和地點(diǎn)應(yīng)滿足其MSDS的要求。8作業(yè)安全8.1鋼坯加熱8.1.1燃?xì)鉅t點(diǎn)爐點(diǎn)爐前天然氣總管各處閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，水封槽內(nèi)應(yīng)注滿水。開啟引風(fēng)機(jī)，待爐膛內(nèi)為負(fù)壓后，開啟助燃風(fēng)機(jī)，壓力保持在2-3kPa。應(yīng)在打開放散閥后再打開一路天然氣調(diào)節(jié)閥，使天然氣減壓后壓力處于5-8kPa。8.1.2應(yīng)在天然氣主管切斷閥打開后，再打開各組調(diào)節(jié)閥，燒嘴點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先將進(jìn)風(fēng)閥打開20%，插入點(diǎn)火槍，再將天然氣閥門打開30%以內(nèi)，直到點(diǎn)火成功，再調(diào)節(jié)風(fēng)閥和天然氣閥，使其混合達(dá)到一定的比例，處于最佳燃燒狀態(tài)；待燃燒正常后應(yīng)關(guān)閉放散閥。8.1.3燃?xì)鉅t滅爐滅爐前應(yīng)打開放散閥。應(yīng)先關(guān)閉天然氣各組調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉各燒嘴球閥，最后關(guān)閉總管各處球閥。助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)處于常開狀態(tài)，結(jié)合爐內(nèi)溫度隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，關(guān)閉放散閥。應(yīng)于爐膛溫度降至企業(yè)規(guī)定后關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，并拉開煙道閘門，關(guān)閉引燃風(fēng)機(jī)，利用煙囪的負(fù)壓將環(huán)形爐的溫度降至常溫狀態(tài)。8.1.4電加熱爐的使用使用前應(yīng)檢查：——水箱內(nèi)冷卻水是否充足、水質(zhì)是否干凈；——各接頭是否牢固；感應(yīng)圈固定是否牢固、腳踏開關(guān)工作是否靈敏；——各電源線、儀表、旋鈕等電器元件是否完好；——設(shè)備周圍地面是否干燥，特別是操作者作業(yè)位置地面；——壓緊螺母是否缺失或松動(dòng)。電加熱爐工作期間冷卻水箱內(nèi)水位和出水溫度應(yīng)符合企業(yè)安全操作規(guī)程要求；在環(huán)境溫度0℃以下機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間（超過(guò)3小時(shí)以上）停機(jī)的，應(yīng)把機(jī)器內(nèi)部水源全部排出，防止結(jié)冰膨脹，損壞機(jī)器。8.1.5裝、出料作業(yè)作業(yè)前應(yīng)檢查料架，上料電氣、氣動(dòng)裝置是否完好，擋料器起落是否活動(dòng)自如。DB3715/T28—2022料床鋼坯存量數(shù)量不得超出企業(yè)規(guī)定，并應(yīng)保持平穩(wěn)，當(dāng)管坯不自行滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用撬扛撬動(dòng)，不得用手碰觸鋼坯。裝、出料機(jī)夾鉗漏水，夾不住料時(shí)，應(yīng)停止使用，并及時(shí)處理。裝、出料機(jī)在裝料、出料時(shí)應(yīng)夾在鋼坯的中間位置。8.1.6加熱區(qū)作業(yè)水道水梁的進(jìn)、出水應(yīng)保持通暢。應(yīng)及時(shí)調(diào)整內(nèi)外水封槽的水位，確保不跑水。爐內(nèi)布料應(yīng)均勻。定期清理爐底和爐內(nèi)氧化鐵。加熱爐工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。加熱爐安全裝置和附近地溝蓋板應(yīng)完整無(wú)損壞。在對(duì)加熱爐加熱檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶天然氣泄漏報(bào)警儀。應(yīng)定期對(duì)加熱爐天然氣管道法蘭接口進(jìn)行天然氣泄漏檢查并做好記錄。8.1.7檢修和清渣作業(yè)加熱爐檢修和清渣，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)、燃?xì)獍踩⒃O(shè)備維護(hù)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行。8.2穿孔作業(yè)8.2.1交接班時(shí)，認(rèn)真觀察上班操作工的操作情況，檢查電氣、機(jī)械、氣動(dòng)部位、安全設(shè)施是否正常完好。8.2.2當(dāng)調(diào)整及檢查完畢，啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷開動(dòng)正常，確認(rèn)人員全部離開危險(xiǎn)部位后，方可啟動(dòng)主8.2.3地面人員排除故障時(shí)應(yīng)切斷電源，聽從地面人員的指揮，實(shí)行掛牌上鎖制度。8.2.4如發(fā)現(xiàn)其它工序出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，以防軋出鋼坯傷人。8.2.5當(dāng)管坯咬入不順利時(shí)，應(yīng)特別注意前后崗位的指揮，防頂進(jìn)管坯時(shí)，碰傷前后崗位人員。8.2.6發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲及導(dǎo)板有裂痕應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。8.2.7不準(zhǔn)軋制過(guò)熱、過(guò)燒、低溫鋼。8.2.8穿孔過(guò)程中，禁止跨越頂桿，禁止在穿孔機(jī)出料口及定心輥周圍逗留，穿孔側(cè)壓處嚴(yán)禁站人。8.2.9裝拆導(dǎo)板調(diào)車時(shí)，首先通知操縱臺(tái)的操作人員，頂桿小車斷電，方可進(jìn)行操作。8.2.10定期檢查定心輥是否牢固可靠，檢查定心輥，翻料溝電機(jī)斷電。8.2.11更換型號(hào)、處理故障、檢維修等作業(yè)時(shí)操作臺(tái)上的人員應(yīng)按地面作業(yè)人員給出的信號(hào)正確操作設(shè)備。8.3軋管作業(yè)8.3.1開車前應(yīng)全面檢查軋機(jī)各部件并確認(rèn)各崗位人員已經(jīng)完全撤離軋機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域。8.3.2調(diào)整軋機(jī)時(shí)，軋輥、導(dǎo)盤速度應(yīng)調(diào)至零速，芯棒小車應(yīng)斷電上鎖掛牌。8.3.3停車檢修及更換軋輥、導(dǎo)盤時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。8.3.4正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。8.3.5軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非操作人員嚴(yán)禁觸碰各類開關(guān)，嚴(yán)禁跨越熱管及設(shè)備。8.3.6安裝芯棒時(shí)，應(yīng)檢查芯棒平直度和芯棒焊接質(zhì)量。8.3.7主傳動(dòng)軸托架升起時(shí)，應(yīng)先插上安全銷，方可進(jìn)行拆卸主軸或開蓋等工作。8.3.8軋制中嚴(yán)禁人員在軋機(jī)入口附近和輸送芯棒的設(shè)備周圍逗留。8.3.9更換型號(hào)、處理故障、檢維修等作業(yè)時(shí)操作臺(tái)上的人員應(yīng)按地面作業(yè)人員給出的信號(hào)正確操作設(shè)備。DB3715/T28—20228.4定減徑機(jī)作業(yè)8.4.1定減徑機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁人員在出入口處通過(guò)和逗留。8.4.2高壓水除鱗設(shè)備工作期間周邊3.0m內(nèi)人員不得逗留。8.4.3換機(jī)架時(shí)，應(yīng)拉出小車，推入小車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域不準(zhǔn)有人。8.4.4檢維修及調(diào)整時(shí)應(yīng)停車處理。8.4.5翻轉(zhuǎn)機(jī)架時(shí)應(yīng)留足安全間距。8.5冷床作業(yè)8.5.1冷床運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查安全設(shè)施是否正常。8.5.2調(diào)整冷床翻料架應(yīng)注意腳下異物，防止絆倒或掉入冷卻池。8.5.3冷床工作期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入定減徑機(jī)和冷床之間區(qū)域及冷床上滾動(dòng)鋼管的前方。8.5.4在冷床上檢查鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量時(shí)應(yīng)合理站位。8.5.5冷床吊運(yùn)鋼管前應(yīng)對(duì)鋼絲繩、吊具進(jìn)行檢查。8.5.6禁止行人在冷床上跨越通行。8.6矯直作業(yè)8.6.1開車前，應(yīng)對(duì)主鋪機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查并確認(rèn)設(shè)備區(qū)域無(wú)人。8.6.2設(shè)備運(yùn)行中不準(zhǔn)觸摸矯直機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和被矯直的鋼管、觸摸和跨越輥道；自動(dòng)矯直機(jī)操作人員不得在矯直機(jī)進(jìn)出口處及輸入輸出輥道旁逗留；手動(dòng)矯直機(jī)操作人員應(yīng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的矯直機(jī)保持足夠的安全距離。8.6.3設(shè)備維護(hù)檢查及衛(wèi)生清理應(yīng)執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。8.6.4自動(dòng)矯直機(jī)及手動(dòng)矯直機(jī)續(xù)鋼作業(yè)時(shí)，續(xù)鋼人員嚴(yán)禁戴線手套作業(yè)。8.7螺旋管開卷、矯機(jī)、剪焊作業(yè)8.7.1開機(jī)前應(yīng)對(duì)開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪焊機(jī)下列部位進(jìn)行檢查：a)液壓站，閥站等各液控閥是否正常；油缸、油管是否漏油；觀察油標(biāo)、油溫、油壓是否正常；b)各滾、軸、軸承、軸承座、各個(gè)螺栓、螺母是否有松動(dòng)；c)擋管器是否完好；各限位開關(guān)是否能正常工作；d)啟動(dòng)電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常，電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否正常。8.7.2開卷時(shí)上料小車自動(dòng)對(duì)中，使鋼卷中心與雙錐中心重合，雙錐頭將鋼帶壓緊。8.7.3帶鋼頭部經(jīng)過(guò)三輥直頭后送入引料矯平機(jī)時(shí)鏟頭和壓輥才能松開。8.7.4當(dāng)鋼卷快拆完時(shí)，壓輥和鏟頭應(yīng)壓緊帶鋼尾部。8.7.5矯平機(jī)應(yīng)與支承輥與工作輥面接觸良好，工作平穩(wěn)。8.7.6帶鋼尾部進(jìn)入剪切機(jī)剪切位置，壓板應(yīng)壓緊帶鋼尾部。8.7.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間廢邊卷取機(jī)左右廢邊處嚴(yán)禁站人。8.8螺旋管銑削、卷管、環(huán)切、焊縫修磨作業(yè)8.8.1銑邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員必須佩戴護(hù)目鏡等防護(hù)用品，不得碰觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位及鐵屑。8.8.2螺旋成型時(shí)操作人員不得觸及滾動(dòng)的鋼管和穿越傳動(dòng)線。8.8.3焊接前應(yīng)確保焊機(jī)設(shè)備性能完好，施焊期間操作人員應(yīng)按規(guī)定使用防護(hù)用品。8.8.4切管作業(yè)時(shí)人員應(yīng)在火焰或飛屑方向的相反側(cè)。DB3715/T28—20228.8.5管端環(huán)切割作業(yè)時(shí)操作人員不得觸及滾動(dòng)的鋼管和穿越傳動(dòng)線。8.8.6內(nèi)、外焊縫修磨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守角磨機(jī)使用安全規(guī)程。8.8.7人工焊縫修補(bǔ)應(yīng)遵守焊接安全操作規(guī)程。8.9螺旋管擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)、平頭倒棱作業(yè)8.9.1擴(kuò)徑作業(yè)應(yīng)遵守?cái)U(kuò)徑機(jī)安全操作規(guī)程。8.9.2水壓打壓設(shè)備應(yīng)具有達(dá)到設(shè)定值自動(dòng)停止增壓功能。8.9.3倒棱過(guò)程中倒棱機(jī)夾緊裝置應(yīng)夾緊鋼管。8.10冷拔鋼管打（改）頭作業(yè)使用空氣錘、軋尖機(jī)、磨擦壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行打（改）頭作業(yè)應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。8.11冷拔作業(yè)8.11.1開機(jī)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拔機(jī)各部位和安全防護(hù)裝置是否完好，特別注意檢查（點(diǎn)動(dòng)）小車、拉桿、來(lái)回開關(guān)是否有效。開機(jī)前應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘。8.11.2拉拔前，空車試機(jī)兩分鐘，檢查拔機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑是否到位。8.11.3拔制前應(yīng)檢查來(lái)料內(nèi)處表面，酸洗潤(rùn)滑、打頭、彎曲度等質(zhì)量是否符合規(guī)定。8.11.4開動(dòng)芯棒和小車時(shí)要注意前后，觀察確認(rèn)安全的情況下方可開動(dòng)。8.11.5應(yīng)按工藝流轉(zhuǎn)卡上的拔制力選擇冷拔機(jī)，不得超負(fù)荷拔制。8.11.6在拉拔過(guò)程中，若有芯棒破裂陷入管子中，必須切除以免下次拔制時(shí)飛出傷人。8.12酸洗、磷化作業(yè)8.12.1酸洗工作人員工作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。8.12.2酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備，在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。8.12.3運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用抬具和夾具。8.12.4在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的槽沿上。8.12.5配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)；配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸，配制順序嚴(yán)禁顛倒。8.12.6所需酸洗工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。8.12.7工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面；嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)；8.12.8酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。8.12.9定期檢查工夾具、吊索具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況，及時(shí)維修或更換。8.12.10酸液的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守GB15603的規(guī)定。8.12.11廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。8.12.12用管子引流酸液或廢液時(shí)，嚴(yán)禁用口吸。8.12.13酸洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沖淋設(shè)施，人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。8.13切管機(jī)作業(yè)8.13.1開機(jī)前應(yīng)檢查確認(rèn)切管機(jī)及輔助設(shè)備、工具處于良好狀態(tài)。8.13.2機(jī)床和輔助設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行修理、在轉(zhuǎn)動(dòng)部位堆放工具和其它物品、將手放在轉(zhuǎn)動(dòng)的管子上、用手或其它工具搬動(dòng)主軸停車。8.13.3按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整倒角刀具，切斷刀具的位置，刀具在刀夾中必須上緊。8.13.4更換刀片時(shí)應(yīng)將主電機(jī)停車，待大盤停止后方能進(jìn)行更換并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌上鎖制度，場(chǎng)地DB3715/T28—2022狹窄時(shí)，更換刀片前要觀查前后方位的情況，以免在更換刀片時(shí)將手碰傷。8.13.5設(shè)備工作狀態(tài)下操作人員不得在機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)部位和鐵屑飛出方向逗留或撥動(dòng)鋼管。8.13.6定期對(duì)設(shè)備和設(shè)備周圍的雜物灰塵鐵屑進(jìn)行清掃。8.13.7清除鐵屑及管頭時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得用手直接清理。8.14探傷作業(yè)8.14.1探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路應(yīng)絕緣，外殼做接零保護(hù)，檢修時(shí)應(yīng)執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。8.14.2射線探傷人員應(yīng)佩戴報(bào)警式劑量計(jì)，應(yīng)按規(guī)定周期檢查身體，穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。8.14.3使用射線探傷時(shí)工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置圍欄和警告牌。8.14.4使用γ射線探傷時(shí)應(yīng)速用速撤。探照時(shí)應(yīng)用機(jī)械操作，嚴(yán)禁用手接觸射線。8.14.5使用X射線探傷時(shí)應(yīng)有鉛防護(hù)屏或其它防護(hù)措施。曝光前操作人員應(yīng)離開X光機(jī)“窗口”，曝光應(yīng)待人員至安全區(qū)后進(jìn)行。8.14.6使用超聲波探傷時(shí)，儀器通電后禁止打開保護(hù)蓋，防止高壓電傷人。8.14.7使用熒光探傷應(yīng)戴防護(hù)鏡。工件上的熒光粉、顯影粉，禁止直接用手觸摸。配著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯影粉應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。8.14.8使用磁力探傷時(shí)裝卸零件應(yīng)執(zhí)行停電掛牌上鎖制度，零件應(yīng)緊固到位。8.14.9其他有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)遵守《放射性作業(yè)工人安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。8.14.10探傷作業(yè)人員必須按照有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格、持證上崗。8.15測(cè)量、稱重、噴印作業(yè)8.15.1設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行期間，不得有人員進(jìn)入設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。8.15.2需要調(diào)整噴頭位置或更換涂料清洗劑和保護(hù)漆時(shí)，必須將設(shè)備轉(zhuǎn)到手動(dòng)狀態(tài)，操作人員去現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，操作室應(yīng)懸掛“禁止操作”的警示標(biāo)志。8.15.3現(xiàn)場(chǎng)存放的涂料、清洗劑、保護(hù)漆應(yīng)采取有效的防火措施。8.15.4嚴(yán)禁將其他設(shè)備電源搭接到本設(shè)備的電源上，以防止其他設(shè)備對(duì)本設(shè)備的影響。8.16包裝、拆捆作業(yè)（增加特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)）8.16.1正確計(jì)算包裝鋼管的重量，不得超過(guò)鋼絲繩和行車負(fù)荷。8.16.2包裝鋼管時(shí)長(zhǎng)度相差大的鋼管要應(yīng)分別包裝，捆綁應(yīng)牢固，防止散捆或短管在吊運(yùn)時(shí)掉下傷人。8.16.3包裝打捆時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員站在鋼管的兩側(cè)或兩端。8.16.4廢次鋼管盡量做到按長(zhǎng)，短規(guī)格分別包裝，綁扎牢固，整齊堆放并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。8.16.5包裝作業(yè)時(shí)作業(yè)人員不得站在鋼管上，鋼管應(yīng)有防滾動(dòng)措施。8.16.6應(yīng)隨時(shí)注意行車工作情況，不準(zhǔn)在吊物下站立或通過(guò)。8.16.7拆捆時(shí)應(yīng)確保有防鋼管滾動(dòng)與滑落措施，使用專用工具并合理站位。8.17堆垛作業(yè)8.17.1堆放鋼坯的場(chǎng)地應(yīng)平整并充分考慮場(chǎng)地的承載能力，應(yīng)避開車間立柱基礎(chǔ)。8.17.2堆垛應(yīng)放置平穩(wěn)整齊，垛間的安全距離不應(yīng)小于0.4m，垛高不應(yīng)超過(guò)4.5m且與起重機(jī)操作室下緣的安全間距應(yīng)不小于2.0m。8.17.3使用鋼架固定堆放鋼坯時(shí)垛高不超過(guò)鋼架高度；未使用鋼架堆放的鋼坯層間應(yīng)采用井字形交叉放置或梯形平鋪堆碼，堆垛兩側(cè)必須有足夠強(qiáng)度的擋物或墊放三角木。8.17.4成品鋼管的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整并應(yīng)充分考慮場(chǎng)地的承載能力和鋼管的口徑大小，大口徑鋼管一般采用梯形平鋪；小口徑鋼管一般采用打捆井字形堆碼。DB3715/T28—20228.17.5梯形平鋪分層堆碼要求平鋪分層放置的鋼管每層間要用墊木隔開，每層鋼管外側(cè)應(yīng)有防滾動(dòng)設(shè)施。不同直徑的鋼管不應(yīng)同層放置。每層的鋼管與鋼管之間應(yīng)排列整齊、緊密，無(wú)間隔。平鋪放置的鋼管堆在高度不超過(guò)3.0m。8.17.6井字形平鋪分層堆碼要求井字形平鋪分層堆碼層間不需墊物，每層鋼管外側(cè)應(yīng)有防滾動(dòng)設(shè)施。鋼坯堆放高度不超過(guò)3.0m。不同直徑的鋼坯不得同層放置，禁止大坯壓小坯。8.17.7打捆堆碼每道捆應(yīng)均勻分布在鋼管、鋼坯上，以使受力均勻。用六毛絲打捆時(shí)，端頭要用鐵棒絞牢，相互緊密纏繞四圈以上，每個(gè)纏繞扭結(jié)尾端留下的六毛絲長(zhǎng)度不得超過(guò)250mm，并將扭結(jié)反向壓平貼近鋼管表面，不得向外伸出。每捆限重在5.0t以下。8.17.8打捆堆碼限高3.0m以下，打捆壓縫堆碼斜面的斜度不得大于45度。8.17.9堆放的打捆鋼管或鋼坯下方不得有懸空現(xiàn)象。8.17.10堆放的打捆鋼管或鋼坯不得有散捆現(xiàn)象，不得在管堆或坯堆上進(jìn)行散捆、打捆作業(yè)。8.17.11鋼管、鋼坯堆與堆之間應(yīng)留有安全作業(yè)通道，堆位不得靠壓墻壁、立柱及其它建構(gòu)筑物。8.17.12鋼管（鋼坯）發(fā)出時(shí)，應(yīng)按照先上后下、先兩邊后中間的順序發(fā)出；鋼管吊走后，鋼管堆不得出現(xiàn)懸空、陡堆等安全隱患。8.17.13掛鉤工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防滑工作鞋；在鋼管、鋼坯堆上進(jìn)行取鉤、掛鉤作業(yè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)自己站位安全后方可指揮起吊和落鉤。8.17.14作業(yè)人員嚴(yán)禁在跺間跨越。8.17.15爬管堆（或坯堆）時(shí)腳應(yīng)踏實(shí)，動(dòng)作輕緩，注意鋼管或鋼坯是否存在滑動(dòng)、滾動(dòng)和垮塌危險(xiǎn)。8.18起重運(yùn)輸作業(yè)8.18.1起重機(jī)應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，安裝起重量限制器，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。8.18.2電磁起重機(jī)應(yīng)有防止突然斷電的安全措施，應(yīng)至少每周進(jìn)行一次保磁試驗(yàn)，每次保磁試驗(yàn)的時(shí)間不得低于15min，并做好記錄。8.18.3采用輥道運(yùn)輸，應(yīng)考慮輥道可逆?zhèn)鲃?dòng)；單向轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)輸輥道，應(yīng)能緊急制動(dòng)和事故反轉(zhuǎn)。8.18.4穿越跨間使用的電動(dòng)小車或短距離輸送用的電動(dòng)臺(tái)車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，并應(yīng)安裝制動(dòng)器、行程開關(guān)、聲光信號(hào)等安全裝置；在軌道上行走的電動(dòng)臺(tái)車應(yīng)在軌道終端設(shè)止擋裝置；過(guò)跨車速度不應(yīng)超過(guò)5km/h。8.18.5熱鋼坯應(yīng)使用夾鉗吊運(yùn)，不應(yīng)使用鋼絲繩吊運(yùn)。8.18.6起重過(guò)程中應(yīng)遵循“先避人、后避物”的原則。8.19電氣作業(yè)8.19.1電氣作業(yè)應(yīng)遵守DL408的規(guī)定。8.19.2建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并應(yīng)定期檢查。8.19.3各電氣設(shè)備的正常不帶電金屬外殼及工藝設(shè)備的金屬外殼框架、所有燃?xì)廨斉涔艿谰鶓?yīng)設(shè)可靠的防雷及防靜電接地設(shè)施。8.19.4爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣裝置應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。8.19.5帶電作業(yè)應(yīng)執(zhí)行GB/T18857的規(guī)定。DB3715/T28—20228.19.6在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)拉閘斷電；b)采取開關(guān)（箱）加鎖等措施；c)驗(yàn)電、放電；d)各相短路接地；e)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。8.19.7不應(yīng)帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。8.19.8帶電線路、設(shè)備附近工作時(shí)，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應(yīng)符合DL408、GB/T18857的規(guī)定。8.20機(jī)動(dòng)車駕駛作業(yè)8.20.1廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通限速標(biāo)志。8.20.2機(jī)動(dòng)車在無(wú)限速標(biāo)志的廠內(nèi)主干道行駛時(shí)，不得超過(guò)30km/h，其它道路不得超過(guò)20km/h。8.20.3機(jī)動(dòng)車行駛下列地點(diǎn)、路段或遇到特殊情況時(shí)的限速要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5機(jī)動(dòng)車在限速條件下車速規(guī)定（km/h）5注：惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或能見度在10m以內(nèi)、道路最大縱坡在6%8.21焊接作業(yè)8.21.1所有焊接、切割、釬焊及有關(guān)的操作應(yīng)在足夠的通風(fēng)條件下進(jìn)行，采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接產(chǎn)生的煙塵。8.21.2在進(jìn)行弧焊操作時(shí)，焊機(jī)必須以正確的方法接地（或接零接地（或接零）裝置必須連接良好，永久的性接（或接零）應(yīng)定期檢查。8.21.3嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔等易燃易爆管道作為接地裝置。8.21.4不應(yīng)將其他可導(dǎo)電的金屬設(shè)備連入焊接回路，構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在流體性管道上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸，在經(jīng)過(guò)通道、馬路時(shí)，必須采取保護(hù)措施。8.21.5作業(yè)人員和輔助人員應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。8.22使用可（助）燃?xì)獾脑O(shè)施和裝置作業(yè)8.22.1當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時(shí)，應(yīng)在空氣管道上設(shè)置泄爆閥。8.22.2使用燃?xì)獾臓t、窯點(diǎn)火器宜設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)裝置。8.22.3鋼材切割點(diǎn)采用乙炔氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)置回火防止器；采用其他燃?xì)饨橘|(zhì)時(shí)，宜設(shè)置回火防止器。8.22.4焊接與熱切割作業(yè)時(shí)氣瓶間距、氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)的間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。8.23危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和風(fēng)險(xiǎn)較大作業(yè)DB3715/T28—20228.23.1電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照DL408的規(guī)定，實(shí)行工作票制并有專人監(jiān)護(hù)。8.23.2在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備上進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)，如動(dòng)火、檢修等風(fēng)險(xiǎn)較大作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定審批同意后，方可進(jìn)行。8.23.3進(jìn)入污水處理池（井）、密閉循環(huán)水池、地下排污隧道等符合工貿(mào)企業(yè)有限空間定義范疇的有限空間內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行易燃易爆、有毒有害氣體和氧含量的檢測(cè)。檢測(cè)合格后，方可作業(yè)；設(shè)備檢修、維護(hù)中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時(shí)，還應(yīng)按照GB8958的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.23.4污水處理用的各種井、池、泵房、污泥脫水間等應(yīng)采用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)。8.23.5對(duì)各種局部機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)吸氣罩設(shè)計(jì)，罩口風(fēng)速的大小需保證將發(fā)生源產(chǎn)生的毒物吸入罩內(nèi)。對(duì)通風(fēng)排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循GB50019及相應(yīng)的防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。排風(fēng)罩的制作和安裝應(yīng)符合GB/T16758的相關(guān)要求。8.23.6在漩流井入口處采取有效措施，防止人員掉墜入。進(jìn)入渣溝清渣時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、監(jiān)護(hù)，并掛“禁止啟泵”警示牌。啟泵時(shí)，啟泵人員應(yīng)聯(lián)系確認(rèn)安全后，方可啟泵。8.23.7生產(chǎn)期間不允許進(jìn)入外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍、高速運(yùn)動(dòng)(超過(guò)5m/s)軋件的周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射程區(qū)域、運(yùn)動(dòng)軋件失控或可能發(fā)生氧化鐵皮飛濺的區(qū)域、高壓水除磷設(shè)施的周圍等危險(xiǎn)區(qū)域；故障狀態(tài)下執(zhí)行掛牌管理和監(jiān)護(hù)人制度；停產(chǎn)檢修期間按掛牌檢修管理制度執(zhí)行，誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。8.23.8檢修中如按檢修方案需拆除安全裝置時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。8.23.9工藝設(shè)備操作系統(tǒng)應(yīng)建立防止非正常操作或動(dòng)作的程序及措施，防止因非正常操作、誤操作等造成事故。8.23.10鋼管生產(chǎn)企業(yè)使用的所有化學(xué)品均應(yīng)評(píng)估潛在毒性和物理風(fēng)險(xiǎn)，并建立臺(tái)帳，應(yīng)盡可能采用低危害的材料替代使用。8.23.11涉及高處作業(yè)、動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)，應(yīng)按照GB30871的要求執(zhí)行。8.24防暑降溫8.24.1生產(chǎn)過(guò)程中高溫與熱輻射共同存在的熱處理爐區(qū)域及熱鋼運(yùn)行的場(chǎng)所，應(yīng)按GBZ1的要求采取有組織的自然通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)；熱源上方應(yīng)設(shè)通風(fēng)天窗。8.24.2起重機(jī)天車駕駛室、車間內(nèi)主控室、操作室等應(yīng)安裝空調(diào)，使其室內(nèi)空氣溫度均不超過(guò)28℃。8.24.3在有人操作的加熱爐平臺(tái)、修磨等處應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫裝置。8.24.4靠近產(chǎn)生大量余熱的場(chǎng)所設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取隔熱或降溫措施。8.25個(gè)人防護(hù)用品8.25.1應(yīng)建立個(gè)人防護(hù)用品的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、使用、培訓(xùn)、報(bào)廢等制度。8.25.2應(yīng)采購(gòu)具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的個(gè)人防護(hù)用品，其中特殊勞動(dòng)防護(hù)用品還應(yīng)具有安全標(biāo)8.25.3應(yīng)按照GB/T18664、GB39800.1、GB23466等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫等職業(yè)性有害因素的作業(yè)人員配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。8.25.4應(yīng)督促、教育作業(yè)人員正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。8.25.5個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書規(guī)定的使用期限及實(shí)際使用情況作更換、報(bào)廢。報(bào)廢后及時(shí)更換新的個(gè)人防護(hù)用品。8.25.6為高溫作業(yè)人員提供清涼飲料和防暑藥品。DB3715/T28—20229生產(chǎn)安全管理9.1總體要求9.1.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，按照“管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須管安全”的原則明確企業(yè)各級(jí)、各部門管理人員的安全生產(chǎn)職責(zé)并對(duì)履職情況進(jìn)行定期考核。9.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)要求設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。符合設(shè)置安全總監(jiān)要求的企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全總監(jiān)。9.1.3鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用制度，確保安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。按照確定的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)、方案及風(fēng)險(xiǎn)控制需要，編制安全投入計(jì)劃，建立安全生產(chǎn)費(fèi)用使用臺(tái)賬并如實(shí)記錄。9.1.4鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家、行業(yè)或者地方標(biāo)準(zhǔn)建立健全并落實(shí)安全生產(chǎn)管理制度，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作。企業(yè)應(yīng)確保從業(yè)人員及時(shí)獲取制度文本。9.1.5鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照“誰(shuí)用工、誰(shuí)管理、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則將勞務(wù)派遣人員和靈活用工人員納入本單位統(tǒng)一管理，明確其責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。9.1.6企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務(wù)特點(diǎn)以及崗位作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)要求，編制適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關(guān)崗位并監(jiān)督落實(shí)執(zhí)行。9.1.7企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，健全風(fēng)險(xiǎn)防范化解機(jī)制，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。9.1.8企業(yè)應(yīng)按照安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)采取相應(yīng)的管控措施，采取技術(shù)、管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄。9.1.9企業(yè)應(yīng)建立各類安全管理記錄文件并如實(shí)記錄，包括但不限于：——安全生產(chǎn)會(huì)議記錄；——安全生產(chǎn)費(fèi)用提取及使用記錄；——教育培訓(xùn)記錄；——安全檢查記錄；——隱患排查治理臺(tái)賬；——特種作業(yè)人員臺(tái)賬；——特種設(shè)備臺(tái)賬；——安全活動(dòng)記錄；——安全設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)記錄；——相關(guān)方信息記錄；——應(yīng)急演練記錄；——事故管理記錄；——有限空間臺(tái)賬。9.1.10鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法規(guī)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)區(qū)域內(nèi)常駐協(xié)作單位的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，組織其參加本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援演練和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，對(duì)常駐協(xié)作單位作業(yè)活動(dòng)、有關(guān)人員從業(yè)資格、作業(yè)方案和安全措施等內(nèi)容進(jìn)行經(jīng)常性檢查。9.1.11企業(yè)應(yīng)開展安全文化建設(shè)，確立本企業(yè)的安全生產(chǎn)理念及行為準(zhǔn)則，并教育、引導(dǎo)全體人員貫徹執(zhí)行。9.2教育培訓(xùn)9.2.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員及其他從業(yè)人員DB3715/T28—2022應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格方可上崗。9.2.2鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)安全教育培訓(xùn)制度，明確安全培訓(xùn)的組織機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)目標(biāo)、組織實(shí)施、日常管理、質(zhì)量考評(píng)、培訓(xùn)保障等，明確培訓(xùn)各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)層級(jí)、各類人員安全培訓(xùn)工作要9.2.3鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)將安全培訓(xùn)工作納入本單位年度工作計(jì)劃，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際，按照主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員及其他從業(yè)人員等分層次、分類別、分崗位制定下一年度的全員培訓(xùn)計(jì)劃，并嚴(yán)格組織實(shí)施，確保安全培訓(xùn)的針對(duì)性、實(shí)效性。年度培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容要包括培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)目的、參加人員、授課人、學(xué)時(shí)、培訓(xùn)內(nèi)容等。9.2.4鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全管理人員培訓(xùn)內(nèi)容要依據(jù)培訓(xùn)大綱，重點(diǎn)突出國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急管理、雙重預(yù)防體系等內(nèi)容。特種作業(yè)人員應(yīng)按照法律法規(guī)規(guī)定，定期參加復(fù)審、延期復(fù)審培訓(xùn)考核。從業(yè)人員的培訓(xùn)內(nèi)容要結(jié)合崗位實(shí)際，重點(diǎn)突出關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵設(shè)備的應(yīng)知應(yīng)會(huì)和安全操作等內(nèi)容。9.2.5鋼管生產(chǎn)企業(yè)新招錄員工、調(diào)整崗位員工、離崗半年以上重新上崗從業(yè)人員，或者采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的，應(yīng)進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)考核合格方可上崗。9.2.6鋼管生產(chǎn)企業(yè)使用勞務(wù)派遣人員或靈活用工人員的，上崗前必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)教育，保證其具備崗位安全操作、應(yīng)急處置等知識(shí)和技能。勞務(wù)派遣人員或靈活用工人員在崗期間，培訓(xùn)教育工作應(yīng)納入在冊(cè)職工管理。9.2.7廠級(jí)崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容重點(diǎn)突出本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識(shí)、安全風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急救援等內(nèi)容。車間（工段）級(jí)崗前安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)突出所從事工種的安全職責(zé)、操作技能、風(fēng)險(xiǎn)防控、自救互救、急救方法、現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理等內(nèi)容。班組級(jí)崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)突出崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)及安全操作。9.2.8鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織開展本單位的應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識(shí)、自救互救和避險(xiǎn)逃生技能的培訓(xùn)活動(dòng)，使有關(guān)人員了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急處置程序和措施。應(yīng)急培訓(xùn)的時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記入本單位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。9.2.9鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)如實(shí)記錄安全培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，檔案材料應(yīng)當(dāng)完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)。從業(yè)人員安全培訓(xùn)檔案包括但不限于以下內(nèi)容：入職從業(yè)人員登記表、歷次接受安全培訓(xùn)的培訓(xùn)考核記錄和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲記錄。企業(yè)安全培訓(xùn)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：培訓(xùn)