熱處理作業(yè)指導書

熱處理作業(yè)指導書修改狀態(tài)0/0頁次目的本作業(yè)指導書旨在指導熱處理作業(yè)過程，規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，避免誤作，降本增效。術(shù)語與定義無適用范圍本作業(yè)指導書適用于公司所有產(chǎn)品的熱處理作業(yè)過程。職責本作業(yè)指導書由運營部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸運營部所有。相關(guān)部門：總裝工段-熱處理班組過程描述作業(yè)過程熱處理工藝卡及開爐單準備到位。裝爐前要檢查設(shè)備是否完好，爐體有無損壞。所有活動的零部件（爐門、臺車等）運動是否正常。檢查電器線路工作狀態(tài)是否良好，臺車面是否清理干凈。檢查熱電偶，測溫記錄儀表，控制系統(tǒng)是否良好。檢查熱處理工件質(zhì)量：核對鋼印號、工件尺寸。檢查工件表面有無缺陷、開裂和將引起熱處理開裂的潛在缺陷。工件裝爐的位置應(yīng)在加熱爐的加熱區(qū)之內(nèi)。上下前后左右與爐頂、爐墻保持一定距離。裝爐時，底層墊塊應(yīng)墊平，工件在臺車上要均布，由下到上要合理堆放，墊平裝穩(wěn)墊實，以避免爐內(nèi)裝料不均，造成各區(qū)域溫度差異，和防止臺車移動時側(cè)傾、倒垛、撞擊爐墻。對于超薄超長的工件，在裝配爐時，都要考慮它在爐中的堆放位置，采用工藝措施，以防止加熱和吊裝時產(chǎn)生變形。對于已經(jīng)經(jīng)過精加工的工件，裝爐時應(yīng)對工件表面和棱角加以保護，防止氧化脫碳和碰傷。工件易于產(chǎn)生開裂的部位（凹腔、尖角、螺紋、槽孔等）應(yīng)用絕熱材料加以保護。臺車進入爐內(nèi)后，若存在爐體損壞造成較大散熱縫隙處要加以堵封。熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中，必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題，要及時通知電工檢查修理儀表。熱處理工要做到三勤：勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制，保證爐內(nèi)各部位溫度均勻，爐內(nèi)保持正壓。正火、淬火、回火、退火溫度配爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導書的要求加以控制，是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低，相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生；而加熱溫度太高，又會使奧氏體晶粒過分長大，造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求，不要隨意定高定低。正火、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴格控制。因為時間不夠會使相組織轉(zhuǎn)變不徹底，而時間過分延長，又會使相組織長大，使性能變壞。為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風。熱處理完成后，待溫度下降至表面50℃以下，方可拆除加熱裝置或?qū)⒐ぜ踹\至下道工序作業(yè)場地。所有熱處理記錄要妥善保管備查。安全、環(huán)保及健康要求正確穿戴勞防用品。定期檢查氣管、電纜及熱處理設(shè)備，確保工具的安全性。熱處理時確保遠離可燃氣體。熱處理時確保裝爐及接線整齊規(guī)范。質(zhì)量要求核實熱處理產(chǎn)品與工藝要求一致。確保熱處理相關(guān)儀器能夠正常運行。熱處理工序完成后必須進行檢驗。首先檢查有無變形、彎曲、開裂。如有彎曲要進行校直。隨后要檢查硬度，一般應(yīng)檢查20%～50％。在檢查硬度時做好選點，控制砂輪打磨深度。熱處理工件有理化檢驗要求時，應(yīng)及時通知理化室取樣檢驗。熱處理應(yīng)有熱處理曲線記錄，記錄上應(yīng)標明：熱處理工件的材質(zhì)、試件編號、熱處理設(shè)備型號及爐號、加熱起始時間、加熱恒溫時間、恒溫結(jié)束時間、降溫結(jié)束時間、熱處理日期、熱處理操作人、