《非脫鉤智能混合式強(qiáng)夯機(jī)》

ICS91.220

CCSP97

長沙市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

非脫鉤智能混合式強(qiáng)夯機(jī)

Non-decouplingintelligenthybriddynamiccompactionmachinery

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

長沙市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會??發(fā)布

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非脫鉤智能混合式強(qiáng)夯機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了非脫鉤智能混合式強(qiáng)夯機(jī)的術(shù)語和定義、型號與基本參數(shù)、工作條件、要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于額定夯擊能在600kN·m～6000kN·m的非脫鉤智能混合式強(qiáng)夯機(jī)（以下簡稱強(qiáng)夯機(jī)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3811起重機(jī)設(shè)計規(guī)范

GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5226.32機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第32部分：起重機(jī)械技術(shù)條件

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8595土方機(jī)械司機(jī)的操縱裝置

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14560—2022履帶起重機(jī)

GB/T15052起重機(jī)安全標(biāo)志和危險圖形符號總則

GB20891非道路移動機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）

GB/T22358土方機(jī)械防護(hù)與貯存

GB/T25613土方機(jī)械司機(jī)位置發(fā)射聲壓級的測定定置試驗條件

GB36886非道路柴油移動機(jī)械排氣煙度限值及測量方法

GB/T37465—2019建筑施工機(jī)械與設(shè)備履帶式強(qiáng)夯機(jī)安全要求

HJ1014非道路柴油移動機(jī)械污染物排放控制技術(shù)要求

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件

JB/T5947工程機(jī)械包裝通用技術(shù)條件

JB/T8727液壓軟管總成

JB/T9737流動起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級、測量和選用

JB/T11679—2013建筑施工機(jī)械與設(shè)備履帶式強(qiáng)夯機(jī)

YB/T5359壓實股鋼絲繩

3術(shù)語和定義

JB/T11679—2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

強(qiáng)夯機(jī)dynamiccompactionmachinery

用夯錘自一定高度下落夯擊土層使地基迅速密實的機(jī)械設(shè)備。

[來源：JB/T11679—2013,3.1]

夯錘hammer

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有固定形狀、能使勢能轉(zhuǎn)換成沖擊能的裝置。

[來源：JB/T11679—2013,3.3，有修改]

夯錘提升高度liftingheightofhammer

夯錘底面至履帶支撐面的垂直距離。

[來源：JB/T11679—2013,3.4]

夯擊能tampingenergy

夯錘的沖擊勢能，為夯錘質(zhì)量與夯錘提升高度的乘積。采用公式（1）表示。

E=m×h×10……………………（1）

式中：

E-----夯擊能，單位為千牛?米（kN?m）；

m-----夯錘質(zhì)量，單位為噸（t）；

h-----夯錘提升高度，單位為米（m）。

[來源：JB/T11679—2013,3.5有修改]

額定夯擊能ratedtampingenergy

強(qiáng)夯機(jī)標(biāo)示能穩(wěn)定運(yùn)行的最大夯擊能。

[來源：JB/T11679—2013,3.6有修改]

單繩額定拉力ratedtensionofsinglerope

驅(qū)動夯錘的卷揚(yáng)對鋼絲繩可長期運(yùn)行的最大拉力，適用于夯錘正常提升工況。

單繩最大拉力maximumtensionofsinglerope

驅(qū)動夯錘的卷揚(yáng)對鋼絲繩允許短暫運(yùn)行的最大拉力，限于拔錘，測試等特定工況使用。

非脫鉤額定夯錘質(zhì)量ratedtampermasswithoutdecoupling

使用非脫鉤方式進(jìn)行強(qiáng)夯作業(yè)的工況下，強(qiáng)夯機(jī)能夠提升并可長期使用的最大夯錘質(zhì)量

非脫鉤Nondecoupling

強(qiáng)夯施工中不需要使用脫鉤裝置，用卷揚(yáng)鋼絲繩直接連接夯錘的一種施工方式。

單抽

不使用脫鉤裝置，卷揚(yáng)單繩直接連接夯錘的一種施工方式。本標(biāo)準(zhǔn)非脫鉤主要用于單抽工況。

非脫鉤智能混合式強(qiáng)夯機(jī)Nondecouplingintelligentmechnical-hydraulicintegrated

dynamiccompactionmachinery

用于強(qiáng)夯施工，能進(jìn)行非脫鉤作業(yè)，也能進(jìn)行常規(guī)脫鉤作業(yè)。具備自動化功能和數(shù)字化信息管理功

能，以機(jī)械直驅(qū)結(jié)合液力優(yōu)化傳動方式驅(qū)動夯錘提升的機(jī)械設(shè)備。

4型號與基本參數(shù)

型號

強(qiáng)夯機(jī)產(chǎn)品型號至少應(yīng)含有企業(yè)代號、產(chǎn)品代號、主參數(shù)代號及變型更新代號。

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基本參數(shù)

強(qiáng)夯機(jī)基本參數(shù)見表1。

表1強(qiáng)夯機(jī)基本參數(shù)

基本參數(shù)單位備注

非脫鉤額定夯擊能t?m

非脫鉤額定夯錘質(zhì)量t

夯錘最大提升高度m

提升主鋼絲繩最大組繩數(shù)組

臂架工作角度°

最大繩速m/min提升主卷揚(yáng)的鋼絲繩最大運(yùn)行速度

回轉(zhuǎn)速度r/min

行走速度km/h

爬坡能力%

單繩額定拉力kN可以長期工況使的拉力

單繩最大拉力kN允許短時使用的最大拉力，

提升主鋼絲繩直徑mm

變幅鋼絲繩直徑mm

發(fā)動機(jī)額定功率kW同發(fā)動機(jī)標(biāo)識值

運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)質(zhì)量t

帶額定臂架長度的主機(jī)、脫鉤裝置和額定

整機(jī)工作質(zhì)量t

夯錘，不包括輔助支撐裝置

平均接地比壓MPa

額定臂架長度m

主要尺寸最長臂架長度m

工作狀態(tài)主機(jī)總長（L）mm不含可拆卸臂架和配重

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工作狀態(tài)主機(jī)總寬（B2）mm不含可拆卸臂架和配重

工作狀態(tài)主機(jī)總高（H）mm不含可拆卸臂架和配重

運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)總長（L’）mm不含可拆卸臂架和配重

運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)總寬（B）mm不含可拆卸臂架和配重

運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)總高（H’）mm不含可拆卸臂架和配重

履帶接地長度（L4）mm主、從動輪中心距

履帶全長（L3）mm

履帶板寬度（B1）mm

履帶板高度（H1）mm

離地間隙（H2）mm

轉(zhuǎn)臺離地高度（H3）mm工作狀態(tài)轉(zhuǎn)臺、配重尾部最小離地高度

5工作條件

工作場地海拔不宜超過2000m。

注：2000米以上高原環(huán)境降功率運(yùn)行。

工作環(huán)境溫度宜為-15℃～40℃。

工作平均風(fēng)速不應(yīng)超過7.9m/s。

在坡度不大于5％的場地應(yīng)能正常工作。

6要求

一般要求

6.1.1強(qiáng)夯機(jī)應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。結(jié)構(gòu)形式參見附錄A。

6.1.2所選用外購件均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，零部件和外協(xié)件應(yīng)有合格證或檢驗報告，并經(jīng)抽樣檢

驗合格后方可使用。

6.1.3強(qiáng)夯機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。

6.1.4焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

6.1.5裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。

6.1.6涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。

6.1.7液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。

6.1.8液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染等級應(yīng)符合JB/T9737的規(guī)定。

6.1.9鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定，非脫鉤工況下提升主卷揚(yáng)鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5，

變幅用鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5。采用脫鉤方式時，鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定；采用非脫鉤

方式時，鋼絲繩應(yīng)符合YB/T5359的規(guī)定。

6.1.10電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1和GB/T5226.32的規(guī)定。

6.1.11電氣設(shè)備的防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP55，安裝在司機(jī)室外電氣設(shè)備的防

護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP65。

6.1.12司機(jī)室應(yīng)符合GB/T37465—2019中4.7的規(guī)定。

外觀要求

6.2.1表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

6.2.2外露機(jī)加工表面不應(yīng)有碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

6.2.3焊接件不應(yīng)有燒穿、裂紋、漏焊和虛焊等缺陷，焊縫應(yīng)均勻，無焊渣。

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6.2.4涂裝表面應(yīng)平整、均勻，剝落、銹蝕等缺陷。

6.2.5強(qiáng)夯機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久。

尺寸要求

主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。

結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)

6.4.1臂架

6.4.1.1臂架的中間臂節(jié)應(yīng)具有互換性。

6.4.1.2臂架應(yīng)具有安裝繃?yán)K的走臺和起吊點。

6.4.1.3臂架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能可靠承受非脫鉤額定夯錘質(zhì)量以內(nèi)可控制動的沖擊。在非脫鉤額定夯錘質(zhì)量

和標(biāo)定強(qiáng)夯作業(yè)角度下，在額定的工作范圍內(nèi)應(yīng)能實現(xiàn)任意高度的空中急停，臂架不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形、

斷裂現(xiàn)象。

6.4.1.4臂架配套緩沖裝置應(yīng)能高效吸收夯錘釋放后的反彈沖擊，臂架反彈后傾不應(yīng)超過2°。

6.4.1.5臂架配套擋繩裝置能防止提升主鋼絲繩卸載后的過度甩動和破壞。

6.4.2提升主卷揚(yáng)及其配套機(jī)構(gòu)

6.4.2.1卷揚(yáng)應(yīng)具有足夠的容繩量，滿足標(biāo)定提升高度和標(biāo)定組繩數(shù)的最大出繩量，卷筒上還保留5

圈以上鋼絲繩。卷筒邊的凸緣高度應(yīng)超過工作時最外層鋼絲繩，超過的高度不應(yīng)小于鋼絲繩公稱直徑的

2倍。

6.4.2.2卷揚(yáng)第一層容繩量滿足非脫鉤工況標(biāo)定提升高度，夯錘置于地面時卷筒上還保留5圈以上鋼

絲繩。

6.4.2.3卷揚(yáng)離合機(jī)構(gòu)采用傳動系統(tǒng)與卷筒之間完全接通和斷開的終端離合形式，斷開到接通切換時

間小于2s。接通到斷開切換時間小于1s。

6.4.2.4卷揚(yáng)離合機(jī)構(gòu)接通狀態(tài)下，在單繩最大拉力以內(nèi)運(yùn)行不應(yīng)出現(xiàn)打滑和跳動。

6.4.2.5卷揚(yáng)制動機(jī)構(gòu)滿足非脫鉤工況下額定夯錘質(zhì)量可控下放所需的制動力。

6.4.2.6卷揚(yáng)制動機(jī)構(gòu)能實現(xiàn)額定夯錘質(zhì)量以內(nèi)的無外部能源駐車制動。

6.4.2.7卷揚(yáng)制動機(jī)構(gòu)能滿足對卷揚(yáng)和鋼絲繩慣性運(yùn)轉(zhuǎn)的快速制動，制動力響應(yīng)時間小于100ms。

6.4.2.8卷揚(yáng)制動機(jī)構(gòu)能快速解除制動力使卷筒進(jìn)入自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。切換時間小于100ms。

6.4.2.9卷揚(yáng)制動系統(tǒng)應(yīng)配置制動油液循環(huán)機(jī)構(gòu)，減少制動系統(tǒng)高溫造成的制動力衰減。

6.4.3動力傳輸機(jī)構(gòu)

6.4.3.1采用機(jī)械、液力混合傳動向卷揚(yáng)傳輸提升夯錘的動力。

6.4.3.2在額定夯擊能以內(nèi)作業(yè)，傳動系統(tǒng)的損耗功率不大于發(fā)動機(jī)輸出功率的20%。

6.4.3.3傳動系統(tǒng)具有變速功能，能根據(jù)提升負(fù)載調(diào)節(jié)動力輸入端和動力輸出端的轉(zhuǎn)速比，適配發(fā)動

機(jī)特性的高效率工作區(qū)間。

6.4.3.4傳動機(jī)構(gòu)中減速器溫度不應(yīng)超過80℃，變速器不應(yīng)超過90℃。

6.4.3.5液力傳動系統(tǒng)具有油壓和溫度自動穩(wěn)定能力。在額定的工作狀態(tài)下作業(yè)不應(yīng)發(fā)生泄漏和缺油，

液力傳動油溫度不高于100℃。

6.4.4變幅機(jī)構(gòu)

6.4.4.1變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)能在操作者控制下使臂架在任何位置均平穩(wěn)地停止；在操作人員未進(jìn)行操作時，

應(yīng)能保持住臂架以及額定夯錘質(zhì)量載荷的可靠停穩(wěn)。

6.4.4.2變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置鋼絲繩不跳出卷筒的裝置，應(yīng)具有在鋼絲繩處于松弛時不可跳出卷筒的防護(hù)

裝置。

6.4.4.3變幅卷揚(yáng)收繩應(yīng)排列整齊不混亂。

6.4.5履帶底盤

6.4.5.1底盤離地間隙不應(yīng)小于400mm。

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6.4.5.2履帶的張緊程度應(yīng)可調(diào)。

整機(jī)性能

6.5.1行駛性能

6.5.1.1帶載行走時，應(yīng)具備在額定臂架長度帶額定夯錘質(zhì)量行走能力。行走時，臂架應(yīng)位于行駛方

向正前或正后方，夯錘離地高度不應(yīng)大于300mm。

6.5.1.2行駛跑偏量在前進(jìn)或后退20m的軌跡偏差不應(yīng)大于250mm。

6.5.1.3空載爬坡能力不應(yīng)小于30%，

6.5.1.4行走速度和方向能夠均勻穩(wěn)定控制。

6.5.2整機(jī)穩(wěn)定性

6.5.2.1在額定夯擊能級以內(nèi)作業(yè)，允許夯錘可控制動下放，不發(fā)生結(jié)構(gòu)永久變形和損壞。

6.5.2.2非脫鉤額定夯擊能級以內(nèi)作業(yè)，可控制動沖擊不應(yīng)引起臂架等結(jié)構(gòu)永久變形和損壞。

6.5.2.3強(qiáng)夯機(jī)在進(jìn)行靜態(tài)穩(wěn)定性試驗過程中，不可傾覆。

6.5.2.4強(qiáng)夯機(jī)在進(jìn)行最長臂架起臂穩(wěn)定性試驗過程中，不可傾覆。變幅應(yīng)平穩(wěn)和制動正常。

6.5.3常規(guī)作業(yè)性能

6.5.3.1在額定夯擊能以內(nèi)作業(yè)，夯錘提起加速過程應(yīng)均勻無沖擊。全速提升應(yīng)穩(wěn)定無抖動。

6.5.3.2在額定夯擊能以內(nèi)作業(yè)，允許提升過程中的任意位置停止提升，能讓夯錘可靠制動不下滑。

6.5.3.3在額定夯擊能以內(nèi)作業(yè)，夯擊后車身不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重晃動，造成車身位移。

6.5.3.4提升過程中的操作桿回位，停止提升，自動執(zhí)行駐車制動。

6.5.3.5以2倍單繩額定拉力動作時，各機(jī)構(gòu)應(yīng)能工作正常，卷揚(yáng)能可靠制動。

6.5.3.6在2倍地面吸附系數(shù)試驗時，強(qiáng)夯機(jī)不應(yīng)傾翻，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無永久性變形，裂紋等現(xiàn)象。

6.5.3.7能夠調(diào)節(jié)傳動系統(tǒng)匹配負(fù)載與運(yùn)行速度，能夠在10s內(nèi)準(zhǔn)確完成調(diào)節(jié)操作。

6.5.3.8支持不帶門架支撐的提升夯錘過程中旋轉(zhuǎn)上平臺，能平穩(wěn)操控，不發(fā)生干涉。

6.5.3.9能夠操作吊鉤和脫鉤裝置依靠自重力可控快速下落。下落速度大于3m/s。

6.5.4非脫鉤作業(yè)性能

6.5.4.1非脫鉤額定夯錘質(zhì)量不應(yīng)超過脫鉤允許夯錘質(zhì)量的50%。

6.5.4.2非脫鉤額定夯擊能工況下作業(yè)，夯能損失率不高于8%。

6.5.4.3非脫鉤額定夯擊能工況下，在夯錘落地前卷揚(yáng)不能提前制動損耗夯擊能。

6.5.4.4非脫鉤施工限高功能，到頂1.5米前提示，超出預(yù)定高度限制不再提升。

6.5.4.5非脫鉤額定夯擊能級內(nèi)作業(yè)，夯錘落地后能自動準(zhǔn)確對卷揚(yáng)制動，夯擊后多余出繩量控制在

1.5m～3m之間。

6.5.4.6以單繩額定拉力提升運(yùn)行時，繩速不低于1m/s。

6.5.4.7啟動夯擊后的卷揚(yáng)自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。能夠拖動轉(zhuǎn)揚(yáng)開始旋轉(zhuǎn)的力矩不大于300N/m。

6.5.5液壓系統(tǒng)

6.5.5.1在正常工作時及性能試驗過程中，液壓系統(tǒng)各密封部位不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。

6.5.5.2液壓系統(tǒng)液壓油的工作溫度不應(yīng)大于85℃，具有液壓油溫顯示和異常提示功能。

6.5.5.3關(guān)鍵液壓回路應(yīng)配有一個顯示壓力的裝置或一個壓力檢測接口。

6.5.5.4夯錘提升作業(yè)過程中，主液壓系統(tǒng)應(yīng)該有系統(tǒng)休眠功能，減少發(fā)動機(jī)功率損失。

6.5.6操控系統(tǒng)

6.5.6.1操作系統(tǒng)的操作手柄和按鈕應(yīng)安裝在便于操縱的位置，并在其附近配置明確清晰的標(biāo)識，

6.5.6.2操作手柄或按鈕動作準(zhǔn)確可靠，不相互干涉。不可因震動而意外偏離原有位置。

6.5.6.3操作系統(tǒng)的手動操作力不應(yīng)大于50N、腳踏操作力不應(yīng)大于200N。

6.5.6.4行走和回轉(zhuǎn)動作時，應(yīng)有聲/光提醒，警示強(qiáng)夯機(jī)附近的人員。

6.5.6.5應(yīng)能自動檢測常見的誤操作和故障等異常狀態(tài)，并對操作者發(fā)出提示。

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6.5.6.6應(yīng)能準(zhǔn)確穩(wěn)定的采集夯錘高度實時數(shù)據(jù)，具備手動和自動操作夯錘零高度標(biāo)定的功能。

6.5.6.7各操控模式的切換應(yīng)簡單方便，不易發(fā)生誤操作。

6.5.6.8對可預(yù)見如熄火，斷電，失壓等意外故障應(yīng)有可靠的避險操作方法。

6.5.6.9支持移動夯錘時快速下放操作，具備出繩自動繃緊功能。多余出繩長度在1m以內(nèi)。

操控自動化和施工信息數(shù)字化

6.6.1應(yīng)具備優(yōu)良穩(wěn)定的平臺結(jié)構(gòu)。機(jī)身穩(wěn)定裝置能夠支撐機(jī)身克服地面不平造成的機(jī)身晃動。臂架

緩沖裝置能夠緩解夯錘釋放后的臂架與機(jī)身反彈后傾。避免強(qiáng)夯機(jī)作業(yè)過程中出現(xiàn)夯錘落點偏移的現(xiàn)象。

6.6.2應(yīng)具備加減速特性良好的動力以及動力傳輸系統(tǒng)。能夠平順調(diào)節(jié)起步和提升轉(zhuǎn)速。保障穩(wěn)定運(yùn)

行。

6.6.3應(yīng)具備力度穩(wěn)定和響應(yīng)靈敏的卷揚(yáng)制動系統(tǒng)。滿足自動非脫鉤作業(yè)對夯擊過程控制的高精度和

高穩(wěn)定性要求。

6.6.4應(yīng)具備簡潔而成熟的控制系統(tǒng)。滿足用戶對自動化功能高可靠性高實用性的要求。

6.6.5宜具備施工狀態(tài)數(shù)據(jù)采集，展示，和提示功能。優(yōu)化人機(jī)操控協(xié)調(diào)。宜具備施工狀態(tài)數(shù)據(jù)的記

錄，傳輸功能。減少人工測量填寫并方便數(shù)據(jù)管理。

6.6.6宜逐步采用自動控制的形式代替重復(fù)性的人工操作。進(jìn)一步減少人工勞動強(qiáng)度和誤操作，提升

施工安全和效益。

安全要求

6.7.1強(qiáng)夯機(jī)的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T37465—2019中4.14的規(guī)定。

6.7.2臂架頂端、起重吊鉤頰板和平衡重等位置應(yīng)有符合GB/T15052規(guī)定的安全警告標(biāo)志。

6.7.3臂架應(yīng)設(shè)有角度指示器、防臂架后傾裝置、防振動裝置、提升高度限位裝置和臂架變幅限位裝

置。

6.7.4強(qiáng)夯機(jī)應(yīng)裝有水平儀器。

環(huán)保要求

6.8.1污染物排放應(yīng)符合GB20891和HJ1014的規(guī)定，排氣煙度限值應(yīng)符合GB36886的規(guī)定。

6.8.2強(qiáng)夯機(jī)在額定載荷全速提升條件下，駕駛室內(nèi)司機(jī)耳邊的噪聲值不應(yīng)超過85dB(A)。

7試驗方法

試驗條件

7.1.1根據(jù)試驗工況，強(qiáng)夯機(jī)應(yīng)裝上設(shè)計規(guī)定的全部工作裝置。

7.1.2燃油箱內(nèi)應(yīng)有30%-70%的油量，液壓油箱的油面應(yīng)在油面指示器規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。

7.1.3冷卻水箱防凍液液位在副水箱視窗口1/2以上。

7.1.4試驗場地應(yīng)堅實、平整，傾斜度不大于1%。

7.1.5作業(yè)性能試驗時，風(fēng)速不應(yīng)大于7.9m/s。

7.1.6試驗時的環(huán)境溫度在-15℃～40℃。

外觀要求

外觀檢查為目測檢查，焊縫質(zhì)量、外觀質(zhì)量、涂裝、裝配質(zhì)量、安全警告標(biāo)志應(yīng)符合6.4、6.5、7.1、

7.6.2的要求。

尺寸要求

按常規(guī)測量法進(jìn)行。

結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)

7.4.1臂架

7.4.1.1外觀與裝配工藝采用目測進(jìn)行檢驗。

7

T/XXXXXXX—XXXX

7.4.1.2緩沖沖裝置采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

7.4.2提升主卷揚(yáng)及其配套機(jī)構(gòu)

7.4.2.1卷揚(yáng)及其配套機(jī)構(gòu)外觀采用目測進(jìn)行檢驗。

7.4.2.2卷揚(yáng)離合機(jī)構(gòu)采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗，配合相應(yīng)量具進(jìn)行測量。

7.4.2.3卷揚(yáng)制動機(jī)構(gòu)采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗，配合相應(yīng)量具進(jìn)行測量。

7.4.3動力傳輸機(jī)構(gòu)

傳動機(jī)構(gòu)外觀采用目測進(jìn)行檢驗。其余項目采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗，配合相應(yīng)量具進(jìn)行

測量。

7.4.4變幅機(jī)構(gòu)

采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

7.4.5履帶底盤

離地間隙采用相應(yīng)量具進(jìn)行測量，其余項目采用目測和實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

整機(jī)性能

7.5.1行駛性能

7.5.1.1行走速度

按JB/T11679—2013中6.3.2.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.1.2帶載行走能力

在額定臂架長度，臂架位于行駛方向正前方，起吊額定夯錘質(zhì)量的重物，重物離地高度不大于500mm，

以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m。重復(fù)試驗三次。

7.5.1.3跑偏量

按JB/T11679—2013中6.3.2.6的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.1.4爬坡能力

按JB/T11679—2013中6.3.2.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.1.5行走機(jī)構(gòu)功能

采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

7.5.2作業(yè)能力

7.5.2.1平均接地比

測量按主動輪或從動輪的垂直中心線方向上，接觸地面到上履帶板上頂面的距離，按GB/T14560

—2022中附錄C的規(guī)定計算平均接地比壓。

7.5.2.2額定提升能力

按JB/T11679—2013中6.3.4.1和6.3.5.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.2.3空載試驗

按JB/T11679—2013中6.3.3.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.2.4額定載荷試驗

按JB/T11679—2013中6.3.4.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.2.5滿載提升速度

按JB/T11679—2013中6.3.2.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.2.6動載試驗

按JB/T11679—2013中6.3.5的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

8

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7.5.2.7靜載試驗

按JB/T11679—2013中6.3.6的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.2.8回轉(zhuǎn)速度

按JB/T11679—2013中6.3.2.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.2.9非脫鉤額定提升質(zhì)量

按標(biāo)定最大單繩拉力的50%進(jìn)行長時間施工檢測，非脫鉤綜合工作時間占比不低于60%。

7.5.2.10非脫鉤額定工況能耗

以額定非脫鉤工況下的提升高度和夯錘質(zhì)量進(jìn)行檢測，通過儀器檢測落地瞬間速度，與脫鉤施工工

況進(jìn)行對比。

7.5.2.11非脫鉤限高

采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

7.5.2.12非脫鉤作用作業(yè)要求

采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

7.5.3整機(jī)穩(wěn)定性

7.5.3.1靜態(tài)穩(wěn)定性試驗

按JB/T11679—2013中6.3.8的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.3.2起臂穩(wěn)定性試驗

驗證強(qiáng)夯機(jī)在最長臂架，起升臂架輔助支撐裝置的起臂性能和穩(wěn)定性。強(qiáng)夯機(jī)在最長臂架，臂架置

于正前方，在臂架端部的輔助支撐裝置固定位置施加0.2倍額定夯錘質(zhì)量的載荷，進(jìn)行起臂動作，在臂

架角度10°前，載荷要離開地面200mm，保持10min，測試強(qiáng)夯機(jī)是否傾翻。

注：起升0.2倍額定夯錘質(zhì)量的載荷，可以根據(jù)制造商規(guī)定加大進(jìn)行驗證。

7.5.3.3工作穩(wěn)定性試驗

單繩連接夯錘情況下，采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

7.5.4液壓系統(tǒng)

7.5.4.1密封性能

按JB/T11679—2013中6.3.9.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.5.4.2液壓油溫

經(jīng)8.5.2.4規(guī)定的額定載荷試驗后，通過溫度測量儀測量液壓油的溫度，并核查是否具有液壓油溫

指示和高溫報警功能。

7.5.4.3壓力限制裝置

采用目測的方法進(jìn)行檢驗。

7.5.4.4系統(tǒng)休眠

采用目測的方法加壓力檢測方式進(jìn)行檢驗。

7.5.5操控系統(tǒng)

7.5.5.1操作手柄、按鈕和踏板

按GB/T8595的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

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7.5.5.2操作力

采用推拉力計測量操作手柄和踏板的操作力，測量點為操作手柄和操作踏板的中央點。

7.5.5.3聲/光提醒

在檢驗行走速度和回轉(zhuǎn)速度時，聲/光提醒采用感官法進(jìn)行檢驗。

7.5.5.4其他功能項目

采用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗，配合相應(yīng)量具進(jìn)行測量。

操控自動化和施工信息數(shù)字化

用實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

安全要求

7.7.1安全保護(hù)裝置

按GB/T37465—2019的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.7.2安全警告標(biāo)志

采用目測的方法進(jìn)行檢驗。

7.7.3安全裝置

采用目測和實際操作演示的方法進(jìn)行檢驗。

環(huán)保要求

7.8.1排放

污染物排放按GB20891和HJ1014的規(guī)定進(jìn)行檢驗，排氣煙度限值按GB36886的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.8.2噪聲

司機(jī)室內(nèi)司機(jī)耳邊噪聲按GB/T25613的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

強(qiáng)夯機(jī)的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。

表2檢驗項目

序號檢驗項目項目分類技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀要求B6.27.2√√

2尺寸要求B6.37.3—√

3臂架B6.4.17.4.1—√

4主卷揚(yáng)及其配套機(jī)構(gòu)B6.4.27.4.2—√

5結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)動力傳輸機(jī)構(gòu)B6.4.37.4.3—√

6變幅機(jī)構(gòu)B6.4.47.4.4—√

7底盤機(jī)構(gòu)B6.4.57.4.5√√

表2（續(xù)）

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8行走速度B4.2中表17.5.1.1—√

9帶載行走能力B6.5.1.17.5.1.2√√

行駛性

10跑偏量B6.5.1.27.5.1.3—√

能

11爬坡能力A6.5.1.37.5.1.4—√

12行走機(jī)構(gòu)功能A6.5.1.47.5.1.5√√

13平均接地比壓A4.2中表17.5.2.1—√

14提升能力B6.5.3.17.5.2.2—√

15空載試驗A6.5.3.4、6.5.3.97.5.2.3√√

16額定載荷試驗A6.5.3.37.5.2.4√√

常規(guī)作

17滿載提升速度B6.5.3.77.5.2.5√√

業(yè)性能

6.5.3.5、6.5.3.6、

動載試驗A7.5.2.6√√

186.5.3.8

19靜載試驗A6.5.3.27.5.2.7√√

20回轉(zhuǎn)速度B4.2中表17.5.2.8—√

21整機(jī)性非脫鉤額定提升質(zhì)量B6.5.4.17.5.2.9—√

非脫鉤

22能非脫鉤額定工況能耗A6.5.4.2、6.5.4.37.5.2.10—√

作業(yè)性

23非脫鉤施工限高功能A6.5.4.47.5.2.11√√

能

24非脫鉤作業(yè)要求A6.5.4.5～6.5.4.77.5.2.12—√

25工作穩(wěn)定性A6.5.2.1、6.5.2.27.5.3.3—√

整機(jī)穩(wěn)

26靜態(tài)穩(wěn)定性A6.5.2.37.5.3.1—√

定性

27起臂穩(wěn)定性A6.5.2.47.5.3.2—√

28密封性能B6.5.5.17.5.4.1√√

29液壓系液壓油溫B6.5.5.27.5.4.2—√

30統(tǒng)壓力限制裝置B6.5.5.37.5.4.3—√

31系統(tǒng)休眠B6.5.5.47.5.4.4√√

操作手柄、按鈕和踏

32B6.5.6.1、6.5.6.27.5.5.1—√

板

操控系

33操作力B6.5.6.37.5.5.2—√

統(tǒng)

34聲/光提醒B6.5.6.47.5.5.3√√

35其他功能項目B6.5.6.5～6.5.6.97.5.5.4—√

表2（完）

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36操控自信息化系統(tǒng)硬件平臺B6.6.1～6.6.37.6—√

動化和

施工信

37信息化系統(tǒng)軟件能力B6.6.4～6.6.67.6—√

息數(shù)字

化

38安全保護(hù)裝置A6.7.17.7.1—√

安全

39安全警告標(biāo)志B6.7.27.7.2—√

要求

40安全裝置A6.7.3、6.7.47.7.3√√

41環(huán)保排放A6.8.17.8.1—√

42要求噪聲A6.8.27.8.2—√

注1：“√”表示必檢項目；“-”表示不檢項目。

注2：對于受限制不能在制造單位進(jìn)行試驗的情況，允許在用戶處進(jìn)行試驗。

注3：A類表示重要項目，B類表示一般項目。

出廠檢驗

8.2.1每臺強(qiáng)夯機(jī)應(yīng)檢驗合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品合格的文件。

8.2.2強(qiáng)夯機(jī)出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)；

c)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如主要結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變影響產(chǎn)品性能，應(yīng)對相應(yīng)試驗進(jìn)行補(bǔ)充

試驗；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)當(dāng)國家市場監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

8.3.2型式檢驗采用抽樣檢驗，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣一臺。

判定規(guī)則

8.4.1出廠檢驗項目按表3的規(guī)定，應(yīng)100%達(dá)到要求，方為合格。

8.4.2型式檢驗中，表3中的A類檢驗項目應(yīng)全部達(dá)到要求方為合格品；表3中的B類檢驗項目有3

項以上未達(dá)到要求時，可由制造廠進(jìn)行返修，返修后檢驗仍達(dá)不到要求，則判定為不合格品。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

9.1.1強(qiáng)夯機(jī)的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品的明顯位置處，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

9.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括但不限于：

a)制造商名稱；

b)產(chǎn)品型號和名稱；

c)額定夯擊能；

d)發(fā)動機(jī)額定功率；

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e)整