后加工線OPE效率體系建立方案報(bào)告

后加工OPE效率體系建立12021/6/27目錄OPE效率體系說(shuō)明流程方案說(shuō)明損失工時(shí)代碼表確認(rèn)各部門職責(zé)確認(rèn)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間節(jié)點(diǎn)確認(rèn)22021/6/27一、OPE效率體系概述1.1OPE概念是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，也是一個(gè)考核各個(gè)部門業(yè)績(jī)的指標(biāo)。Overall

PlantEfficiency總體工廠效能32021/6/27一、OPE效率體系概述1.2OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失管理指標(biāo)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)X100%稼動(dòng)率單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/TX人數(shù)X100%工時(shí)平衡率良品數(shù)X瓶頸工站C/T稼動(dòng)時(shí)間X100%操作效率稼動(dòng)率X工時(shí)平衡率X操作效率總體工廠效能（OPE）管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失42021/6/27一、OPE效率體系概述1.2OPE架構(gòu)OPE=稼動(dòng)率X工時(shí)平衡率X操作效率稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/TX人數(shù)良品數(shù)X瓶頸工站C/T稼動(dòng)時(shí)間=XX單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X良品數(shù)負(fù)荷工時(shí)=稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/TX人數(shù)良品數(shù)X瓶頸工站C/T嫁動(dòng)時(shí)間=XX52021/6/27一、OPE效率體系概述1.2.1

計(jì)劃損失支援其他部門工作中間休息早會(huì)5S教育訓(xùn)練稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失計(jì)劃損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失62021/6/27一、OPE效率體系概述1.2.2

管理?yè)p失缺料導(dǎo)致的待料等待指示等待故障修理等待換線白晚班交接班開線其它偶發(fā)的管理上的損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失稼動(dòng)損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失根據(jù)人員是否在等待判斷發(fā)生的管理?yè)p失，5分鐘以上可明顯記錄的工時(shí)?。?2021/6/27一、OPE效率體系概述1.2.3

線平衡損失由于工序之間作業(yè)周期時(shí)間不同（快慢不均），發(fā)生了人員等待的損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失平衡損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失累積倍數(shù)增長(zhǎng)效應(yīng)，為五大損失中影響最大者??！82021/6/27一、OPE效率體系概述1.2.4

操作損失動(dòng)作損失：

1.沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，發(fā)生的動(dòng)作損失2.不夠熟練發(fā)生的損失自動(dòng)化替換損失：

實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)到省人化的目標(biāo)，但同時(shí)也發(fā)生了人員等待的損失測(cè)定調(diào)整損失：

品質(zhì)不良、人工整修的工時(shí)損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失操作損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失92021/6/27二、流程方案說(shuō)明方案說(shuō)明損失工時(shí)代碼表確認(rèn)損失工時(shí)報(bào)表統(tǒng)計(jì)工時(shí)統(tǒng)計(jì)通報(bào)雙周例會(huì)召開問(wèn)題點(diǎn)解決方案實(shí)施備案召開啟動(dòng)會(huì)議，闡述具體實(shí)施方案各部門確認(rèn)責(zé)任部門，代碼表確認(rèn)的目的不在于追究責(zé)任，旨于改善生產(chǎn)部門統(tǒng)計(jì)詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便于追溯原因以及數(shù)據(jù)分析通報(bào)工時(shí)損失確定改善問(wèn)題點(diǎn)，損失工時(shí)TOP3的責(zé)任部門負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)會(huì)議上針對(duì)改善的對(duì)策以及無(wú)法解決的共性問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢討生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合問(wèn)題點(diǎn)的實(shí)施以及效果的確認(rèn)解決的問(wèn)題點(diǎn)記錄備案，作為后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)基層管理人員針對(duì)相同的問(wèn)題快速反映102021/6/27三、損失工時(shí)代碼表確認(rèn)3.1

人損耗工時(shí)代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)規(guī)則A-人員損失A1新員工新員工生產(chǎn)部1.只能統(tǒng)計(jì)上線后的前三天的實(shí)際損失工時(shí)

2.只統(tǒng)計(jì)新人工位的損失，不是整條線

3.損失工時(shí)為未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異部分或者是因?yàn)樾氯嗣Σ贿^(guò)來(lái)臨時(shí)在此工位投入的額外的人力工時(shí)A2新機(jī)種在本線從未生產(chǎn)過(guò)，首次生產(chǎn)生產(chǎn)部/計(jì)劃部1.損失工時(shí)的記錄范圍為首次生產(chǎn)訂單

2.損失工時(shí)為未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異部分A3人員操作失誤人為操作失誤導(dǎo)致的浪費(fèi)，返工等生產(chǎn)部以產(chǎn)線實(shí)際返工工時(shí)為準(zhǔn)A4技術(shù)指導(dǎo)失誤由于工程單位或者班組長(zhǎng)指導(dǎo)作業(yè)失誤等工藝室/生產(chǎn)部產(chǎn)線需要按照SOP作業(yè)

1.SOP錯(cuò)誤或工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)失誤的歸工程

2.產(chǎn)線未按SOP操作或工程師指導(dǎo)作業(yè)，責(zé)任歸生產(chǎn)A5離崗離崗又未有人頂崗導(dǎo)致的堆拉等生產(chǎn)部離崗有人頂替不統(tǒng)計(jì)，原則上無(wú)人頂崗員工不能離崗A6早晚會(huì)及5S清掃等在工作時(shí)間召開的早晚會(huì)以及5S的清掃等影響生產(chǎn)生產(chǎn)部按照實(shí)際狀況統(tǒng)計(jì)A7公司政策放假公司政策性放假生產(chǎn)部按照實(shí)際狀況統(tǒng)計(jì)112021/6/27三、損失工時(shí)代碼表確認(rèn)3.2機(jī)損耗工時(shí)代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)規(guī)則B-設(shè)備損失B1設(shè)備技術(shù)故障設(shè)備由于技術(shù)故障導(dǎo)致的停拉、斷線、堆拉、減速等工藝室1.設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間，如設(shè)備故障需要等待配件只統(tǒng)計(jì)設(shè)備換線時(shí)間。

2.設(shè)備故障影響到整條線則統(tǒng)計(jì)整條線的損失工時(shí)。B2設(shè)備人為調(diào)試設(shè)備由于人為故障導(dǎo)致的停拉、斷線、堆拉、減速等生產(chǎn)部1.設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間，如設(shè)備故障需要等待配件只統(tǒng)計(jì)設(shè)備換線時(shí)間。

2.設(shè)備故障影響到整條線則統(tǒng)計(jì)整條線的損失工時(shí)。B3設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備定期保養(yǎng)導(dǎo)致的正常生產(chǎn)延誤生產(chǎn)部由于設(shè)備運(yùn)作所需進(jìn)行的保養(yǎng)。B4治工具異常由于治工具異常、無(wú)法使用或者不好用等導(dǎo)致的產(chǎn)線效率下降延誤工藝室產(chǎn)線需要定時(shí)對(duì)工具保養(yǎng)檢修B5治工具缺失/損壞由于缺失治工具導(dǎo)致的無(wú)法生產(chǎn)停線斷線或者效率下降等延誤項(xiàng)目室/工藝室/生產(chǎn)部/計(jì)劃部1.項(xiàng)目未及時(shí)提出要求歸項(xiàng)目；

2.工藝未及時(shí)制作歸工藝；

3.生產(chǎn)未及時(shí)申購(gòu)或者申購(gòu)未回的歸生產(chǎn)；

4.計(jì)劃排產(chǎn)超出負(fù)荷歸計(jì)劃。122021/6/27三、損失工時(shí)代碼表確認(rèn)3.3料損耗工時(shí)代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)規(guī)則C-物料異常C1來(lái)料不及時(shí)來(lái)料不及時(shí)導(dǎo)致的停線、提前轉(zhuǎn)拉、等待等延誤計(jì)劃部1.導(dǎo)致產(chǎn)線停線，等待等現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際損失工時(shí)記錄;

2.未導(dǎo)致產(chǎn)線停線，等待，但導(dǎo)致物料員來(lái)回領(lǐng)料的損失工時(shí)，也需歸計(jì)劃部承擔(dān)C2發(fā)料錯(cuò)誤材料發(fā)錯(cuò)導(dǎo)致的返工、等待、停線等生產(chǎn)部/倉(cāng)庫(kù)部/計(jì)劃部/工藝室1.生產(chǎn)的原因歸生產(chǎn)；2.倉(cāng)庫(kù)原因歸倉(cāng)庫(kù)；3.計(jì)劃未按BOM下料歸計(jì)劃；4.BOM錯(cuò)誤歸工藝；C3來(lái)料品質(zhì)異常材料上線后的來(lái)料異常導(dǎo)致的停線、等待、返工、轉(zhuǎn)拉等延誤品質(zhì)部1.導(dǎo)致產(chǎn)線停線記錄整條線的損失2.為管控來(lái)料品質(zhì)異常，臨時(shí)增加人力只統(tǒng)計(jì)增加人力工時(shí)。C4制程品質(zhì)不良制程中品質(zhì)按照管控標(biāo)準(zhǔn)超出標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)品質(zhì)部損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)按照實(shí)際統(tǒng)計(jì)，臨時(shí)增加人力記錄增加的人力工時(shí)統(tǒng)計(jì)，如出現(xiàn)停線則統(tǒng)計(jì)整條線的工時(shí)132021/6/27三、損失工時(shí)代碼表確認(rèn)3.4法/環(huán)損耗工時(shí)代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)規(guī)則D-方法異常損失D1新品試產(chǎn)新品試產(chǎn)導(dǎo)致的效率下降生產(chǎn)部損失工時(shí)為未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異部分D2計(jì)劃內(nèi)換線損失根據(jù)計(jì)劃安排需要正常換線的損失工時(shí)計(jì)劃部根據(jù)計(jì)劃安排需要正常換線的損失工時(shí)，換線損失標(biāo)準(zhǔn)定為5MIN/次，超過(guò)換線時(shí)間部分記生產(chǎn)。D3計(jì)劃外換線損失由于計(jì)劃臨時(shí)插單或者急單生產(chǎn)，造成產(chǎn)線的轉(zhuǎn)拉等損失計(jì)劃部根據(jù)實(shí)際損失工時(shí)記錄，換線損失標(biāo)準(zhǔn)定為5MIN/次，超過(guò)換線時(shí)間部分記生產(chǎn)。D4樣品確認(rèn)不及時(shí)由于樣品確認(rèn)不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)線停線品質(zhì)部以實(shí)際損失損失工時(shí)為主D5質(zhì)檢問(wèn)題品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一、檢驗(yàn)變更等造成的延誤品質(zhì)部以實(shí)際損失損失工時(shí)為主E-其他問(wèn)題E1水、電、氣問(wèn)題政策性停電不統(tǒng)計(jì)，個(gè)別線別停電和氣廠辦以實(shí)際損失損失工時(shí)為主E2網(wǎng)絡(luò)問(wèn)題由于網(wǎng)絡(luò)故障導(dǎo)致的停線、等待、轉(zhuǎn)拉等延誤廠辦以實(shí)際損失損失工時(shí)為主E3軟件問(wèn)題由于軟件無(wú)法使用或者軟件異常等造成的延誤廠辦以實(shí)際損失損失工時(shí)為主E4盤點(diǎn)問(wèn)題公司由業(yè)務(wù)進(jìn)行盤點(diǎn)工作計(jì)劃部盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)人員、級(jí)別、盤點(diǎn)時(shí)間段、需求直接人力參與與盤點(diǎn)必須明確提報(bào)姓名/工號(hào)/時(shí)間等信息142021/6/27四、各部門職責(zé)確認(rèn)生產(chǎn)部1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工時(shí)損失的統(tǒng)計(jì)，以及改善過(guò)程實(shí)施和申報(bào)新的代碼；2.負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善本部門責(zé)任損失工時(shí)改善。工藝室1.負(fù)責(zé)工時(shí)損失的判定、審核、確認(rèn)，以及異常損失的改善推進(jìn)；2.負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善本責(zé)任損失工時(shí)降低改善。計(jì)劃部/品質(zhì)部負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善本責(zé)任損失工時(shí)降低改善。廠辦負(fù)責(zé)工時(shí)損失管理制度的過(guò)程監(jiān)督，考核通報(bào)，以及工時(shí)損失的爭(zhēng)議裁決。152021/6/27五、運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄事件發(fā)生的日期記錄事件發(fā)生的線別記錄事件發(fā)生的機(jī)種，具體精確到組件具體影響的人數(shù)何時(shí)開始何時(shí)結(jié)束損失時(shí)長(zhǎng)損失工時(shí)：時(shí)長(zhǎng)*人數(shù)根據(jù)代碼表填寫代碼描述具體發(fā)生的情況，越詳細(xì)越好根據(jù)代碼表填寫責(zé)任部門162021/6/27六、時(shí)間節(jié)點(diǎn)確認(rèn)1.生產(chǎn)部根據(jù)工程提供的工時(shí)損失代碼表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工時(shí)損失超過(guò)10小時(shí)的需找責(zé)任部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。日上午