地產(chǎn)集團(tuán)工程質(zhì)量通病防治手冊

中梁地產(chǎn)集團(tuán)工程質(zhì)量通病防治手冊Manuals

For

Common

Quality

Defects

Prevention

in

Residential

Construction

Engineering

of

ZhongLiang序言為統(tǒng)一工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)質(zhì)量控制要點，確保工程品質(zhì)，保障項目順利交付，特編制《中梁地產(chǎn)集團(tuán)工程質(zhì)量通病防治手冊》（以下簡稱：本手冊）。本手冊是中梁地產(chǎn)集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之一，主要適用于住宅工程項目，含地基基礎(chǔ)、主體工程、砌體工程、建筑工程、機電工程及室外管網(wǎng)六部分。本手冊由地產(chǎn)集團(tuán)聯(lián)盟賦能管理平臺結(jié)合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、《中梁地產(chǎn)集團(tuán)工程節(jié)點構(gòu)造指引》及各級組織的建議匯總整理而成，根據(jù)施工節(jié)點，通過大量圖片分析了住宅工程中常見的質(zhì)量通病原因，并給出對應(yīng)的預(yù)防及整改措施。本手冊具有較強的實用性和可操作性，可作為現(xiàn)場施工的重要參考。本手冊修訂及解釋由地產(chǎn)集團(tuán)聯(lián)盟賦能管理平臺負(fù)責(zé)。各級組織在對中梁在建項目的日常管理工作中，結(jié)合手冊中的內(nèi)容，及時在對應(yīng)工序施工前采取預(yù)防措施，規(guī)避質(zhì)量通病的發(fā)生，并能夠依據(jù)手冊對工程的質(zhì)量問題及時整改。國家相關(guān)規(guī)范及地方政策與本手冊沖突的，以國家相關(guān)規(guī)范和地方政策為準(zhǔn)，若執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)存在差異，則以標(biāo)準(zhǔn)較高者為準(zhǔn)。目錄第一章地基基礎(chǔ).......................................................................................................................................................................................5樁基工程...........................................................................................................................................................................................6第二章主體工程....................................................................................................................................................................................13鋼筋工程........................................................................................................................................................................................14模板工程........................................................................................................................................................................................28混凝土結(jié)構(gòu)工程..........................................................................................................................................................................38裝配式工程...................................................................................................................................................................................48第三章砌體工程....................................................................................................................................................................................55砌筑工程........................................................................................................................................................................................56二次結(jié)構(gòu)........................................................................................................................................................................................62第四章建筑工程....................................................................................................................................................................................66屋面工程........................................................................................................................................................................................67外墻工程........................................................................................................................................................................................78門窗工程.....................................................................................................................................................................................87欄桿百葉.....................................................................................................................................................................................95抹灰工程...................................................................................................................................................................................100廚衛(wèi)間防水工程.....................................................................................................................................................................110地面工程...................................................................................................................................................................................115地下室防水工程.....................................................................................................................................................................119第五章機電工程..................................................................................................................................................................................129給排水工程...............................................................................................................................................................................130電氣工程...................................................................................................................................................................................137電梯工程...................................................................................................................................................................................143通風(fēng)工程...................................................................................................................................................................................146第六章室外管網(wǎng)..................................................................................................................................................................................148室外管網(wǎng)...................................................................................................................................................................................149第一章

地基基礎(chǔ)1.樁基工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：沉樁過程中樁頭出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂現(xiàn)象。影響結(jié)果：繼續(xù)施打可能導(dǎo)致樁頭嚴(yán)重破碎，無法繼續(xù)沉樁。原因分析：1、樁設(shè)計未考慮工程地質(zhì)條件，遇堅硬砂土夾層、大塊石等；2、樁身混凝土強度不足，未達(dá)到齡期要求；3、施工機具選擇不當(dāng)；4、樁頂與樁帽接觸不平；5、送樁器與樁頭未對接好，局部壓強陡增。預(yù)防措施：1、施工前查清地下障礙物并清除；2、確保出廠時樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度要求，且滿足齡期要求；3、施工前確保施工機械、設(shè)備配備及打樁錘性能、型號、重量合理,樁機型號經(jīng)設(shè)計確認(rèn)；4、沉樁過程垂直方向觀測，確保樁身垂直度。整改措施：1、復(fù)核標(biāo)高與壓力值，如達(dá)到設(shè)計要求停止送樁；2、如未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，與設(shè)計確認(rèn)是否補樁。樁基工程預(yù)制樁樁頭破碎編號1.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：預(yù)制樁偏位。影響結(jié)果：可能影響地基承載力。原因分析：1、樁位放線不準(zhǔn)，偏差過大，施工人員隨意定位，工程車輛行車路線不合理；2、土體上部荷載超載，土體位移擠壓造成樁移位；沉樁節(jié)奏、順序不合理，打樁產(chǎn)生擠土現(xiàn)象導(dǎo)致相鄰樁位移；3、基坑開挖后，基坑邊坡側(cè)壁位移過大，導(dǎo)致樁位整體偏移；4、打樁垂直度偏差過大。預(yù)防措施：1、放線合理準(zhǔn)確，控制樁位放線誤差，原始定位控制點做好保護(hù)，設(shè)置合理的行車路線，必要時采取應(yīng)力釋放孔、減震溝等技術(shù)措施；2、控制土體上部荷載，合理安排打樁順序，減少擠土效應(yīng)造成的偏位；3、基坑開挖時嚴(yán)格控制修坡質(zhì)量，控制邊坡側(cè)壁變形；4、沉樁過程中垂直方向經(jīng)緯儀控制，控制樁身垂直度；5、樁位糾偏。整改措施：1、經(jīng)設(shè)計驗算后進(jìn)行補樁；2、經(jīng)設(shè)計驗算后采取擴(kuò)大承臺等方式。樁基工程預(yù)制樁偏位編號1.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：預(yù)制樁接頭連接處焊接質(zhì)量差，焊接不在同一直線上，焊縫檢測不合格。影響結(jié)果：影響樁身完整性，樁的連接強度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致單樁實際承載力與設(shè)計值不符。原因分析：1、工人焊接技術(shù)不過關(guān)，焊接質(zhì)量差；2、技術(shù)交底不清，焊接時兩節(jié)樁錯位。預(yù)防措施：1、由設(shè)計確定焊接參數(shù)及焊接材料，按規(guī)范要求操作，保證焊接強度；2、焊接接樁時，樁端承板清理干凈，嚴(yán)密對接后方可進(jìn)行焊接，焊接完畢后及時清理焊渣。整改措施：1、采取重接、補焊、電焊焊死等補救措施；2、如已沉樁，低應(yīng)變檢測不合格，由設(shè)計確認(rèn)處理方案。樁基工程預(yù)制樁連接處焊接不規(guī)范編號1.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：預(yù)制樁樁頂標(biāo)高過高或過低。影響結(jié)果：可能導(dǎo)致實際承載力與設(shè)計值不符。原因分析：1、地勘報告不準(zhǔn)確；2、沉樁前地下障礙物未清理，沉樁深度不足；3、技術(shù)交底不清，沉樁過深；4、工藝或機械設(shè)備選擇不合理。預(yù)防措施：1、詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，合理選擇施工工藝、施工機械；2、確認(rèn)標(biāo)高與壓力值控制原則，由設(shè)計確定沉樁終止條件；3、沉樁前清理地下障礙物；4、接近標(biāo)高或壓力值時做好觀測。整改措施：1、樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高，且承載力滿足設(shè)計要求的進(jìn)行截樁處理，樁頂標(biāo)高不足的由設(shè)計確定接樁方案；2、如承載力不足，由設(shè)計確認(rèn)補強方案。樁基工程預(yù)制樁樁頂標(biāo)高不符要求編號1.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片1≥3d

2

2

1≥3d

2d11

2

2≥3d

2

1

1≥3d

12現(xiàn)象描述：通過低應(yīng)變等檢測方法發(fā)現(xiàn)樁身斷裂。影響結(jié)果：導(dǎo)致單樁實際承載力與設(shè)計值不符。

原因分析：1、在反復(fù)的集中荷載作用下，樁身承受拉、壓應(yīng)力大于混凝土抗拉強度，樁身產(chǎn)生橫向裂縫；2、樁身混凝土強度不足，未達(dá)到齡期要求；3、沉樁過程中，樁穿過較硬土層進(jìn)入較軟弱下臥層時，沉樁過程中樁身出現(xiàn)較大拉應(yīng)力超出樁身抗拉極限；4、基坑土方開挖時，未有效保護(hù)樁身，導(dǎo)致開挖時撞斷、磕斷樁身。預(yù)防措施：1、施打前對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢查，打樁過程中控制樁身垂直度；2、確保出廠時樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度要求，且滿足齡期要求；3、熟悉工程地質(zhì)情況，當(dāng)樁穿過較硬土層進(jìn)入較弱下臥層時，適當(dāng)控制沉樁速度；4、挖土?xí)r做好交底、旁站，嚴(yán)禁挖機碰損樁身。整改措施：1、經(jīng)設(shè)計驗算后進(jìn)行補樁；2、斷樁部位在地表較淺處，清理土體，對斷裂處截樁后再接樁。樁基工程預(yù)制樁斷樁編號1.5質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：成孔過程中孔壁塌落。影響結(jié)果：大面積塌孔導(dǎo)致無法成孔，小面積塌孔導(dǎo)致沉渣過厚，鋼筋籠不能就位，有效樁長不足。原因分析：1、護(hù)壁泥漿指標(biāo)不合格；2、護(hù)壁效果差，護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實出現(xiàn)漏水；3、孔內(nèi)水流失造成水頭高度不足；4、提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。預(yù)防措施：1、控制泥漿指標(biāo)；2、根據(jù)不同地質(zhì)條件合理確定護(hù)筒高度，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)防止水土流失；3、合理控制孔內(nèi)液面高度，汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，采取升高護(hù)筒，增高水頭，提升鉆頭或吊放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁；

4、清孔完成后測繩檢測深度及沉渣厚度，如不合格必須重復(fù)清孔。整改措施：1、改善泥漿指標(biāo)；2、塌孔較嚴(yán)重的，回填改良土體后再鉆孔；3、調(diào)整安置高度。樁基工程鉆孔灌注樁塌孔編號1.6第二章

主體工程2.鋼筋工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：施工過程中鋼筋規(guī)格、強度等級錯誤使用。影響結(jié)果：導(dǎo)致構(gòu)件承載力與設(shè)計值不符。原因分析：1、施工人員疏忽，錯誤地使用了鋼筋；2、施工人員未按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工。預(yù)防措施：1、在原材料堆放處設(shè)置材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)識，施工前技術(shù)交底，避免工人誤拿鋼筋。2、加強現(xiàn)場管理，按圖施工。整改措施：1、設(shè)計重新復(fù)核后，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，不做返工處理；2、施工階段鋼筋使用錯誤的做返工處理或增加鋼筋以滿足要求。鋼筋工程鋼筋誤用編號2.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：鋼筋端部絲扣斷絲、滑絲。

影響結(jié)果：鋼筋連接部位力學(xué)性能下降。原因分析：1、加工后未有效保護(hù)鋼筋端部絲扣；2、加工質(zhì)量粗糙。預(yù)防措施：1、加強現(xiàn)場管理力度，及時對鋼筋絲扣采取套帽等保護(hù)措施；2、加強技術(shù)交底，加強人員培訓(xùn)，確保加工質(zhì)量。整改措施：返工處理。鋼筋工程鋼筋端部絲扣斷絲、滑絲編號2.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：豎向鋼筋發(fā)生位移。影響結(jié)果：影響墻柱的受力，導(dǎo)致上一層結(jié)構(gòu)施工困難。原因分析：1、軸線放線不準(zhǔn)確；2、鋼筋固定不牢，未設(shè)置定位筋；3、澆筑混凝土?xí)r，混凝土流動導(dǎo)致鋼筋偏位，在初凝前未及時糾偏。預(yù)防措施：1、軸線精確定位，隨時復(fù)核；2、澆筑混凝土前鋼筋設(shè)置定位筋；3、澆筑混凝土過程中隨時檢查鋼筋，出現(xiàn)鋼筋偏位立即調(diào)整。整改措施：1、偏位較小時，鑿除豎向鋼筋根部混凝土保護(hù)層，按規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行彎折，校正構(gòu)件位置；2、豎向鋼筋偏位較大時，應(yīng)根據(jù)專項加固方案拆除原混凝土重新澆筑。鋼筋工程豎向鋼筋位移編號2.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：板鋼筋下?lián)?。影響結(jié)果：導(dǎo)致混凝土保護(hù)層不符合設(shè)計規(guī)范要求，降低構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能，露筋。原因分析：1、未設(shè)置墊塊和馬鐙；2、墊塊、馬鐙設(shè)置數(shù)量太少，間距太大；3、施工人員踩踏，墊塊、馬鐙失效移位；4、模板支設(shè)平整度較差。預(yù)防措施：1、按照規(guī)范設(shè)置墊塊及馬鐙，嚴(yán)禁漏設(shè)；2、墊塊、馬鐙設(shè)置間距符合規(guī)范要求；3、防止踩踏，增設(shè)簡易通道；4、控制模板支設(shè)平整度，跨度較大的地方模板應(yīng)起拱。整改措施：1、馬鐙、墊塊缺失處進(jìn)行補設(shè)，鋼筋變形較大的地方增加馬鐙；2、平整度不達(dá)標(biāo)的模板進(jìn)行調(diào)整。鋼筋工程板鋼筋下?lián)暇幪?.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：同一截面受力鋼筋接頭過多。影響結(jié)果：導(dǎo)致此斷面處結(jié)構(gòu)不安全風(fēng)險增加。原因分析：1、施工單位在鋼筋配料時疏忽大意，未考慮鋼筋下料長度；2、施工前技術(shù)交底不清，鋼筋翻樣錯誤，過程中檢查不到位。預(yù)防措施：1、配料時按下料單進(jìn)行鋼筋分類，施工前考慮原材料長度；2、施工前詳細(xì)交底，采用綁扎搭接或焊接時，應(yīng)按每根單筋錯開的方式連接，總截面不得超過規(guī)范中規(guī)定的數(shù)值50%。整改措施：同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分比大于50%處綁扎搭接加強筋。鋼筋工程相鄰鋼筋接頭未錯開編號2.5質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：鋼筋切口不平整。影響結(jié)果：導(dǎo)致連接時有效絲扣不足，套筒和鋼筋結(jié)合不牢固。原因分析：1、切割方法不當(dāng)；2、切割機刀頭損壞。預(yù)防措施：1、施工單位強化鋼筋加工技術(shù)要求，要求鋼筋下料前采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁氣割，再經(jīng)滾壓形成絲頭；2、定期對刀頭檢查，及時更換不合要求的刀頭。整改措施：1、砂輪切割機割平鋼筋端頭；2、有效絲扣較少的返工處理。鋼筋工程鋼筋切口斷面不平整編號2.6質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：在檢查綁扎好的鋼筋時，發(fā)現(xiàn)箍筋、彎鉤間距過大。影響結(jié)果：可能影響構(gòu)件整體受力。原因分析：1、圖紙上未明確注明節(jié)點箍筋的間距；2、施工單位偷工減料，未嚴(yán)格按照圖紙施工；3、技術(shù)交底不清，節(jié)點處箍筋未加密；4、施工人員貪圖省力，箍筋分布不均。預(yù)防措施：1、綁扎鋼筋前充分熟悉施工圖，明確箍筋的規(guī)格及數(shù)量，按圖施工；2、施工前技術(shù)交底，節(jié)點處箍筋加密；3、箍筋應(yīng)均勻分布，綁扎完后及時檢查。整改措施：1、對于間距過大、間距不均勻的箍筋重新綁扎排布；2、對于無法重新綁扎的箍筋，應(yīng)用開口箍全部補齊箍筋。鋼筋工程箍筋、彎鉤間距過大編號2.7質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：鋼筋錨固長度不足。影響結(jié)果：影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)安全。原因分析：1、技術(shù)交底不清，鋼筋下料時未考慮鋼筋錨固長度；2、施工單位偷工減料，未嚴(yán)格按照圖紙施工。預(yù)防措施：1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，鋼筋下料前考慮鋼筋錨固長度；2、加強施工管控，充分熟悉施工圖，做到按圖施工。整改措施：1、對于錨固長度不足的鋼筋采用搭接焊、綁扎等措施將鋼筋接至設(shè)計及規(guī)范要求；2、返工處理。鋼筋工程鋼筋錨固長度不足編號2.8質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：鋼筋綁扎率不足，存在漏綁現(xiàn)象。影響結(jié)果：澆筑混凝土振搗時可能造成鋼筋偏位。原因分析：1、施工單位盲目節(jié)約成本，未按施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎；2、節(jié)點鋼筋擁擠導(dǎo)致綁扎困難。預(yù)防措施：1、加強施工人員技術(shù)交底，按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；2、合理確定節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎順序。整改措施：施工階段對綁扎率不合格的部位進(jìn)行再次綁扎。鋼筋工程鋼筋綁扎率不足編號2.9質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在搭接焊焊縫長度不夠、不飽滿等現(xiàn)象。影響結(jié)果：導(dǎo)致鋼筋連接不牢固，影響鋼筋混凝土構(gòu)件受力。原因分析：1、鋼筋下料不當(dāng)，造成搭接長度不夠；2、技術(shù)交底不清，焊工未明確焊縫長度要求；3、施工人員焊接技術(shù)不過關(guān)，焊接不認(rèn)真導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。預(yù)防措施：1、鋼筋下料應(yīng)充分預(yù)留搭接長度；2、加強技術(shù)交底，施工人員必須按規(guī)范要求進(jìn)行操作，確保焊縫質(zhì)量。整改措施：1、對搭接長度不夠的鋼筋，再加同型號的鋼筋進(jìn)行搭接焊；2、焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行補焊或返工處理。鋼筋工程搭接焊焊縫不達(dá)標(biāo)編號2.10質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：使用電渣壓力焊焊接，存在焊包不均勻、偏位、不飽滿、上下鋼筋不順直等現(xiàn)象。影響結(jié)果：可能影響鋼筋接頭力學(xué)性能。原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中加持不正；2、夾具長期磨損，造成上下不同心；3、焊劑填裝不勻或未裝滿；4、焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均勻。預(yù)防措施：1、鋼筋端部不直部位在焊接前進(jìn)行校正，端部歪扭鋼筋不得焊接；2、保持夾具性能，兩鋼筋加持于夾具內(nèi)，保證上下同心；3、裝填焊劑盡量均勻；4、控制焊接電流及擠壓時間。整改措施：將焊包截掉，重新焊接。鋼筋工程電渣壓力焊焊包不規(guī)范編號2.11質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：鋼筋直螺紋接頭外露絲扣較多或過少。影響結(jié)果：可能影響鋼筋接頭力學(xué)性能。原因分析：1、套筒與鋼筋規(guī)格不匹配；2、鋼筋下料長度不足，無法全部連入直螺紋接頭；3、操作人員徒手?jǐn)Q緊，未用扳手進(jìn)一步擰緊導(dǎo)致結(jié)構(gòu)外漏絲扣較多；4、鋼筋加工不合格，絲扣過少導(dǎo)致連入深度不足，絲扣過多導(dǎo)致外露絲扣過多；5、鋼筋連接前未翻樣。預(yù)防措施：1、選用規(guī)格匹配的套筒及鋼筋；2、嚴(yán)格監(jiān)管鋼筋的選用，保證鋼筋下料長度及絲扣質(zhì)量；3、加強施工人員技術(shù)交底，使用工具擰緊鋼筋；4、鋼筋連接前進(jìn)行翻樣。整改措施：1、對連接不規(guī)范的鋼筋進(jìn)行重新連接，如連入深度不足的擰緊處理，外露絲扣過少的擰松處理；2、在接頭連接不規(guī)范部位附加同規(guī)格鋼筋，采用局部綁扎補強措施。鋼筋工程鋼筋直螺紋接頭連接不規(guī)范編號2.12質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：植筋不牢固，有松動感，抗拉拔檢測不合格。影響結(jié)果：導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載能力與設(shè)計值不符。原因分析：1、鉆孔深度不足或鉆孔直徑不達(dá)標(biāo)；2、鉆孔后未清孔或清孔不到位；3、粘結(jié)膠不符合要求，注膠不密實，有氣泡混入；4、注膠后靜置時間不足。預(yù)防措施：1、保證鉆孔深度，鉆孔使用配套沖擊電鉆；2、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理，清孔時先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔；3、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋膠，從孔底向外均勻注入，保證注膠密實；4、注膠后靜置時間要充足。整改措施：返工處理。鋼筋工程植筋不牢固編號2.133.模板工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：模板接縫不嚴(yán)，有透明縫。影響結(jié)果：接縫處出現(xiàn)漏漿，影響混凝土質(zhì)量，影響后道工序。原因分析：1、模板破損、變形，安裝前未檢查；2、模板支撐不牢固；3、模板接縫部位封堵不到位。預(yù)防措施：1、模板安裝前檢驗，使用合格模板；2、交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及時校正好；3、拼縫部位要有封堵措施。整改措施：1、破損、不合格的模板進(jìn)行更換；2、拼縫較小時，可在拼縫處貼薄膠帶密封，拼縫較大，則進(jìn)行調(diào)整，重新拼接。模板工程模板接縫不嚴(yán)編號3.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：模板表面涂刷廢機油代替脫模劑，造成混凝土表面污染。影響結(jié)果：污染混凝土，影響后道工道開展。原因分析：施工單位盲目節(jié)約成本。預(yù)防措施：加強技術(shù)交底和現(xiàn)場巡查力度，嚴(yán)禁用廢機油作為脫模劑，；整改措施：1、澆筑混凝土前，對已經(jīng)涂刷廢機油的模板進(jìn)行更換；2、混凝土已澆筑，對混凝土表面進(jìn)行清洗，使用界面劑，以免影響后道工序。模板工程脫模劑使用廢機油編號3.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：梁板底部、墻柱根部殘留木屑、木塊等建筑垃圾。影響結(jié)果：影響觀感及后道工序，可能影響構(gòu)件性能。原因分析：封模及澆筑混凝土前未對底部殘留垃圾進(jìn)行清理。預(yù)防措施：1、澆筑混凝土前應(yīng)清掃垃圾；2、在較難清理部位宜留設(shè)清掃孔，清掃完畢后及時封堵清掃孔。整改措施：混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)雜物，模板有雜物，責(zé)令施工單位清理。模板工程模板內(nèi)有雜物編號3.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：模板表面未涂刷脫模劑或涂刷不均勻。影響結(jié)果：混凝土拆模后影響觀感。原因分析：1、施工單位盲目節(jié)約成本；2、施工人員貪圖省力，未均勻涂刷。預(yù)防措施：做好技術(shù)交底，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流滴也不宜涂刷過厚。整改措施：責(zé)令施工單位涂刷到位。模板工程脫模劑未涂刷或涂抹不均編號3.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：模板支撐體系與外架相連。影響結(jié)果：內(nèi)外架設(shè)計承載力為各自獨立，內(nèi)外架連接后，一方失穩(wěn)，牽連另一方。原因分析：1、模板支架搭設(shè)前，未交底，施工單位違規(guī)操作；2、施工人員貪圖省力。預(yù)防措施：禁止模板支撐體系與外架相連。整改措施：拆除內(nèi)外架相連接鋼管，確保內(nèi)外架獨立支撐。模板工程模板支撐體系與外架相連編號3.5質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：結(jié)構(gòu)后澆帶側(cè)模封堵不嚴(yán)。影響結(jié)果：后澆帶混凝土漏漿嚴(yán)重，清理困難，影響后道工序，可能影響后澆帶結(jié)構(gòu)強度，增加滲漏風(fēng)險。原因分析：1、后澆帶側(cè)模變形位移；2、封堵不嚴(yán)密。預(yù)防措施：1、加強技術(shù)交底，后澆帶處選擇合適側(cè)模；2、后澆帶側(cè)模固定要牢固，澆筑前進(jìn)行檢查。整改措施：加強現(xiàn)場管理力度，盡快鑿除后澆帶內(nèi)流淌進(jìn)來的混凝土。模板工程后澆帶側(cè)模封堵不嚴(yán)編號3.6質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：支撐立桿懸空。影響結(jié)果：模板支撐系統(tǒng)不安全，存在安全隱患，可能導(dǎo)致混凝土構(gòu)件下?lián)献冃?。原因分析：模板支撐搭設(shè)不到位，搭設(shè)后未及時檢查。預(yù)防措施：支撐立桿必須落地設(shè)置，施工前加強安全檢查。整改措施：1、立桿下部加墊墊板或增加立桿連接；2、洞口部位的立桿，立桿下部擱置型鋼，或增加桿件落到下一層樓板。模板工程支撐立桿懸空編號3.7質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：支撐立桿自由端、頂托伸出長度過長。影響結(jié)果：模板支撐系統(tǒng)不安全，存在安全隱患。原因分析：1、技術(shù)人員交底不清，檢查不到位，施工人員安全意識淡??；2、鋼管長度與層高不匹配，未事先設(shè)計好。預(yù)防措施：頂托伸出長度不宜超過300mm，控制立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度符合要求。整改措施：1、若頂托伸出長度過長，將此頂托下的立桿更換為合適長度的立桿；2、增加頂部橫桿減小立桿自由端長度。模板工程支撐立桿自由端及頂托長度過長編號3.8質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：出現(xiàn)立桿搭接現(xiàn)象。影響結(jié)果：模板支撐系統(tǒng)不安全，存在安全隱患。原因分析：技術(shù)人員交底不清，檢查不到位，施工人員安全意識淡薄。預(yù)防措施：立桿連接采用對接。整改措施：拆除置換。模板工程立桿搭接編號3.94.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：墻、柱混凝土根部出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、夾渣、疏松。影響結(jié)果：影響后道工序開展，嚴(yán)重的爛根可能影響結(jié)構(gòu)安全。

原因分析：1、根部清理不干凈，豎向構(gòu)件模板封堵不嚴(yán)密，一次性下料高度過高，漏振或過振；2、根部接茬未處理，墻柱側(cè)模根部跑模漏漿，形成根部松散夾層或空隙。預(yù)防措施：1、模板支設(shè)要有可靠的固定措施，控制對拉螺栓標(biāo)高及間距；2、根部應(yīng)有防漏漿措施，對破損變形模板及時更換；3、接槎部位有合理的封堵措施，混凝土澆筑時振搗到位；4、混凝土配合比正確，控制坍落度符合要求。整改措施：1、輕微爛根，清除松動石子，清理干凈后采用水泥砂漿抹壓密實；2、爛根現(xiàn)象較為嚴(yán)重時，將爛根酥松混凝土鑿去，洗刷干凈后支模，用水泥砂漿填補，并振搗密實?；炷两Y(jié)構(gòu)工程墻柱爛根編號4.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：混凝土出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。影響結(jié)果：影響混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量及后道工序開展。原因分析：1、支模時，模板間的接縫不好，出現(xiàn)高低差；2、拼縫處加固不到位；3、支模時軸線偏位；4、接槎處軸線偏位，出現(xiàn)高低差；5、混凝土振搗時過振，或振動棒直接接觸模板。預(yù)防措施：1、支模時模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；2、模板支設(shè)要有可靠的固定措施；3、放線完成后必須復(fù)核確認(rèn)；4、接槎位置混凝土澆筑處理到位，模板支撐體系外墻增加下掛板，每層外墻頂部預(yù)留穿墻螺桿；5、混凝土振搗到位，嚴(yán)禁振動棒直接接觸模板。整改措施：1、小錯臺剔鑿后清理干凈，后續(xù)抹灰時抹平處理；2、錯臺較大的，剔鑿后如出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象，由設(shè)計單位出具體方案。混凝土結(jié)構(gòu)工程錯臺編號4.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：混凝土表面出現(xiàn)許多小凹坑與麻點，形成粗糙面。影響結(jié)果：影響混凝土觀感及抹灰。原因分析：1、拆模時混凝土與模板粘連；2、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；3、澆筑前模板清理不干凈；4、混凝土內(nèi)部有氣泡，形成蜂窩、麻面；5、拆模時間過早。預(yù)防措施：1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，涂刷適量脫模劑；2、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用海綿條、塑料條或密封條堵嚴(yán)；3、混凝土均勻充分振搗至排除氣泡為止；4、控制拆模時間，不應(yīng)過早拆模。整改措施：后道工序處理?；炷两Y(jié)構(gòu)工程蜂窩、麻面編號4.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部外露。影響結(jié)果：影響混凝土觀感及后道工序，較大孔洞可能影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。原因分析：1、節(jié)點處鋼筋密集，混凝土下料困難；2、混凝土漏漿；3、混凝土坍落度過小，流動性差；4、混凝土一次下料過多，振搗不充分或漏振。預(yù)防措施：1、事先合理布設(shè)下料口和澆搗口，振動棒規(guī)格大小搭配使用，合理控制混凝土骨料粒徑；2、澆筑混凝土前嚴(yán)格驗收模板及支撐系統(tǒng)，控制漏漿；3、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，確?；炷亮鲃有裕?、控制下料高度，采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振和過振。整改措施：剔除表面松動石子，鑿成楔形，清理干凈，支模留設(shè)簸箕口，用高一級強度的微膨脹混凝土澆筑搗實并養(yǎng)護(hù)到位?；炷两Y(jié)構(gòu)工程孔洞、露筋編號4.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：混凝土構(gòu)件棱角局部脫落破損。影響結(jié)果：影響觀感及后道工序。原因分析：1、模板密封不嚴(yán)，漏漿；2、拆模時間過早；3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊；4、未做成品保護(hù)，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1、澆筑混凝土前嚴(yán)格驗收模板及支撐系統(tǒng)，控制漏漿；2、控制拆模時間，不應(yīng)過早拆模；3、拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；4、棱角設(shè)置護(hù)角條進(jìn)行成品保護(hù)。整改措施：1、用鋼絲刷刷缺損部位，清水沖刷充分濕潤后，用水泥砂漿抹齊，達(dá)到強度后增加保護(hù)措施；2、通道部位，對棱角采取保護(hù)措施?；炷两Y(jié)構(gòu)工程缺棱掉角編號4.5質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：墻柱偏位。影響結(jié)果：影響空間凈尺寸。原因分析：1、軸線測放時產(chǎn)生誤差；2、模板安裝時未按照放線進(jìn)行安裝；3、模板安裝加固不牢固，發(fā)生偏移后未能及時校正，造成誤差。預(yù)防措施：1、測量放線位置準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差積累；2、施工前技術(shù)交底，嚴(yán)格按照放線進(jìn)行模板支設(shè)；3、墻柱模板設(shè)置可靠的加固措施，保證模板支撐體系具有足夠的強度。整改措施：上面一層正確放線進(jìn)行糾偏?；炷两Y(jié)構(gòu)工程墻柱偏位編號4.6質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：墻、柱、梁等混凝土出現(xiàn)外凸和鼓脹，偏差超過允許值。影響結(jié)果：影響觀感及后道工序。原因分析：1、模板支設(shè)加固不到位；2、混凝土一次下料過多，對模板有沖擊；3、振搗過度，加固體系松動。預(yù)防措施：1、加強過程檢查，控制立桿間距、背楞間距、螺桿間距等施工參數(shù)及細(xì)部加固措施，鼓勵使用模板支撐體系新工藝；2、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板位置正確，支撐牢固，螺栓鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理；3、控制好下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振或過振。整改措施：1、混凝土鼓脹部位剔鑿，剔鑿形狀宜規(guī)則，剔鑿?fù)瓿珊笄謇砀蓛?，不宜采取抹灰、批嵌等修飾處理?、如剔鑿后出現(xiàn)露筋，由設(shè)計單位出具體方案。混凝土結(jié)構(gòu)工程漲模編號4.7質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：陰角不方正、不垂直。影響結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)觀感及后道工序。原因分析：1、支模時，上下模版拼縫不整齊，角部出現(xiàn)垂直偏差；2、支設(shè)角模時操作馬虎，固定不好，支撐體系強度不夠，造成角模位移，產(chǎn)生嚴(yán)重變形。預(yù)防措施：1、安裝模板應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程中，支模時應(yīng)保持軸線位置正確，減小模板垂直偏差；2、支模時固定牢靠，確保強度不變形。整改措施：1、偏差較小的通過后續(xù)抹灰進(jìn)行修正；2、偏差較大的剔鑿處理?；炷两Y(jié)構(gòu)工程陰陽角不方正、不垂直編號4.8質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：吊鉤缺失、位置錯誤、限載標(biāo)識缺失。影響后果：影響設(shè)備安裝及后期維修。原因分析：1、頂板澆筑前，未能對圖紙詳審；2、現(xiàn)場施工管理人員未進(jìn)行技術(shù)交底；3、過程巡查不到位。預(yù)防措施：加強現(xiàn)場管理，頂板澆筑前，確定吊鉤尺寸及位置的確定。整改措施：1、吊鉤缺失部位進(jìn)行增設(shè)吊鉤；2、位置錯誤部位廢除原吊鉤，重新增設(shè)；3、限載標(biāo)識缺失的增加標(biāo)識?；炷两Y(jié)構(gòu)工程吊鉤缺失編號4.95.裝配式工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排墊塊不在一條直線。影響結(jié)果：構(gòu)件可能產(chǎn)生裂縫。原因分析：1、現(xiàn)場管理不到位，安放前未交底，上下排墊塊不在一條直線；2、場地不平整。預(yù)防措施：1、加強技術(shù)交底，預(yù)制構(gòu)件堆放時，上下排墊塊設(shè)置在一條直線上；2、堆放場地平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻。整改措施：立即責(zé)令施工單位對構(gòu)件重新擺放，重新擺放過程中，避免構(gòu)件受到損害。裝配式結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件安放不規(guī)范編號5.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象：預(yù)制構(gòu)件偏位。影響：影響后道工序。原因分析：1、構(gòu)件連接不牢固、松動，出現(xiàn)偏差；2、構(gòu)件就位后未檢查。預(yù)防措施：1、加強施工管理，根據(jù)構(gòu)件安裝高度、形狀、現(xiàn)場條件來制定具有針對性的就位施工方案；2、預(yù)制構(gòu)件就位后對位置進(jìn)行復(fù)核。整改措施：重新進(jìn)行吊裝調(diào)整。裝配式工程預(yù)制構(gòu)件偏位編號5.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象：疊合板出現(xiàn)開裂。影響：可能存在滲漏隱患，影響后道工序，開裂嚴(yán)重可能會影響構(gòu)件安全性能。原因分析：1、吊裝不合理；2、澆筑混凝土?xí)r，支撐不到位，支撐間距過大；3、支撐搭設(shè)不規(guī)范。預(yù)防措施：1、合理吊裝；2、嚴(yán)格按照方案要求控制間距；3、支撐搭設(shè)符合規(guī)范。整改措施：1、裂縫較大時，采用壓力注漿對裂縫進(jìn)行封閉；2、裂縫較小時，抹灰處理；3、有水房間的貫穿裂縫做防水處理；4、可能影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫由設(shè)計出具體方案。裝配式工程疊合板開裂編號5.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象：預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實。影響：影響構(gòu)件強度，影響后道工序。原因分析：1、灌漿料配制不合理；2、灌漿孔不暢通、嵌縫不密實；3、灌漿未灌滿；4、灌漿速度太快，排氣不通順。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格按照配合比及放料順序進(jìn)行配制；2、構(gòu)件吊裝前仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否暢通，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水；3、使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平；4、灌漿速度緩慢均勻，預(yù)留排氣時間。整改措施：問題不嚴(yán)重的在節(jié)點處換高一等級混凝土密封，嚴(yán)重的做返工處理。裝配式工程預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實編號5.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片復(fù)位后驗收現(xiàn)象描述：預(yù)留鋼筋位置偏差較大。影響結(jié)果：影響構(gòu)件的安裝。原因分析：1、構(gòu)件制作時未對鋼筋預(yù)留位置進(jìn)行檢查；2、鋼筋未固定牢固，澆筑過程中跑位；3、混凝土初凝前未進(jìn)行二次矯正。預(yù)防措施：1、鋼筋加工須合格，下料，定位準(zhǔn)確；2、鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋的措施應(yīng)可靠有效；3、澆筑混凝土過程中安排專人對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核及校正。整改措施：能復(fù)位的盡量復(fù)位，不能復(fù)位且無法滿足構(gòu)件安裝要求的，做返工處理。裝配式工程預(yù)留鋼筋偏位編號5.5質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片固定位置與設(shè)計位置產(chǎn)生偏差整改措施圖片現(xiàn)象描述：臨時固定預(yù)埋拉環(huán)位置不準(zhǔn)確。影響結(jié)果：導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件位置不準(zhǔn)確，構(gòu)件固定不穩(wěn)定，影響后道工序。原因分析：1、臨時固定預(yù)埋拉環(huán)位置定位錯誤；2、澆筑混凝土?xí)r，拉環(huán)跑位。預(yù)防措施：1、預(yù)埋前對拉環(huán)進(jìn)行檢查，確保臨時固定預(yù)埋拉環(huán)位置準(zhǔn)確；2、澆筑混凝土過程中進(jìn)行校正。整改措施：1、澆筑過程中進(jìn)行看護(hù)，對跑位的拉環(huán)進(jìn)行校正；2、已經(jīng)澆筑的預(yù)埋拉環(huán)偏位過大，做返工處理。裝配式工程臨時固定預(yù)埋拉環(huán)位置不準(zhǔn)確編號5.6第三章

砌體工程6.砌筑工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：砌筑時混砌。影響后果：砌塊材質(zhì)不同受外界影響變形不同，可能導(dǎo)致墻面裂縫。原因分析：技術(shù)交底不清，施工管理不到位。預(yù)防措施：加強施工管理，嚴(yán)禁混砌。整改措施：施工階段存在混砌現(xiàn)象的做返工處理。砌筑工程混砌編號6.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：砌筑過程中，灰縫出現(xiàn)明縫、瞎縫、假縫、通縫、灰縫不飽滿。影響后果：影響墻體的使用功能，可能導(dǎo)致外墻飾面開裂滲漏。原因分析：1、砌筑前未排版；2、砂漿和易性差；3、干磚上墻，干磚表面的粉塵影響?zhàn)そY(jié)力；4、砌筑砂漿灰縫不飽滿，施工人員一刀灰，未勾縫。預(yù)防措施：1、砌筑前進(jìn)行排版深化，按排版圖切割砌筑；2、砌筑前砂漿攪拌到位，配合比進(jìn)行復(fù)核；3、按規(guī)格確保砌體含水率；4、砌筑時，確?；铱p飽滿，施工人員應(yīng)滿刀，并進(jìn)行勾縫。整改措施：1、對透明縫、瞎縫兩側(cè)表面處的砂漿進(jìn)行剔除，重新使用砂漿雙面勾縫，砌體墻外墻在勾縫后加防水工序；2、存在通縫的砌墻做返工處理。砌筑工程明縫、瞎縫、假縫、通縫編號6.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：灰縫開裂、砌體開裂。影響后果：影響墻體的使用功能，可能導(dǎo)致外墻飾面開裂滲漏。原因分析：1、一次性砌筑到頂；2、砂漿還未完全凝結(jié)，受外力作用破壞；3、墻體應(yīng)力集中，變形較大；4、墻體沉降不均勻；5、斷磚上墻；6、砌體留槎不規(guī)范。預(yù)防措施：1、砌體工程每天的砌筑高度不得超過1.8m，砌筑至頂部后進(jìn)行驗收，留存驗收記錄，砌筑到頂部預(yù)留200mm空隙；2、砂漿完全凝結(jié)前采取保護(hù)措施；3、嚴(yán)格控制砌筑間歇期，待墻體沉降收縮14天開始砌筑頂磚；4、砌筑時嚴(yán)禁斷磚上墻；5、嚴(yán)禁隨意留槎，砌體施工間斷部位留斜槎，留直槎應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。整改措施：1、待沉降穩(wěn)定后對裂縫進(jìn)行修復(fù)；2、剔除直槎頂角處部分砌塊，將直槎變成斜槎，增設(shè)直槎缺失的拉結(jié)筋。砌筑工程砌體墻開裂編號6.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：頂砌未斜砌，斜砌角度過大，頂塞不密實。影響后果：導(dǎo)致頂部開裂。原因分析：1、施工前未進(jìn)行砌筑排版，技術(shù)交底不清，過程未檢查；2、頂砌預(yù)留空隙不合格；3、工人施工質(zhì)量差，頂塞質(zhì)量不合格。預(yù)防措施：1、施工前先進(jìn)行砌體排版，兩側(cè)斜磚布置，斜砌角度控制在45°～60°之間，斜頂砌筑時應(yīng)逐塊敲緊，與框架梁梁底擠實；2、頂砌預(yù)留空隙符合要求，頂砌后控制技術(shù)間歇期，待墻體沉降完全進(jìn)行頂塞；3、加強技術(shù)交底，確保頂塞質(zhì)量合格。整改措施：1、不滿足頂砌要求的砌體拆除重砌；2、不滿足頂塞要求的剔除后重新施工。砌筑工程頂砌、頂塞不規(guī)范編號6.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：砌體拉結(jié)筋漏設(shè)，拉結(jié)筋設(shè)置間距過大，與磚的模數(shù)不匹配。影響后果：導(dǎo)致砌筑整體性差。原因分析：1、未按規(guī)范施工，拉結(jié)筋遺漏；2、工人施工質(zhì)量差，拉結(jié)筋設(shè)置錯誤導(dǎo)致間距過大。預(yù)防措施：1、施工前技術(shù)交底，按規(guī)范施工；2、加強現(xiàn)場管控，提高工人施工水平，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過

500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm。整改措施：返工處理。砌筑工程砌體拉結(jié)筋漏設(shè)或位置錯誤編號6.57.二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑不密實。

影響后果：影響后道工序，可能導(dǎo)致外墻滲水。原因分析：1、構(gòu)造柱頂部未設(shè)置簸箕口或簸箕口高度不足；2、簸箕口處模板拼接不牢固；3、混凝土坍落度過大或過小。預(yù)防措施：1、構(gòu)造柱頂部設(shè)置簸箕口，且高度滿足要求；2、簸箕口處模板進(jìn)行加固，防止漏漿；3、混凝土配合比合理，確保混凝土澆筑密實。整改措施：清除頂部不密實混凝土，清水沖刷充分濕潤后，用水泥砂漿抹齊。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑不密實編號7.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在植筋定位不準(zhǔn)、植筋數(shù)量不滿足要求、鋼筋搭接長度不足、箍筋間距不足等現(xiàn)象。影響后果：影響構(gòu)造柱承載能力、拉結(jié)能力，影響墻體抗震能力。原因分析：1、未完成樣板施工及評審；2、技術(shù)交底不清，施工人員隨意定位；3、施工人員偷工減料，植筋數(shù)量缺失。預(yù)防措施：1、構(gòu)造柱縱筋搭接長度滿足要求，按規(guī)范要求施工，箍筋加密設(shè)置，并保證鋼筋滿扎；2、加強技術(shù)交底，植筋定位準(zhǔn)確，植筋深度應(yīng)滿足錨固技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求，植筋數(shù)量嚴(yán)禁缺失。整改措施：施工階段鋼筋設(shè)置不規(guī)范、植筋不規(guī)范的做返工處理。二次結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置、植筋不規(guī)范編號7.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在預(yù)制過梁漏設(shè)、錨入墻體長度不足、開裂、寬度厚度與墻不匹配等現(xiàn)象。影響后果：可能導(dǎo)致開裂滲漏，影響后續(xù)抹灰，漏設(shè)容易導(dǎo)致門框、窗框變形。原因分析：1、預(yù)制混凝土澆搗不密實，振搗不充分；2、預(yù)制混凝土梁規(guī)格與洞口尺寸及墻厚不匹配；3、施工人員偷工減料導(dǎo)致過梁漏設(shè)；4、工序倒置。預(yù)防措施：1、預(yù)制過梁選用長度一般為洞口寬加500mm，過梁兩邊應(yīng)各錨入墻內(nèi)

250mm；2、預(yù)制過梁尺寸滿足洞口及墻厚要求；3、嚴(yán)禁預(yù)制過梁漏設(shè)，嚴(yán)禁工序倒置；4、推薦過梁與主體結(jié)構(gòu)同步澆筑。整改措施：1、預(yù)制過梁漏設(shè)的進(jìn)行補設(shè)；2、尺寸規(guī)格不匹配的進(jìn)行更換；3、預(yù)制過梁開裂的在后道工序采取防止開裂措施。二次結(jié)構(gòu)洞口預(yù)制過梁不規(guī)范編號7.3第四章

建筑工程8.屋面工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：屋面保護(hù)層出現(xiàn)裂縫。影響結(jié)果：影響觀感。原因分析：1、分倉縫漏設(shè)或間距過大；2、配筋不到位；3、細(xì)石混凝土配合比不合理；4、施工工藝不規(guī)范，收光未壓實，養(yǎng)護(hù)不到位。預(yù)防措施：1、40mm厚C25細(xì)石混凝土隨搗隨抹光，內(nèi)配φ4雙向鋼筋網(wǎng)，分倉縫處斷開，分倉縫間距不得大于6m，密封膏灌縫；2、對抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中應(yīng)摻抗裂纖維或微膨脹劑；3、細(xì)石混凝土配合比要合理；4、施工工藝要求規(guī)范，澆筑完畢后加強養(yǎng)護(hù)。整改措施：裂縫處注漿修補。屋面工程屋面保護(hù)層裂縫編號8.1350質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片批水板成品壓條(帶滴水線）耐候膠防水附加層屋面做法詳設(shè)計要求整改措施圖片現(xiàn)象描述：女兒墻反坎部位滲漏至墻面。影響結(jié)果：導(dǎo)致墻面污染，可能會滲漏至室內(nèi)，影響使用功能。原因分析：1、女兒墻反坎與主體結(jié)構(gòu)不是一次性澆筑；2、女兒墻反坎高度不足，反坎高度范圍內(nèi)采用帶PVC套管的穿墻螺桿，且未封堵嚴(yán)密；3、女兒墻反坎防水材料上翻高度太低，屋面排水不良，導(dǎo)致水從女兒墻上滲出；4、防水卷材處理不到位。預(yù)防措施：1、女兒墻反坎與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)一次澆筑，反坎高度范圍內(nèi)采用止水螺桿；2、女兒墻防水處的防水卷材應(yīng)滿粘，墻體和屋面轉(zhuǎn)角處的卷材宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm，防水材料上翻至完成面350mm；3、防水材料直接鋪至壓頂下，防水收頭采用水泥釘配墊片釘壓固定和密封膏封嚴(yán)；涂膜直接涂刷至壓頂下，壓頂做防水處理；防水材料連續(xù)鋪至泛水高度，墻體頂部做防水處理。整改措施：找到滲漏點，鑿開面層，切開防水材料，基層清理干凈，對裂縫封堵后按規(guī)范鋪貼防水材料并恢復(fù)屋面。屋面工程女兒墻反坎滲漏編號8.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片50聚合物10%砂漿防水附加層 密封膠

防水鋼釘D20排水管間距

3m管周圍密封整改措施圖片現(xiàn)象描述：檐溝部位滲漏至墻面。影響結(jié)果：導(dǎo)致墻面污染，可能會滲漏至室內(nèi)，影響使用功能。原因分析：1、檐溝放坡不夠；2、檐溝防水層未伸入瓦內(nèi)，未增設(shè)附加層；3、屋面導(dǎo)流管密封不嚴(yán)；4、防水失效。預(yù)防措施：1、檐溝坡度不小于1%，最高點與出水口高差不小于200mm；2、檐溝防水層伸入瓦內(nèi)500mm處，連續(xù)鋪貼附加層；3、屋面導(dǎo)流管密封嚴(yán)密；4、防水層應(yīng)由排水口最低處的溝底翻上至外側(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定。整改措施：找到滲漏點，鑿開面層，切開防水材料，基層清理干凈，對裂縫封堵后按規(guī)范鋪貼防水材料并恢復(fù)屋面。屋面工程現(xiàn)澆檐溝滲漏編號8.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片防塵網(wǎng)連接片

耐候膠成品天溝帶膠錨栓承插套接落水管整改措施圖片現(xiàn)象描述：檐溝部位滲漏至墻面。影響結(jié)果：導(dǎo)致墻面污染，可能會滲漏至室內(nèi)，影響使用功能。原因分析：1、成品檐溝自身材料開裂，拼縫處連接不嚴(yán)密；2、檐口排水溝放坡不夠；3、檐溝與外立面交界處未打膠，螺栓固定未帶膠施工，卷材開裂；4、檐口未做滴水線。預(yù)防措施：1、安裝前對材料進(jìn)行驗收，連接時確保拼縫嚴(yán)密；2、檐溝內(nèi)向排水口必須放坡；3、檐溝固定時，使用帶膠螺栓，檐口部用耐候膠密封；4、檐口須設(shè)滴水線。整改措施：1、對有缺陷的成品檐溝進(jìn)行更換，連接時保證連接質(zhì)量；2、放坡不夠，重新安裝成品檐溝；3、卷材開裂，在裂縫處嵌填密封材料，縫上鋪設(shè)卷材附加層。屋面工程成品檐溝滲漏編號8.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片雨水斗蓋四周密封膠嵌縫2%

5%

5%

2%250

底座（與樓面結(jié)構(gòu)齊平）防水附加層

混凝土二次填灌整改措施圖片現(xiàn)象描述：落水口滲水至頂樓室內(nèi)。影響結(jié)果：滲漏至室內(nèi)，影響使用功能。原因分析：1、吊洞的混凝土不密實；2、落水口埋設(shè)標(biāo)高高出溝底，落水口處積水增加滲漏概率；3、防水失效。預(yù)防措施：1、落水口與洞口間用細(xì)石混凝土分兩次澆筑密實；2、落水口必須設(shè)在溝底最低處，并且保證落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度≥5%；3、落水口周邊用防水涂料密封，厚度不小于2mm,防水材料伸入落水口內(nèi)不小于50mm。整改措施：鑿除落水口周邊部分，切開防水層，封堵后按規(guī)范要求鋪貼防水材料并恢復(fù)屋面，完工后做蓄水試驗。屋面工程落水口周邊滲水編號8.5300質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片立管密封膠收口瀝青麻絲嵌填

四周20厚外擴(kuò)50mm檔水臺100止水環(huán)

防水附加層鋼套管

250整改措施圖片現(xiàn)象描述：出屋面管道處滲漏。影響結(jié)果：導(dǎo)致滲漏至室內(nèi)。

原因分析：1、預(yù)埋套管預(yù)埋不規(guī)范；2、套管根部防水失效；3、套管與管道間封堵不到位。預(yù)防措施：1、預(yù)埋套管在結(jié)構(gòu)板中間位置應(yīng)焊接止水片，套管長度不小于其根部屋面完成面至套管頂部300mm；2、套管根部需鋪貼防水附加層，附加層寬度≥250mm，防水層貼至套管頂部，防水層頂部和立管間用建筑密封膠密封。整改措施：找到滲漏點，鑿開面層，切開防水材料，基層清理干凈，對裂縫封堵后按規(guī)范鋪貼防水材料并恢復(fù)屋面。屋面工程出屋面管道滲漏編號8.6質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片15%

室內(nèi)防水附加層

反檻混凝土鷹嘴室外防水層

后砌磚踏步建筑密封膠填縫R=50的水泥砂漿泛水2%整改措施圖片現(xiàn)象描述：屋面門洞反坎處滲漏。影響結(jié)果：導(dǎo)致滲漏至樓梯間。

原因分析：1、屋面門洞反坎與主體結(jié)構(gòu)不是一次性澆筑；2、屋面門檻高度不夠；3、屋面門洞反坎防水失效；4、門檻挑口上部抹灰層坡度不夠。預(yù)防措施：1、屋面門洞反坎與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)一次澆筑；2、門檻高度必須保證其外側(cè)的屋面完成面至挑口底部不小于250mm；3、門檻與屋面的陰角處須鋪貼防水及防水附加層；4、門檻挑口上部抹灰層坡度不小于15%。整改措施：1、找到滲漏點，鑿開面層，切開防水材料，基層清理干凈，對裂縫封堵后按規(guī)范鋪貼防水材料并恢復(fù)屋面；2、門檻高度不足的鑿毛后重新澆筑，施工縫處做防水附加層。屋面工程屋面門洞反坎滲漏編號8.7250質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片120

1mm厚鍍鋅鐵皮或不銹鋼蓋板瀝青麻絲或聚氨酯發(fā)泡填充固定射釘固定間距不大于400250防水附加層2%

2%整改措施圖片現(xiàn)象描述：屋面變形縫部分滲水至屋內(nèi)。影響結(jié)果：可能導(dǎo)致屋內(nèi)滲水。原因分析：1、未一次性澆筑反坎；2、變形縫防水高度不符要求；3、防水失效。預(yù)防措施：1、屋面變形縫應(yīng)一次澆筑；2、變形縫的防水高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)混凝土或砌體反坎上部，變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；3、變形縫防水及防水附加層連續(xù)鋪貼或涂刷覆蓋變形縫兩側(cè)擋墻的頂部；4、變形縫頂部加扣混凝土或金屬蓋板，金屬蓋板鋪釘牢固。整改措施：1、屋面變形縫查找滲漏點并進(jìn)行封堵；2、室內(nèi)漏水部位采用注漿封堵。屋面工程屋面變形縫滲水編號8.8質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：斜屋面滲漏。影響結(jié)果：導(dǎo)致滲漏至室內(nèi)，影響使用功能。原因分析：1、混凝土有貫穿裂縫；2、防水失效；3、施工粗放，瓦沒蓋好，邊角沒封好。預(yù)防措施：1、控制混凝土配合比，確保澆搗質(zhì)量，澆筑后養(yǎng)護(hù)到位，避免產(chǎn)生混凝土貫穿裂縫；2、鋪貼防水卷材時，搭接牢固，嚴(yán)防出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象；3、施工前，做好技術(shù)交底，邊角封好。整改措施：滲漏處取下瓦片，鏟除舊防水涂層，基層清理干凈后堵漏，鋪貼防水材料，將瓦片重新鋪上并做好搭接，搭接材料用密封材料封嚴(yán)。屋面工程斜屋面滲漏編號8.9質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：平屋面滲漏。影響結(jié)果：導(dǎo)致滲漏至室內(nèi)，影響使用功能。原因分析：1、混凝土有貫穿裂縫；2、防水失效。預(yù)防措施：1、控制混凝土配合比，確保澆搗質(zhì)量，澆筑后養(yǎng)護(hù)到位，避免產(chǎn)生混凝土貫穿裂縫；2、鋪貼防水卷材時，搭接牢固，嚴(yán)防出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象；整改措施：找到滲漏點，鑿開面層，切開防水材料，基層清理干凈，對裂縫封堵后按規(guī)范鋪貼防水材料并恢復(fù)屋面。屋面工程平屋面滲漏編號8.109.外墻工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：外墻石材泛堿。影響結(jié)果：影響觀感。原因分析：外墻石材上墻前未做防護(hù)處理。預(yù)防措施：外墻石材上墻前做六面防護(hù)處理。整改措施：用石材泛堿清洗劑進(jìn)行清洗，再用清水將殘留液體清洗干凈。外墻工程外墻石材泛堿編號9.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：外墻石材存在色差。影響結(jié)果：影響建筑裝飾效果。原因分析：1、所采購的石材不是同一批次生產(chǎn)；2、采購的石材自身存在色差，上墻前未檢查。預(yù)防措施：確保石材采購于同一采石場，使用時選用同一批次，上墻前進(jìn)行檢查。整改措施：1、使用染色劑或減色劑對有色差的石材進(jìn)行處理；2、色差較大的石材進(jìn)行更換。外墻工程石材色差過大編號9.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在龍骨焊接不牢固、未做防銹處理等現(xiàn)象。影響結(jié)果：影響龍骨使用壽命及使用功能。原因分析：1、焊接不牢固，焊縫質(zhì)量差；2、焊接部位漏刷防銹漆，或防銹漆涂刷質(zhì)量差；3、龍骨安裝錯誤導(dǎo)致石材無法安裝。預(yù)防措施：1、確保龍骨位置準(zhǔn)確，焊接牢固，焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保證龍骨安裝牢固；2、嚴(yán)禁漏刷防銹漆，為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊接后涂刷不得少于兩遍。整改措施：施工階段龍骨施工不到位的按規(guī)范要求返工處理。外墻工程外墻石材龍骨施工不到位編號9.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：外墻表面不平整。影響結(jié)果：影響觀感。原因分析：1、基層不平整；2、外墻涂料厚度不均勻。預(yù)防措施：1、清理基層，修補缺陷，確?；鶎悠秸?；2、確保外墻涂料施工質(zhì)量。整改措施：剔除不平整部位涂料，基層凹凸不平處使用找平膩子修補，再施工涂料并確保涂料厚度均勻，嚴(yán)格控制面漆平整度。外墻工程外墻不平整編號9.4質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在外墻表面分格縫位置設(shè)置錯誤、不順直、遺漏等現(xiàn)象。影響結(jié)果：影響觀感。原因分析：1、技術(shù)交底不清，未設(shè)置分格縫；2、施工人員操作馬虎，膠條忘記撕掉。預(yù)防措施：1、加強現(xiàn)場管理，禁止漏設(shè)分格縫，按設(shè)計要求進(jìn)行彈線，噴涂前沿彈線進(jìn)行膠帶粘貼，噴涂后撕掉膠條；2、嚴(yán)禁外墻抹灰完成后，切縫完成分格縫施工。整改措施：施工階段分格縫設(shè)置不當(dāng)做返工處理。外墻工程分格縫設(shè)置不當(dāng)編號9.5200≥300質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片0.6厚JS防水圓角≥5%成品滴水條

10X10300整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在涂料施工前未做滴水線、滴水線做到墻邊、滴水線被涂料覆蓋等現(xiàn)象。影響結(jié)果：增加雨水流入室內(nèi)風(fēng)險。原因分析：1、涂料施工前未驗收，遺漏滴水線或滴水線做到墻邊；2、施工單位偷工減料，盲目節(jié)約成本；3、技術(shù)交底不清導(dǎo)致滴水線被涂料覆蓋。預(yù)防措施：1、涂料施工前進(jìn)行驗收，加強技術(shù)交底，嚴(yán)禁滴水線遺漏；2、以下部位要求做滴水線：挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部，屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口，出屋面構(gòu)筑物頂部四周挑檐底部，樓梯間梯段板，梯井部位下口等。整改措施：1、常規(guī)做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm，在端點內(nèi)30mm收頭；2、使用成品滴水線或補做鷹嘴。外墻工程滴水線處理不到位編號9.6質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：EPS線條松動、脫落。影響結(jié)果：影響觀感，掉落會導(dǎo)致安全隱患。原因分析：1、基層未清理，表面殘留浮漿、油污等雜質(zhì)；2、粘結(jié)劑質(zhì)量不合格，粘結(jié)不牢固；3、粘結(jié)方式錯誤。預(yù)防措施：1、粘貼前基層清理，修復(fù)基層表面缺陷，并做找平層找平；2、使用專用的粘結(jié)劑，確保粘結(jié)牢固；3、小型線條采用滿粘法處理，大型線條粘結(jié)后，在線條設(shè)定部位打孔并安裝錨固釘。整改措施：EPS線條固定不牢的按規(guī)范要求做返工處理。外墻工程EPS線條固定不牢編號9.7質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：外立面空調(diào)孔洞排列不在同一條直線上。影響結(jié)果：影響觀感。原因分析：1、空調(diào)孔洞未定位或定位放線誤差較大；2、放線后未檢驗。預(yù)防措施：1、放線合理準(zhǔn)確，控制空調(diào)孔洞放線誤差；2、加強放線后驗收工作。整改措施：重新開洞，返工處理。外墻工程外立面空調(diào)孔洞排列不在同一條直線上編號9.810.門窗工程質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：外窗框固定在砌體上。影響結(jié)果：砌體強度不足，固定不牢固。原因分析：1、混凝土塊未預(yù)留或偏位；2、施工人員操作錯誤，未固定在正確位置。預(yù)防措施：1、砌墻時準(zhǔn)確預(yù)留混凝土塊；2、加強技術(shù)交底，要求施工人員規(guī)范操作。整改措施：1、混凝土塊位置正確，施工過程中工人固定位置錯誤的重新固定；2、混凝土塊缺失或位置不正確的，鑿除固定位置的砌塊，澆筑細(xì)石混凝土。門窗工程外窗框固定在砌體上編號10.1質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：存在外窗打膠漏打、不連續(xù)、存在裂縫、不飽滿、不順直等現(xiàn)象。影響結(jié)果：影響觀感，可能導(dǎo)致外窗滲水，影響使用功能。原因分析：1、基層清理不到位；2、施工單位偷工減料，工人施工質(zhì)量差，打膠不規(guī)范；3、成品保護(hù)不到位，打膠后人為破壞。預(yù)防措施：1、打膠前基層清理到位；2、加強現(xiàn)場管理，確保打膠連續(xù)飽滿、順直；3、施工完成后注意成品保護(hù)。整改措施：剔除打膠不合格部位，重新打膠。門窗工程外窗打膠質(zhì)量差編號10.2質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：外窗塞縫部位滲漏。影響結(jié)果：影響后道工序及使用功能。原因分析：1、外窗洞口尺寸預(yù)留過大；2、塞縫部位基層清理不到位；3、臨時固定墊塊未取出；4、窗框與墻體間縫隙封堵不到位，封堵后未進(jìn)行工序驗收。預(yù)防措施：1、加強現(xiàn)場管控，預(yù)留洞口尺寸合理；2、門窗洞口應(yīng)在干凈干燥后施打發(fā)泡劑；3、窗框固定后應(yīng)及時取出臨時固定墊塊；4、加強對施工人員技術(shù)交底，確保發(fā)泡劑施打飽滿連續(xù)，外墻部位嚴(yán)禁切割發(fā)泡劑，下部水泥砂漿應(yīng)封堵密實，封堵后及時驗收；5、宜在周邊涂刷防水涂料。整改措施：剔除滲漏部位材料重新施打發(fā)泡劑或填補砂漿，打膠完成后做淋水試驗。門窗工程外窗塞縫部位滲漏編號10.3質(zhì)量通病圖片預(yù)防措施圖片整改措施圖片現(xiàn)象描述：雨水沿窗臺滲水至內(nèi)墻。影響結(jié)果：導(dǎo)致內(nèi)墻裝飾完成面滲水、損壞，影響觀感及使用功能。原因分析：1、外窗窗臺未進(jìn)行放坡處理、放坡坡度不夠或外高內(nèi)低；2、窗臺壓頂混凝土澆筑不密實，開裂；3、工序倒置，窗臺壓頂與砌體接合處存在縫隙。預(yù)防措施：1、室外窗臺須設(shè)置順?biāo)?，坡度?0%，窗臺抹灰完成面保證內(nèi)高外低；2、窗臺壓頂澆筑時振搗密實；3、窗臺壓頂施工工序