教材-五大核心工具簡介(30=5)

五大工具培訓(xùn)教材蔡路剛glencai@126.com講師：蔡路剛時(shí)間：2006-6-7

五大核心工具簡介ISO/TS16949：2002蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材

汽車行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

五大核心工具簡介

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材一、什么是APQP？

APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）簡稱。

APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法?！辈搪穭俫lencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材APQP的過程是不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的輸出；制訂和實(shí)施時(shí)間表。設(shè)計(jì)文件風(fēng)險(xiǎn)防錯(cuò)APQP進(jìn)程FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材APQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備選擇項(xiàng)目成立項(xiàng)目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實(shí)施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙/設(shè)計(jì)記錄特殊特渥清單過程流程圖FMEAMSA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動(dòng)蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計(jì)劃和確定項(xiàng)目◆

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)◆

設(shè)計(jì)可行性（2.13）◆◆◆過程設(shè)計(jì)和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認(rèn)◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計(jì)劃◆◆◆APQP的職責(zé)范圍蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持計(jì)劃和確定項(xiàng)目計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材輸入內(nèi)容：是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持輸出內(nèi)容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評審2.5樣件制造控制計(jì)劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門項(xiàng)目小組蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材輸入內(nèi)容：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評審2.5樣件制造控制計(jì)劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸出內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材輸入內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持輸出內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價(jià)4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6包裝評價(jià)4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持產(chǎn)品和過程的確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材輸入內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價(jià)4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6包裝評價(jià)4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸出內(nèi)容：5.1減少變差5.2顧客滿意5.3交付和服務(wù)生產(chǎn)、反饋和糾正措施反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP)目的 生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求﹐包括生產(chǎn)和散裝材料(見術(shù)語)﹒PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求﹐并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力﹒蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材PPAP適用性

PPAP必須適用于散裝材料﹑生產(chǎn)材料﹑生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場(見術(shù)語)﹒對于散裝材料﹐不要求PPAP﹐除非你的顧客要求﹒

標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP﹐除非顧客正式特許﹒只要提供或聲明有工裝﹐則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目﹒注1:見第Ⅱ部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容﹒有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(見術(shù)語)提出﹒注2:顧客可以正式特許免除對一個(gè)供方的PPAP要求﹒顧客以文件形式記錄適用項(xiàng)目的特許﹒蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材對于生產(chǎn)件﹕用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程﹒該過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)﹒且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件﹐除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定﹒該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝﹑量具﹑過程﹑材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)﹒來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件﹐如﹕相同的裝配線和/或工作單元﹑多腔沖模﹑鑄模﹑工具或模型的每一個(gè)位置﹐都必須進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)﹒蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材提交要求－證據(jù)的等級(jí)提交等級(jí)供方必須按顧客要求的等級(jí)﹐提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄﹕等級(jí)1 － 只向顧客提交保證書(對指定的外觀項(xiàng)目﹐還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告);等級(jí)2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)﹔等級(jí)3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)﹔等級(jí)4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求﹔等級(jí)5－在供方制造廠備有保證書﹑產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審﹒每一等級(jí)的詳細(xì)要求見1.4.1保存／提交要求﹒如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定﹐則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)﹐進(jìn)行全部提交﹒只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)﹐提交所有散裝材料的PPAP文件﹐除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定﹒

附件蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材1、FMEA的特點(diǎn)。

FMEA的特點(diǎn)是將失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性三個(gè)方面進(jìn)行量化，通過量化，可將影響功能及品質(zhì)的可能問題提前進(jìn)行預(yù)防，防患于未然。

2、FMEA的作用。

FMEA首先是一種統(tǒng)計(jì)分析工具，它可在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進(jìn)行有效控制。FMEA蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材3、根據(jù)其用途和適用階段不同，F(xiàn)MEA可分為：

（1）設(shè)計(jì)階段FMEA（DFMEA－DesignFMEA）。

如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新工序設(shè)計(jì)，可以預(yù)先進(jìn)行FMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素，使設(shè)計(jì)符合規(guī)定要求。2）過程FMEA（PFMEA－ProcessFMEA

）。

針對工序間可能或已知的主要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材

影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因，其他如Cpk低、生產(chǎn)過程異常等均可通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果。

（3）設(shè)備維護(hù)的FMEA（EFMEA－EquipmentFMEA）。

如新設(shè)備投入運(yùn)行前，我們可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠性問題等原因，采取預(yù)防措施消除不良因素。

蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材FMEA的計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)分值嚴(yán)重性S頻度O探測度D1對客戶或工序無影響極少1/1500000可靠的測試2客戶可能忽略的缺陷小概率1/150000比較可靠的測試3對性能有微小影響缺陷較少1/15000良好的測試4對性能有較小影響微量缺陷1/2000測試可控制5對性能有影響偶然性缺陷1/500不完全的測試控制6工序/產(chǎn)品性能會(huì)降低但安全一般1/100較低水平的控制7工序/產(chǎn)品性能會(huì)降低較多1/50低水平的控制8很嚴(yán)重以致無法修復(fù)或使用大量1/10難于控制9非常嚴(yán)重（帶有提示的影響）非常多1/5很難控制10安全性或可靠性故障（無提示）幾乎全部>1/2幾乎無法控制蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材DFMEA典型缺陷原因、缺陷模式和影響典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響材料選定不正確設(shè)計(jì)壽命評估不當(dāng)潤滑不足維護(hù)指引不足環(huán)境太差算法不正確斷裂變形松動(dòng)泄漏粘貼短路破裂噪聲不穩(wěn)定的操作外觀不良不穩(wěn)定斷續(xù)操作無法動(dòng)作操作能力削弱蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材附錄：過程FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制

-預(yù)防-探測探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）FMEA編號(hào)：共頁，第頁編制人：FMEA日期（編制）（修訂）

系統(tǒng)

子系統(tǒng)

部件

過程責(zé)任

年車型年/車輛類型

關(guān)鍵日期

年核心小組

等蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材SPC統(tǒng)計(jì)過程控制SPC目的：分析過程過程應(yīng)該做什么？會(huì)出什么錯(cuò)？達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力（Ppk≥1.67）;維護(hù)過程監(jiān)控過程的運(yùn)行(Cpk≥1.33);

發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差,并對之采取措施;改善過程改變過程,以更好的理解普通原因的變差;

減少普通原因的變差;蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材1)管理狀態(tài)偶然原因:不可避免)-安定的-管理狀態(tài)-可預(yù)測的-只是偶然的原因普通原因2)異常狀態(tài)(異常原因：可避免的）(-重要的變動(dòng)-不穩(wěn)定的-管理狀態(tài)以外的-不可預(yù)測的-發(fā)生了異常的原因特殊原因蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？關(guān)心的是不合格品-即壞零件百分比嗎？樣品容量是否恆定？關(guān)心的是不合格數(shù)-即單位零件不合格數(shù)碼？樣品容量是否恆定？使用Ｐ圖使用Ｕ圖使用nＰ或Ｐ圖使用中位數(shù)圖性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣-例如︰化學(xué)槽液，批量油漆等子組均值是否能方便地計(jì)算？使用單值圖Ｘ--ＭＲ子組容量大於或等於９嗎？使用Ｘ--Ｒ圖是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的Ｓ值？使用Ｘ--Ｒ圖使用Ｘ--Ｓ圖使用Ｃ或Ｕ圖本手冊所描述控制圖的選用程序

蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材控制圖的準(zhǔn)備和使用建立適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)環(huán)境定義過程確定需控制的特性考慮用戶的要求當(dāng)前與潛在問題的范圍特性之間的關(guān)系定義測量系統(tǒng)將不必要的變差降到最低收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限過程控制解釋蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材過程能力研究針對所有的特殊特性二種指標(biāo)性能指數(shù)（Ppk≥1.67）性能指數(shù)（Cpk≥1.33）(正態(tài)分布、穩(wěn)定過程)為了獲得可信值,至少需要25組數(shù)據(jù)(100或更多測量值)考慮利用以前的長期分析指標(biāo)建議比較四種分析指標(biāo)

CP、CPK、PP、PPKX-R圖案例蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材MSA測量系統(tǒng)分析為什么要做MSA？

若我們要知道制程輸出是否達(dá)到要求及在控制之內(nèi)，所用的測量系統(tǒng)必須具備足夠能力去量度制程的變差，原因是測量過程本身也存在一定的變差，所以我們必須對所選的測量系統(tǒng)、儀器先做統(tǒng)計(jì)分析，才可以決定這些測量系統(tǒng)、儀器是否適用。制程測量過程輸入輸出所得結(jié)果制程變差﹢測量變差輸入輸出變差有多大影響？有多大？蔡路剛glencai@126.com五大工具培訓(xùn)教材位置變差

● 準(zhǔn)確度

√“接近”真值或可接受的基準(zhǔn)