T-CITS 0003-2024 起重機滑輪質量分級評價規(guī)范

CITST/CITS0003—2024起重機滑輪質量分級評價規(guī)范Specificationforqualitygradingevaluationofcranepulleys2024-02-02發(fā)布2024-02-02實施中國檢驗檢測學會發(fā)布I 4 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化石祥通、趙凱、黃程瑜、汪洋、熊維瓊、姜明峰、李維維、錢心怡、汪1GB/T131-2006產品幾何技術規(guī)范技術產品文件中GB/T1036塑料-30℃~30℃GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和GB/T6379.1測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第1GB/T34529-2017起重機和葫蘆鋼絲繩GB/T131-2006、GB/T3.1滑輪質量分級pulleyquality3.2用于各項試驗、檢測，包括原設備或者部分的樣品4.2通用要求4.2.1從滑輪母材性能、外觀質量、表面硬度4.2.3鑄造件的加工表面不應有砂眼、氣孔、疏松、裂紋等缺陷，非加工表面不應有裂紋、砂眼和明24.3質量分級4.3.2基本程序合同中明確所申報滑輪的質量等級。檢驗檢測機構依據(jù)試驗項目和綜合判定方法計算出滑輪的綜合質量得分。出具滑輪質量分級檢驗檢測記錄、報告?；嗁|量分級評價的一般4.4.1鑄造碳鋼CSPV3表2鑄造碳鋼力學性能(≥)ReH(Rp0.2)/MpaRm/MpaA5/%Z/%Akv/J4.4.2灰鑄鐵tmmRmMpa>≤≥≤≥5-5 -4.4.3結構鋼CPSBF、Z表5結構鋼力學性能(≥)屈服強度ReH/(N/mm2)Rm/(N/mm2)斷后伸長率A/%~>16~~>40~~>60~>~~>~~>>>>℃功JBCPS4mmRmMpa度ReLMpa率Z?%功KU2?J≥≤4.4.5非金屬材質4.4.5.2應包括拉伸性能、彎曲性能鋼絲繩在滑輪表面線速度m?sHRC28~HRC36HRC40~HRC45HRC45~HRC55HRC55~HRC60HRC60~HRC70HRC70~HRC80輪廓的算數(shù)平均偏差Ra050505輪廓的算數(shù)平均偏差Ra5024表11槽底半徑r的極限偏差與質量得分槽底半徑r項目質量得分d2—0—40—8040080400804008040080+0.2540086.2.1.1測量滑輪輪轂孔的圓柱度t1，與依據(jù)公式（1）計算的允許值t1允進行比較。6滑輪輪轂孔的圓柱度t1與t1允的百分比項目質量得分d3t1=(0.85~1.00)t1允0t1=(0.65~0.85)t1允5t1<0.65t1允滑輪繩槽半徑線輪廓度t2與繩槽半徑極限項目質量得分d4t2=(0.85~1.00)t2允0t2=(0.55~0.85)t2允5t2<0.50t2允6.4槽底圓跳動公差t36.4.1.1測量滑輪繩槽底圓跳動公差t3，與依據(jù)公式（3）計算的允許值t3允1進行比較。t3允1=min{D?00····························································滑輪繩槽底圓跳動t3與t3允1的百分比項目質量得分d5t3=(0.75~1.00)t3允0t3=(0.55~0.75)t3允5t3<0.55t3允6.4.2.1測量滑輪繩槽底圓跳動公差t3，與依據(jù)公式（4）計算的允許值t3允2進行比較。t3允2=2.5D?1000············································滑輪繩槽底圓跳動t3與t3允1的百分比項目質量得分d6t3=(0.65~1.00)t3允0t3=(0.35~0.65)t3允5t3<0.35t3允7滑輪繩槽側向圓跳動公差t4的測量位置距離滑輪邊緣10mmGB/T27546-2011）繩槽側向圓跳動滑輪直徑D(mm)繩槽側向圓跳動t4項目質量得分d70505050505056.6滑輪直徑D滑輪直徑D的極限偏差與質量得分評價，如表17所示。表17滑輪直徑D的極限偏差與質量得分項目質量得分d805050505058項目質量得分d805056.7滑輪寬度B表18滑輪寬度B的極限偏差與質量得分05050505滑輪外圓D1項目質量得分d100408049滑輪外圓D1項目質量得分d1008