大型鐵路項目框架涵和圓形涵施工技術(shù)方案

大型鐵路項目框架涵和圓形涵施工技術(shù)方案一、框架涵工程框架涵施工工藝框圖1、框架箱身施工框架涵采用原位分節(jié)現(xiàn)澆?？蚣芎矸謨纱螡仓尚停旱?次澆筑底板及下梗肋以上30cm墻身，第2次澆筑側(cè)墻及頂板?？蚣軜蛳渖砟０?、支撐示意框架模板，內(nèi)模采用大面竹膠板，外模采用組合鋼模板；框架內(nèi)采用滿堂鋼管支架，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和掃地桿等。為保證混凝土面美觀，交通涵框架墻身采用無內(nèi)拉桿模板施工（內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。鋼筋在棚內(nèi)集中彎制，運至現(xiàn)場綁扎成型?；炷劣舌徑韬驼炯泄?yīng)，攪拌車運輸，泵送或吊機提吊澆筑。澆筑底板前，對基礎(chǔ)頂面進行鑿毛并沖洗干凈。為加強兩次澆筑的連接和保證框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在第1次澆筑時將厚度為邊墻厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土終凝后取出，且在方木取出前將施工縫鑿毛、沖洗干凈。底板混凝土達到設(shè)計強度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板混凝土?；炷练謱訚仓?，層厚以30cm為宜?；炷翝仓r，兩邊側(cè)墻對稱均衡進行，側(cè)墻混凝土通過小直徑導(dǎo)管或串筒澆筑，插入式振動器振實，底板、頂板混凝土采用插入式和平板式振動器振實。混凝土振搗過程中，防止漏搗或過搗。當(dāng)頂板混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可拆除模板及支撐，進行變形縫、防水層及附屬工程施工。2、翼墻施工現(xiàn)澆翼墻內(nèi)模采用竹膠板、方木和鋼管加固，外模采用組合鋼模、鋼管加固?；A(chǔ)施工時，按規(guī)范預(yù)埋接茬鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面進行鑿毛并清洗干凈。因外墻面為非豎直面，應(yīng)加強模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨與基礎(chǔ)連接以加強抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，混凝土澆筑速度不宜過快，以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀。3、沉降縫施工①框構(gòu)、涵洞澆筑時，在沉降縫及施工縫相應(yīng)位置處準確安裝背貼式橡膠止水帶、中埋式鋼邊止水帶，緩膨型遇水膨脹橡膠止水條及坊涂料浸漬木板（厚度與沉降縫寬度相同），安裝時應(yīng)保證止水帶、遇水膨脹橡膠整體連接無漏水，同時采取有效措施保證外漏部分不破損。中埋式鋼邊止水帶采用U型安裝方法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15°～20°之間。當(dāng)止水帶的局部無法安裝時，需要適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置以滿足安裝要求。②止水帶應(yīng)固定在當(dāng)頭模板上，先安裝一端，澆注混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許不微商穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。③止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結(jié)，福發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整。固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響之水效果。④在澆筑止水帶附近混凝土?xí)r，應(yīng)采用有效振搗措施，保證止水帶兩側(cè)混凝土密實、無氣泡。同時混凝土振搗時應(yīng)避免剪斷固定鋼絲，防止止水帶偏移。⑤框構(gòu)、涵洞澆筑完畢，同時混凝土達到設(shè)計強度之后，用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻、整齊，不可污染結(jié)構(gòu)。⑥接水盒采用6mm厚不銹鋼板制成，并用直徑不小于8mm螺栓固定，螺栓間距不大于30cm。頂板接水盒兩端須與側(cè)墻接水盒焊成一體，不得滲漏。側(cè)墻接水盒下端需與框構(gòu)、涵洞側(cè)溝或排水系統(tǒng)連接，并做好封邊工作，保證匯水后不能在框構(gòu)、涵洞底板形成漫流。接水盒安裝后用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻、整齊，不可污染結(jié)構(gòu)。⑦沉降縫及施工縫外側(cè)鋪設(shè)氯化聚乙烯防水卷材，施工工藝參照7.3.3.2。鋪設(shè)防水卷材時，應(yīng)保證沉降縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度一致，否則應(yīng)采用M30水泥砂漿找平后鋪設(shè)防水卷材。⑧出入口翼墻與框身或涵身間沉降縫內(nèi)側(cè)安裝快速膨脹遇水膨脹橡膠止水條，然后用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，構(gòu)造同一般框構(gòu)、涵洞沉降縫防水施工；外側(cè)內(nèi)塞M20水泥砂漿深15cm，中間如有空隙可填塞聚丙烯腈纖維混凝土。⑨如出入口為閉合通道、U型槽或封閉路塹時，側(cè)出入口與框身或涵身間沉降縫防水應(yīng)按照框身或涵身間沉降縫防水構(gòu)造措施辦理，確保沉降縫防水的可靠性。4、涵洞質(zhì)量驗收標準混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表：表：混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不小于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不小于5處4涵長+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不小于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵洞全部檢查5、涵洞施工控制措施①涵洞由路基作業(yè)隊按各自施工范圍，多開作業(yè)面，組織分段流水施工。②涵洞施工靠前安排，以便為路基盡早連續(xù)成型創(chuàng)造條件。③鋼筋混凝土框架涵身采用原位分節(jié)現(xiàn)澆施工，框架涵采用支架法施工，施工前對既有道路進行改移，施工中做好安全防護；支架采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架。④支架基底須進行處理，支架必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。支架在澆筑混凝土前必須進行等載預(yù)壓和沉降觀測，預(yù)壓重量不得小于結(jié)構(gòu)自重的110%，以消除非彈性變形、地基沉降的影響。模板采用廠制定型鋼模板，框架橋混凝土按底板和梗肋、邊墻和頂板分兩次澆筑。邊墻及頂板施工外露面模板采用竹膠板，隱蔽面采用組合鋼模，邊墻模板采用無內(nèi)拉桿設(shè)計（滿堂支架內(nèi)支頂、豎向型鋼外加固），以保證外露面美觀。⑤混凝土于拌和站集中拌制，攪拌車運輸，泵送或吊車提吊澆筑。二、鋼筋混凝土圓形涵1、圓形涵施工工藝見圖圓形涵施工工藝2、施工前準備：(1)在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進行保護。據(jù)此進行涵洞的施工放樣。(2)根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標高與設(shè)計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進行施工。(3)在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復(fù)核。(4)如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。(5)做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計劃采用自備100KW發(fā)電機組）、組織機械設(shè)備進場。3、測量放樣：在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。4、基坑開挖：(1)基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：1（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)縮?。?，從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。(2)若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。(3)開挖深度嚴格按設(shè)計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。5、砂夾碎石墊層施工：回填管基底部的砂夾碎石墊層采用中粗砂、碎石填筑，砂夾碎石墊層采用機械回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂夾碎石墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂夾碎石墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達到密實狀態(tài)。6、管底以下管基砼澆注：(1)砂夾碎石墊層填至設(shè)計標高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平，此時注意用3CM厚木板按每6米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。(1)施工時管底以下管基砼澆注標高比設(shè)計管底標高低2CM左右。(2)在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。7、管節(jié)安裝：(1)安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。(2)采用25T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。8、沉降縫及接縫防水施工為防止圓管接頭漏水，應(yīng)對接縫處進行防水處理。①圓涵管節(jié)安裝時接縫處應(yīng)頂緊，內(nèi)外側(cè)均已M20水泥砂漿填塞；沉降縫內(nèi)層填塞M20水泥砂漿，外層填塞50mm防水涂料浸漬麻筋。②圓涵沉降縫及接縫外側(cè)鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材。鋪設(shè)時應(yīng)保證沉降縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度一致，否則應(yīng)采用M30水泥砂漿找平后鋪設(shè)防水卷材。③混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷防水涂料，鋪貼防水卷材。④備好防水卷材、粘貼用防水涂料、密封膏、圓形攪拌桶、220V電源、打磨機、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車或自動鋪裝車、噴燈、鋼壓輥、小壓輥等。⑤基層表面有明水，嚴禁雨中施工。防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。⑥粘貼用防水涂料涂刷前要求基層應(yīng)干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗肉眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，即可視為符合要求，可進行鋪設(shè)卷材防水層施工。⑦防水卷材縱向宜整長鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進行搭接時，先進行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開。⑧防水卷材搭接處應(yīng)采用熱熔焊接的方法，焊接前應(yīng)清理干凈搭接面，焊接溫度不低于230℃，使兩幅卷材融合在一起，焊接寬度不小于60mm，焊接處的材料性能應(yīng)滿足表。表：高聚物改性防水卷材的物理力學(xué)性能指標序號項目指標實驗方法1可溶物含量4.5mm厚，≥3100g/㎡GB18242-20082耐熱性115℃，不流淌，不滴落3最大峰拉力（縱橫向）≥210N/cm4最大峰時延伸率（縱橫向）≥50%5撕裂強度≥450N6低溫柔性-30℃，無裂縫7不透水性0.4MPa，2h,不透水8抗穿孔性不滲水GB12953-20039剪切狀態(tài)下的粘合性≥10.0N/mm或卷材破壞10保護層混凝土與防水卷材粘結(jié)強度≥0.1MPa11熱處理尺寸變化率（縱、橫向）±0.5%GB12953-200312熱老化處理外觀質(zhì)量無起泡、疤痕、裂紋、粘接、孔洞GB/T18244-2000GB12953-2003最大峰拉力變化率（縱橫向）≥150N/cm斷裂時延伸率變化率（縱橫向）≥450％低溫柔性-25℃，無裂紋13人工氣候加速老化最大峰拉力變化率（縱橫向）720h，≥150N/cm斷裂時延伸率變化率（縱橫向）720h，≥150N/cm低溫柔性720h，-25℃，無裂紋14耐化學(xué)侵蝕最大峰拉力變化率（縱橫向）≥150N/cmGB12953-2003GB18242-2008斷裂時延伸率變化率（縱橫向）≥450％低溫柔性-25℃，無裂紋⑨無填土的框構(gòu)頂面防水卷材應(yīng)鋪設(shè)至帽石或防護墻（擋砟墻）、根部。對于排水口等細部節(jié)點，先采用高聚物瀝青基密封膏進行堵縫，再用聚氨酯防水涂料進行涂刷和封邊；框構(gòu)、涵洞頂面與帽石、防護墻（擋砟墻）的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做防水卷材附加層，附加層采用與主材相同材料。保護層接縫處應(yīng)用防水涂料進行封邊涂刷。⑩制作防水層時不得流濺或其他原因而污染結(jié)構(gòu)物，防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護層。9、剩余管基砼的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。10、抹帶：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各8CM范圍內(nèi)混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。11、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過30Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。12、回填：①砼強度及砂漿強度達到設(shè)計強度75%后可進行回填，采用5%灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：0.5邊坡開挖向上形成臺階狀。②回填時采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過15cm。壓實度達到95%。13、錐坡、洞口鋪砌及截水墻：①圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進行施工。②砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。③片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。④采用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm~70mm。進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。⑤砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。⑥較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。⑦漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7~14d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。⑧漿砌片石用