《機械制造基礎》課件 2.5鏜削加工

鏜削加工《機械制造基礎》1234

鏜削工作內容鏜床

鏜孔刀具鏜削加工方法一、鏜削工作內容鏜削加工范圍鏜削特點及精度鏜削加工

鏜削加工范圍

圖2-5-1臥式鏜床的工作內容及運動

a)用主軸安裝鏜刀桿鏜不大的孔b)用平旋盤上鏜刀鏜大直徑孔c)用平旋盤上徑向刀架進給鏜平面

d)主軸進給鉆孔(小于80mm)e)用工作臺進給鏜螺紋f)用主軸進給鏜螺紋

g)主軸箱垂向進給銑平面h)雙支承銑組合面i)利用后支承架支承樘桿(雙支承)進行鏜孔鏜削加工

鏜削特點及精度

除了在車床、鉆床上加工孔以外，用鏜孔刀具在鏜床上也可以加工孔，與鉆孔相比，鏜床可以加工比較大的孔，精度較高。對于孔與孔之間較高的同軸度、垂直度、平行度及孔距精度等,鏜孔是主要的切削加工方法。

鏜削特別適合加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上的直徑較大的孔以及有位置精度要求的孔和孔系，特別是有位置精度要求的孔和孔系。

鏜削加工能獲得較高的精度和較小的表面粗涿度值。加工零件一般尺寸公差等級為TT8、I7，Ra值為1.6~0.8pm，孔距精度可達0.015mm。二、鏜床臥式鏜床外部結構臥式鏜床工作運動

臥式鏜床外部結構

圖2-5-2臥式銑鏜床的外形

１—后支架2—后立柱3—工作臺4—鏜軸5—平旋盤6—徑向刀具溜板

7—前立柱8—主軸箱9—后尾筒10—床身11—下滑座12—上滑座鏜削加工

臥式鏜床工作運動

圖2-5-3臥式銑鏜床的運動

a)鏜小孔b)雙支承鏜同軸孔c)鏜大孔d)銑平面e)車內溝槽f)車端面鏜削加工三、鏜孔刀具單刃鏜刀雙刃鏜刀

單刃鏜刀

圖2-5-4單刃鏜刀鏜削加工

雙刃鏜刀

圖2-5-5雙刃鏜刀鏜削加工四、鏜削加工方法工件安裝加工方法

工件安裝

圖2-5-6

工件在工作臺上的安裝位置鏜削加工

工件安裝

圖2-5-7底平面定位安裝鏜削加工圖2-5-8側平面加輔助支承安裝

加工方法

鏜削加工圖2-5-9孔系的類型

a)平行孔系b)同軸孔系c)交叉孔系a）b）c）

加工方法

鏜削加工圖2-5-10找正法

a)、b)量塊心軸找正法c)樣板找正法

1—心軸2—鏜床主軸3—量塊4—塞尺5—工作臺6—千分表7—樣板加工平行孔系67

加工方法

鏜削加工加工同軸孔系圖2-5-11調頭鏜削同軸孔系

a)轉動工作臺方法b)工件調頭重新裝夾方法c)利用已加工孔作支承導向a）b）c）

加工方法

鏜削加工加工垂直孔系圖2-5-12鏜削垂直孔系

a)彎板與回轉工作臺結合b)回轉法c)心軸校正法a）b）c）鏜削加工實例鏜削加工

鏜削加工實例

材料：HT200毛坯件為鑄件，并經(jīng)過時效處理箱體毛坯已鑄出φ76mm和φ81mm孔鏜削加工

鏜削加工實例

工藝過程

由零件圖的主要技術要求可知，該箱體上有φ95K8、φ90J8兩個圓柱孔和孔的端面需要鏜削，鏜削端面時選擇的鏜刀桿盡可能短而粗?？锥嗣婕庸ひ话惆才旁诳准庸ず笠粋€工步，孔端面加工采用平旋盤進給法，按粗鏜、精鏜分數(shù)次進給。該箱體為同軸孔系，同軸孔系的主要技術要求除了保證孔自身的尺寸精度和形狀精度外，還必須保證孔系的同軸度要求。采用長鏜桿與尾座聯(lián)合鏜削同軸孔系。鏜削加工

鏜削加工實例

工藝過程

1)機床維護?？珒翮M床工作臺、導軌面、主軸等，按規(guī)定油質、部位加注定量潤滑油。

2)機床檢查。機床起動前，應檢查鏜床各操縱手柄的位置及其可靠性和靈活性。3）機床試操作。試操作包括驗證變速系統(tǒng)的可靠性，以及主軸箱、工作臺的進給運動和快速進給等應無誤。最后，起動機床主軸作低速短時間運轉，使機床內部達到溫度平衡。

4）工件準備。清掃箱體各面后，倒鈍銳角并去毛刺，檢查毛坯尺寸。

5）工件第一次裝夾與找正。

6）機床調整。鏜削加工

鏜削加工實例

工藝過程

7）粗鏜p95K8孔。檢具為內卡鉗，粗鏜可分2~3次，粗鏜后的工步工序尺寸為φ93mm。8）粗鏜p90J8孔。檢具為內卡鉗，粗鏜可分2~3次，粗鏜后的工步工序尺寸為φ86mm。

9）半精鏜φ95K8孔。檢具采用內卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測量。

10）半精鏜φ90J8孔。檢具采用內卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測量。

11）精鏜φ95K8孔至圖樣要求φ95-0.038~φ95-0.016mm。檢具采用內卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測量。

12）精鏜φ90J8孔至圖樣要求φ90-0.020~φ90+0.034mm。檢具采用內卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測量。鏜削加工

鏜削加工實例

工藝過程

13)粗鏜φ95mm孔前端面。留精鏜余量為2mm。φ95K8孔欠處，此工序尺寸為孔長88mm。14)精鏜φ95mm孔前端面。φ95K8孔處，此工序尺寸為孔長86mm。15)粗鏜φ90mm孔前端面。留精鏜余址為2mm。φ90J8孔處，此工序尺寸為孔長78mm。16)精鏜φ90mm孔前端面。φ90J8孔處，此工序尺寸為孔長76mm。17)工件第二次裝夾與找正。鏜削加工

鏜削加工實例

工藝過程

18)粗鏜φ90mm孔后端面留精鏜余址為2mm。φ90J8孔處，此工序尺寸為孔長78mm。19)精鏜φ90mm孔后端面至圖樣要求。分2次鏜削。φ90J8孔處此工序尺寸為孔長(70+0.06)mm,并保證箱體總長300mm。20)粗鏜φ95mm孔后端面留精鏜余量為2mm。d95K8孔處此工序尺寸為孔長82mm。21)精鏜φ