《工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范》（T-GDAEPI05-2021）

ICS13.020.40

CCSZ05

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDAEPI05—2021

工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforfluegasdenitrationprojectofindustrialboiler

2021–03-19發(fā)布2021-04-01實施

廣東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GDAEPI05—2021

工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程的總體設(shè)計、脫硝工藝系統(tǒng)、材料和設(shè)備選擇、施工與驗收、

運行與維護和環(huán)境保護等方面的要求，描述了對應(yīng)的證實方法。

本文件適用于采用選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）、SNCR-SCR聯(lián)合脫硝

法等工藝，適用于以燃煤、燃氣及其它燃料的單臺出力65t/h及以下蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐、

有機熱載體鍋爐和各種容量的層燃爐、拋煤機爐型的新建、改建和擴建煙氣脫硝工程，可作為環(huán)境影響

評價、設(shè)計、施工、環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

其它工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程，參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB150壓力容器

GB/T2440尿素

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801壓力管道規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

DL/T296火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則

DL/T335火電廠煙氣脫硝（SCR）系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

JB/T12539選擇性非催化還原法煙氣脫硝系統(tǒng)運行條件

DB44/765廣東省鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

HJ562、HJ563、GB/T21509界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

煙氣脫硝系統(tǒng)fluegasdenitrationsystem

采用物理或化學(xué)方法脫除煙氣中氮氧化物（NOX）的系統(tǒng)。

還原劑reductant

煙氣脫硝系統(tǒng)中用于與煙氣中氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)及原料。

選擇性非催化還原法selectivenon-catalyticreductiontechnology

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在特定的溫度窗口（850℃～1150℃），不使用催化劑的條件下，利用還原劑有選擇地與煙氣中氮

氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣、水和二氧化碳的工藝，簡稱SNCR脫硝法。

選擇性催化還原法selectivecatalyticreductiontechnology

在煙氣溫度為200℃～420℃之間并有催化劑的作用下，利用還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化

物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣和水的工藝，簡稱SCR脫硝法。

SNCR-SCR聯(lián)合脫硝法hybridSNCR-SCRtechnology

在SNCR的下游設(shè)置SCR，利用SNCR未完全反應(yīng)的還原劑，在催化劑層繼續(xù)脫除煙氣中的氮氧化物以

滿足環(huán)保排放要求的一種脫硝工藝。

脫硝效率denitrationefficiency

脫硝裝備脫除的NOX量與未經(jīng)脫硝前煙氣中所含NOX量的百分比，按式（1）計算：

???

?=12×100·······································································(1)

?1

式中：

η-脫硝效率，單位為%；

3

C1-處理前煙氣中NOX的濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，基準(zhǔn)氧含量下），單位為毫克每立方米（mg/Nm）；

3

C2-處理后煙氣中NOX的濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，基準(zhǔn)氧含量下），單位為毫克每立方米（mg/Nm）。

4總體設(shè)計

一般規(guī)定

4.1.1在工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程中應(yīng)該規(guī)范脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及運行維護，做到安全可靠、

技術(shù)先進和經(jīng)濟合理。

4.1.2新建、改建和擴建工業(yè)鍋爐時，煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使

用。

4.1.3煙氣脫硝工程應(yīng)根據(jù)工業(yè)鍋爐爐型、煙氣性質(zhì)和生產(chǎn)負荷等確定，選用SCR脫硝法時煙囪排放

口氨的逃逸率不得大于3.8mg/Nm3；選用SNCR脫硝法時煙囪排放口氨的逃逸率不得大于7.6mg/Nm3；選

用SNCR-SCR脫硝法時煙囪排放口氨的逃逸率不得大于3.8mg/Nm3。

4.1.4工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程的設(shè)計、施工、驗收及運行維護除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，同時符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.5煙氣脫硝系統(tǒng)的布置應(yīng)滿足環(huán)境保護、安全防火、防爆、防毒和職業(yè)安全衛(wèi)生等要求。

4.1.6煙氣脫硝系統(tǒng)的檢修維護周期應(yīng)與鍋爐主機一致。

4.1.7脫硝工程的施工不應(yīng)破壞廠區(qū)現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)削弱建筑物的荷載承受能力。

建筑物內(nèi)因增加設(shè)備形成荷載時，應(yīng)進行荷載核算。荷載超重時應(yīng)對建筑物進行加固處理。

煙氣脫硝技術(shù)選擇

4.2.1遵循的原則

4.2.1.1應(yīng)根據(jù)鍋爐運行年限、鍋爐燃燒室結(jié)構(gòu)、燃料、氮氧化物排放控制規(guī)劃、污染物排放總量、

脫硝效率要求、還原劑類型、水汽氣源等條件，結(jié)合廠區(qū)位置、場地布置、廢氣排放等因素和條件，經(jīng)

全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

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4.2.1.2脫硝系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)鍋爐負荷和燃料變化，且不應(yīng)影響鍋爐的效率。

4.2.1.3應(yīng)控制脫硝后產(chǎn)物對環(huán)境的影響，減少對下游設(shè)備的腐蝕和堵塞。

4.2.2工藝選擇

4.2.2.1新建和擴建鍋爐宜采用SCR脫硝法。

4.2.2.2應(yīng)優(yōu)先配置或改造低氮燃燒系統(tǒng)，采用低氮燃燒技術(shù)時盡量減少對鍋爐效率的影響，應(yīng)考慮

對著火穩(wěn)燃、燃燼、結(jié)渣、腐蝕及汽溫等因素的影響。

4.2.2.3采用低氮燃燒技術(shù)后氮氧化物濃度仍不符合環(huán)保要求的鍋爐，宜采用SNCR法或SCR法或

SNCR-SCR聯(lián)合脫硝法。

5總圖設(shè)計

煙氣脫硝系統(tǒng)的工藝及布置方法應(yīng)綜合考慮安全可靠、性能穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能等因素，并與工業(yè)鍋

爐主體設(shè)計相協(xié)調(diào)，并滿足以下要求：

a)工藝流程合理，滿足防火、防爆、防毒的要求；

b)交通運輸便捷；

c)處理好脫硝系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐、生產(chǎn)與施工之間的關(guān)系；

d)方便施工，有利于維護檢修；

e)充分利用廠區(qū)公用設(shè)施；

f)節(jié)約用地，工程量小，運行費用低；

g)符合環(huán)境保護、勞動和工業(yè)衛(wèi)生要求。

改造增建脫硝系統(tǒng)時，應(yīng)避免拆遷正在運行的主體設(shè)備的建、構(gòu)筑物和地下管線，當(dāng)無法避免時，

也應(yīng)采取合理的過渡措施。

煙氣治理設(shè)備建、構(gòu)筑物中防火設(shè)施的布置、防爆應(yīng)符合GB50016、GB50222的要求。

還原劑的卸料和儲存場地宜布置在對環(huán)境影響較小的區(qū)域。

6煙氣脫硝工藝系統(tǒng)

系統(tǒng)組成與流程

6.1.1SNCR脫硝系統(tǒng)一般由還原劑儲存與制備、輸送、計量分配、噴射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助系

統(tǒng)組成。其中，還原劑的儲存與制備包括尿素儲倉或氨水儲罐，以及尿素溶解、稀釋等設(shè)備；還原劑的

輸送包括稀釋水管道、還原劑管道及輸送泵等；還原劑的計量分配包括還原劑、霧化介質(zhì)和稀釋水的壓

力、溫度計量設(shè)備，以及流量分配設(shè)備等；還原劑的噴射包括噴槍等；輔助系統(tǒng)包括電氣系統(tǒng)和熱工自

動化系統(tǒng)等。SNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程圖如圖1、圖2所示：

3

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圖1氨水SNCR工藝流程圖

圖2尿素SNCR工藝流程圖

6.1.2SCR脫硝系統(tǒng)一般由還原劑系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、吹灰和輔助系統(tǒng)組成。其中，還原

劑系統(tǒng)包括還原劑儲存、制備、供應(yīng)等設(shè)備；催化反應(yīng)系統(tǒng)包括煙道、尿素或氨噴射及混合裝置、稀釋

空氣裝置、反應(yīng)器、催化劑等；公用系統(tǒng)包括蒸汽系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等；吹灰系統(tǒng)可

采用蒸汽吹灰器或聲波吹灰器；輔助系統(tǒng)包括電氣系統(tǒng)和熱工自動化系統(tǒng)等。SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程圖

如圖3所示：

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圖3SCR工藝流程圖

6.1.3SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)一般由SNCR脫硝系統(tǒng)與SCR脫硝系統(tǒng)組成。其中SNCR脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)

計可適當(dāng)增加還原劑的噴量設(shè)計；SCR脫硝系統(tǒng)包括煙道、反應(yīng)器、催化劑、吹灰器等設(shè)備，可根據(jù)實

際需求設(shè)置還原劑噴射設(shè)備。SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)工藝流程圖如圖4所示：

圖4SNCR-SCR聯(lián)合脫硝工藝流程圖

還原劑的儲存和供應(yīng)

6.2.1基本要求

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還原劑主要有尿素和氨水等，其選擇應(yīng)按照項目環(huán)境影響評價文件、安全影響評價文件的批復(fù)確認。

還原劑區(qū)內(nèi)的壓力容器的設(shè)計應(yīng)符合GB150的規(guī)定。催化劑的選擇應(yīng)符合HJ562的規(guī)定。

6.2.2尿素還原劑

6.2.2.1尿素還原劑應(yīng)符合GB/T2440的要求。

6.2.2.2尿素顆粒儲倉的容量宜按全廠脫硝系統(tǒng)設(shè)計工況下連續(xù)運行3d～5d（每天按24h計）所需要

的氨用量來設(shè)計。

6.2.2.3由尿素顆粒儲倉到尿素溶解罐的輸送管道應(yīng)設(shè)有關(guān)斷裝置和避免堵料的措施。

6.2.2.4尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備的連接管道應(yīng)保溫。

6.2.2.5所有與尿素溶液接觸的設(shè)備材料宜采用不銹鋼材質(zhì)。

6.2.2.6所有設(shè)備應(yīng)采取冬天防凍、夏天防曬措施。

6.2.3氨水還原劑

6.2.3.1采用氨水作為還原劑時，宜采用質(zhì)量濃度20%～25%的氨水。

6.2.3.2氨水運輸工具宜采用專用密封槽罐車。

6.2.3.3氨水的卸料工具宜采用卸載泵。

6.2.3.4所有與氨水溶液接觸的設(shè)備、管道和其他部件宜采用不銹鋼制造。

6.2.3.5氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水的冷凝溫度。

管道系統(tǒng)

6.3.1氨水輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門等部件材

質(zhì)均應(yīng)嚴格禁止選用銅、銀、錫、鋅及其合金。

6.3.2所有與尿素溶液接觸的泵和輸送管道等設(shè)備宜采用不銹鋼材質(zhì)。

6.3.3所有管道應(yīng)充分考慮冬季防寒、防凍的措施，防止各輸液管道凍結(jié)。

還原劑計量分配系統(tǒng)

6.4.1還原劑輸送泵和噴射泵可采用離心泵、螺桿泵、旋渦泵。泵設(shè)計工作流量宜按照還原劑計算用

量的110%配置，揚程宜按照120%配置。

6.4.2還原劑的輸送泵和噴射泵應(yīng)配置備用泵。

6.4.3還原劑溶液的輸送和噴射系統(tǒng)應(yīng)配置管道過濾器，溶液中的固體雜質(zhì)粒度不得大于0.2mm。

6.4.4還原劑的噴射量建議能跟蹤煙氣氮氧化物的排放量，進行反饋自動調(diào)節(jié)。

6.4.5流量分配系統(tǒng)應(yīng)配置壓力檢測裝置。

6.4.6計量分配及輸送管道建議配置壓縮空氣清掃裝置。

SNCR脫硝系統(tǒng)

6.5.1SNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計脫硝效率應(yīng)不低于40%。

6.5.2SNCR脫硝系統(tǒng)是在主設(shè)備爐膛高溫區(qū)域噴入還原劑溶液，氨水的反應(yīng)溫度宜為850℃～1050℃，

尿素的反應(yīng)溫度宜為950℃～1150℃。

6.5.3噴射器應(yīng)有足夠的冷卻保護措施，以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何

損壞，且宜設(shè)置自動或手動退槍裝置。

6.5.4噴射系統(tǒng)除設(shè)有自動調(diào)節(jié)模式外，還應(yīng)設(shè)置手動調(diào)整模式。

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6.5.5每臺主設(shè)備應(yīng)設(shè)置至少一套溫度監(jiān)測儀，若噴射器相隔較遠，則一般設(shè)置多個溫度監(jiān)測點，并

通過自控系統(tǒng)反饋，就近控制噴射器噴射還原劑。

6.5.6宜結(jié)合主設(shè)備工藝及運行工況進行流體力學(xué)和熱動力學(xué)模型試驗，以確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳

混合條件作為還原劑噴射點。

6.5.7噴槍霧化用壓縮空氣應(yīng)配備壓力檢測裝置，壓力低時立即關(guān)閉還原劑并發(fā)出報警信號。

6.5.8噴射系統(tǒng)的安裝和維護可利用現(xiàn)有的鍋爐自有平臺。

SCR脫硝系統(tǒng)

6.6.1SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計脫硝效率應(yīng)不低于80%，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不得高于1%。

6.6.2SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)定

6.6.2.1反應(yīng)器內(nèi)的空塔風(fēng)速宜為2.0m/s～5.0m/s。

6.6.2.2反應(yīng)器內(nèi)催化劑一般設(shè)置1～2層初裝層，采用模塊化布置，并應(yīng)預(yù)留至少1層的備用層，各

層技術(shù)要求應(yīng)一致。

6.6.2.3反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)設(shè)置煙氣均流裝置。

6.6.2.4反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)設(shè)置灰斗和清灰裝置，加強筋板和支架應(yīng)采用防積灰設(shè)計。

6.6.3催化劑選型的設(shè)計規(guī)定

6.6.3.1催化劑的選擇應(yīng)依據(jù)SCR噴射區(qū)域煙氣性質(zhì)、飛灰特征、反應(yīng)器型式、脫硝率設(shè)計值、氨逃

逸控制指標(biāo)、引風(fēng)機裕量、催化劑對有害成分的適應(yīng)性、催化劑的使用壽命等條件確定。

6.6.3.2催化劑可選用蜂窩式、板式和波紋式等形式，其形式、各活性組成的含量、孔徑、節(jié)距應(yīng)依

據(jù)反應(yīng)溫度、煙氣成分、飛灰成分和飛灰濃度等因素確定。

6.6.3.3催化劑應(yīng)采用模塊化封裝。

6.6.3.4可活化再生的失效催化劑，若鑒定為非危險廢物，應(yīng)送專業(yè)廠家作再生處理。

6.6.4使用再生催化劑其性能應(yīng)滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.6.5SCR脫硝劑霧化模式可采用氨水/空氣霧化混合模式或氨氣/空氣混合模式。后者的氨氣體積比

濃度不宜高于7%，當(dāng)氨氣體積比濃度≥12%，SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)停止還原劑供應(yīng)。

SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)

6.7.1SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)的設(shè)計脫硝效率應(yīng)不低于80%。

6.7.2SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)反應(yīng)溫區(qū)分別可參照SNCR脫硝法與SCR脫硝法設(shè)置。

6.7.3SNCR脫硝設(shè)備設(shè)計中可適當(dāng)提高化學(xué)當(dāng)量比。

6.7.4SCR脫硝設(shè)備主要使用SNCR脫硝設(shè)備出口較高的氨逃逸進行處理，當(dāng)氨逃逸量不足時，可通過

增設(shè)氨噴射系統(tǒng)噴入。

6.7.5催化劑的設(shè)計量應(yīng)明顯低于單獨采用SCR脫硝法時催化劑的用量，一般設(shè)置1層初裝層，可預(yù)

留1層備用層，催化劑的選型及再生可按照SCR脫硝法。

6.7.6SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不得高于0.5%。

自動化控制

6.8.1煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控方式。

6.8.2對于煙氣脫硝系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐同步建設(shè)項目，宜納入工業(yè)鍋爐或其煙氣綜合處理自動化控制系

統(tǒng)，不建議獨立設(shè)置脫硝控制室。

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6.8.3對于煙氣脫硝改造項目，應(yīng)采用可編程邏輯控制器（PLC）控制，并應(yīng)與工業(yè)鍋爐的分布式控制

系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，或直接進入工業(yè)鍋爐的分布式控制系統(tǒng)（DCS）進行控制。

6.8.4中央控制室應(yīng)能實現(xiàn)所有脫硝設(shè)備的啟動、停止、監(jiān)控及異常工況的診斷處理?？刂品绞娇刹?/p>

用現(xiàn)場控制與中央集中控制兩種運行模式。

6.8.5脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集及處理、自動控制、程序保護、聯(lián)動聯(lián)鎖等功能。

6.8.6脫硝系統(tǒng)的自動控制回路應(yīng)根據(jù)工業(yè)鍋爐現(xiàn)有的煙氣監(jiān)控型號與脫硝系統(tǒng)煙氣排放信號的延時

滯后特性進行設(shè)置。

監(jiān)測與報警

6.9.1脫硝控制系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)包括工業(yè)鍋爐生產(chǎn)負荷、脫硝反應(yīng)區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫

度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氨逃逸濃度、還原劑投加量、還原劑儲罐液位/料位等。

6.9.2應(yīng)裝設(shè)符合HJ76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并按照HJ75的要求進行連續(xù)監(jiān)測。

6.9.3氨區(qū)應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測器及聲光報警裝置，報警信號應(yīng)在中央控制室及現(xiàn)場同步顯現(xiàn)，現(xiàn)場

氨氣濃度≥20mg/m3時應(yīng)能自動報警，現(xiàn)場氨氣濃度≥30mg/m3時人員必須在15min內(nèi)完成撤離。

6.9.4脫硝系統(tǒng)報警信號應(yīng)包括下列種類：

a)工業(yè)鍋爐超高負荷及超低負荷報警；

b)脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備的保護動作及主要輔機故障報警；

c)監(jiān)控系統(tǒng)故障報警；

d)電源、氣源、汽源故障報警；

e)氨逃逸超限報警；

f)電氣設(shè)備故障報警；

g)液位/料位限位報警；

h)反應(yīng)區(qū)間低溫、超溫報警；

i)噴射器壓縮空氣最小壓力或流量報警；

j)煙氣氮氧化物濃度超標(biāo)報警。

數(shù)據(jù)采集記錄

6.10.1煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）及數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)，采集參數(shù)應(yīng)包括脫硝反

應(yīng)區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氨逃逸濃度、還原劑投加量、還原

劑儲罐液位/料位、工業(yè)鍋爐生產(chǎn)負荷等。

6.10.2數(shù)據(jù)采集記錄相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)至少保留一年。

7主要工藝設(shè)備和材料

主要工藝設(shè)備的選擇和性能要求見本文件第6章。

脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備材質(zhì)的選用可參考HJ562、HJ563的相關(guān)規(guī)定。

主要材料應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟、適用的原則選擇，滿足脫硝系統(tǒng)的工藝要求。

8施工與驗收

施工

工程施工可參考DL/T5257、HJ562、HJ563的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

驗收

8.2.1煙氣脫硝工程驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計變更文件、工程合同、設(shè)備供貨合同和合同附件、技

術(shù)規(guī)范等文件。

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8.2.2應(yīng)對脫硝系統(tǒng)各部件和附屬設(shè)備進行必要的檢查與單獨試運轉(zhuǎn)，及時解決試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，

并對所有在線儀表進行校驗，設(shè)備安裝檢查及儀表校驗應(yīng)出具相應(yīng)的記錄。

8.2.3試生產(chǎn)應(yīng)在完成整體調(diào)試、確認各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計和合同要求后方可啟動。

8.2.4脫硝工程應(yīng)在設(shè)計文件完成施工和性能考核合格且質(zhì)保資料齊全后方可進行驗收。

8.2.5脫硝工程驗收前，應(yīng)在系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后對脫硝系統(tǒng)完成連續(xù)168h（或按合同約定的條件）

的試運行驗收測試或考核。

8.2.6驗收時，申請單位應(yīng)提供工程質(zhì)量驗收報告和煙氣脫硝系統(tǒng)性能試驗報告。

9運行與維護

基本要求

9.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)運行單位應(yīng)設(shè)立環(huán)境保護管理機構(gòu)，配備足夠的操作、維護、檢修人員及系統(tǒng)檢

測儀器，制定運行與維護的規(guī)章制度。

9.1.2脫硝系統(tǒng)運行期間，應(yīng)按設(shè)計要求定期對各類機械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控儀表和建（構(gòu)）筑物

進行檢查維護。

9.1.3脫硝系統(tǒng)的運行應(yīng)建立與運行維護相關(guān)的各項管理制度，在線記錄數(shù)據(jù)應(yīng)至少保留一年的可追

溯記錄。

9.1.4崗位員工應(yīng)熟悉脫硝工藝和設(shè)備的運行和維護要求，具有熟練的操作技能，遵守勞動紀律，執(zhí)

行操作規(guī)程，通過培訓(xùn)考核上崗。

9.1.5對反應(yīng)區(qū)溫度達到本文件規(guī)定的最低溫度時，必須投運脫硝裝置。

人員與運行管理

9.2.1煙氣脫硝系統(tǒng)的運行管理應(yīng)納入工業(yè)鍋爐的管理體系，運行人員可由鍋爐生產(chǎn)操作人員兼任。

9.2.2崗位員工應(yīng)填寫運行記錄，做好還原劑的領(lǐng)用和驗收，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。

9.2.3應(yīng)制定還原劑的采購計劃，制定脫硝系統(tǒng)的中、大檢修計劃和應(yīng)急預(yù)案。

9.2.4脫硝系統(tǒng)運行操作人員的專業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容，見DL/T335-2010中10.2.3。

9.2.5脫硝系統(tǒng)的運行狀況和生產(chǎn)活動記錄的具體內(nèi)容，見JB12539-2015中附錄BB.2。

維護保養(yǎng)

9.3.1煙氣脫硝系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中，并制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)程。

9.3.2運行管理人員和維護人員應(yīng)熟悉維護保養(yǎng)規(guī)定。

9.3.3維保人員應(yīng)根據(jù)保養(yǎng)規(guī)程定期檢查、更換或維修必要的部件，做好記錄表。

9.3.4維護保養(yǎng)應(yīng)包括正常運行時的檢查、管路和設(shè)備清掃、疏通堵塞、定期加注或更換潤滑油、小

修、中修和大修。

9.3.5設(shè)備檢修時應(yīng)做好安全防范，切斷設(shè)備電源，在檢修門、電控柜處掛“警示牌”。

9.3.6煙氣脫硝系統(tǒng)定期維護檢查項目及周期參見附錄A。

10環(huán)境保護

工業(yè)鍋爐煙氣脫硝工程污染物排放應(yīng)符合GB13271、DB44/765。

煙氣脫硝工程應(yīng)控制二次污染物的排放。

失效催化劑應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進行處理。

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A

A

附錄A

（資料性）

煙氣脫硝系統(tǒng)定期維護檢查項目及周期

煙氣脫硝系統(tǒng)定期維護項目及周期見表A.1.

表A.1煙氣脫硝系統(tǒng)定期維護檢查項目及周期

檢查周期

運行間隔需檢查工

項目維護內(nèi)容運停

/停每每每每每其藝

行機

機班天周月年它

檢查每個葉輪部

√√

件磨損情況

檢查部件的腐蝕

泵、攪拌器√√①③

情況

檢查機封磨損情

√√

況

檢查是否由于雜

√√

噴氨噴嘴質(zhì)導(dǎo)致噴嘴堵塞②③

檢查變形或磨蝕√√

檢查噴槍是否泄

√√

漏

檢查內(nèi)部件的腐

噴氨√√①③

蝕及燒毀情況

檢查內(nèi)部件變形

√√

情況

檢查風(fēng)機的振

√√

動、噪聲

檢查每個葉輪部

羅茨風(fēng)機√√②③

件磨損情況

檢查過濾器堵塞

√√

情況

稀釋混合器檢查液體泄漏√√①③

氨/空氣混

檢查氣體泄漏√√②

合器

確認閥門正常運

√√

行

還原劑系統(tǒng)檢查壓力和溫度

√√

的控制閥、的設(shè)定值①②③

關(guān)斷閥檢查泄漏√√

檢查或更換密封

√√

填料

檢查報警器和指

供電設(shè)備的√√

示燈

配電盤和控①②③

確認指示值√√

制面板

內(nèi)部構(gòu)件檢查和√√

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檢查周期

運行間隔需檢查工

項目維護內(nèi)容運停

/停每每每每每其藝

行機

機班天周月年它

清理

檢查主要開關(guān)的

√√

接觸點

接線端子的緊固√√

絕緣電阻的測量√√

檢查中間繼電器

√√

電路的順序測試

確認繼電器的復(fù)

√√

位和指示標(biāo)志

供電設(shè)備繼

繼電器的二次測①②③

電器√√

試

確認接點容量√√

內(nèi)部件的外觀檢

√√

供電設(shè)備儀查

①②③

表校準(zhǔn)測試/指示檢

√√

查

檢查噪聲和閥門

√√

升溫情況

閥門的檢查維護

√√

電磁閥及內(nèi)部清潔①②③

潤滑油的使用√√

確認線圈及其絕

√√

緣電阻

內(nèi)部件的緊固√√

壓力開關(guān)測量絕緣電阻√√①②③

確認設(shè)置值√√

檢查腐蝕和磨損√√

內(nèi)部件的緊固√√

限位開關(guān)①②③

測量絕緣電阻√√

確認設(shè)置值√√

檢查報警器和燈

√√

光顯示

檢查電線的耐用

控制系統(tǒng)的√√

性

集中配電盤①②③

檢查及清理面板

和控制面板√√

內(nèi)部件

內(nèi)部件的緊固√√

順序測試√√

內(nèi)部件的緊固√√

顯示控制

檢查和清理儀表√√①②③

器、手操器

確認控制系統(tǒng)的√√

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檢查周期

運行間隔需檢查工

項目維護內(nèi)容運停

/停每每每每每其藝

行機

機班天周月年它

回路

檢測管的吹掃√√

內(nèi)部件的檢查和

√