《工業(yè)鍋爐用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用的安全技術(shù)要求》

CS13.200

CCSC78

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/COSHAXXX—2024

工業(yè)用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用的安

全技術(shù)要求

Safetytechnicalrequirementsforthepreparation,transportation,storage,anduseof

industrialcoalpowder

（征求意見稿）

（本草案完成時(shí)間：2024.4）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國職業(yè)安全健康協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/COSHAXXX—2024

工業(yè)用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用的安全技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)爐窯用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用的安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤粉生產(chǎn)企業(yè)煤粉的制備、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用等安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所收塵器防爆導(dǎo)則

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備第1部分：通用要求

GB/T24274低壓抽出去成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

GB/T26126商品煤質(zhì)量煤粉工業(yè)爐窯用煤

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL/T466電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則

DL/T593高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

JT230汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

QC-T560-2020散裝水泥車技術(shù)條件及性能試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

惰性氣體inertgas

致使系統(tǒng)中可燃物質(zhì)不能維持燃燒的不燃燒、不反應(yīng)氣體。

3.2

工業(yè)煤粉爐窯industrialboilerburningpulverizedcoal

以煤粉為燃料，以生產(chǎn)、生活為主要用途的室燃爐窯。

3.3

惰化inerting

向有煤粉爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撒在煤粉層上層，使這些粉塵混合物

失去爆炸性的方法。

3.4

防爆門explosiondoor，ventdoor

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當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在預(yù)定壓力下迅速開啟或爆破，以降低爆炸壓力的裝置，分為自動(dòng)啟閉式和隔板式

兩種。

3.5

煤粉Pulverizedcoal

由煤炭經(jīng)過洗選、破碎、干燥、磨制等一系列工藝加工而成的具有一定粒度、流動(dòng)性和穩(wěn)定性的粉

末，用作工業(yè)煤粉爐窯的燃料。

3.6

煤粉制備系統(tǒng)pulverizedcoalproductionline

煤炭進(jìn)行烘干研磨、輸送、收集和存儲(chǔ)等工藝過程的加工線。

3.7

運(yùn)輸transport

用特定的設(shè)備和工具，將一定形狀、質(zhì)量、體積的物體，從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)安全的按時(shí)運(yùn)達(dá)

的物流活動(dòng)。

3.8

煤粉倉pulverizedcoalcollectingbunker

用于儲(chǔ)存煤粉，立式結(jié)構(gòu)，具有一定強(qiáng)度，設(shè)有進(jìn)粉口、出粉口、防爆閥、惰性氣體保護(hù)裝置、除

塵器、一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)儀、測(cè)溫裝置、料位計(jì)、過濾器和取樣裝置等的容器。

3.9

原煤倉rawcoalbunker

用于儲(chǔ)存煤炭，立式結(jié)構(gòu)，具有一定強(qiáng)度，設(shè)有進(jìn)煤口、出煤口、除塵器和料位計(jì)等的容器。

3.10

給煤機(jī)coalfeeder

布置在原煤倉與磨煤機(jī)之間，按照磨煤機(jī)符合要求能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)給煤量的機(jī)械設(shè)備。

3.11

磨煤機(jī)coalmill

將煤炭破碎并磨成煤粉的機(jī)械設(shè)備。

3.12

收塵器dustcollector

連接煤粉輸送管道，將煤粉從熱煙氣中分離并收集的設(shè)施。

3.13

煤粉罐車pulverizedcoaltanktruck

用于運(yùn)輸煤粉的罐式車輛，車輛自帶空氣壓縮機(jī)；罐體有良好的密封性，主要由筒體、罐體上端進(jìn)

料口、流態(tài)化床、出料管總成、進(jìn)氣管及其他附件組成。

3.14

散裝機(jī)powdersolidsbulkmachine

將煤粉從煤粉倉輸送到煤粉罐車的設(shè)備，設(shè)備主要由手動(dòng)閥、卷揚(yáng)裝置、伸縮卸料裝置、收塵軟管、

限位開關(guān)、電控系統(tǒng)等組成。

4基本要求

4.1煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)排查辨識(shí)包括煤粉生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等各環(huán)節(jié)可能存在的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，采

取有效措施，消除事故隱患。能夠分析出存在危險(xiǎn)的大小、數(shù)量及點(diǎn)位，并且能夠制定出可以消除這些

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安全隱患的措施的方案。

4.2煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全一整套完善的、適用性的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身特點(diǎn)制定安全檢查表及設(shè)備巡回檢查表，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)至少兩小時(shí)巡檢

一次。并做好檢查記錄、做到閉環(huán)安全管理。

4.4煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參照GB/T29639-2020《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》編制本企

業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織開展相應(yīng)的應(yīng)急救援演練和評(píng)估。

4.5煤粉生產(chǎn)企業(yè)制備間、煤粉倉等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，在安全出入口處設(shè)置緊急疏散標(biāo)

識(shí)等。

5煤粉制備

5.1煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.1.1原煤宜儲(chǔ)存在封閉式干煤棚，原煤上料過程中宜通過篩網(wǎng)或篦子，防止大塊物料進(jìn)入原煤倉中。

5.1.2原煤輸送應(yīng)至少設(shè)置不少于兩道除鐵設(shè)備。

5.1.3原煤倉應(yīng)設(shè)有料位計(jì)或料位開關(guān)，并與原煤輸送設(shè)備連鎖。

5.1.4煤粉制備系統(tǒng)管道應(yīng)采用鋼制材料，外部保溫層應(yīng)采用不燃材料，管道膨脹節(jié)應(yīng)采用耐高溫材料。

系統(tǒng)內(nèi)部表面應(yīng)平整、光滑、耐磨。

5.1.5煤粉制備系統(tǒng)管道和設(shè)備不應(yīng)存在死角、積粉。在煤粉易堆積處設(shè)置惰性氣體吹掃裝置。

5.1.6煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行，密封良好，在熱風(fēng)爐出口和收塵器出口應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳濃度檢

測(cè)裝置。

5.1.7煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)在磨煤機(jī)、熱風(fēng)爐、收塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備出入口設(shè)置溫度和風(fēng)壓等監(jiān)控裝置。

5.1.8煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)按GB50016、GB/T15605設(shè)置防爆裝置，磨煤機(jī)出口管道上的防爆閥截面積不應(yīng)小

于管道截面積的70%。

5.1.9收塵器應(yīng)按GB/T17919設(shè)置防爆裝置，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾材制作。

5.1.10粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)備應(yīng)滿足粉塵防爆的相關(guān)要求。

5.1.11烘干熱源應(yīng)滿足煤粉生產(chǎn)脫水要求，烘干熱源應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置火焰熄滅立即切斷

燃料的安全聯(lián)鎖。

5.1.12煤粉制備系統(tǒng)的管道法蘭、閥門、設(shè)備等應(yīng)使用導(dǎo)線跨接，并可靠接地。

5.1.13磨煤機(jī)、收塵器應(yīng)設(shè)置惰性氣體接入口，并與溫度或一氧化碳濃度安全聯(lián)鎖。

5.1.14煙囪應(yīng)設(shè)置粉塵濃度檢測(cè)裝置。

5.1.15煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)有惰性氣體設(shè)備，例如惰性二氧化碳設(shè)備或制氮設(shè)備，制氮系統(tǒng)應(yīng)符合GB50029

的規(guī)定。

5.1.16煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)有降溫措施，磨煤機(jī)宜設(shè)置噴水裝置。

5.1.17企業(yè)應(yīng)按照GB/T11651的要求為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育員工按照

使用規(guī)范佩戴和使用。

5.1.18煤粉制備系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的規(guī)定，變配電室應(yīng)

符合DL/T593和GB/T24274的規(guī)定。

5.2煤粉制備系統(tǒng)安全起動(dòng)和停止

5.2.1起動(dòng)準(zhǔn)備

5.2.1.1制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前所有煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備安裝或檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)。

5.2.1.2煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備本體及附屬設(shè)備，風(fēng)道、煤粉管道等完整、內(nèi)部無雜物。管道與閥門連接良

好，各人孔門，檢查門開關(guān)靈活，且已嚴(yán)密關(guān)閉。

5.2.1.3煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備都在遠(yuǎn)程位置，所有閥門開關(guān)位置正確，符合起動(dòng)條件。

5.2.1.4煤粉制備系統(tǒng)起動(dòng)前檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、原煤倉煤位、惰性系統(tǒng)壓力、氧氣濃度、一氧化碳

濃度、壓縮空氣系統(tǒng)等是否正常。

5.2.1.5煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查DCS控制或PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)視、聯(lián)鎖、保護(hù)、設(shè)備自動(dòng)系統(tǒng)備妥。

5.2.2安全起動(dòng)

5.2.2.1按照運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)的空壓機(jī)、制氮機(jī)、氣體分析儀等附屬設(shè)備。

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5.2.2.2起動(dòng)煤粉倉儲(chǔ)裝置，包括收塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

5.2.2.3起動(dòng)煤粉輸送系統(tǒng)，例如螺旋輸粉機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、輸粉羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋泵等設(shè)備。

5.2.2.4起動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)中氣力輸送系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

5.2.2.5起動(dòng)煤粉烘干系統(tǒng)使煤粉制備系統(tǒng)緩慢升溫，監(jiān)控氧氣濃度和一氧化碳濃度，一氧化碳濃度不

應(yīng)超過報(bào)警值。

5.2.2.6當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)溫度達(dá)到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定溫度后，依次起動(dòng)磨機(jī)及給煤機(jī)等設(shè)備進(jìn)行研磨。

5.2.2.7及時(shí)調(diào)整參數(shù)使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，聯(lián)鎖保護(hù)投入。

5.2.2.8煤粉制備系統(tǒng)起動(dòng)過程中如出現(xiàn)壓縮空氣壓力、惰性氣體壓力、風(fēng)機(jī)軸承溫度、循環(huán)冷卻水壓

力溫度、烘干系統(tǒng)火焰信號(hào)、風(fēng)機(jī)、煤粉輸送設(shè)備異常等情況應(yīng)停止煤粉制備系統(tǒng)起動(dòng)。

5.2.3停機(jī)

5.2.3.1煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)應(yīng)先停煤粉烘干系統(tǒng)，等待烘干系統(tǒng)熄火后，溫度降低至允許值時(shí)停止給煤

機(jī)，再依次停止磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、煤粉輸送系統(tǒng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)排空煤粉制備系統(tǒng)中管道及設(shè)備內(nèi)煤粉，防止

發(fā)生自燃。

5.2.3.2在停機(jī)過程中應(yīng)注意磨煤機(jī)料層及震動(dòng)變化，防止其因?yàn)檎饎?dòng)過大而跳停。

5.2.3.3停機(jī)過程中應(yīng)當(dāng)控制磨機(jī)溫度變化，如果磨機(jī)出口溫度升高可以向磨機(jī)內(nèi)噴水降溫。

5.2.3.4停機(jī)過程中當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量接近21%后，可以向系統(tǒng)內(nèi)通冷風(fēng)以快速降溫，或者通

惰性氣體對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行安全保護(hù)。

5.3煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行與監(jiān)視

5.3.1磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)保持在額定負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行，并且保持氣力輸送組風(fēng)機(jī)在運(yùn)行規(guī)程規(guī)定轉(zhuǎn)速以上運(yùn)

行。

5.3.2輸煤皮帶運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提前開啟輸煤皮帶上的除鐵器

5.3.3煤粉制備系統(tǒng)研磨時(shí)原煤倉不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)煤，原煤倉煤位不應(yīng)低于原煤倉料位的10%最低煤位。

5.3.4煤粉制備系統(tǒng)在運(yùn)行中，磨煤機(jī)出口溫度根據(jù)原煤及揮發(fā)份含量調(diào)整，保證煤粉水份合格。

5.3.5煤粉倉溫度不應(yīng)超過規(guī)程規(guī)定的85℃最高溫度限位，煤粉倉溫度或一氧化碳濃度異常升高，應(yīng)停

止進(jìn)粉、放粉，關(guān)閉倉頂插板門，停止倉頂收塵風(fēng)機(jī)，打入惰化氣體進(jìn)行惰化。

5.3.6磨機(jī)出口溫度是煤粉制備系統(tǒng)中判斷煤粉水分含量重要的參數(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定的狀態(tài)下，主要通過烘

干系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.3.7給煤機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻給煤，斷煤堵煤要及時(shí)處理，要經(jīng)常檢查皮帶跑偏情況并及時(shí)調(diào)整，當(dāng)給煤機(jī)

整形擋板堵煤、落煤管堵煤，應(yīng)立即停止系統(tǒng)處理。

5.3.8煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)保持負(fù)壓運(yùn)行，主要通過調(diào)節(jié)氣力輸送組各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)負(fù)壓大小。

5.3.9注意觀察磨輥位置變化，保持磨煤機(jī)內(nèi)的料層厚度適宜。可根據(jù)磨煤機(jī)磨輥位置、壓差、功率、

振動(dòng)值調(diào)整給煤機(jī)給煤量設(shè)定值。

5.3.10煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)，具體如下：

品種熱風(fēng)爐收塵器

氧氣煙煤13%14%

含量褐煤11%12%

5.3.11在磨煤機(jī)研磨過程中，應(yīng)注意觀察輸粉羅次風(fēng)機(jī)壓力變化情況。

5.3.12煤粉細(xì)度可通過變頻選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)。

5.3.13制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視下列各項(xiàng)：

a）煤粉倉料位及給煤機(jī)斷煤、跑偏信號(hào)；

b）磨煤機(jī)出口溫度、磨機(jī)壓差、入口溫度；

c）磨煤機(jī)振動(dòng)值變化趨勢(shì)；

d）磨主減速機(jī)水平及垂直振動(dòng)趨勢(shì)；

e）潤滑油站油溫變化趨勢(shì)；

f）煤粉倉溫度、一氧化碳濃度、料位；

g）收塵器入口、出口、灰斗溫度；

h）制粉系統(tǒng)中磨機(jī)入口及收塵器入口負(fù)壓值及變化趨勢(shì)；

i）制粉系統(tǒng)各個(gè)點(diǎn)位溫度值是否超過規(guī)程規(guī)定報(bào)警上限；

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j）制粉系統(tǒng)各個(gè)高料位報(bào)警是否觸發(fā)；

k）制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)功率參數(shù)及變化趨勢(shì)；

l）制粉系統(tǒng)氧氣濃度和一氧化碳濃度不應(yīng)超過規(guī)程規(guī)定最高限值。

5.4煤粉制備系統(tǒng)安全連鎖

5.4.1安全聯(lián)鎖的參數(shù)和設(shè)備主要包括：

a）減速機(jī)軸瓦溫度、油箱溫度、主電機(jī)繞組、前后軸承溫度、磨煤機(jī)振動(dòng)、磨輥低限位超限停機(jī)

聯(lián)鎖；

b）熱風(fēng)爐出口溫度、磨煤機(jī)出口溫度、收塵器灰斗溫度和煤粉倉溫度超限停機(jī)聯(lián)鎖；

c）風(fēng)機(jī)定子溫度、軸承溫度、震動(dòng)超限停機(jī)聯(lián)鎖；

d）一氧化碳濃度和氧氣濃度的惰化系統(tǒng)聯(lián)鎖；

e）給煤機(jī)與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；

f)風(fēng)機(jī)與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；

g)收塵器與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；

h)磨輥高限位與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖。

5.5煤粉制備系統(tǒng)非正常運(yùn)行狀態(tài)及處理

5.5.1惰化系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)定的惰化氣氛或者惰化系統(tǒng)設(shè)備異常。

5.5.2循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)異常。風(fēng)道內(nèi)存留積粉易發(fā)生自燃，此類事故停機(jī)處理過程中應(yīng)格外注意系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)

存粉的惰化處理。

5.5.3輸粉系統(tǒng)異常。包括螺旋輸粉機(jī)、輸粉羅茨風(fēng)機(jī)等異常，此類事故如果無法短期處理完畢應(yīng)立即

停機(jī)處理，防止系統(tǒng)內(nèi)煤粉無法排出釀成更大事故。

5.5.4供煤中斷。

5.5.5系統(tǒng)內(nèi)任何部位發(fā)生著火。

5.5.6系統(tǒng)內(nèi)防爆門動(dòng)作。如果防爆門動(dòng)作，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)并檢查動(dòng)作原因。

5.5.7系統(tǒng)檢測(cè)到一氧化碳快速上升，并且對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的溫度也上升較快，可立即停機(jī)處理。

5.5.8粉倉或中間倉儲(chǔ)系統(tǒng)收塵系統(tǒng)停機(jī)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)處理。

5.5.9烘干系統(tǒng)火焰中斷或烘干系統(tǒng)供粉裝置故障，可停止系統(tǒng)處理。

5.5.10煤粉生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原煤倉、煤粉倉或中間倉著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)立刻按照規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)部位惰化，

并立即停止生產(chǎn)運(yùn)行，除了進(jìn)行滅火的專業(yè)人員，其他人員不應(yīng)靠近著火點(diǎn)。

5.5.11不應(yīng)使用噴射的水流或者滅火器等能使敞露煤粉飛揚(yáng)的方式滅火，因?yàn)檫@樣可能使煤粉飛揚(yáng)造

成粉塵爆炸，應(yīng)該使用沙土掩埋或者噴霧狀水方式進(jìn)行滅火。

5.5.12當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生非正常停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)過程中向收塵器惰化氣體，使其氧含量降低無法自燃。

5.5.13在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，在所有規(guī)程規(guī)定的危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)正確佩戴好安全

防護(hù)措施，并設(shè)置防護(hù)隔離措施；如需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)，動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施并有專人監(jiān)護(hù)。

6倉儲(chǔ)

6.1煤粉倉設(shè)計(jì)

6.1.1煤粉倉設(shè)計(jì)應(yīng)為密閉嚴(yán)密的筒型結(jié)構(gòu)，盡量減少開孔，嚴(yán)禁采用敞開式煤粉倉的設(shè)計(jì)，在煤粉倉

進(jìn)粉管路及底部放粉管路處應(yīng)設(shè)有閥門，閥門應(yīng)嚴(yán)密具有鎖氣功能。

6.1.2煤粉倉的內(nèi)部四壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有死角堆積煤粉，煤粉倉結(jié)構(gòu)應(yīng)能使煤粉自上而下順暢流出，一

般煤粉倉的結(jié)構(gòu)多為上部筒型結(jié)構(gòu)，底部椎體結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)可以方便煤粉自然流出，避免下粉不暢。

6.1.3煤粉倉設(shè)計(jì)應(yīng)避免受潮受熱及受凍，尤其在北方地區(qū)，在煤粉倉的外壁應(yīng)有保溫材料。

6.1.4煤粉倉應(yīng)含有溫度、壓力、一氧化碳、氧含量及料位檢測(cè)裝置。。一般溫度檢測(cè)裝置在倉頂及錐

體處設(shè)置，檢測(cè)倉內(nèi)溫度變化，每個(gè)粉倉錐體處溫度測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。一氧化碳檢測(cè)布置于倉頂。

6.1.5煤粉倉應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置或惰性介質(zhì)引入管道的安全保護(hù)系統(tǒng)，例如氮?dú)舛杌到y(tǒng)。

6.1.6煤粉倉應(yīng)設(shè)置雷達(dá)料位計(jì)或阻旋料位計(jì)，雷達(dá)料位計(jì)應(yīng)設(shè)置在煤粉倉頂部，阻旋料位計(jì)至少設(shè)置

上中下3點(diǎn)。

7

T/COSHAXXX—2024

6.1.7在煤粉倉頂應(yīng)設(shè)有安全防爆門，以便發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)可以釋放倉內(nèi)壓力，避免更大事故，防爆設(shè)施應(yīng)

滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T15605要求。

6.1.8煤粉倉頂收塵器過濾面積能滿足向煤粉倉最大供粉風(fēng)量，布袋材質(zhì)應(yīng)采用防靜電材料。

6.1.9煤粉倉要做防靜電安全保護(hù)接地，所有設(shè)備法蘭、管道法蘭通過跨接線連接，靜電通過接地網(wǎng)導(dǎo)

入大地。

6.2煤粉倉運(yùn)行

6.2.1在煤粉輸送至煤粉倉前，應(yīng)提前啟動(dòng)倉頂收塵風(fēng)機(jī)，使得煤粉倉內(nèi)建立一定負(fù)壓后方可啟動(dòng)開始

輸送煤粉進(jìn)入煤粉倉。

6.2.2煤粉輸送進(jìn)入煤粉倉過程中，要時(shí)刻監(jiān)視粉倉各項(xiàng)參數(shù)變化，保證煤粉倉內(nèi)負(fù)壓運(yùn)行，防止煤粉

外泄；若監(jiān)視到煤粉倉負(fù)壓變化趨勢(shì)不斷上升，應(yīng)立即采取措施防止煤粉外溢造成危險(xiǎn)。輸送煤粉結(jié)束

后應(yīng)停止煤粉倉頂收塵器。

6.2.3煤粉倉內(nèi)煤粉溫度不宜超過85℃，超溫后需向粉倉內(nèi)充惰性氣體。不應(yīng)向超溫煤粉倉內(nèi)輸送煤粉。

6.2.4煤粉倉內(nèi)一氧化碳濃度不應(yīng)超過300ppm，濃度超高后需向粉倉內(nèi)充惰性氣體。不應(yīng)通過啟動(dòng)倉頂

收塵器將煤粉倉內(nèi)一氧化碳濃度降低。

6.2.5煤粉倉長時(shí)間存粉，應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)一氧化碳和氧氣濃度定期向倉內(nèi)充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，監(jiān)視煤粉

倉內(nèi)溫度和一氧化碳濃度。

6.2.6煤粉倉長時(shí)間停用，應(yīng)排空煤粉倉內(nèi)煤粉，至少通風(fēng)48小時(shí)，保證煤粉倉內(nèi)一氧化碳濃度為0。

6.3煤粉噸袋存儲(chǔ)

6.3.1噸袋煤粉堆放不可超過2層，垛與垛之間預(yù)留40-50cm的通風(fēng)道。

6.3.2夏季天氣晴朗時(shí)，可掀開篷布通風(fēng)，注意避免陽光直接曝曬。

6.3.3煤粉噸袋不能露天擺放，放在背陰的地方或庫房內(nèi)，避免煤粉淋雨。

6.3.4雨后或空氣溫度高時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤粉的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒煙現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)隔離。

6.3.5煤粉不應(yīng)同易燃的物品存放在一起，以避免更大的經(jīng)濟(jì)損失。

6.3.6現(xiàn)場(chǎng)若有噸袋破碎或煤粉溢灑的煤粉，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

6.3.7對(duì)已經(jīng)燃燒的煤粉應(yīng)用不燃材料沙土等隔離或覆蓋，覆蓋過程應(yīng)逐步緩慢向著火中心推進(jìn)，防止

煤粉揚(yáng)塵引起爆燃。

7運(yùn)輸

7.1運(yùn)輸車輛

7.1.1煤粉罐車在運(yùn)輸煤粉時(shí)，裝粉量不應(yīng)超過罐體容積的90%，罐體應(yīng)密封，應(yīng)安裝單項(xiàng)減壓閥，冬

季裝罐運(yùn)輸時(shí)，罐體應(yīng)采取保溫措施，且煤粉罐車應(yīng)符合QC-T560-2020要求。

7.1.2煤粉罐車應(yīng)配備專用滅火器，以便發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)處理。煤粉罐車應(yīng)配備氮?dú)饣蚨趸級(jí)嚎s氣

瓶。

7.1.3停放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁在煤粉罐車附近吸煙或用火。

7.1.4煤粉罐車底部應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電拖地帶，其性能應(yīng)符合JT230的規(guī)定，靜電防護(hù)措施應(yīng)符合GB12158

的要求。

7.1.5煤粉罐車應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，駕駛室內(nèi)應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警器。

7.1.6檢修或者清理罐體內(nèi)部時(shí)操作人員如需進(jìn)入內(nèi)部，應(yīng)嚴(yán)禁攜帶火種并事先測(cè)量一氧化碳濃度合格

方可進(jìn)入，罐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

7.1.7煤粉罐車應(yīng)張貼明顯的煤粉標(biāo)志，行駛途中不可超速超載等違章行為。

7.2裝車

7.2.1裝車作業(yè)前應(yīng)檢查