T-CSHB 0008-2024 鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范

T/CSHBSpecificationforqualitycontrolofironbedframes河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布 3 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 54檢驗(yàn) 54.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 54.2幾何尺寸檢驗(yàn) 54.3斷料檢驗(yàn) 54.4打組裝空檢驗(yàn) 54.5彎道檢驗(yàn) 54.6扎塑料件孔檢驗(yàn) 64.7焊接檢驗(yàn) 64.8打磨檢驗(yàn) 64.9打拉鉚母孔檢驗(yàn) 64.10上拉鉚母檢驗(yàn) 64.11校正驗(yàn)方正度檢驗(yàn) 65質(zhì)量控制方法 65.1材料質(zhì)量控制 65.2安裝工藝質(zhì)量檢測(cè) 65.4熱處理控制 75.5計(jì)量質(zhì)量控制 75.6檢驗(yàn)質(zhì)量控制 75.7無損檢測(cè)質(zhì)量控制 8本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由河北省版權(quán)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：唐山金帝達(dá)機(jī)電有限公司、唐山鏵鋒金屬制品有限公司、唐山盛思拓金屬制品有限公司、唐山祥文科技有限公司、華北理工大學(xué)、河北省版權(quán)協(xié)會(huì)、華科企元（北京）標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)發(fā)展有限公司、首科財(cái)稅（河北）企業(yè)管理服務(wù)有限公司、首科（河北）企業(yè)管理咨詢有限公司、中德信息技術(shù)（天津）有限公司。本文件主要起草人：于建軍、于克臣、黃志喜、崔巖、紀(jì)宏超、劉威、戎麗娜、解峰、劉偉、王海玲、安志軍。4鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范本文件規(guī)定了鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)的要求,描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。本文件適用于鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型鐵架質(zhì)量控制可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19001-2016質(zhì)量管理體系要求GJB1405A-2006裝備質(zhì)量管理術(shù)語GJB450裝備可靠性工作通用要求GJB571-2005不合格品管理GJB907-90產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審GJB909A-2005關(guān)鍵件和重要件的質(zhì)量控制GJB1269工藝評(píng)審GB4863-2008機(jī)械制造工藝基本術(shù)語GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4249-2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則3術(shù)語和定義3.1Pwps:為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。Pwps應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。預(yù)焊接工藝規(guī)程（Pwps）：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。3.2PQR:焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：指在焊制評(píng)定試件時(shí)選用的實(shí)際焊接參數(shù)的記錄和無損探傷試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果。3.35檢查點(diǎn)(E)：鐵床架安裝過程中進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證，提供檢查數(shù)據(jù)，判定合格與否，規(guī)定表格見證或印檢標(biāo)記的工序點(diǎn)。3.4審閱點(diǎn)(R)：通過抽查、檢查或?qū)忛喺J(rèn)可方式進(jìn)行管理的工序點(diǎn)。3.5停檢點(diǎn)(H):鐵床架安裝過程中必須停止下來進(jìn)行見證和檢驗(yàn)的，未經(jīng)指定責(zé)任人、指定部門和授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能繼續(xù)，以此來驗(yàn)證認(rèn)定上一道工序全部正確，否則，要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的工序點(diǎn)。4檢驗(yàn)成品完成后，需檢驗(yàn)外形尺寸、孔位尺寸、外觀、是否符合圖紙與工藝要求，是否符合驗(yàn)具尺寸，如有不合格產(chǎn)品，禁止流出。4.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)采用目視方法檢驗(yàn)鐵床架結(jié)構(gòu)是否符合產(chǎn)品要求。4.2幾何尺寸檢驗(yàn)使用驗(yàn)具檢查外形尺寸長(zhǎng)寬高是否合格；使用亞克力U型槽檢驗(yàn)之字型角片厚度和中拉帶寬度、厚度是否合格；使用驗(yàn)具擋片檢驗(yàn)長(zhǎng)度尺寸是否合格。4.3斷料檢驗(yàn)每次切斷時(shí)檢查方管是否有毛刺，如有毛刺粘連，去掉毛刺，以防毛刺導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，尺寸有誤。間斷檢查定位是否移動(dòng)，以免導(dǎo)致尺寸偏差。4.4組裝孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)定位擺放工件是否到位，避免工件擺放不正造成空位偏差間斷檢查鉆頭使用情況，如有磨損，及時(shí)更換，避免造成孔周圍毛刺過大。4.5彎管檢驗(yàn)檢驗(yàn)方管是否擺放到定位位置，避免彎管尺寸有差別，一次性彎管到位避免二次彎管產(chǎn)生尺寸偏差。4.6扎塑料件孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)定位調(diào)節(jié)好尺寸，保證兩邊尺寸一致且在公差范圍，避免定位不準(zhǔn)造成的兩端尺寸不一。4.7焊接檢驗(yàn)焊接時(shí)檢驗(yàn)方管是否對(duì)齊，以免造成錯(cuò)位焊接，裝胎人員應(yīng)檢驗(yàn)在擺放工件時(shí)焊臺(tái)是否有焊渣，以免造成方管及角片擺放不平，造成焊接錯(cuò)位。焊接角片正面時(shí)檢驗(yàn)是否產(chǎn)生焊漏安裝孔現(xiàn)象。4.8打磨檢驗(yàn)打磨時(shí)檢驗(yàn)是否傷及方管，以免造成方管缺肉變薄，導(dǎo)致強(qiáng)度減弱，尤其角片位置上方6有安裝孔，不能打磨，安裝螺絲有拉透方管風(fēng)險(xiǎn)。4.9打拉鉚母孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)孔位尺寸，以免鉆頭移動(dòng)，造成尺寸錯(cuò)誤。檢驗(yàn)鉆頭磨損情況，及時(shí)更換以免造成空內(nèi)毛刺過大，影響拉鉚母安裝。4.10上拉鉚母檢驗(yàn)打拉鉚母時(shí)，檢驗(yàn)拉鉚槍是否與方管垂直，以免造成打偏現(xiàn)象，熟練使用拉鉚槍，避免拉鉚母松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。4.11校正驗(yàn)方正度工件擺放平臺(tái)，無翹角起鼓現(xiàn)象，保證工件與平臺(tái)緊密貼合。5質(zhì)量控制5.1材料使用程序計(jì)劃申請(qǐng)與審批：材料計(jì)劃員按材料計(jì)劃單編制采購文件，由主管經(jīng)理審核，材料員及主管經(jīng)理按照供方評(píng)價(jià)表選擇合格供方，材料員填寫材料代用申請(qǐng)單，工藝責(zé)任工程師編制審核聯(lián)系單來做工程聯(lián)絡(luò)，得到原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)工程聯(lián)絡(luò)后出具設(shè)計(jì)變更單；材料領(lǐng)?。翰牧蠁T拿領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，材料責(zé)任工程師出具材料質(zhì)量證明書；材料檢查與入庫：材料員及保管員等負(fù)責(zé)實(shí)物外觀數(shù)量檢查，工程師拿檢測(cè)、理化試驗(yàn)委托單委托復(fù)驗(yàn)，材料員進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)并出具實(shí)物及委托單，由材料責(zé)任工程師復(fù)驗(yàn)通過后出具材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行材料入庫，記入材料臺(tái)賬，保管員進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)及保管實(shí)物。5.2安裝工藝質(zhì)量5.2.1圖紙審核責(zé)任人為工藝責(zé)任工程師。5.2.2技術(shù)文件的編制編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，方案審核審定，單線圖繪制，單線圖審核。5.2.3編制施工方案技術(shù)交底；方案執(zhí)行與檢查。5.2.4材料驗(yàn)收材料質(zhì)量證明書，預(yù)制，安裝，試驗(yàn)前檢查，系統(tǒng)試驗(yàn)，系統(tǒng)吹洗，尾項(xiàng)處理，安裝記錄處理。5.3熱處理控制管理者審核方案，熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制方案,技術(shù)交底，熱處理過程監(jiān)控，熱處理報(bào)告確認(rèn)。5.4計(jì)量質(zhì)量控制5.4.1計(jì)量器具控制購置申請(qǐng)、購置審批、采購、驗(yàn)收。5.4.2計(jì)量器具管理臺(tái)賬管理、計(jì)量器具發(fā)放。75.4.3計(jì)量器具使用計(jì)量器具選擇、計(jì)量器具使用。5.4.4計(jì)量器具檢定檢定計(jì)劃、檢定5.5檢驗(yàn)質(zhì)量控制5.5.1材料檢驗(yàn)通過材料責(zé)任工程師來控制材料質(zhì)量證明書,材料標(biāo)識(shí)5.5.2連接角平整度檢驗(yàn)作業(yè)人員，質(zhì)檢員在驗(yàn)臺(tái)上或用塞片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查方式為百分百全檢。5.5.3鋼管變形量檢驗(yàn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)聯(lián)合檢查資料審查，質(zhì)檢員在驗(yàn)臺(tái)上或用塞片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查方式為百分百全檢。5.5.4尺寸檢驗(yàn)質(zhì)檢員用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼管的壁厚，用驗(yàn)具進(jìn)行外形的長(zhǎng)寬高的尺寸檢驗(yàn)，用亞克力U型槽進(jìn)行之字型角片厚度和中拉帶寬度、厚度的檢測(cè)，用驗(yàn)具擋片進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸的檢測(cè)。5.5.5涂裝性能檢驗(yàn)質(zhì)檢員用百格刀進(jìn)行百格試驗(yàn)，采用目視和觸摸的方法檢驗(yàn)粉末噴涂。5.5.6孔位檢驗(yàn)質(zhì)檢員用驗(yàn)具參照指導(dǎo)書中的孔位檢查驗(yàn)具對(duì)照表進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。5.5.7拉鉚母檢驗(yàn)質(zhì)檢員用專業(yè)工具將螺釘卸下，通過螺釘旋轉(zhuǎn)的手感和目視對(duì)鉚釘進(jìn)