2024工業(yè)球閥技術(shù)規(guī)范

目錄TOC\o"1-3"\h\u23666 4284641 433662規(guī)范性引用文件 4301813 425652防靜電結(jié)構(gòu)anti-static 43667耐火結(jié)構(gòu)firetype 494094 518625 6443 612795 629006 630284 717631 733784 729186 815470 871754 81107 911030 930985 1025836防靜電結(jié)構(gòu) 102753閥桿防脫結(jié)構(gòu) 1023733 1023730 1131392 112264 118472 1124267 11258066 1224100 1213808 1229012 123139 1221457 1229956 129988 136317 134963 13164117 1332664 1323459 1330120 1325628 1320076 1327878 1315850 1314196 1328488 1323527 135480 1330648 1315740 146793 1423304 14108919 143038 151319 156982 151475 15181648.4 15112259 1517520附錄A(資料性附錄) 16本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN100、公稱尺寸DN15～DN500,端部連接形式為法蘭和焊接的鋼制球閥；適用于公稱壓力PN16～PN140、公稱尺寸DN8～DN50,端部連接形式為螺紋和焊接的鋼制規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150普通螺紋基本尺寸 196— 普通螺紋公差 197—- 965-金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 228— 6892:1998) 7306.2 55密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋eqvISO7- 9113

7306.2—標(biāo)志12220—金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 12221— 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 12223— 鋼制閥門一般要求 12224— 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件JB/T106 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn) 防靜電結(jié)構(gòu)anti-static耐火結(jié)構(gòu)firetype浮動(dòng)球球閥(一片式)的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。浮動(dòng)球球閥(兩片式)的典型結(jié)構(gòu)如圖2固定球球閥的典型結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖1手柄螺栓閥桿球體墊片螺柱螺母 2

表1聚四氟乙烯類閥座的最大壓力-溫度額定 單位為兆閥座—— 法蘭按GB/T 9113的規(guī)定，其密封面的表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同并固定在閥體內(nèi)，該閥座與閥體的間隙見(jiàn)圖4,尺寸a0.25mm,尺寸b1.5mm。4 表2承插焊孔的直徑和深 D注：承插焊孔的直徑的允許偏差為+0.50螺紋連接端，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定，螺紋端的最小壁厚按表3通道同軸，在端部應(yīng)當(dāng)有一個(gè)近似45°及螺紋齒高度一半的倒角。訂貨合同另有要求時(shí)按訂貨合同公稱壓力D縮徑和不縮徑的閥體流道都應(yīng)該是圓形的，其最小直徑按表44公稱尺寸通徑標(biāo)準(zhǔn)縮徑縮徑不適用不適用不適用不適用公稱尺寸球閥流道類型通徑標(biāo)準(zhǔn)縮徑縮徑閥體通道最小直徑/閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的GB150的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。除對(duì)接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定；焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍的最小壁厚距離內(nèi)的壁厚不得小于最小壁厚的0.77倍，應(yīng)當(dāng)考慮從靠閥體中部外表面沿采用上游端密封的固定球球閥，應(yīng)當(dāng)在閥體中腔處開(kāi)設(shè)一個(gè)DN15的帶堵頭螺紋試驗(yàn)孔，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。超過(guò)70MPa閥體與左閥體的連接可以采用螺柱螺母連接或螺紋連接。閥體與左閥體的連接應(yīng)考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷。當(dāng)螺栓小于等于M27時(shí)，可以用粗牙螺紋，當(dāng)螺栓大于M27時(shí)，應(yīng)采用牙距不超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196 和GB/T 體的連接法蘭其背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個(gè)，其最小直徑按表55閥體與左閥體、閥體與閥蓋連接螺柱或螺紋，其最小截面積應(yīng)符合式(1)～式(4(1) …………Sb38℃時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于138MPa時(shí)，用138MPa),單位為兆帕(MPa);Pc38℃時(shí)的最高工作壓力值，單位為兆帕(MPa);AgO形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除防靜電結(jié)構(gòu)如訂貨合同有規(guī)定，球閥應(yīng)設(shè)計(jì)成防靜電的結(jié)構(gòu)。對(duì)不大于DN50的球閥，應(yīng)使閥體和閥桿之間能壓力試驗(yàn)并至少開(kāi)關(guān)過(guò)5次的新的干燥球閥作典型試驗(yàn)，在電源電壓不超過(guò)12V時(shí)，閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應(yīng)有小于102的電阻。閥桿防脫結(jié)構(gòu)與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)至少超過(guò)在閥體外閥桿扭矩強(qiáng)度的10%。生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受 或2倍球閥推薦操作扭矩中較大值填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應(yīng)當(dāng)不低于2m。 壓差下，啟閉球閥的力不得大于360N。 19mm按GB/T 6440的要求和訂貨合閥門的殼體試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T9092 表6的規(guī)定。不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。6閥座最大允許泄漏量液體試驗(yàn)時(shí)，閥座最大允許泄漏量/( 法，使其抗硫性能得到改善。材料的熱處理方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。分體式閥座的材料抗碳鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%;Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。球體和閥座采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的不銹鋼材料。閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，可按表771Cr13、2Cr13鉻-鎳不銹鋼304、1Cr18Ni9316、1Cr18Ni12Mo2Ti鉻-鉬合金鋼25Cr2Mo1VANi-Cu合金沒(méi)有硬度要求使用溫度在-29℃~205℃的球閥，連接螺柱材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼；當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼。螺柱性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其他溫度范圍內(nèi)的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)密封試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)閥體壁厚測(cè)量符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)閥桿硬度測(cè)量符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)成分分析按本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)閥體標(biāo)志檢查符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)銘牌內(nèi)容檢查符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)符合本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)ab當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.149公稱尺寸D最少基數(shù)/臺(tái)抽樣數(shù)/臺(tái)型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表8閥門應(yīng)當(dāng)按 12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2、8.3和8.4的規(guī)定公稱壓力或壓力等級(jí)-—產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào)。在球閥的銘