生產(chǎn)與運作管理 第4版 課件 第08章 作業(yè)計劃與控制-張麗紅

生產(chǎn)與運作管理主講教師：？？？？？？大學？？？學院生產(chǎn)與運作管理1第08章作業(yè)計劃與控制8.1期量標準8.2生產(chǎn)作業(yè)計劃8.3作業(yè)排序8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)與運作管理28.1期量標準期量標準：又稱作業(yè)計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產(chǎn)品等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量上所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)與運作管理3批量和間隔期批量是指一次投入（或出產(chǎn)）生產(chǎn)同種制品（產(chǎn)品或零部件）的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期又叫生產(chǎn)重復期，是前后兩批同種制品投入或產(chǎn)出的間隔時間。批量與生產(chǎn)間隔期有著密切的關系。在產(chǎn)品生產(chǎn)任務確定以后，平均日產(chǎn)量不變時，批量大，生產(chǎn)間隔期就會相應延長；反之，批量小，生產(chǎn)間隔期相應縮短。相互關系的公式：批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量生產(chǎn)與運作管理4生產(chǎn)周期

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是從原材料投入生產(chǎn)起，一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間。

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各零部件生產(chǎn)周期組成，包括零件的毛坯生產(chǎn)周期，機加工生產(chǎn)周期和裝配生產(chǎn)周期，以及各工藝階段之間的保險期時間之和。（如下圖）

保險期保險期保險期毛坯生產(chǎn)周期部裝生產(chǎn)周期總裝生產(chǎn)周期毛坯周期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機加工生產(chǎn)周期產(chǎn)品生產(chǎn)結構示意圖生產(chǎn)與運作管理5生產(chǎn)提前期

生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（投入）的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。提前期也分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。車間投入提前期＝本車間出產(chǎn)提前期＋本車間生產(chǎn)周期車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋安全期生產(chǎn)與運作管理6在制品定額

在制品定額是指在一定的技術組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必須的、最低限度的在制品儲備量。

大量生產(chǎn)中在制品定額流水線內在制品占用量流水線間在制品占用量

工藝占用量

運輸占用量

運輸占用量

保險占用量

周轉占用量

運輸占用量

保險占用量

生產(chǎn)與運作管理7第08章生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制8.1期量標準8.2生產(chǎn)作業(yè)計劃8.3作業(yè)排序8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)與運作管理88.2生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法

在制品定額法：適用于流水生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的作業(yè)計劃編制方法。提前期法：適用于成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)周期法：適用于根據(jù)訂單組織生產(chǎn)的單件小批生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)與運作管理9

車間內部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制標準計劃法定期排序法日常分配法生產(chǎn)與運作管理10服務業(yè)的作業(yè)計劃

顧客參與的影響：服務業(yè)與制造業(yè)的一個顯著區(qū)別是服務運作過程中顧客的直接參與減少顧客參與影響的方法：通過服務標準化減少服務品種、通過自動化減少同顧客的接觸、將部分操作與顧客分離、設置一定量庫存制定服務作業(yè)計劃的策略：固定時間表；使用預約系統(tǒng)；改善人員；讓顧客自己選擇服務水平；雇用多技能員工和半時工作人員；顧客自我服務；采用生產(chǎn)線方法生產(chǎn)與運作管理11

服務型企業(yè)的人員作業(yè)計劃與制造型企業(yè)類似，服務型企業(yè)也需要首先制定中長期運營計劃，并在中期需求計劃的基礎上細化為短期作業(yè)計劃。預測顧客需求顧客服務水平每周的人員需求計劃

工作日計劃個人周循環(huán)作業(yè)計劃作業(yè)排序約束每個員工的個人約束服務型企業(yè)的人員作業(yè)排序步驟生產(chǎn)與運作管理12算例---服務型企業(yè)雙休日下的人員安排周一周二周三周四周五周六周日所需人數(shù)員工1員工2員工3員工4員工5

4

4

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3

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4

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2

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1

1

0員工5只在周三上班,員工3和員工4在周四也休息。如有變化，與以上稍微不同的安排方案的滿意程度大致相同。生產(chǎn)與運作管理13第08章生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制8.1期量標準8.2生產(chǎn)作業(yè)計劃8.3作業(yè)排序8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)與運作管理148.3作業(yè)排序

作業(yè)排序概述

排序（Sequencing）：決定在某些機器或者某些工作中心上先開始哪個作業(yè)的過程。作業(yè)排序和作業(yè)計劃的實質是要解決如何按照時間的先后，是將有限的人力、物力資源分配給不同的任務，使預定的目標最優(yōu)化。生產(chǎn)與運作管理15

作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則FCFSSPTEDDESDSTRSTR/OPCRQRLCFS隨機排序或隨機處置規(guī)則生產(chǎn)與運作管理16

作業(yè)排序方案的評價標準滿足顧客交貨日期或下游工序的交貨日期流程時間最短在制品庫存量最小機器或者人員空閑時間最短生產(chǎn)與運作管理17

作業(yè)排序方案的評價標準滿足n個作業(yè)的單機排序(n/1)n個作業(yè)的雙機排序(n/2)n項作業(yè)m機排序(n/m)生產(chǎn)與運作管理18算例分析

1

有5個作業(yè)在單臺設備上加工，請按下表所給條件對其作業(yè)加工優(yōu)先級進行排序。作業(yè)編號J1J2J3J4J5作業(yè)加工時間ti27136交貨期di25238910解析:按照上述的SOT規(guī)則，作業(yè)加工順序為J3--J1--J4--J5--J2，平均流程時間為最小，但J5將延期交貨，生產(chǎn)與運作管理19算例分析1

排序結果J3J1J4J5J2作業(yè)加工時間ti

12367交貨期di

82591023完工時間Ci1361219拖期量Di

00020最大拖期量Dmax=2平均流程時間按SOT規(guī)則的排序

排序結果J3J4J5J2J1作業(yè)加工時間ti

13672交貨期di

89102325完工時間Ci14101719拖期量Di

00000最大拖期量Dmax=0平均流程時間按EDD規(guī)則的排序生產(chǎn)與運作管理20排序結果J3J4J5J1J2作業(yè)加工時間ti

13627交貨期di

89102523完工時間Ci14101219拖期量Di

00000最大拖期量Dmax=0平均流程時間在EDD規(guī)則約束下的SOT規(guī)則排序算例分析

1生產(chǎn)與運作管理21算例分析

2假設一個計劃人員有5項作業(yè)，可以在5臺機器上完成，(n=5)。下表中顯示的是完成每個機器--作業(yè)組合所需要的成本。計劃人員想要設計一種成本最小化的指派。（一共存在5！，也就是120種可能的指派方法。）ABCDEI56483II64985III43254IV72453V36455每項作業(yè)機器加工成本的指派矩陣生產(chǎn)與運作管理22解析:算例分析2

最優(yōu)解決方案：通過線條測試I23020II20411III22013IV40101V04103生產(chǎn)與運作管理23作業(yè)I指派給機器E3作業(yè)II指派給機器B4作業(yè)III指派給機器C2作業(yè)IV指派給機器D5作業(yè)V指派給機器A3總成本17最優(yōu)指派和相應的成本（美元）生產(chǎn)與運作管理24第08章生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制8.1期量標準8.2生產(chǎn)作業(yè)計劃8.3作業(yè)排序8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)與運作管理258.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制也稱之為車間控制，利用來自車間的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理文件，來維護和傳遞關于車間工單和工作中心狀態(tài)信息的系統(tǒng)。生產(chǎn)控制是生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)與運作管理26

生產(chǎn)控制的作用和功能為每個車間的工單指派作業(yè)優(yōu)先級維護在制品數(shù)量信息將車間