空調(diào)安裝工程施工方案

空調(diào)安裝工程施工方案一、工程概況**眼科中心門診綜合樓空調(diào)、通風(fēng)及防排煙工程由廣州市城市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程四至六層除個(gè)別小房間外其余大房間均采用全空氣系統(tǒng)低風(fēng)速風(fēng)道送風(fēng)，回風(fēng)采用集中回風(fēng)；首層至三層以及四至六層部分小房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，同時(shí)相應(yīng)設(shè)置一定的排風(fēng)，保證室內(nèi)正壓。本工程為集門診、辦公、病房手術(shù)室于一體的綜合性建筑，空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)是對(duì)人要有舒適感，對(duì)于病房、手術(shù)室的空調(diào)質(zhì)量尤其要高。對(duì)此工程重點(diǎn)要解決好各風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)速的平衡，才能符合要求，另外，防火也是重點(diǎn)要解決好的問(wèn)題。施工工序流程1、通風(fēng)空調(diào)工程工序流程圖：

熟悉圖紙實(shí)測(cè)風(fēng)管尺寸熟悉圖紙實(shí)測(cè)風(fēng)管尺寸配合土建預(yù)埋預(yù)留按規(guī)格制作下料樣板下料咬口卷圈或折方風(fēng)管拼裝咬口壓實(shí)鉚法蘭風(fēng)管及部件組裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)校正現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管吊裝風(fēng)管與設(shè)備連接保溫風(fēng)管油漆保溫呢絨穿釘連接保溫層安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收型鋼校正校直下料、煨制法蘭鉆孔、磨平除銹防腐通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝吊架膨脹螺栓安裝支架除銹防腐吊托支架制安2、空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目流程圖：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作系統(tǒng)和電氣設(shè)備及主回路的檢查與測(cè)試空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整空調(diào)機(jī)性能的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行“露點(diǎn)”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定、資料的整理分析其他項(xiàng)目的試驗(yàn)與調(diào)整三、風(fēng)管及部件制作安裝本建筑通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工。風(fēng)管制作的一般規(guī)定：（1）、本工程空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，消防排煙風(fēng)管采用玻璃鋼管制作。風(fēng)管規(guī)格的驗(yàn)收以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下：風(fēng)管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格加固框規(guī)格<3200.50L25×3330～6300.60L25×3650～11000.80L25×3L25×31120～20001.00L30×4L30×4>20001.2～1.5L40×4L40×4（2）、矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，A為矩形彎管邊長(zhǎng)。（3）、制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用聯(lián)合角咬口。（4）、金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm；其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。（5）、風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。（6）、風(fēng)管的密封應(yīng)以板材的連接為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封膠面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（7）、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管大于或等于800mm的風(fēng)管，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。（8）、法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。2、部件的制作：（1）、柔性短管應(yīng)用人造革制作，長(zhǎng)度一般為150～200mm，不得用軟管兼作變徑管，排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)的軟管采用耐溫大于280℃的材料或帆布軟管內(nèi)外刷防火漆。（2）、各類風(fēng)口，風(fēng)閥等部件為采購(gòu)件，制作方法略。（3）、軸流風(fēng)機(jī)在電動(dòng)機(jī)一側(cè)，消聲口及防火閥附近應(yīng)設(shè)風(fēng)管檢查孔（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖T604的I型或II型施工）。3、風(fēng)管及部件安裝：（1）、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（2）、法蘭墊片：空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)用橡膠板；排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板或石棉繩。（3）、風(fēng)管支吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢靠，埋入部分應(yīng)除去油污，并不得油漆；b、在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固；c、用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；d、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿如采用焊接連接，宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接；e、支吊架上的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔；f、矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直。（4）、風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。（5）、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（6）、風(fēng)管支吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m；b、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每跟立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。（7）、懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（8）、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（9）、明裝風(fēng)管水平安裝水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（10）、暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。（11）、保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（12）、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。（13）、防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架，以確保使用可靠性。（14）、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固，與裝飾面相貼緊,表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠。同一廳室、房間的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。四、空調(diào)設(shè)備安裝：（一）、設(shè)備安裝施工順序：

施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙收集規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圖紙會(huì)審編制施工材料預(yù)算設(shè)備開(kāi)箱檢查領(lǐng)、運(yùn)設(shè)備下達(dá)施工任務(wù)進(jìn)行技術(shù)安全交底編制施工方案設(shè)備基礎(chǔ)檢查放線設(shè)備就位找正灌漿養(yǎng)護(hù)二次精平清洗檢查裝配加油調(diào)校、調(diào)試單體無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)資料整理歸檔交工驗(yàn)收（二）、主要施工方法：1、設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求：（1）、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：a、設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真的核對(duì)和收集所需的技術(shù)資料，如設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或手冊(cè)等。b、認(rèn)真做好被安裝設(shè)備的開(kāi)箱檢查驗(yàn)收工作，設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收工作應(yīng)有負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、設(shè)備物資部門人員、班組長(zhǎng)會(huì)同建設(shè)單位施工代表共同進(jìn)行。根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、相配套的電氣、儀表備品備件的質(zhì)量和數(shù)量，以及有無(wú)缺損，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)的定出解決方案和時(shí)間，雙方簽字認(rèn)可，并認(rèn)真作好開(kāi)箱檢查記錄。c、設(shè)備在二次搬運(yùn)時(shí)不拆箱，非拆箱不可時(shí)，運(yùn)完后馬上恢復(fù)包裝，設(shè)備裝完后，未交工之前也要保護(hù)。d、設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收，首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建的設(shè)備基礎(chǔ)的施工記錄和混凝土強(qiáng)度記錄；然后根據(jù)設(shè)備布置圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求認(rèn)真的核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高、中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，在復(fù)測(cè)時(shí)并將主要的幾何尺寸（標(biāo)高、中心線）標(biāo)示在設(shè)備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸及標(biāo)高、中心線的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，還要把地腳螺栓內(nèi)的雜物清除干凈。e、設(shè)備地腳螺栓孔的二次灌漿用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于該設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，其所用的砂石必須沖洗干凈，并預(yù)先做好混凝土試塊，待試塊的試驗(yàn)合格后方可正式施工。f、若設(shè)備在運(yùn)輸或吊裝時(shí)，所需吊耳的焊接必須要經(jīng)過(guò)核算，并確保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作須在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，并嚴(yán)格檢查其拆除過(guò)程中的質(zhì)量，不得損傷設(shè)備本身。g、注意本工程的冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)器等設(shè)備基礎(chǔ)，一定要在設(shè)備落實(shí)后，核準(zhǔn)了基礎(chǔ)尺寸后，才可澆灌混凝土基礎(chǔ)。h、冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房、水泵房在土建施工時(shí)要注意同土建單位的協(xié)調(diào)溝通，預(yù)留設(shè)備進(jìn)入安裝的墻，待設(shè)備安裝完畢后再予以封閉預(yù)留的安裝墻。i、凡需安裝管道的豎井，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫等工作完畢后，方可砌筑。j、凡外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如三角皮帶、聯(lián)軸器等均應(yīng)制作和安裝安全防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩，可按采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集來(lái)選用和制作。（2）、通用技術(shù)要求：a、各類設(shè)備的通用技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。b、在安裝施工過(guò)程中還得根據(jù)不同的被安裝設(shè)備執(zhí)行通用規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。c、在設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，安裝施工地點(diǎn)幾附近的建筑垃圾必須清除。d、當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可利用。e、設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10+20，-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1f、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)亦不能改變?cè)瓉?lái)測(cè)量位置。g、設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在下列部位中選擇：a)、設(shè)備的主要工作面；b)、支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c)、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d)、部件上加工精度較高的表面；e)、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。h、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a）、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜；b）、地腳螺栓任何一部分離空壁的距離不應(yīng)小于15mm，且地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；c）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；d）、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；e）、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；f）、應(yīng)在預(yù)留孔中的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（9）、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：a）、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b）、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；c）、相鄰兩墊鐵組的距離宜為５００～１０００mm；d）、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；e）、使用斜墊鐵或平墊鐵時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，溝頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊；b、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。（10）、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)５塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，后的宜在下面，薄的宜放在中間，且不宜小于２mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；（11）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組錘擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間幾墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。（12）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸如設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（13）、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。（14）、設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平后，應(yīng)符合下列要求：a、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪基礎(chǔ)的高低差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的30%～50%，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整；b、減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無(wú)地腳螺栓或漲錨地腳螺栓固定；c、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減振墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余地，調(diào)平后應(yīng)將螺母縮緊；d、采用橡膠墊或減振墊時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)1～2周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平；（15）、任何設(shè)備均不得跨越在廠房或車間的伸縮逢上安裝。（16）、根據(jù)設(shè)備安裝的不同對(duì)象，首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)滿足下列要求：a、工程中安裝的設(shè)備產(chǎn)品必須先滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)，然后還應(yīng)具有產(chǎn)品牌號(hào)、注冊(cè)商標(biāo)、產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品鑒定書(shū)、安裝運(yùn)行維修說(shuō)明書(shū)或手冊(cè)，其中，冷水機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器還需要有技術(shù)性能測(cè)試報(bào)告；b、防火閥、防（排）煙閥、電動(dòng)排煙（加壓）風(fēng)口、排煙風(fēng)機(jī)等消防產(chǎn)品，必須選用符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚須經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T認(rèn)可的產(chǎn)品；c、如有不符合要求的產(chǎn)品和不切合實(shí)際的工藝以及使用和維修等造成不便的情況發(fā)生，施工單位不得自作主張，應(yīng)向相關(guān)方提出改進(jìn)建議，并取得文字依據(jù)后才可實(shí)施改進(jìn)的變更措施。（l7）、設(shè)備空載試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：a、設(shè)備在空載運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試并符合要求；b、各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分用手盤動(dòng)時(shí)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向相符，壓力、溫度、流量等儀表指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠；c、各種啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、行程、變速和限位、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)化控制下，均應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠、無(wú)異常現(xiàn)象；d、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠后，才方可進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；e、應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)的工作范圍和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全聯(lián)鎖等動(dòng)作均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。f、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：a）、技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的串動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定；b）、齒輪副鏈條與鏈輪咬合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損；c）、傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定；d）、一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100℃；e）、油箱油溫最高不得超過(guò)60℃；f）、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象；g）、各種儀表應(yīng)工作正常；h）、有必要或條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。（18）、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列各項(xiàng)工作：A、切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源；B、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；C、對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓；D、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；E、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油（劑）；F、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置；G、清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。（三）、制冷設(shè)備（風(fēng)冷式冷水機(jī)組）安裝：本工程配置風(fēng)冷式機(jī)組100KW一臺(tái)。1、機(jī)組的安裝：（1）、安裝前應(yīng)閱讀說(shuō)明書(shū)及各種規(guī)范要求；（2）、壓縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.1‰，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測(cè)量。（3）、機(jī)組接管前應(yīng)清洗吸、排氣管道合格后方能連接，接管連接不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)的同軸度。（4）、機(jī)組底座下應(yīng)設(shè)隔震橡膠墊。（5）、基礎(chǔ)搞出地面150mm，周圍做明溝排水。2、壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）、脫開(kāi)聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求；（2）、盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)阻滯、卡阻現(xiàn)象；（3）、應(yīng)向油分離器、儲(chǔ)油器或油冷卻器加注冷凍機(jī)油；（4）、油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓宜調(diào)節(jié)至0.15～0.3Mpa，調(diào)四通閥至增減符合位置，滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確，靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置；（5）、各種保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。3、壓縮機(jī)組的符合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）、按要求供給冷卻水；（2）、制冷劑為R22，啟動(dòng)前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25℃；（3）、調(diào)節(jié)油壓大于排壓力0.15～0.3MPa；精濾油器前后壓差不高于0.1Mpa；（4）、冷卻水溫度不應(yīng)大于32℃，壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合下表的規(guī)定：制冷劑排氣溫度（℃）油溫（℃）R12≤9030～55R22，R717≤10530～65（5）、吸氣壓力不宜低于0.05MPa；排氣壓力不應(yīng)高于1.6MPa；（6）、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，并壓縮機(jī)軸承處溫升應(yīng)正常；（7）、軸承處的滲油量不應(yīng)大于3ml/h。（四）、水泵安裝：1、水泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表，當(dāng)超過(guò)保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗、檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、葉輪部件應(yīng)清洗干凈，無(wú)損傷；（2）、冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通；2、水泵的縱向安裝偏差不大于0.1‰，橫向水平偏差不大于0.2‰，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其他水平面上測(cè)量。3、機(jī)軸與泵軸之間以聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端間隙，軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定。4、水泵安裝在減振臺(tái)座上，基礎(chǔ)高出地面150mm，周圍做小明溝排水。5、泵的試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；（2）、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；（3）、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；（4）、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（5）、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（6）、盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。6、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）、離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管閥門；（2）、泵的冷卻水管管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；（3）、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；（4）、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門，出口閥門啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉不應(yīng)超過(guò)3分鐘，并將閥調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。7、泵試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；（2）、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3）、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；（4）、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（5）、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；（6）、泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（7）、機(jī)械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表規(guī)定：設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量（ml/min）1520304060（8）、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。8、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求：（1）、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后在依次關(guān)閉其他附屬系統(tǒng)的閥門。（2）、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵的銹蝕或凍裂。（五）、柜式空調(diào)機(jī)、冷風(fēng)柜、吊掛式風(fēng)柜安裝：1、柜式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組安裝應(yīng)平穩(wěn)，四周要留有足夠的空間；2、空調(diào)柜底部應(yīng)設(shè)隔震橡膠墊；3、吊頂風(fēng)柜（機(jī)）吊桿應(yīng)用彈簧吊鉤減振（安裝詳圖見(jiàn)風(fēng)施-20）；（六）、軸流風(fēng)機(jī)、掛墻式排風(fēng)（煙）機(jī)安裝：1、軸流風(fēng)機(jī)安裝：（1）、檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受損變形，外殼有無(wú)腐蝕，如有損壞或銹蝕，必須妥善處理后方可安裝。（2）、葉輪與風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻，其間隙一般不超過(guò)葉輪直徑的0.5%。（3）、軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，并應(yīng)裝彈簧吊鉤減振。（4）、軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角，葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得有雜物；B、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到規(guī)定的起動(dòng)角度；C、盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；D、應(yīng)起動(dòng)供油裝置，并運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。（5）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、啟動(dòng)時(shí)，各部位均應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止檢查，查明原因并應(yīng)消除；B、啟動(dòng)調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不能大于電動(dòng)機(jī)的額定電流；C、運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)停留于喘振工況內(nèi)；D、滾動(dòng)軸承正常工作溫度不大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不大于95℃，溫升不超過(guò)55℃滑動(dòng)軸承正常工作溫度不大于75℃；E、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不大于6.3mm/s，軸承安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上測(cè)量；F、主軸承升溫穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，停機(jī)后檢查管道的密封性和葉頂間隙。2、排風(fēng)（煙）軸流風(fēng)機(jī)安裝：（1）、先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，看有無(wú)損壞、銹蝕，如有應(yīng)妥善處理后方可安裝。（2）、安裝前先接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)聲音是否正常，葉片是否擦殼。（3）、先加工與風(fēng)機(jī)規(guī)格一樣的扁鋼框，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)出口側(cè)，再一起用螺栓固定在土建安裝好的木框上。（七）、風(fēng)機(jī)盤管安裝：1、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查銘牌是否與圖紙安裝位置設(shè)備的規(guī)格型號(hào)一致。2、檢查被安裝設(shè)備的合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)是否齊全。3、檢查被安裝設(shè)備的進(jìn)出水管口是否密封完好。4、安裝前用系統(tǒng)工作壓力的1.5倍做壓力試驗(yàn)，檢查風(fēng)機(jī)盤管是否耐壓。5、安裝前接上臨時(shí)電源，觀察風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否與外殼相碰，是否噪聲過(guò)大，變速是否可靠有效。6、暗裝吊頂式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)保持水平，并不扭曲，以防冷凝水溢出。7、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水口與系統(tǒng)相連接處應(yīng)用L=300mm金屬軟管連接，以切斷剛性震動(dòng)的傳遞。8、盤管試壓合格后，應(yīng)將余水全部排出，并用壓縮空氣吹干，并將進(jìn)出水管口密封待用。9、暗裝吊頂式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架，大于12號(hào)的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)用彈簧吊鉤減振，以切斷因設(shè)備自身運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動(dòng)傳到建筑物上（減振安裝方法見(jiàn)風(fēng)施-20）。10、盤管與閥門及零件相連接時(shí)，必須有兩個(gè)管工及兩把扳手同時(shí)操作，以防用力過(guò)大扭彎風(fēng)機(jī)盤管銅質(zhì)外接管口。11、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管口與相連接之系統(tǒng)管接口必須保持平行，不得形成連接角度，使其自由輕松連接（無(wú)應(yīng)力連接）。12、暗裝風(fēng)機(jī)盤管及天花內(nèi)閥門的側(cè)下方天花應(yīng)做不小于500×500的活動(dòng)檢修門。13、安裝好的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)用塑料薄膜包扎好，以防建筑污染。五、空調(diào)水管安裝：（一）、空調(diào)水管道系統(tǒng)管道使用材質(zhì)：1、冷卻水管、冷凍水管當(dāng)管徑小于120mm時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管；2、冷卻水管、冷凍水管當(dāng)管徑大于120mm時(shí)，采用無(wú)縫鋼管；3、冷凝水管及補(bǔ)充水管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。（二）、管道安裝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備明確施工項(xiàng)目審圖編制方案施工預(yù)算編制現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)備勞動(dòng)力調(diào)配開(kāi)工準(zhǔn)備膨脹水箱安裝支架制作安裝閥門安裝管道水沖洗管道保溫油漆色環(huán)標(biāo)志技術(shù)安全交底套管預(yù)埋支吊架防腐管道安裝水壓試驗(yàn)質(zhì)量檢查配合調(diào)試竣工驗(yàn)收（三）、施工技術(shù)措施：1、材料管理：（1）、管材質(zhì)量是保證該系統(tǒng)質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)格管理，防止損壞；（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管材與配件的材質(zhì)、硬度、外形尺寸、強(qiáng)度、防腐等技術(shù)性能要求均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）、管材進(jìn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看有無(wú)缺陷裂紋，有的不能使用。2、管道組裝：（1）、一般規(guī)定：與管道有關(guān)土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；管材、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物；對(duì)管內(nèi)有特殊要求的，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得貼墻壁、樓板或管架；在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐和襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。（2）、管道的安裝：A、管子的調(diào)直和刷油：管子在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)直，檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的管子不得使用；彎曲的管子應(yīng)進(jìn)行調(diào)直；當(dāng)管材用量較大時(shí)，應(yīng)集中檢查與調(diào)直；對(duì)于彎曲不大、管徑較小的管子，可采用手工冷調(diào)；對(duì)彎曲較大且管徑又較大的管子，可采用熱調(diào)（地爐或氣焊加熱，簡(jiǎn)單壓力機(jī)具壓調(diào)）。集中調(diào)直后的管子，應(yīng)立即集中涂刷防銹漆（焊接鋼管不刷），無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管表面受損處刷防銹漆兩遍。（其中第二遍在安裝完試壓后保溫前進(jìn)行）每根管子端部留50～100mm不刷，待安裝試壓后再補(bǔ)刷。管子的定位、放線及支吊架安裝：依據(jù)施工圖要求的管道走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞。如未留空洞時(shí)，應(yīng)打通管道所需穿越的空洞。掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝；安裝立管時(shí)，用線墜自上向下吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準(zhǔn)線，再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置載埋好管道支架。如用混凝土固定管道支架時(shí)，須等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可安裝管子。C、管道標(biāo)高：冷凝水管（排水用）指管內(nèi)底，其余均指管中心線。D、冷凝水管排水坡度：風(fēng)機(jī)盤管至干管為0.02，其他均應(yīng)大于或等于0.008，柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)高度大于或等于50mm的U形卡。E、管道穿樓板及穿墻處，應(yīng)設(shè)套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐，保溫管道與套管周圍間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密，并用密封膠填封，并在套管兩頭用鋼板圈做防火環(huán)。F、機(jī)房和空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)水管彎頭處用彈簧吊鉤吊裝，水管支架應(yīng)盡可能吊與梁上或靠柱安裝。G、冷水管及冷卻水管長(zhǎng)度超過(guò)45m時(shí)，應(yīng)加裝波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償量為50～100mm/m，兩波紋補(bǔ)償器之間應(yīng)做固定支架，其余做活動(dòng)之。3、管道支架制作安裝：（1）、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，冷凝、冷凍水管與支架之間應(yīng)用木墊隔離，厚度與保溫層同，寬度宜30～50mm。（2）、支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷，管道支架焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管道水壓試驗(yàn)及水沖洗：（1）、水壓試驗(yàn)的目的是為了檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，管道安裝完畢投入使用前，應(yīng)對(duì)所有管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（2）、管道試壓前，應(yīng)具備下列條件：A、進(jìn)行試驗(yàn)的管道已按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范安裝完畢，試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)備、儀表、管道附件等加以隔離，并作好標(biāo)志和記錄。B、管道支吊架按設(shè)計(jì)位置安裝正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；臨時(shí)加固措施已檢查，應(yīng)確認(rèn)安全可靠，支吊架安裝應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。C、水壓試驗(yàn)前，焊接鋼管和焊縫均不得涂漆，焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后才進(jìn)行試驗(yàn)。D、試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為被測(cè)壓力的1.5～2倍，盤面直徑為150mm。（3）、水壓試驗(yàn)程序及要求：A、水壓試驗(yàn)流程圖：充水充水升壓強(qiáng)度試驗(yàn)降壓嚴(yán)密性檢查B、水壓試驗(yàn)的要求：a、水壓試驗(yàn)應(yīng)用清水作試驗(yàn)用水；b、在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥；充水前將系統(tǒng)全部閥門打開(kāi)，連接好進(jìn)水管、壓力表和試壓泵，關(guān)閉排水閥，當(dāng)排氣閥不間斷出水時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)空氣已排干凈；檢查管道系統(tǒng)是否有漏點(diǎn)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；c、試壓泵可用手壓泵、電動(dòng)試壓泵、離心泵等，打壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)檢查管道，并觀察壓力表，管道無(wú)問(wèn)題后再升至試驗(yàn)壓力，記錄時(shí)間停壓檢查。C、試漏壓力：將水壓升至工作壓力的1.5倍，但最小不低于0.6MPa，10分鐘壓力降不大于0.02MPa，再將水壓降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲不漏為合格；冷凝水管灌滿水后無(wú)滲漏為合格。（4）、水沖洗：制冷機(jī)、冷風(fēng)柜的進(jìn)出水管設(shè)旁通沖洗閥，水平環(huán)路的供回水之間亦設(shè)沖洗旁通閥，管道安裝前應(yīng)拖刷并清除干凈內(nèi)部的臟物，管道安裝后應(yīng)分段沖洗，然后將系統(tǒng)全部沖洗，沖洗前關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門，并將系統(tǒng)灌滿水，開(kāi)泵15分鐘，然后放水，并清洗水過(guò)濾器；重復(fù)若干次，直至水過(guò)濾器無(wú)污物，管道排出水以清潔為合格。六、防腐、保溫工程（一）、管道涂漆：1、管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2、涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)；3、涂漆施工應(yīng)在15～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相關(guān)的防火、防凍、防雨措施；4、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管表面損壞處應(yīng)涂防銹漆兩遍；5、冷水管明裝部分及水泥保護(hù)殼表面，供水管刷深綠色調(diào)和漆兩遍，回水管刷淺綠色調(diào)和漆兩遍。6、冷卻水管：供水管刷蘭色、回水管刷淺蘭色調(diào)和漆兩遍。7、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）、涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落，皺紋、氣泡等缺陷；（3）、涂層應(yīng)完整無(wú)損壞、流淌；（4）、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（二）、管道保溫：1、管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2、管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格，試驗(yàn)壓力合格后進(jìn)行，施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。3、冷凍水管道保溫材料采用橡塑復(fù)合隔熱材料（復(fù)樂(lè)斯），其厚度如下：冷凍水管冷凝水管管徑DN15～DN100D133×4～D219×6大于等于D219×6全部厚度mm253033184、保溫材料的物理性能應(yīng)滿足下列要求：橡塑復(fù)合材料：容重大于55Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.04W/m.k5、保溫施工要求：（1）、發(fā)泡橡塑管套需用粘接材料緊密粘于管壁，接縫處應(yīng)涂粘接材料，外纏不干膠鋁鉑密封條成螺旋狀。（2）、閥門的保溫層必須緊貼于閥體的全部外壁，并加緊固件。（3）、在機(jī)房、室外及人員易接近的明裝部位應(yīng)用發(fā)泡塑料保溫，并做鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥或鋁板保護(hù)殼。（4）、水平安裝的管道，保溫材料縱向接縫的接口應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。（三）、風(fēng)管保溫：空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)管，新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)器后的送風(fēng)管，空調(diào)器之外的送回風(fēng)機(jī)均需保溫。1、保溫材料：保溫材料容重厚度（mm）導(dǎo)熱系數(shù)鋁鉑玻璃棉氈≥32Kg/m325<0.04W/m.k石棉板≥100Kg/m3發(fā)泡橡塑≥32Kg/m313<0.04W/m.k2、施工要求：（1）、空調(diào)風(fēng)管安裝完畢，并經(jīng)校正、校直后方可進(jìn)行保溫工程的施工；（2）、保溫施工操作高度超過(guò)4.5m的，施工須搭設(shè)施工平臺(tái)；（3）、被保溫風(fēng)管的外表面，須進(jìn)行除污、除油工作；（4）、保溫材料下料要正確，下料邊緣要平整；（5）、保溫材料須用粘接材料緊貼風(fēng)管外壁，保溫釘間距：風(fēng)管底面不大于250mm，側(cè)面不大于300mm，頂面不大于400mm，首行保溫釘距管邊距離不大于120mm。（6）、保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底部；（7）、風(fēng)管保溫后不得有外露部分；（8）、兩塊保溫板拼縫，必須用粘膠帶封包好；（9）、風(fēng)管與支吊架之間，必須用處理過(guò)的木材或保溫材料墊隔開(kāi)，并與吊桿之間留有充分的間隙；（10）、不能將吊脫支架包裹在保溫層內(nèi)；（11）、施工人員在施工時(shí)，必須穿上防護(hù)服裝，帶手套、口罩，以防相互污染，高空作業(yè)必須穿防滑鞋。七、通風(fēng)空調(diào)工程（含設(shè)備安裝、空調(diào)水管道安裝）安裝質(zhì)量通病問(wèn)題的防治措施（一）、設(shè)備安裝部分：通病1：設(shè)備安裝前對(duì)基礎(chǔ)不驗(yàn)收，不辦理交接手續(xù)出現(xiàn)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，外形幾何尺寸不符，縱橫坐標(biāo)不準(zhǔn)，標(biāo)高不對(duì)等缺陷，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備就位返工，嚴(yán)重造成機(jī)械設(shè)備或人身安全事故。防治措施：1、設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收，由基礎(chǔ)建造單位提供“設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告”，證明水泥標(biāo)號(hào)、砂石質(zhì)量及配合比、強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，否則，設(shè)備安裝單位不得接受設(shè)備基礎(chǔ)，不得安裝設(shè)備。2、設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置等，應(yīng)在建造設(shè)備基礎(chǔ)單位提供的尺寸基礎(chǔ)上，由設(shè)備安裝單位會(huì)同建設(shè)單位代表共同復(fù)查驗(yàn)收，符合要求，滿足設(shè)備安裝單位需要后，辦理交接手續(xù)，方能進(jìn)行設(shè)備安裝。通病2、設(shè)備安裝不設(shè)置安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高線，造成設(shè)備安裝位置、標(biāo)高不準(zhǔn)，如須配管連接，也給配管帶來(lái)不適，造成連鎖惡性反應(yīng)，甚至造成永久性質(zhì)量缺陷。防治措施：設(shè)備安裝就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高，放出安裝基準(zhǔn)線。誤差應(yīng)在圖紙或規(guī)范允許范圍內(nèi)。通病3、設(shè)備墊鐵的組數(shù)、塊數(shù)、面積和位置不符合要求，墊鐵的形成選用不符合所裝設(shè)備的需要，造成設(shè)備安裝不平，震動(dòng)超標(biāo)，嚴(yán)重的影響設(shè)備本身及管線正常運(yùn)行等。防治措施：機(jī)械設(shè)備安裝完畢后交付使用前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)是先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷，如果是多功能的機(jī)械設(shè)備，則應(yīng)分別從部件開(kāi)始，由部件到組件，由組件到單臺(tái)（套）設(shè)備，在上一步試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不得進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通病4、不按規(guī)定做設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，有記錄者，也是記錄不全或不科學(xué)，如試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)振動(dòng)等。任何設(shè)備在運(yùn)行中，振動(dòng)是絕對(duì)的，只不過(guò)振動(dòng)大小有區(qū)別。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在運(yùn)行中“無(wú)振動(dòng)”是不存在的。所以記“無(wú)振動(dòng)”是因?yàn)樵谠囘\(yùn)轉(zhuǎn)中，根本就沒(méi)有用檢測(cè)手段對(duì)其振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。防治措施：根據(jù)技術(shù)要求、管理的需要，本著對(duì)用戶負(fù)責(zé)的精神，機(jī)械設(shè)備安裝后，不交付使用前，一定要按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并且合格，以保證投產(chǎn)后正常運(yùn)行。同時(shí)要根據(jù)各自設(shè)備要求，詳細(xì)作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，作為設(shè)備安裝后的原始檔案，供將來(lái)對(duì)設(shè)備維修、檢修提供依據(jù)。通病5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，不按規(guī)定作好試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作，暴露出工藝紀(jì)律不嚴(yán)，管