技能大賽全部試題及答案

PAGE第5頁共22頁第一部分判斷題（一）基礎(chǔ)部分1.數(shù)控機床加工零件時，都需要編制加工程序。（×）2.滾珠絲杠螺母副具有自鎖功能。（×）3.滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型理想傳動裝置。（√）4.數(shù)控機床返基準(zhǔn)點前和返基準(zhǔn)點后，機床的各種精度是一樣的。（×）5.軟件限位是由機床內(nèi)部參數(shù)設(shè)定的，軟件限位在參數(shù)設(shè)定后，一般是機床返了基準(zhǔn)點后才生效。（√）6.機床出現(xiàn)悶車現(xiàn)象時，首先應(yīng)停進給，后停主軸旋轉(zhuǎn)。（√）7.機床操作面板上急停按鈕按下后，停掉的是機床強電部分電源。（√）8.數(shù)控機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（×）9.刀具半徑補償指令G41/G42只能在G00/G01條件下建立。（√）10.主軸準(zhǔn)停指數(shù)控機床在換刀時，對主軸準(zhǔn)確定位的控制。（×）11.刀具半徑補償值不一定等于刀具半徑值。（√）12.基點是逼近線段與被加工曲線的交點或切點。（×）13.數(shù)控機床Z軸的正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（√）14.開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（√）15.軸禁止只禁止數(shù)控機床某一軸的運動。（×）16.機床互鎖為了封鎖機床移動部件的信號而設(shè)置的功能，當(dāng)互鎖信號出現(xiàn)時，數(shù)控機床的X、Y、Z各運動軸在減速后停止；當(dāng)互鎖信號取消后，原來運動的部件開始加速，繼續(xù)運動。（√）17．精益生產(chǎn)是基于對日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)而提出的制造模式。（×）18．計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計是指利用計算機自動編制工藝規(guī)程的一種方法。（×）19.G00的速度是由機床PLC參數(shù)確定的，F(xiàn)功能對G00無影響。（√）20.CIMS的含義是柔性制造系統(tǒng)。（×）21.數(shù)控機床軟極限可以通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)來改變。（√）22.所有數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作。（×）23.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。（×）24.加工中心自動換刀需要主軸準(zhǔn)?？刂?。（√）25.在機床用的絲杠和螺母的精度等級中，最高精度等級為6級。（×）26.組合機床自動線適用于加工較簡單的工件。（×）27.數(shù)控機床電器柜采用阻容吸收器，其目的是增強抗干擾能力。（√）28.YW類硬質(zhì)合金兼有YG類和YT類合金的大部分優(yōu)良性能，故被稱為通用合金。（√）29.YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（√）30.K類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（√）31.P類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（）32.G00的走刀軌跡一定是直線。（√）（二）數(shù)控車床部分1.車刀刀尖圓弧半徑對加工精度影響很大，所以不管加工零件精度如何，編程時均應(yīng)采用刀尖圓弧自動補償功能。（×）2.在數(shù)控車床上用兩把不同長度的刀具加工工件，則其長度補償值一定不同。（×）3.數(shù)控車床中，線速度越大，則轉(zhuǎn)速也一定越高。（×）4.車螺紋宜采用固定轉(zhuǎn)速“G97”為宜。（√）5.螺紋車削時，進給率調(diào)整按鈕無效。（√）6.數(shù)控車床上機床原點和機床參考點是同一點。（×）8.內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能用，宜采用柄徑較粗者。（√）9.軟爪已經(jīng)依加工工件直徑修整完畢，在夾持工件時，可不必留意工件的夾持偏心量。（×）10.車削鑄鋼工件，若粗車削選用K25刀片，則精車削宜選用K40刀片較合適。（×）11.為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高。（×）12.采用兩頂尖夾持車削工件時，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（√）13.車削鑄鐵和鋼料的刀片，宜考慮因工件材質(zhì)不同而選用不同形狀的斷屑槽。（√）14.在FANUC系統(tǒng)中，G74指令只可以做外徑溝槽切削，不得用作鉆孔指令。（×）15.由于刀具中心高度的限制，因車削加工的需要，可倒置刀具于刀座上。（√）16.使用砂輪機時，要先調(diào)整砂輪面與托架之間的間隙在40毫米以上。（×）17.圓弧插補（G02,G03）的起始點由前一段程序的坐標(biāo)決定。（√）18.任何一個加工程序中只允許建立一個工件坐標(biāo)系。（×）19.閉環(huán)位置檢測系統(tǒng)可以采用的光柵尺，也可采用絕對式編碼器、感應(yīng)同步器等。（√）20.數(shù)控機床夾具通常采用各種專用夾具。（×）21.程序編制中產(chǎn)生的誤差包括幾何建模誤差和逼近誤差兩種。（√）22.節(jié)點是圖形上各幾何要素的交點。（×）23.當(dāng)控制系統(tǒng)后級部分發(fā)生故障時，可用手動備用控制，調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)。（×）24.碳化物超硬刀具鈷含量多時，其耐受正常磨耗能力較低。（√）25.當(dāng)執(zhí)行子程序調(diào)用時，不指明調(diào)用次數(shù)，代表只執(zhí)行一次。（√）26.切削速度的變化，對切削力無顯著的影響。（√）27.只有金屬材料方可制成切削刀具。（×）28.車削中心C軸的運動就是主軸的主運動。（×）29.可轉(zhuǎn)位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。（√）30.車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。（×）（三）數(shù)控銑床與加工中心部分1.編程零點G54相對機床零點的偏置由機床操作者確定。（√）2.銑削零件輪廓時進給路線對加工精度和表面質(zhì)量無直接影響。（×）3.銑削內(nèi)輪廓時，刀具應(yīng)由過渡圓方向切入，切出。（√）4.圓弧銑削時，已知起點和圓心就可以編寫出圓弧插補程序。（×）5.粗銑平面應(yīng)該采用多刃端銑刀，以得到較理想的加工表面。（√）6.CNC銑床在自動執(zhí)行中，變化補償值，則新的補償值即立刻執(zhí)行。（×）7.在西門子系統(tǒng)程序中使用取消刀補指令G40，可以同時取消長度與半徑補償，而D00只取消半徑補償。（√）8.立銑刀不允許作軸向進給加工。（×）9.K40硬質(zhì)合金刀片特別適合于不銹鋼材料的精加工。（）10.銑削平面時，如有異常振動，改變進給量可以改善這種現(xiàn)象。（√）11.夾持工件時，應(yīng)先選擇工件的基準(zhǔn)面再選擇基準(zhǔn)邊或基準(zhǔn)點。（√）12.設(shè)計程序時，應(yīng)將加工工時估算列入考慮因素。（√）13.刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動方向。（√）14.若銑刀直徑為Φ10mm，銑削速度為32m/min，則其轉(zhuǎn)速為100rpm。（√）15.在FANUC系統(tǒng)中，程序段號均可以省略不寫。（×）16.在西門子系統(tǒng)中，語句標(biāo)號就是程序段號。（×）17.凸輪的基圓增大時，壓力角也隨之增大，故側(cè)壓力也增大。（×）18.表面粗糙度為Ra3.2的工件，可以由視角分辨出明顯的刀痕。（√）19.數(shù)控加工不適合大批量生產(chǎn)。（√）20.工件的裝夾方式與產(chǎn)品的加工精度、表面粗糙度無關(guān)。（×）21.用端面銑刀銑削不銹鋼工件時，應(yīng)采用不對稱銑削方式。（）22.主軸的極限轉(zhuǎn)速越高，則主軸切削負(fù)載也越大。（×）23.刀具半徑補償功能只有在設(shè)定的平面內(nèi)有效。（√）24．M類硬質(zhì)合金適用于加工長切屑及短切屑黑色金屬的黑色金屬及有色金屬。（）25.為防止機床振動，數(shù)控機床坐標(biāo)軸在運動的開始和結(jié)束時會自動進行加/減速控制。（√）26.加工程序中不能設(shè)定G00快速運動速度。（√）27.數(shù)控機床的系統(tǒng)變量是用于讀和寫NC內(nèi)部數(shù)據(jù)的，因而既能讀取也能寫入。（×）28.在MDI方式下執(zhí)行完某一程序后，系統(tǒng)能將該程序自動存入存儲器。（×）29.零件程序、偏置數(shù)據(jù)和系統(tǒng)參數(shù)存儲在控制單元的CMOS存儲器中，該存儲器不需電源供電也能保存數(shù)據(jù)。（×）30.鉆夾頭刀柄只能用于夾持直柄鉆頭。（√）31.加工中心是集“機、電、液”一體化的設(shè)備。（√）32.當(dāng)加工圓弧時，如編程半徑R值為負(fù)，表明加工圓弧圓心角不一定大于180度。（×）33.加工平面選擇指令G17~G19決定刀具半徑補償平面。（√）34.固定循環(huán)指令G81~G89是非模態(tài)指令。（×）35.整圓不能采用R方式編程。（√）36.G43指令為刀具補償正補償，所以其補償值必須為正值。（×）37.固定循環(huán)狀態(tài)中，刀具由起始平面到R平面的動作模式為G01狀態(tài)。（×）38.加工中心執(zhí)行G17G03X0Y10R10Z8F30指令時，刀具路徑是螺旋線。（√）39.程序執(zhí)行到M02指令后，若需重新運行該程序，需先按RESET鍵，再按循環(huán)啟動按鈕。（×）40.刀具長度補償與坐標(biāo)平面選擇無關(guān)。（√）41.在使用G41指令時，沿著刀具進給運動方向看，刀具一定在被加工輪廓的左邊。（×）42.在FANUC-0M系統(tǒng)中，M98P12345表示調(diào)用一次程序號為2345的子程序。（×）43.數(shù)控程序的結(jié)束符號必須用M30或M02指令。（×）44.目前數(shù)控機床一般采用交流伺服電機作為執(zhí)行機構(gòu)。(√)45.直線測量裝置常用直線型檢測元件直接測量工作臺的直線位移，要求測量裝置與行程等長。(√)46.數(shù)控慢走絲線切割機床比快走絲線切割機床切割速度慢。（√）47.數(shù)控機床主軸電動機大多采用無級調(diào)速控制方式。（√）48.非模態(tài)指令表示該指令一直有效，直到取消為止。（×）49.伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自控系統(tǒng)。（√）50.所有數(shù)控機床必須在回零或回參考點的前提下才能進行加工。（×）51.數(shù)控系統(tǒng)子程序返回時，可以不一定從當(dāng)前子程序返回主程序。（√）52.數(shù)控機床的故障有軟故障和硬故障之分，其中由于人為操作調(diào)整不當(dāng)引起的故障，屬于軟故障。（√）53.數(shù)控機床在自動加工時，如果想中斷正在執(zhí)行的程序，只有按急停按扭或關(guān)斷電源開關(guān)。（×）54.在天氣炎熱的情況下，為了使電氣柜散熱更好，最好打開電氣柜門。（×）55.為了使加工尺寸準(zhǔn)確和編程方便，考慮到刀具半徑大小，所以每道工序加工時，都必須帶上刀具半徑補償指令G41或G42。（×）56.半閉環(huán)的位置檢測元件是安裝在電動機端或絲杠軸端。（√）57.執(zhí)行程序N10G90G01P01R10.0；N20G91G01P01R-5.0；則D01新的補償值為-5.0。（X）第二部分選擇題（一）基礎(chǔ)部分1.目前數(shù)控機床主軸電機大多采用（B）級調(diào)速控制方式。A、有B、無C、自動D、人工2.伺服系統(tǒng)是指以機械（C）作為控制對象的自控系統(tǒng)。A、位移B、角度C、位置或角度D、速度3.閉環(huán)位置檢測系統(tǒng)中，（D）不是位置檢測元件。Ａ、光柵尺Ｂ、絕對式編碼器Ｃ、感應(yīng)同步器Ｄ、千分尺4.比較下列各檢測元件，（A）的測量精度最高。A、光柵B、磁柵C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器5.鑒向倍頻電路的作用是（B）。A、放大、整形、微分B、整形、辨向、細(xì)分C、微分、辨向、細(xì)分D、放大、、微分、辨向6.脈寬調(diào)制器由（A）組成。A、調(diào)制信號發(fā)生器和比較放大器B、調(diào)制信號發(fā)生器和開關(guān)放大器C、調(diào)制信號發(fā)生器和功率放大器D、以上答案都不對7.機床加工工件時，由于某種原因機床有悶車現(xiàn)象，此時首先應(yīng)（A）。Ａ、停止進給走刀Ｂ、停止主軸旋轉(zhuǎn)Ｃ、斷電Ｄ、復(fù)位8.軟件限位是由機床內(nèi)部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的，軟件限位一般在（C）后才生效。Ａ、按回車Ｂ、復(fù)位Ｃ、返基準(zhǔn)點Ｄ、重新啟動9.執(zhí)行G04程序暫停指令時，則（D）。A、主軸停轉(zhuǎn)B、程序結(jié)束C、主軸停轉(zhuǎn)、進給停止D、主軸狀態(tài)不變10.檢驗程序正確性的方法不包括（C）方法。A、空運行B、圖形動態(tài)模擬C、自動校正D、試切削11.采用高速磨削時，單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)目（C）。A、不增加B、減小C、增加D、無關(guān)12.拋光加工工件表面，（A）提高工件的相互位置精度。A、不能夠B、稍能C、不能D、明顯13．YT類硬質(zhì)合金適用于加工鋼材，其中（）適合于精加工。A、YT1B、YT5C、YT15D、YT3014.單線砂輪磨削螺紋時，為獲得正確的螺紋牙型截面形狀，砂輪偏置的角度（D）螺紋升角。A、小于或等于B、大于C、小于D、等于15.螺紋是否能采用滾壓加工方法，主要取決于工件材料的（C）。A、強度和剛性B、硬度C、延伸率和強度D、延伸率和剛性16.滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度（B）。A、低B、高C、小D、一樣17.一般機床箱體同軸上的孔的同軸度公差約為最小孔的尺寸公差的（D）。A、1/4B、1/5C、1/3D、1/218.FANUC0M系統(tǒng)中（）變量屬于公共變量。A、#99B、#999C、#9999D、#100019.鋁合金活塞的毛坯應(yīng)采用（A）鑄造。A、金屬模B、木模C、蠟?zāi)、以上說話不對20.在右手笛卡爾直角坐標(biāo)系中，如從垂直于圓弧所在平面軸的負(fù)方向往正方向看為順時針圓弧，則該用（B）插補。A、G02B、G03C、G02或G03D、無法判斷21.機床主軸的最終熱處理一般安排在（）進行。A、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、精車后22.每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為（B）。A、生產(chǎn)類型B、生產(chǎn)綱領(lǐng)C、生產(chǎn)批量D、年產(chǎn)量23.在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分?jǐn)偟矫總€工件上去的時間就（A）。A、少B、多、C、一樣D、無關(guān)24.當(dāng)工件上有多個不加工表面時，應(yīng)選擇（D）的表面為粗基準(zhǔn)。A、余量小的B、余量大的C、尺寸較大D、精度要求高的25.在同一臺鉆床上對工件進行鉆、擴、鉸加工，包含（A）道工序。A、一B、二C、三D、難以確定26．采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角（A）180度時，該半徑為負(fù)。A、大于B小于C、大于或等于D、小于或等于27．機械加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)先采用（A）。A、標(biāo)準(zhǔn)刀具B、專用刀具C、復(fù)合刀具D、都可以28．選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（A）原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)29．在確定坐標(biāo)系時，考慮刀具與工件之間運動關(guān)系，采用（A）原則。A、假設(shè)刀具運動，工件靜止B、假設(shè)工件運動，刀具靜止C、看具體情況而定D、假設(shè)刀具、工件都不動30．尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（A）。A、增環(huán)B、閉環(huán)C、減環(huán)D、間接環(huán)31．用長套筒對圓柱體表面進行定位時，限定了工件的（D）個自由度。A、一B、二C、三D、四32.程序校驗與首件試切的作用是（C）。A、檢查機床是否正常B、提高加工質(zhì)量C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D、檢驗系統(tǒng)參數(shù)是否正確33．機械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A、大于1B、小于1C、等于1D、負(fù)數(shù)34．?dāng)?shù)控機床切削精度檢驗（C），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下B、又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下C、又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 D、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下35．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01 B、G27、G28 C、G04 D、M0236．夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（B）。A、1～3倍B、1/3～1/5C、1/10～1/100D、等同值37．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（A）。A、程序錯誤報警B、操作報警C、驅(qū)動報警D、系統(tǒng)錯誤報警38．脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補精度（A）。A、越高B、越低C、與其無關(guān)D、不受影響。39．測量與反饋裝置的作用是為了（C）。A、提高機床的安全性B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的靈活性40．只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫是（C）。A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM41．精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。A、未加工表面B、復(fù)雜表面C、切削量小的D、加工后的表面。42．加工精度高、（B）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。A、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件B、對加工對象的適應(yīng)性強C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件43．機械零件的真實大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A、比例B、公差范圍C、技術(shù)要求D、尺寸數(shù)值。44.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（C）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。A、點位控制數(shù)控機床B、點位直線控制數(shù)控機床C、半閉環(huán)控制數(shù)控機床D、輪廓控制數(shù)控機床。45．退火一般安排在（A）之后。A、毛坯制造B、正火C、半精加工D、精加工46．允許間隙或過盈的變動量稱為（C）。A、最大間隙B、最大過盈C、配合公差D、變動誤差47．?dāng)?shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A、機床原點B、固定參考點C、機床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系48．分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。A、二個B、四個C、三個D五個49.世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來的。A、1930B、1947C、1952D、195850．一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地降低振動強度。A、剛度B、強度C、精度D、硬度51．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（C）。A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、調(diào)質(zhì)52．用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是(B)狀態(tài)。A、中間凸B、中間凹C、不凸不凹D、扭曲53.數(shù)控機床由四個基本部分組成：（C）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器54.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（C）。A、完全定位B、欠定位C、過定位D、不完全定位55．?dāng)?shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為（C）。A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床本體56.（C）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A、電動機B、液壓泵C、液壓缸D、液壓控制閥57．直線光柵尺是（A）。A、一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件58．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A、42VB、36VC、24VD、12V59．?dāng)?shù)控機床中，采用滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A）。A、提高反向傳動精度B、增大驅(qū)動力矩C、減少摩擦力矩D、提高使用壽命60．任何一個未被約束的物體，在空間具有（D）個自由度。A、5B、3C、4D、661．半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)的檢測元件一般安裝在（B）。A、工作臺B、絲杠一端C、工件上D、導(dǎo)軌上62．在額定轉(zhuǎn)速以上，主軸電動機應(yīng)工作于（A）。A、恒功率方式B、恒轉(zhuǎn)矩方式C、同步控制方式D、恒轉(zhuǎn)速控制方式63．下列四種刀具材料中，哪一種熱傳導(dǎo)性較差（B）。A、氮化鈦B、碳化鈦C、CNBD、碳化鎢64．目前工業(yè)上廣泛采用的傳統(tǒng)潤滑劑是（B）。A、合成B、礦物C、動物油D、植物油65．使用高速鋼鉆頭鉆削中碳鋼時，宜采用的鉆削速度是（B）米/分鐘。A、15B、25C、35D、4566．使用麻花鉆頭鉆削低碳鋼時，宜采用的鉆削速度是（C）米/分鐘。A、0.8B、8C、20D、8067．閱讀工作圖的第一步驟是了解圖面的（D）。A、加工法B、比例C、材料D、投影法68．?dāng)?shù)控機床日常維護中，下列那些做法不正確？（A）A、數(shù)控系統(tǒng)支持電池定期更換應(yīng)在CNC系統(tǒng)斷電的狀態(tài)下進行B、盡量少開電氣控制柜門C、數(shù)控系統(tǒng)長期閑置情況，應(yīng)該常給系統(tǒng)通電D、應(yīng)定期檢驗控制電氣控制柜的散熱通風(fēng)工作狀況69．在數(shù)控機床故障處理中，下列說話正確的是：（D）A、數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，都有報警顯示B、機床運行中發(fā)生時，如果根據(jù)報警提示都能直接確定故障原因C、當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，必須立即關(guān)斷電源D、CNC系統(tǒng)發(fā)生故障，往往同一現(xiàn)象，同一報警可以有多種起因70．全閉環(huán)控制系統(tǒng)的含義是：（B）A、不帶檢測裝置，也無反饋電路B、帶檢測裝置并安裝在機床工作臺C、帶檢測裝置并安裝在電動機或絲杠端D、以上說話都不對71．?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)展經(jīng)歷以下幾個階段，按照時間先后順序是：（B）。A、晶體管數(shù)控、電子管數(shù)控、小型計算機數(shù)控、集成電路數(shù)控、微機數(shù)控B、電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、集成電路數(shù)控、小型計算機數(shù)控、微機數(shù)控C、電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、集成電路數(shù)控、微機數(shù)控、小型計算機數(shù)控D、晶體管數(shù)控、電子管數(shù)控、集成電路數(shù)控、小型計算機數(shù)控、微機數(shù)控72．FMS的含義是（D）。A、計算機輔助設(shè)計B、集成制造C、計算機輔助制造D、柔性制造系統(tǒng)73．在PC與CNC之間通信時，需要設(shè)置波特率，其單位是：（A）。A、位/秒B、字節(jié)/秒C、字/秒D、雙字/秒74．在數(shù)控系統(tǒng)中，以下那種存放于EPROM中（A）。A、數(shù)控系統(tǒng)軟件B、系統(tǒng)參數(shù)C、用戶程序D、刀補參數(shù)75．刀具磨損與切削速度v、進給量f和切削深度ap有關(guān)，對刀具磨損影響從大到小的是：（A）。A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f76．下面那種數(shù)控系統(tǒng)的插補精度最高（A）。A、脈沖當(dāng)量為1μmB、脈沖當(dāng)量為0.05mmC、脈沖當(dāng)量為0.002mmD、脈沖當(dāng)量為10μm77．?dāng)?shù)控機床精度檢驗中，（B）是綜合機床關(guān)鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。A、定位精度B、幾何精度C、切削精度D、以上都對78．?dāng)?shù)控機床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（B）設(shè)置完成的。A、系統(tǒng)廠家B、機床廠家C、用戶D、銷售人員79．下面哪項功能不是與PLC有關(guān)的（C）。A、機床面板按鈕信號傳送B、控制機床側(cè)電磁閥動作C、G功能插補指令D、機械手換刀80．KV系數(shù)是位置環(huán)增益系數(shù)，是數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的重要參數(shù)，KV越大，則（D）。A、跟隨誤差越大，位置環(huán)穩(wěn)定性越差B、跟隨誤差越小，位置環(huán)穩(wěn)定性越好C、跟隨誤差越大，位置環(huán)穩(wěn)定性越好D、跟隨誤差越小，位置環(huán)穩(wěn)定性越差81.數(shù)控機床的核心是（B）。A、輸入/輸出裝置B、數(shù)控系統(tǒng)C、驅(qū)動裝置D、機床電器邏輯控制裝置82．機械加工的基本時間是指（C）。A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間D、輔助裝夾時間83．在經(jīng)濟性分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成（B）關(guān)系。A、反比B、正比C、沒有D、非線性關(guān)系（二）數(shù)控車床部分1．車削細(xì)長軸時，為了減小徑向切削力，應(yīng)（C）車刀主偏角。A、減小B、不要C、增大D、不考慮2．普通車床主軸支承軸頸的尺寸精度應(yīng)為（A）。A、IT5B、IT6C、IT7D、IT83．在切削平面內(nèi)測量的車刀基本角度有（D）。A、前角B、后角C、楔角D、刃傾角。4．車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（C）。A、進給抗力FxB、切深抗力FyC、主切削力FzD、不確定。5．切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（D）。A、彎曲B、扭轉(zhuǎn)C、刀痕D、振動。6．車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進行恒線速控制（B）。A、G0S＿B、G96S＿C、G01FD、G98S＿7．車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（A），最后確定一個合適的切削速度v。A、應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；B、應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；C、應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；D、應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。8．?dāng)?shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（B）。A、測速發(fā)電機B、脈沖編碼器C、溫度控制器D、光電管。9.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖圓弧半徑對加工的影響10．梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（D）。A、大徑B、小徑C、底徑D、中徑11．車削加工夾持工件的長度一般至少需要(B)毫米。A、1.5B、5C、30D、5012．錐度為1：10±0.002，則長度為20毫米時，大直徑減去小直徑的許可差是±（D）毫米。A、0.002B、0.004C、0.02D、0.0413．若徑向的車削量遠(yuǎn)大于軸向時，則循環(huán)指令宜使用（B）。A、G71B、G72C、G73D、G7014．易變形的工件選用軟爪應(yīng)愈（D）愈好A、長B、窄C、重D、輕15．車削碳鋼材料，含碳量越高，其切削速度可越（A）。A、低B、高C、不變D、無關(guān)16．車削外圓弧時，產(chǎn)生過切削現(xiàn)象形成錐面，應(yīng)（C）。A、修改刀具長度的補償值B、修改刀具半徑的補正值C、更換更合適的刀具D、改變刀具固定方式17．夾持細(xì)長軸時，下列哪種不是主要注意事項：（D）。A、工件變形B、工件扭曲C、工件剛性D、工件密度18．主要成分為三氧化二鋁車刀是一種（A）車刀。A、陶瓷B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳化物19．對采用FANUC系統(tǒng)的車床，加工已鍛造成型的產(chǎn)品時，循環(huán)指令應(yīng)使用（D）。A、G70B、G71C、G72D、G7320．退火熱處理具有何種作用（D）A、硬化材料B、增加含碳量C、減少含碳量D、軟化材料21．切削速度采用“G96”指令，最理想的切削的工件是（B）。A、鉆孔B、端面車削C、圓弧車削D、螺紋車削22．焊接式碳化物車刀利用（C）焊接在刀柄上。A、錫B、鉛C、銅D、鋁23．粗車削工件，如果有足夠的工件夾緊力，可增加切削速度，但仍受（B）的影響。A、進給量B、主軸功率C、Z軸傳動功率D、X軸傳動功率24．造成斷屑的原因中，下列那種說法錯誤：（C）。A、切屑受彎曲力矩B、切屑已被剪力破壞C、刀具溫度的上升D、切屑排除時碰到障礙物25．軸類零件加工時，常用兩中心孔作為（B）。A、粗基準(zhǔn)B、定位基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、精基準(zhǔn)（三）數(shù)控銑床和加工中心部分1．旋風(fēng)銑螺紋時，旋風(fēng)頭一般與工件作（A）方向旋轉(zhuǎn)。A、反B、同C、變換D、不變換2．在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（C）。A、rB、△C、r+△ D、2r+△。3．工件在小錐度芯軸上定位，可限制（C）個自由度。A、三B、四C、五D、六4．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和（B）橫刃。A、2條B、1條C、3條D沒有橫刃。5．夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量與（D）方向一致。A、退刀B、振動C、換刀D、切削。6．球頭銑刀的球半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑。A、小于B、大于C、等于D、A，B，C都可以7．在數(shù)控銑床的（B）內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置，能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。A、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架8．FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P地址符是（B）A、子程序號B、縮放比例C、暫停時間D、循環(huán)參數(shù)9．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（C）。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F5010．通常用球頭銑刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（A）而造成的。A.、行距不夠密B、步距太小C、球頭銑刀刀刃不太鋒利D、球頭銑刀尖部的切削速度幾乎為零11．?dāng)?shù)控機床由主軸進給鏜削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現(xiàn)（A）誤差。A、錐度B、圓柱度C、圓度D、直線度12．周銑時用（C）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、對稱銑B、逆銑C、順銑D、立銑13．?dāng)?shù)控銑床上最常用的導(dǎo)軌是（B）。A、滾動導(dǎo)軌B、靜壓導(dǎo)軌C、貼塑導(dǎo)軌D、塑料導(dǎo)軌14．?dāng)?shù)控機床使用的刀具必須具有較高的強度和耐用度，銑削加工的刀具中，最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是（A）。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、工具鋼D、陶瓷刀片15．在銑削內(nèi)槽時，刀具的進給路線采用（C）較為合理。A、行切法B、環(huán)切法C、綜合行、環(huán)切法D、都不對16．在工序卡圖上，用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為（D）基準(zhǔn)。A、裝配B、測量C、定位D、工序17．對于既要銑面又要鏜孔的零件應(yīng)（B）。A、先鏜孔后銑面B、先銑面后鏜孔C、同時進行D、無所謂18．球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（B）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（B）加工曲面的曲率半徑。A、大于等于B、大于小于C、小于等于D、等于大于19．在刀具的半徑補償中，目前數(shù)控系統(tǒng)普遍采用（C）類刀補。A、A類B、B類C、C類D、以上說話都不對20．下面輔助指令不能做程序結(jié)束指令的是：（C）。A、M02B、M99C、M06D、M3021．?dāng)?shù)控系統(tǒng)運用子程序的主要目的是：（C）。A、提高加工效率B、提高零件精度C、減少程序段語句D、占用更多的內(nèi)存空間22．對加工凹凸不平的零件表面時，精加工一般采用（C）。A、立銑刀B、面銑刀C、球頭銑刀D、鍵槽刀23．銑刀主偏角對切削力和切削深度影響大，主偏角越小，則（D）。A、切削力越小，切削深度越大B、切削力越大，切削深度越大C、切削力越大，切削深度越小D、切削力越小，切削深度越小24．對FANUC系統(tǒng)而言，G54~G59與G92都能建立加工坐標(biāo)系，下面說話那種正確（C）。Ａ、G92的值在面板參數(shù)菜單中設(shè)定Ｂ、G54~G59的值在程序中設(shè)定Ｃ、G54~G59的值在面板參數(shù)菜單中設(shè)定Ｄ、它們的值都在程序中設(shè)定25．在銑削零件的底平面時，當(dāng)銑刀直徑D一定時，槽底圓角半徑對銑削平面的能力是：槽底圓角半徑（B）。A、越大，加工效率也高，工藝越好B、越小，加工效率也高，工藝越好C、大、小都一樣D、越大，加工效率也高，工藝越差26．FANUC系統(tǒng)宏程序指令“#JEQ#K”，則EQ的含義是（A）。A、等于B、大于C、小于D、大于或等于27．DNC的特點是：（A）。A、由計算機連接CNC機床B、由穿孔紙帶連接CNC機床C、由磁帶連接CNC機床D、亦稱為FMS系統(tǒng)28．下面FANUC系統(tǒng)中，哪條指令不能用來設(shè)定加工原點（C）。A、G55B、G92C、G90D、G5929．在立式銑床的XY平面上加裝Z軸旋轉(zhuǎn)的分度盤時，則此分度盤的旋轉(zhuǎn)軸為（C）。A、A軸B、B軸C、C軸D、D軸30．CNC銑床用程序執(zhí)行自動加工中，如果發(fā)現(xiàn)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速略有所偏高，應(yīng)該（D）。A、立即停機，修改程序中的S值B、立即停機，修改程序中的每分鐘轉(zhuǎn)速值C、調(diào)整操作面板上的進給倍率開關(guān)D、調(diào)整操作面板上的主軸倍率開關(guān)31．一般的立式銑床刀具長度補償應(yīng)設(shè)在：（C）。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、A軸32．若H01=200.0，補償后要求Z軸位移量為-150.0，則下列那種正確（B）。A、G91G43Z0H01B、G91G44Z50.0H01C、G91G43Z50.0H01D、G91G44Z0H0133．為了縮短CNC銑床的工時，宜先考慮（C）。A、切削液性質(zhì)B、刀具成本C、切除率D、刀具材料34．銑削平行溝槽時，宜選用（B）。A、T型銑刀B、立銑刀C、球頭銑刀D、面銑刀35．下列哪個不是砂輪的規(guī)格（A）。A、顏色B、磨料C、粒度D、結(jié)合度36．錐柄鉸刀的錐度常用（A）錐度。A、莫氏B、白氏C、7：24D、銑床主軸37．CNC銑床超行程產(chǎn)生錯誤信息，解決的方法為：（D）。A、重新開機B、在自動方式操作C、回機床零點D、在手動方式操作38．欲改善工件表面粗糙度，銑削速度宜（A）。A、提高B、降低C、不變D、無關(guān)39．刀具長度補償取消，應(yīng)該是那種指令：（A）。A、G49B、G49H01C、G43H01D、G44H0140．銑削工件平面較薄時，進給量應(yīng)該（B）。A、增加B、減少C、不變D、增減均可41．在銑削工件時，如果銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，稱為（B）。A、順銑B、逆銑C、橫銑D、縱銑42．下列那種刀具材料最硬（D）。A、高碳鋼B、中碳鋼C、高速鋼D、碳化物43．銑削深度加大，則主軸每分鐘轉(zhuǎn)速宜（B）。A、增高B、降低C、不變D、按比例增高44．為了消除箱體零件的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后變形，需要進行（B）處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、調(diào)質(zhì)D、正火45．浮動鏜機床箱體主軸孔時，應(yīng)采用（C）。A、高速和小進給B、中速和中進給C、低速和大進給D、低速和小進給量46．當(dāng)機床主軸的內(nèi)孔為圓柱通孔時，應(yīng)使用錐度為（C）的錐堵。A、1：100B、1：200C、1：500D、1：100047．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A、只能有一層B、可以有限層C、可以無限層D、不能 48．采用固定循環(huán)編程，可以（B）。A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存；C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量。49．?dāng)?shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸50．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（C）。A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制51．鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（A）后再進行精鏜。A、熱平衡B、熱變形C、熱膨脹D、熱伸長52．高速切削時應(yīng)使用（D）類刀柄。A、BT40B、CAT40C、ISO40D、HSK63A53．刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是（C）。A、模態(tài)保持B、暫時抹消C、抹消D、初始狀態(tài)54．機床夾具，按（D）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A、使用機床類型B、驅(qū)動夾具工作的動力源C、夾緊方式D、專門化程度55．零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O(shè)計基準(zhǔn)是C面，設(shè)計尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80mm和L為增環(huán)，280mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（D）。A、L=300B、L=300C、L=300D、L=30056．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（C）自由度。A、二個B、三個C、四個D、五個57．在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)58．FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（C）A、半徑值B、順時針旋轉(zhuǎn)45oC、逆時針旋轉(zhuǎn)45D、循環(huán)參數(shù)59．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（D）指令。A、G00B、G01C、G02D、G0360．FANUC系統(tǒng)中，下列（B）變量屬于公用變量。A、#30B、#140C、#2000D、#520161．在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為（C）。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50 C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5062．切削用量中對切削溫度影響最大的是（C）。A、切削深度B、進給量C、切削速度D、A，B，C一樣63．在數(shù)控加工中，影響切削溫度的因素很多，其中最主要的影響因素是（A）。A、工件材料B、刀具材料C、刀具形狀D、冷卻液的使用64．下列說法正確的是（B）。A、編程零點和工件零點是一回事B、編程零點和工件零點不是一回事，但必須重合C、編程零點和工件零點最好重合D、編程零點和工件零點不能重合65．若輸入機床數(shù)值控制系統(tǒng)的傳輸率是4800位/秒時，則輸出裝置的傳輸率應(yīng)定為（C）位/秒。A、1200B、2400C、4800D、960066．在有機械手換刀的加工中心中，在MDI方式下執(zhí)行T1指令，則機床的動作是：（D）。A、機械手抓主軸的當(dāng)前刀具和刀庫的刀具，并進行交換B、將主軸上的刀具作為1號刀，并放入刀庫C、刀庫先執(zhí)行選1號刀具的動作，然后再由機械手將1號刀換到主軸上D、只執(zhí)行刀庫選1號刀具的動作67．一般攻螺紋前，選用的鉆頭直徑（B）螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂68．公制螺紋其標(biāo)準(zhǔn)牙頂是（C）。A、尖形B、圓形C、平頂D、變曲面69．當(dāng)加工件圓弧圓心角大于180度（半圓）時，編程半徑R值前的符號是（B）。A、正B、負(fù)C、正負(fù)都可以D、不考慮。70．加工平面選擇指令G18是指選擇（C）平面。A、XY平面B、YZ平面C、XZ平面D、任意平面71．下列指令，哪個是非模態(tài)指令（D）。A、G90B、G81C、G01D、G0472．?dāng)?shù)控機床要加工之前要進行對刀，對刀主要目的之一是確定（A）。A、加工零點B、編程零點C、機床零點D、換刀點73．適合加工形狀特別復(fù)雜（如曲面葉片）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（C）。A、兩坐標(biāo)軸B、三坐標(biāo)軸C、多坐標(biāo)軸D、兩軸半坐標(biāo)軸74．若采用B軸為旋轉(zhuǎn)軸，程序指令為G91G01B40.0F300.0，則F300.0的單位是：（B）。A、mm/minB、deg/minC、in/minD、sec/min75．CNC銑床伺服電機出現(xiàn)過熱產(chǎn)生報警，不可能的原因是（D）。A、電機過負(fù)載B、電機線圈絕緣不量C、頻繁正、反轉(zhuǎn)運動D、未輸入電機電源76．為減少加工時間，NC程序中不做回原點指令，經(jīng)重復(fù)執(zhí)行多次后，發(fā)生少量誤差，較可能的原因是：（B）。A、程序錯誤B、累計誤差C、補償值錯誤D、夾持不良77．表面粗糙度的單位是（D）。A、mB、cmC、mmD、μm78．下列何種刀具材料的韌性最佳（B）。A、鉆石B、高速剛C、陶瓷D、碳化鎢第三部分問答題一、基礎(chǔ)部分答案1、數(shù)控機床由哪幾個基本組成部分？各部分的基本功能是什么？答:（1）、數(shù)控機床由輸入/輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)（或驅(qū)動裝置、檢測裝置、輔助裝置）、機床本體組成。（2）、輸入/輸出裝置作用：輸入裝置是將數(shù)控加工程序等各種信息輸入數(shù)控裝置；輸出裝置的作用是將數(shù)控裝置的信息輸出給外部設(shè)備，如外部設(shè)備如顯示器、外部計算機等。數(shù)控系統(tǒng)作用：是數(shù)控機床的核心，是正確識別和解釋數(shù)控加工程序，并對解釋結(jié)果進行各種數(shù)據(jù)計算和處理。伺服系統(tǒng)作用：接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位置和速度指令，正確驅(qū)動機床受空部件。機床本體作用：與傳統(tǒng)機床相似，機床的最終執(zhí)行機構(gòu)。2、何謂點位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？答:（1）、點位控制是機床運動部件從一點準(zhǔn)確移動到另一點，在移動和定位過程中不進行任何加工。數(shù)控系統(tǒng)控制行程終點坐標(biāo)，不控制點與點之間的運動軌跡。（2）、直線控制是數(shù)控系統(tǒng)不僅控制從一點準(zhǔn)確移動到另一點，還控制兩相關(guān)點的移動速度和距離，其軌跡一般為與某一坐標(biāo)軸相平行的直線，也可以與坐標(biāo)軸成45度的夾角。（3）、輪廓控制是數(shù)控系統(tǒng)能夠同時對兩個或兩個以上的運動坐標(biāo)的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使其合成的平面或空間的運動軌跡符合被加工工件形狀的要求。3、回火熱處理用于何種情況？有什么作用？答:.零件回火用淬火之后,其作用是:通過回火深處淬火件的脆性減少內(nèi)應(yīng)力降低,使其組織趨于穩(wěn)定.4、簡述金屬切削過程中，如何選用切削用量？答:.切削用量的選擇:應(yīng)根據(jù)工件要求和切削條件.合理地選擇背吃刀量.進給量和切削速度.具體選擇方法是查表法和經(jīng)驗法.5、簡述數(shù)控系統(tǒng)、PLC、機床三者信號交換具體內(nèi)容？答:機床→PLC：機床側(cè)的開關(guān)量信號、面板及伺服監(jiān)測信號等可通過PLC的開關(guān)量接口送入PLC。PLC→機床：PLC控制機床的信號通過PLC的開關(guān)量接口送到機床側(cè)。CNC→PLC：M、S、T等功能代碼信息。PLC→CNC：M、S、T應(yīng)答及機床參考信息等信號。6、請回答開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)的特點及應(yīng)用場所？答:開環(huán)無反饋系統(tǒng).閉環(huán)的反饋源來向于最終控制元件,半閉環(huán)反饋信號來源于絲桿端或伺服電機端.它們分別應(yīng)用在:開環(huán)用于簡易數(shù)控,半閉環(huán)用于一般精度的數(shù)控機床,閉環(huán)系統(tǒng)用于高精度的數(shù)控機床.7、工序集中有什么特點？答:（1）、減少工件的裝夾次數(shù);（2）、減少機床數(shù)量和占地面積;（3）、簡化了生產(chǎn)組織和計劃工作。8、欲加工第三象限直線OE，起點O為（0，0），終點E為（4，-6），試用逐點比較法進行插步，并畫出插補軌跡。脈沖偏差判別進給方向偏差計算終點判斷1F0N=10，I=02F0=0+XF1=F0-YE=0-6=-6N-1=93F1=-6〈0-YF2=F1+XE=-6+4=-2N-1=84F2=-2〈0-YF3=F2+XE=-2+4=2N-1=75F3=2〉0+XF4=F3-YE=2-6=-4N-1=66F4=-4〈0-YF5=F4+XE=-4+4=0N-1=57F5=0+XF6=F5-YE=0-6=-6N-1=48F6=-6〈0-YF7=F6+XE=-6+4=-2N-1=39F7=-2〈0-YF8=F7+XE=-2+4=2N-1=210F8=2〉0+XF9=F8-YE=2-6=-4N-1=111F9=-4〈0-YF10=F9+XE=-4+4=0N-1=09、金屬陶瓷與陶瓷刀具相比有何不同？10、粗、精基準(zhǔn)選擇原則分別是什么？答:粗基準(zhǔn)選擇:(1)、若工件上必須保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。（2）、選擇零件上不加工表面為粗基準(zhǔn)，可以保證加工面與不加工面之間有較正確的相互位置。（3）、選擇粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整、光潔，無飛邊毛刺，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。（4）、粗基準(zhǔn)一般只能有效的使用一次，不能重復(fù)再用它來限制某個自由度。精基準(zhǔn)選擇：（1）、“基準(zhǔn)重合”的原則。（2）、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。（3）、所選的基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。（4）、某些精加工工序，加工余量小而均勻，應(yīng)以小余量的表面為精基準(zhǔn)。11、簡述正火、退火熱處理工藝的區(qū)別？答:正火:加熱到一定溫度,保溫一定時間后,由爐中取出在空氣中冷卻（空冷）正火可以提高工件強度和硬度.退火:加熱到一定溫度,保溫一定時間后,隨爐溫（爐冷),退火是降低硬度，提高塑性和韌性，除應(yīng)力.12、簡述光柵尺莫爾條紋的形成與特點？答:莫爾條紋:的形成:1.利用光學(xué)的反射原理.在光學(xué)波碧上均勻地刻制或腐蝕出平行且等距的密集系數(shù),利用光學(xué)透射現(xiàn)象形成免柵.2.將兩塊等寬,等距的標(biāo)尺免柵和指示免柵平行安裝,將指示免柵在其自身平面內(nèi)傾斜較小角度,3.在光源的照射下,形或橫向的明暗相間的寬條紋,即莫爾條紋.特點:莫爾條紋的特點具有:1.放大作用.2.莫爾條紋的移動與柵距或比例.3.起平均誤差的作用.4.在一個柵距內(nèi)光電元件檢測到的光強變化為正弦變化.13、常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特點？答:常用超硬刀具材料有金剛石，立方氮化硼。它們的硬度高達8000~10000HV，常用于高質(zhì)合金，淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵進行加工，但是金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。14、何為主軸準(zhǔn)停功能？舉例說明其應(yīng)用于哪些場合？答:主軸準(zhǔn)停是指主軸停止時，能控制其停止于固定位置，也稱主軸定位功能，它主要用于自動換刀某些工藝方要求，如：主軸準(zhǔn)停鏜背孔，車多頭螺紋，銑圓周上多個鍵等。15、車間現(xiàn)場常用哪些辦法檢測工件表面粗糙度？答:現(xiàn)場檢測表面粗糙度的方法有：手摸、對比檢驗、粗糙儀器檢驗法等。16、何為積屑瘤？積屑瘤對加工有何影響？答:積屑瘤是指在某一切削速度范圍內(nèi)，加工鋼件、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近的前刀面上會產(chǎn)生一塊高強度的金屬，包圍切削刃，且覆蓋著部分前面，這塊強度很高的金屬稱為積屑瘤。這對加工的影響是：(1).增大實際前角，保護刃口和前面。(2).增加切削厚度。(3).影響表面粗糙度。(4).影響切削力的波動。17、什么是涂層硬質(zhì)合金刀片？與普通硬質(zhì)合金刀片比有哪些優(yōu)點？答:涂層硬質(zhì)合金刀片是采用韌性較好的基件，通過化學(xué)氣相沉積和真空濺射等方法，在硬質(zhì)合金刀片表面噴涂一層厚度為5~12um的Tic，Tin或AI2O3等化合物材料而成，其優(yōu)點是：(1).提高刀具耐磨性。(2).提高切削速度25%~30%。適合于各種鋼件，鑄件的精加工。18什么是超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片？與普通硬質(zhì)合金刀片比有哪些優(yōu)點？答:超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是WC粒度在0.2—1μm之間,在部分在0.5μm以下的一種WC_Co合金,與普通硬質(zhì)合金刀片比,超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片有下列優(yōu)點:高強度、高硬度的硬質(zhì)合金，特別適合于難加工材料的間斷切削。二、數(shù)控車床1、何謂數(shù)控車床的機床原點、工件原點、參考點、起刀點及換刀點？答:（1）、機床原點：是機床上一個固有的點，一般由機床廠家設(shè)定。機床原點是數(shù)控機床加工運動的參考點。（2）、加工原點：是零件裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床原點中的位置。加工原點是加工零件的基準(zhǔn)（3）、參考點：回參考點是數(shù)控機床的刀架相關(guān)點與參考點重合，從而確定刀架相關(guān)點在機床坐標(biāo)系中的位置。(4）、起刀點：是開始加工時，刀具刀尖所處加工坐標(biāo)系的位置。（5）、換刀點：是每次加工完一個工序后，需要換刀時，刀具在加工坐標(biāo)系中的位置。