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文檔簡介
ICS13.030.10CCSF20/2945TechnicalspecificationforapplicationofmarblewasteslurrytowetfluegasIDB45/T2650—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利,本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由賀州市市場監(jiān)督管理局提出并宣貫。本文件由廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳歸口。本文件起草單位:華潤電力(賀州)有限公司、廣西桂能科技發(fā)展有限公司、廣西電網(wǎng)有限責任公司電力科學研究院、廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護科學研究院、賀州市市場監(jiān)督管理局。本文件主要起草人:郭瑞來、呂新鋒、劉德慶、林朝扶、張毓坤、夏道輝、黃增袖、黃詩融、彭廣民、李鑫、林建華、姚真真、黃永渠、潘正現(xiàn)、魏艷紅、邱波、黃瑋琛。1DB45/T2650—2023大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規(guī)范本文件規(guī)定了大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)時,大理石廢漿的產(chǎn)生、收集、品質要求、運輸、進廠檢測、加入及摻配試驗,摻用大理石廢漿后脫硫系統(tǒng)的運行、維護和脫硫石膏的品質要求等內容。本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內大理石廢漿作為脫硫吸收劑的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng),其他大理石廢漿的利用企業(yè)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T3286.1石灰石及白云石化學分析方法第1部分:氧化鈣和氧化鎂含量的測定絡合滴定法和火焰原子吸收光譜法GB/T3286.8石灰石及白云石化學分析方法第8部分:灼燒減量的測定重量法GB/T15057.3化工用石灰石中鹽酸不溶物含量的測定重量法GB/T37785煙氣脫硫石膏HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術規(guī)范DL/T943煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定DL/T986濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術規(guī)范DL/T1149火電廠石灰石∕石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行導則DL/T1483—2015石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)化學及物理特性試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。脫硫系統(tǒng)desulfurizationsystem指利用鈣基物質作為吸收劑,脫除煙氣中二氧化硫(SO2)并回收副產(chǎn)物的煙氣脫硫系統(tǒng)。大理石廢漿Marblewasteslurry大理石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含一般固體廢物的廢漿液,固體廢物主要成分為碳酸鈣,可作為脫硫系統(tǒng)脫硫吸收劑。細度fineness大理石廢漿中固體顆粒在通過63μm方孔篩(或根據(jù)系統(tǒng)設計需要選用其他孔徑的方孔篩)的篩余質量占全部固體質量的百分比。2摻配比例blendingproportion4.1利用企業(yè)在利用大理石廢漿前應到產(chǎn)生企業(yè)現(xiàn)場進行調查,其調查的內容主要有大理石廢漿的品4.2應監(jiān)督大理石廢漿的品質,其分析項目、技術指標、分析方法及分析周期應按表1進行。分析項目分析周期外觀/細度%氧化鈣(CaO)%氧化鎂(MgO)%%密度/必要時%/必要時/必要時灼燒減量%/必要時注:漿液固含量與密度換算見DL/T1483—2015附錄4.3應分析大理石廢漿中的雜質和含量對脫硫石膏利用的影響。5.1產(chǎn)生企業(yè)和利用企業(yè)應遵守國家和當?shù)卣块T對一般固體廢物的相關要求。5.2大理石廢漿的產(chǎn)生和收集過程中,應避免泥土、樹枝、石塊、邊角料、廢棄設備、廢油等雜物的5.3產(chǎn)生企業(yè)應設立專門的大理石廢漿收集系統(tǒng),包括溝道、圍堰、加藥裝置、濾網(wǎng)、多級沉淀池、沉淀池(或堆料池)應有防滲措施,體積應大于50m3或滿足存放需要。產(chǎn)生企業(yè)的大理石廢漿收集系36大理石廢漿的運輸和加入6.1大理石廢漿的運輸應使用專用車輛,防止在運輸過程中泄漏,并滿6.2大理石廢漿進入利用企業(yè)時應進行稱重計量,并出具過磅單,建立大理石廢漿流向管理臺賬。6.3利用企業(yè)宜在脫硫系統(tǒng)附近建設2個大理石廢漿接收池,1個運行、1個備用,體積應大于50m36.4大理石廢漿如含有雜質或細度不滿足要求時,應通過篩濾或研磨等方式進行預6.5大理石廢漿進行接卸或預處理后,應將大理石廢漿配制成漿液后利用,漿液池應設置攪拌器和水6.6大理石廢漿進入脫硫系統(tǒng)前應進行過濾和計量。7.1大理石廢漿進入利用企業(yè)后,應進行進廠采樣檢測。采樣制樣過程可參照HJ/T20進行,以車輛7.2摻配試驗階段,每車采集一個試樣,每個試樣不少于1000mL(或1000g),對試樣進行分析。7.3采集的綜合樣不少于1000mL(或1000g),均勻縮分為二等份,一份用于分析,一份用于備用,備用樣應密封保存1個月。7.4多余的樣品或到期的備用樣,應送回原采樣處或接卸池,不能隨意丟棄。8.1.1產(chǎn)生企業(yè)的大理石廢漿在利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)中首次應用前應進行大理石廢漿的摻配試驗。通過摻配試驗,確定燃煤鍋爐(設施)在不同負荷下脫硫系統(tǒng)可摻入大理石廢漿的量。8.1.2大理石廢漿摻配試驗的燃煤鍋爐(設施)出力應分別在50%、75%、100%額定工況下進行,每個工況應逐步進行大理石廢漿摻配比例為25%、50%、75%、100%的摻配試驗。8.1.3脫硫系統(tǒng)進行摻配試驗時,鍋爐(設施)應保持燃用煤種穩(wěn)定,保持脫硫系統(tǒng)運行正常,各項8.1.4脫硫系統(tǒng)循環(huán)漿液的采集、處理及分析按DL/T986執(zhí)行。8.2.1以鍋爐(設施)出力為50%額定工況、大理石廢漿摻配比例25%為例,大理石廢漿的摻配試a)調整鍋爐(設施)出力為50%額定工況,鍋爐(設施)、脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定后記錄脫硫系統(tǒng)b)將大理石廢漿漿液摻入吸收塔,逐漸減少石灰石漿液用量,保持脫硫系統(tǒng)SO?排放濃度在合4c)當大理石廢漿摻配比例達25%時,至少維持運行12h;d)每2h對脫硫系統(tǒng)進行檢查1次(或根據(jù)實際運行狀況調整檢查頻次),并取吸收塔漿液觀察其沉淀情況;e)每2h記錄1次脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)(或根據(jù)實際運行狀況調整記錄頻次);f)觀察石膏脫水系統(tǒng)運行情況并取石膏樣品進行含水率、二水硫酸鈣(CaSO?·2H?O)、半水亞硫酸鈣(CaSO?·1/2H?O)、碳酸鈣(CaCO?)含量分析,各項指標應符合該系統(tǒng)的設計要求。8.2.2維持鍋爐(設施)出力50%額定工況不變,將大理石廢漿摻配比例分別提高到50%、75%、100%,重復8.2.1試驗步驟。8.2.3將鍋爐(設施)出力分別提高到75%、100%額定工況,重復8.2.1、8.2.2的試驗步驟。8.2.4當出現(xiàn)以下情況之一時應終止試驗:a)SO?排放濃度明顯上升或大于允許的排放標準;b)石膏含水率大于15%或半水亞硫酸鈣(CaSO?·1/2H?O)含量大于0.5%經(jīng)調整后仍無效;c)因摻用大理石廢漿導致脫硫系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。8.2.5終止試驗后應立即停止大理石廢漿的摻配,增加石灰石漿液用量,直至脫硫系統(tǒng)運行恢復正常,同時分析、檢查產(chǎn)生問題的原因。8.2.6當因摻用大理石廢漿影響到脫硫石膏的利用時,應降低大理石廢漿的摻配比例。9摻用大理石廢漿后脫硫系統(tǒng)的運行和維護9.1利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)摻用大理石廢漿時,脫硫系統(tǒng)的運行和維護應參照DL/T1149的相關要求執(zhí)行。9.2利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)摻用大理石廢漿時,其摻配比例應不高于摻配試驗結果。當因大理石廢漿摻配比例過高或品質下降導致脫硫效率下降或其他問題時,應減少大理石廢漿摻配比例,并檢查、分析原9.3大理石廢漿耗量計算應進行脫硫物料平衡分析,以檢驗其全過程的使用情況。9.4摻用大理石廢漿的脫硫系統(tǒng)應定期檢查吸收塔漿液循環(huán)泵(含入口濾網(wǎng))、吸收塔攪拌器、吸收塔內各支撐梁、噴嘴、塔壁等設施磨損、堵塞和結垢等情況,必要時進行加固、清理或檢修、技改等。9.5摻用大理石廢漿的脫硫系統(tǒng)應定期檢查塔內沉積物情況并進行清理。10大理石廢漿脫硫石膏的品質要求10.1當摻用大理石廢漿時,應定期進行石膏品質的化驗監(jiān)督,脫硫石膏品質應符合GB/T37785的相關要求。10.2發(fā)現(xiàn)脫硫石膏品質異常,應及時分析原因,必要時,暫停摻用大理石廢漿。10.3脫硫石膏應優(yōu)先進行資源化利用。5DB45/T2650—2023表A大理石廢漿摻配試驗脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)記錄表運行參數(shù)單位時間1時間2時間3時間4機組電負荷MW鍋爐(設施)蒸發(fā)量t/h大理石廢漿漿液密度kg/m3流量m3/h接收池
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