《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》編制說明

廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）編制說明項(xiàng)目來源根據(jù)《廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)管局關(guān)于下達(dá)2020年第二批廣西地方標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目計(jì)劃的通知》（桂市監(jiān)函﹝2020﹞1832）精神，由廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳提出，廣西長長路橋建設(shè)有限公司、廣西路橋工程集團(tuán)有限公司、廣西大學(xué)、廣西新發(fā)展交通集團(tuán)有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司共同起草的廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》（項(xiàng)目編號：2020-02077）。項(xiàng)目背景及目的意義截止2019年底，我國已建成公路橋梁87.83萬座，總里程達(dá)6063.46萬米，比上年增加2.68萬座、494.86萬米。廣西很多地區(qū)具有多山川或者河網(wǎng)密布的地形特點(diǎn)，導(dǎo)致橋梁在高速公路或鐵路的總線路中占有比例很高，某些線路的橋梁里程甚至占到了線路總長的40%以上。“十四五”期間，廣西預(yù)計(jì)開工和續(xù)建高速公路項(xiàng)目105個，建設(shè)里程8430公里，新增建成通車5200公里。廣西境內(nèi)的公路橋梁建設(shè)還有很大空間。公路工程建設(shè)中橋梁比例不斷提高，大部分采用預(yù)制安裝方法施工。公路橋梁施工主要執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，涉及多種材料、設(shè)備、工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)等廣泛內(nèi)容。預(yù)制裝配式橋梁施工已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢，橋梁預(yù)制構(gòu)件的范圍已有了較大的擴(kuò)展。預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)廣泛使用外加劑、摻合料和機(jī)制砂，材料的料源特性和加工特性已發(fā)生了根本性變化，相容性問題十分突出。橋梁預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，大型設(shè)備和自動化設(shè)備已廣泛應(yīng)用，信息化技術(shù)已植入到生產(chǎn)控制全過程，專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正在被信息化消融。施工標(biāo)準(zhǔn)化對橋梁結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝工藝提出更高的要求，但實(shí)施效果差異很大，新情況和新問題不斷出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件的早期病害不斷增多。品質(zhì)工程建設(shè)對橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性提出新要求，品質(zhì)攻關(guān)行動已取得了大量新成果。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在修訂，尚未頒布實(shí)施，已有標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)橋梁預(yù)制構(gòu)件施工的需要。該標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)總結(jié)近十余年來橋梁預(yù)制構(gòu)件施工中的新材料、新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝成果，解決原材料的相容性、標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝設(shè)計(jì)、品質(zhì)攻關(guān)中的早期裂縫及質(zhì)量通病問題，提高橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和外觀特性。因此，制定公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)規(guī)范十分迫切，對現(xiàn)代橋梁預(yù)制構(gòu)件品質(zhì)提升有十分重要的指導(dǎo)意義。制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的：按照材料的料源特性、加工特性和相容性選擇原材料，提出相應(yīng)的公路橋梁預(yù)制構(gòu)件試驗(yàn)檢測評價指標(biāo)及方法；定量設(shè)計(jì)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土的施工性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性，建立相應(yīng)的評價指標(biāo)與評價方法；將工藝設(shè)計(jì)納入標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，吸收并規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化和品質(zhì)攻關(guān)成果；適應(yīng)勞動力市場變化新情況，提高施工機(jī)械化和信息化水平，引入新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝，對預(yù)制構(gòu)件機(jī)械化和信息化施工的關(guān)鍵工藝參數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)檢測方法，注重標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性、實(shí)用性、先進(jìn)性和可操作性。項(xiàng)目編制過程（一）成立標(biāo)準(zhǔn)編制工作組廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》項(xiàng)目任務(wù)下達(dá)后，廣西長長路橋建設(shè)有限公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，制定了標(biāo)準(zhǔn)編寫方案，明確任務(wù)職責(zé)，確定工作技術(shù)路線，開展標(biāo)準(zhǔn)研制工作，具體標(biāo)準(zhǔn)編制工作由廣西路橋工程集團(tuán)有限公司、廣西大學(xué)、廣西新發(fā)展交通集團(tuán)有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司相關(guān)人員配合。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣西長長路橋建設(shè)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：廣西路橋工程集團(tuán)有限公司、廣西大學(xué)、廣西新發(fā)展交通集團(tuán)有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：梁軍林（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）、馮春萌、鄭克西、杜海龍、蔣贛猷、韓玉、藍(lán)日彥、何克揚(yáng)、楊占峰、梁裔舉、邢俊平、孟勇軍、朱劍宏、胡擁軍、覃林、文啟軍、孔維康、葉偉剛、高山、梁軍干、覃尚文、楊波、唐秀金、黎永健、許建文、來永、鄭舜元。梁軍林負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的技術(shù)及組織協(xié)調(diào)工作；韓玉總工程師負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的技術(shù)指導(dǎo)；楊占峰負(fù)責(zé)大綱編制，馮春萌、杜海龍負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；胡擁軍負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目進(jìn)度管理。本標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容由胡擁軍、孟勇軍負(fù)責(zé)編寫，孔維康、黎永健協(xié)助，其余參與人員根據(jù)安排參與標(biāo)準(zhǔn)的編寫。（二）收集整理文獻(xiàn)資料本項(xiàng)目主要采取了技術(shù)資料調(diào)研、現(xiàn)場數(shù)據(jù)和案例收集、其他行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的收集和條文研究等方法來實(shí)現(xiàn)完成《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》編制的目標(biāo)。（1）通過收集、調(diào)查國內(nèi)外及融水至河池高速公路、大塘至浦北高速公路等廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)和施工的相關(guān)案例和數(shù)據(jù)等資料，歸納總結(jié)國內(nèi)外及廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的特點(diǎn)，進(jìn)一步掌握公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工中存在的設(shè)計(jì)和工藝問題，就有關(guān)問題進(jìn)行充分的收集、歸納和總結(jié)，并提出解決辦法和措施。（2）重點(diǎn)調(diào)研和收集存在的問題①預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)廣泛使用外加劑、摻合料和機(jī)制砂，材料的料源特性和加工特性已發(fā)生了根本性變化，相容性問題十分突出。②橋梁預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，大型設(shè)備和自動化設(shè)備已廣泛應(yīng)用，信息化技術(shù)已植入到生產(chǎn)控制全過程，專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正在被信息化消融。③施工標(biāo)準(zhǔn)化對橋梁結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝工藝提出更高的要求，但實(shí)施效果差異很大，新情況和新問題不斷出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件的早期病害不斷增多。④品質(zhì)工程建設(shè)對橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性提出新要求，品質(zhì)攻關(guān)行動已取得了大量新成果。⑤由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在修訂，尚未頒布實(shí)施，已有標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)橋梁預(yù)制構(gòu)件施工的需要。（3）收集國內(nèi)外隧道工程監(jiān)控量測的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及其它研究成果資料，主要有：GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB8076混凝土外加劑GB/T9138回彈儀GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用負(fù)第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土的粒化高爐礦渣粉GB/T25182預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JT/T529預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（4）了解最新的公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的動向與發(fā)展，研究在廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中引入新技術(shù)的可行性。項(xiàng)目組重點(diǎn)考察了公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的應(yīng)用情況、混凝土材料配合比設(shè)計(jì)方法、施工工藝和質(zhì)量控制措施的適用性及可操作性，為起草標(biāo)準(zhǔn)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。（三）研討確定標(biāo)準(zhǔn)主體內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)編制工作組在對收集的資料進(jìn)行整理研究之后，標(biāo)準(zhǔn)編制工作組召開了標(biāo)準(zhǔn)編制會議，對標(biāo)準(zhǔn)的整體框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，并對標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵性內(nèi)容進(jìn)行了初步探討。經(jīng)過研究，標(biāo)準(zhǔn)的主體內(nèi)容確定為范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、基本規(guī)定、原材料、結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件施工、成品質(zhì)量檢測及保護(hù)措施。（四）調(diào)研、形成征求意見稿為確保本技術(shù)規(guī)程的編寫工作有序開展，編寫工作組在前期大量的研究工作的基礎(chǔ)上，于2020年9月完成了《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》的編制大綱和工作大綱工作。經(jīng)內(nèi)部評審討論，于2020年10月30日召開了大綱外部評審會，評審會針對大綱共提出了6條建議和意見。根據(jù)大綱評審專家的意見，以修改完善后的大綱作為項(xiàng)目的工作指導(dǎo)，編寫工作組開展了標(biāo)準(zhǔn)正式的編寫工作，于2021年3月下旬完成了工作組討論稿。2021年4月20日召開征求意見初稿討論會，對工作組討論稿進(jìn)行會審，根據(jù)會審意見修改后形成廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》征求意見稿和編制說明。標(biāo)準(zhǔn)制定原則本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循國家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。編寫工作組充分調(diào)研了國內(nèi)外及廣西地區(qū)目前應(yīng)用公路裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁的工程案例、數(shù)據(jù)資料及研究成果，研究和分析了國內(nèi)外有裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁的發(fā)展趨勢和新技術(shù)的應(yīng)用狀況，以及裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁對于廣西地區(qū)地質(zhì)氣候狀況及道路交通條件的適用狀況。經(jīng)過編寫工作組成員討論，確定標(biāo)準(zhǔn)編制遵循以下基本原則：（1）科學(xué)性原則雖然區(qū)內(nèi)外已有公路裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁的工程應(yīng)用案例，標(biāo)準(zhǔn)起草過程中起草小組仍然堅(jiān)持通過理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證等手段，進(jìn)一步對影響梁性能的混凝土配合比、混合料拌和及成品質(zhì)量檢測等標(biāo)準(zhǔn)中的給出的所有量化指標(biāo)，逐一反復(fù)進(jìn)行分析和測試，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果找出適宜的量化值，將其固化在標(biāo)準(zhǔn)中。（2）承接性原則本技術(shù)規(guī)程術(shù)語、符號、條文盡量與相應(yīng)國家、國際、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容相一致，條文未出現(xiàn)自相矛盾的地方。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容與國家、國際、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)兼容，未出現(xiàn)沖突，保證了一致性。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容中引用其他標(biāo)準(zhǔn)時，已明確指出所引用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容或名稱，增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)的可讀性和可操作性。（3）可操作性原則本標(biāo)準(zhǔn)中涉及性能測試或工程應(yīng)用的要求性條款和推薦性條款的表述，均以清晰的邏輯順序、明確的量化指標(biāo)和業(yè)內(nèi)通用的測試方法予以表達(dá)，既易于設(shè)計(jì)部門、施工單位和監(jiān)理部門使用，也使業(yè)內(nèi)現(xiàn)有資源得以充分利用。標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容及依據(jù)來源廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》主要章節(jié)內(nèi)容包括：術(shù)語和定義；基本規(guī)定；原材料；配合比設(shè)計(jì)；預(yù)制構(gòu)件；質(zhì)量管理與檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循國家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。編寫工作組充分調(diào)研了國內(nèi)外高速公路橋梁預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)和施工的相關(guān)案例和數(shù)據(jù)等資料，重點(diǎn)調(diào)研材料相容性問題、橋梁預(yù)制構(gòu)件專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與信息化技術(shù)的關(guān)聯(lián)、預(yù)制構(gòu)件早期病害以及品質(zhì)工程對橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性的新要求，歸納總結(jié)國內(nèi)外及廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的特點(diǎn)，進(jìn)一步掌握公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工中存在的設(shè)計(jì)和工藝問題，就有關(guān)問題進(jìn)行充分的收集、歸納和總結(jié)，并提出解決辦法和措施。在部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的框架下，編制更適用于廣西公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工的推薦性地方標(biāo)準(zhǔn)。1、標(biāo)準(zhǔn)名稱為保證標(biāo)準(zhǔn)的全面性和針對性，計(jì)劃申請的標(biāo)準(zhǔn)名稱為《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)名稱一方面界定了其應(yīng)用范圍為廣西地區(qū)的公路橋梁預(yù)制構(gòu)件，另一方面限定了其應(yīng)用對象為預(yù)制施工技術(shù)。2、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用標(biāo)準(zhǔn)化施工的公路橋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)制構(gòu)件的施工和使用品質(zhì)評價，其它結(jié)構(gòu)混凝土工程可參照執(zhí)行。3、術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了公路橋梁預(yù)制構(gòu)件技術(shù)施工應(yīng)用中的各種術(shù)語和定義。(1)相容性compatibilitybetweenadmixturesandcementitiousmaterials：外加劑和膠凝材料的組成與性質(zhì)對混凝土拌和物施工性能影響的匹配程度，保證混凝土混合料的施工性能，評價方式包括混凝土拌合物的塌落度和擴(kuò)展度，由編制工作組研討確定。(2)料源性質(zhì)propertiesofrawmaterials：與材料來源及原產(chǎn)地的自然條件有關(guān)的原材料的天然性質(zhì)，由編制工作組研討確定。(3)有效體積砂率effectivevolumeratioofsandinaggregate：每立方米混凝土中，有效粒徑為0.075mm～2.36mm的砂顆粒積占粗細(xì)集料總體積的百分率。砂率定義來自JTGE42《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》，2.1.24，水泥混凝土混合料中砂的質(zhì)量與砂石總質(zhì)量之比。輕骨料混凝土的砂率應(yīng)以體積砂率表示。由編制工作組研討確定。(4)密實(shí)數(shù)densitynumber：混凝土自然堆積密度與振實(shí)密度的比值。適用于評價混合料成型難易程度，判別密實(shí)成型效果。由編制工作組研討確定。(5)外加劑飽和摻量saturationcontentofadditives：混合料施工性能不再隨外加劑摻量增加而變化的最小外加劑摻量。適用于測定各種外加劑的飽和摻量，確定配合比設(shè)計(jì)時外加劑摻量最小值。外加劑摻量定義來自于JGJ55——2019《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，2.1.15，外加劑用量相對于膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。由編制工作組研討確定。4、基本規(guī)定第4.1條：預(yù)制構(gòu)件廠的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)路線和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，符合相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)保和土地政策的要求。第4.2條：預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中使用機(jī)制砂、礦物摻合料和復(fù)合外加劑等，應(yīng)經(jīng)過充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，滿足橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的施工性能、物理力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性要求。第4.3條：機(jī)制砂混凝土的配合比應(yīng)按絕對體積法設(shè)計(jì)，機(jī)制砂中的超尺寸顆粒含量應(yīng)計(jì)入粗集料中，石粉含量應(yīng)計(jì)入水泥膠漿中，機(jī)制砂的吸水量應(yīng)按吸水率計(jì)入用水量中，根據(jù)混合料施工性能、硬化混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性的不同要求，選用不同的水膠比定義。第4.4條：機(jī)制砂混凝土混合料應(yīng)采用集中拌和、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，控制混合料的物理離析和時間離析，保證混合料的和易性滿足密實(shí)成型工藝的要求。第4.5條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)，模板應(yīng)采用定型鋼模板，鋼筋加工應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備，鋼筋安裝應(yīng)采用定型臺架和保護(hù)層墊塊，鋼筋間距、保護(hù)層厚度和梁尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合驗(yàn)收要求。第4.6條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑順序要求分倉澆筑，振動密實(shí)成型設(shè)備所采用的振幅、頻率和振動功率應(yīng)滿足混合料液化和充滿模型的要求，不得出現(xiàn)明顯的內(nèi)分層和外分層。第4.7條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑順序要求分倉澆筑，振動密實(shí)成型設(shè)備所采用的振幅、頻率和振動功率應(yīng)滿足混合料液化和充滿模型的要求，不得出現(xiàn)明顯的內(nèi)分層和外分層。第4.8條：預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)生應(yīng)采用自動噴淋保濕養(yǎng)生、保溫保濕養(yǎng)生、混凝土自養(yǎng)生等新技術(shù)，控制塑性收縮、溫度收縮和干縮開裂。第4.9條：預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)選用自動化設(shè)備，按張拉力和伸長率進(jìn)行張拉控制，局部受力區(qū)域應(yīng)采用高強(qiáng)箍筋約束混凝土，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿應(yīng)采用專用灌漿劑和真空輔助灌漿工藝。5、原材料第5.1條：水泥第5.1.1條：規(guī)定了水泥、石膏的種類和水泥的各項(xiàng)性質(zhì)應(yīng)遵守的規(guī)范。第5.1.2條：規(guī)定了水泥的生產(chǎn)方式、使用溫度和出廠溫度。高品質(zhì)水泥應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)。水泥包裝和儲存方式有袋裝和散裝兩種，應(yīng)選用散裝水泥，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并提高環(huán)境效益，散裝水泥的入庫溫度通常達(dá)到110℃以上，由于產(chǎn)量大，庫存時間有限，入庫后水泥的溫度很難降低，一些水泥存在安定性問題，控制水泥的出廠溫度不宜大于70℃是生產(chǎn)中的要求，但需要采取較多的通風(fēng)和降溫措施。第5.1.3條~第5.1.6條：規(guī)定了水泥的強(qiáng)度、堿含量、凝結(jié)時間和比表面積。對水泥凝結(jié)時間要求應(yīng)以GB175為基礎(chǔ)，有特殊要求時可適當(dāng)延長水泥的初凝時間，但必須了解水泥廠延長水泥凝結(jié)時間所采取的措施，對這些措施不了解時，按GB175要求較為穩(wěn)妥。第5.2條：摻合料第5.2.1條~第5.2.3條：規(guī)定了粉煤灰、礦渣粉和硅灰做摻合料應(yīng)符合的規(guī)范。橋梁混凝土預(yù)制構(gòu)件在下列情況下可使用礦物摻合料，摻合料的選用應(yīng)符合下列要求：采用硅酸鹽水泥、R型普通硅酸鹽水泥時，可選用粉煤灰降低水化熱；抗?jié)B等級要求較高的混凝土，可選用磨細(xì)?；郀t礦渣粉；提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，可選用超細(xì)礦渣粉、超細(xì)粉煤灰和硅灰；抑制混凝土中的堿-集料反應(yīng)，可選用硅灰、粉煤灰等具有火山灰反應(yīng)活性的礦物摻合料。橋梁混凝土預(yù)制構(gòu)件中選用的粉煤灰應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選用熱電廠生產(chǎn)的干排法收集粉煤灰，不宜使用磨細(xì)粉煤灰；粉煤灰的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T1596的Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰的要求；降低水化熱或抑制堿-集料反應(yīng)，宜選用F類粉煤灰。磨細(xì)礦渣粉的選用應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選用具有較高活性的?；郀t鐵礦渣磨細(xì)礦渣粉；粒化高爐鐵礦渣的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T18046S95級及以上的要求；提高混凝土抗壓強(qiáng)度，可選用符合GB/T18046S105級?；郀t鐵礦渣；薄壁結(jié)構(gòu)中使用磨細(xì)礦渣粉時，應(yīng)采取措施防止混凝土塑性收縮開裂。用于橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件中的硅灰，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選用硅鐵合金和工業(yè)硅生產(chǎn)中經(jīng)收集得到的無定型二氧化硅粉末；無定型二氧化硅含量不宜小于90%，各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T27690的要求；薄壁結(jié)構(gòu)混凝土中摻硅灰時，應(yīng)采取措施降低水化熱并防止混凝土塑性收縮開裂。第5.3條：外加劑第5.3.1條：橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)使用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的施工性能、物理力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性要求，按照外加劑的主要作用選用外加劑，外加劑的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB8076的要求。第5.3.2條~第5.2.3條：聚羧酸高性能減水劑的選用應(yīng)符合下列要求：（1）聚羧酸高性能減水劑宜選用標(biāo)準(zhǔn)型或緩凝型；（2）宜摻加引氣劑或消泡劑，使用前應(yīng)混合均勻；（3）聚羧酸高性能減水劑與引氣劑同時使用時，宜分別摻加；（4）聚羧酸高性能減水劑不宜與高效減水劑復(fù)合使用；（5）環(huán)境溫度波動±10℃，或相對濕度波動±20%時，應(yīng)進(jìn)行相容性評價；（6）應(yīng)檢測和評價混凝土混合料的觸變性、時間離析、物理離析、施工阻力的變化等。橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中使用減水劑應(yīng)符合下列要求：（1）強(qiáng)度等級為C30及以下的混凝土，不宜使用高效減水劑或聚羧酸高性能減水劑；（2）強(qiáng)度等級為C30～C50的混凝土，宜使用高效減水劑；（3）強(qiáng)度等級大于等于C50的混凝土，宜使用聚羧酸高性能減水劑；（4）減水劑與緩凝劑、早強(qiáng)劑、引氣劑、阻銹劑、膨脹劑等中的一種或多種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)符合GB50119和本指南的要求。普通減水劑的選用應(yīng)符合下列要求：（1）選用普通減水劑時，應(yīng)了解減水劑的主要成分和水泥中的石膏類型，滿足相容性要求；（2）普通減水劑不宜與早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑復(fù)合使用；（3）普通減水劑不宜用于蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土、長距離運(yùn)輸施工和炎熱環(huán)境下施工的混凝土。高效減水劑的選用應(yīng)符合下列要求：（1）高效減水劑宜與緩凝劑復(fù)合成緩凝型高效減水劑使用；（2）緩凝型高效減水劑的減水率、凝結(jié)時間差及強(qiáng)度發(fā)展等應(yīng)符合GB8076的要求；（3）緩凝型高效減水劑的相容性應(yīng)符合要求。第5.3.4條：緩凝劑的選用應(yīng)符合下列要求：（1）緩凝劑宜選用羥基羧酸及其鹽類、有機(jī)磷酸及其鹽類、多元醇及其衍生物類緩凝劑，不宜使用糖類化合物和無機(jī)鹽類緩凝劑；（2）緩凝劑應(yīng)與減水劑復(fù)合使用，減水劑和緩凝劑宜以溶液摻加，配制溶液時，如產(chǎn)生沉淀、絮凝等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)；（3）緩凝劑的摻量應(yīng)控制在最佳范圍，水泥中石膏類型有變化，或環(huán)境溫度波動超過±10℃時，應(yīng)調(diào)整緩凝劑的用量，檢驗(yàn)相容性。第5.3.5條：引氣劑應(yīng)與減水劑復(fù)合使用，引氣劑的選用應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)制砂混凝土和有飾面要求的混凝土可選用引氣劑，降低混凝土的施工阻力；（2）抗凍混凝土、泵送混凝土、容易產(chǎn)生泌水的混凝土可摻引氣劑改善；（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不宜使用引氣劑，有必要使用時混凝土的彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）引氣劑應(yīng)采用溶液法摻加，使用前應(yīng)混合均勻；（5）摻加引氣劑的混凝土，應(yīng)控制混凝土含氣量，根據(jù)含氣量要求調(diào)整施工工藝參數(shù)。第5.3.6條：膨脹劑的選用應(yīng)符合下列要求：（1）橋梁預(yù)制構(gòu)件中，宜選用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑；（2）膨脹劑應(yīng)與高效減水劑、高性能減水劑等復(fù)合使用；（3）伸縮縫后澆帶、濕接縫、封端混凝土、橋面鋪裝整平層等宜摻加膨脹劑；（4）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑應(yīng)以硫鋁酸鹽水泥為主，不宜使用氧化鈣、氧化鎂類膨脹劑；（5）摻膨脹劑的混凝土應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。第5.4條：粗集料第5.4.1條：橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土用粗集料宜選用碎石，混凝土強(qiáng)度等級小于等于C30時，也可選用天然河卵石或機(jī)械破碎卵石，碎石、卵石的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T14685和JTG/TF50的要求。第5.4.2條：用于生產(chǎn)粗集料的母巖，其風(fēng)化程度應(yīng)為無風(fēng)化或微風(fēng)化；沉積巖可選用石灰?guī)r、經(jīng)過河流搬運(yùn)的粗砂巖（河卵石）等，火成巖可選用玄武巖、輝綠巖、花崗巖等，不宜選用變質(zhì)巖，母巖的料源特性應(yīng)符合下表的要求：表1生產(chǎn)粗集料母巖的料源特性巖石類型沉積巖火成巖風(fēng)化程度無風(fēng)化無風(fēng)化、微風(fēng)化表觀密度（kg/m3）≥2650≥2700吸水率（%）≤1.0≤1.0抗壓強(qiáng)度（MPa）≥C80≥配制抗壓強(qiáng)度的1.2倍C50～C80≥配制抗壓強(qiáng)度的1.5倍＜C40≥配制抗壓強(qiáng)度的2.0倍彈性模量（GPa）≥60≥70有害物質(zhì)含量（%）云母≤1黏土礦物≤1其它有害成份硫化物、有機(jī)質(zhì)≤1不含堿活性成分第5.4.3條：應(yīng)根據(jù)混凝土類型、施工性能和強(qiáng)度等級；預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類型、截面最小尺寸、鋼筋間距和成型方式等，確定粗集料的公稱最大粒徑，符合下列要求：（1）粗集料的公稱最大粒徑不大于截面最小尺寸的1/3；（2）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，粗集料的公稱最大粒徑應(yīng)小于鋼筋最小間距的1/3或最小混凝土保護(hù)層厚度的2/3。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中粗集料的公稱最大粒徑應(yīng)小于波紋管最小尺寸的1/3；（4）鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)中粗集料的公稱最大粒徑不大于鋼纖維長度的1/2；（5）泵送混凝土粗集料的公稱最大粒徑不大于輸送管直徑的1/3（卵石）或1/4（碎石）；（6）根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級，粗集料的最佳公稱最大粒徑應(yīng)符合下表的要求。表2粗集料的公稱最大粒徑混凝土強(qiáng)度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100粗集料公稱最大粒徑（mm）31.519.013.29.5第5.4.4條：粗集料的級配序列應(yīng)按相鄰篩孔的直徑比或方孔篩的邊長比為1/2確定，符合下列要求：（1）粗集料的級配序列中，最大篩孔尺寸與最小篩孔尺寸的比值為6～10，并應(yīng)至少包含3個以上的不同篩孔；（2）不同公稱最大粒徑的粗集料。第5.4.5條：粗集料的壓碎值應(yīng)符合下列要求：（1）壓碎值應(yīng)按JTGE42的試驗(yàn)方法測定，符合下表的技術(shù)要求；（2）壓碎值可按式1換算成按GB/T14685的試驗(yàn)方法測定的壓碎值指標(biāo)：Qa=2.0065δ式中：Qaδa表3粗集料的壓碎值要求混凝土強(qiáng)度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100壓碎值（%）≤30≤25≤20≤15第5.4.6條：粗集料的針片狀顆粒含量應(yīng)根據(jù)混凝土類型和強(qiáng)度等級進(jìn)行控制，符合下列要求：（1）不同強(qiáng)度等級的混凝土，粗集料的針片狀顆粒含量應(yīng)符合下表的要求；（2）泵送混凝土的針片狀顆粒含量應(yīng)降低3%；（3）鋼纖維混凝土的針片狀顆粒含量應(yīng)不大于5%。表4粗集料的針片狀顆粒含量要求混凝土強(qiáng)度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100針片狀顆粒含量（%）≤15≤12≤8≤5第5.5條：細(xì)集料第5.5.1條第5.5.2條：規(guī)定了橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土所用細(xì)集料應(yīng)選種類和應(yīng)符合的規(guī)范要求，母巖的料源性質(zhì)應(yīng)符合表1要求。第5.5.3條：細(xì)集料的區(qū)分粒徑應(yīng)根據(jù)粗集料和膠凝材料的粒徑確定，上限區(qū)分粒徑應(yīng)為粗集料公稱最大粒徑的1/6～1/10，取細(xì)集料標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸為界限粒徑；下限區(qū)分粒徑應(yīng)等于膠凝材料的最大粒徑。細(xì)集料的級配序列按相鄰篩孔的直徑比或方孔篩的邊長比為1/2確定，一個級配序列中最大篩孔尺寸與最小篩孔尺寸的比值為6～10，超過該范圍時應(yīng)劃分為兩個或多個級配序列；第5.5.4條:細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)按第3.1.8條定義，計(jì)算公式為：Mx=i=1m式中：——細(xì)度模數(shù)；——細(xì)集料上限區(qū)分粒徑的累計(jì)篩余（%）；——細(xì)集料下限區(qū)分粒徑的通過百分含量（%）；——第i號（i=1,——篩孔序列中下限區(qū)分粒徑的編號。細(xì)集料的規(guī)格應(yīng)按細(xì)度模數(shù)劃分為表6的粗、中、細(xì)砂三種規(guī)格：表6細(xì)集料規(guī)格劃分細(xì)集料規(guī)格粗中細(xì)細(xì)度模數(shù)3.70～3.103.0～2.32.2～1.6注：細(xì)度模數(shù)等于粗與中的界限值時，劃為粗砂；細(xì)度模數(shù)等于中與細(xì)的界限值時劃為中砂。第5.5.5條：規(guī)定了機(jī)制砂的技術(shù)性質(zhì)。第5.5.6條：規(guī)定了作為摻合料的石灰石粉的技術(shù)性質(zhì)。第5.5.7條：規(guī)定了機(jī)制砂的貯存方式。6、配合比設(shè)計(jì)第6.1條：一般規(guī)定第6.1.1條：規(guī)定了橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的混凝土配合比設(shè)計(jì)要求。第6.1.2條：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料的技術(shù)性質(zhì)、混合料施工性能、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性、整體性和耐久性，以及工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的綜合要求，采用定量計(jì)算與經(jīng)驗(yàn)類比相結(jié)合的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。第6.1.3條：施工配合比設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮以下條件，對混凝土的目標(biāo)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證：（1）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境條件、預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土攪拌和運(yùn)輸工藝、混凝土振動密實(shí)成型工藝和混凝土養(yǎng)生工藝等工藝特點(diǎn)，對水泥與外加劑的相容性進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和施工驗(yàn)證；（2）應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，對不同外加劑摻量、不同礦物摻合料用量和不同水膠比的混凝土28d抗壓強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量增長規(guī)律、混凝土混合料的物理離析和時間離析、混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量等進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和施工驗(yàn)證。第6.1.4條：配合比設(shè)計(jì)的主要控制目標(biāo)應(yīng)與有效水灰比建立基本聯(lián)系，其中：施工性能按集料飽和面干狀態(tài)、抗壓強(qiáng)度按集料自然風(fēng)干狀態(tài)、耐久性按集料絕對干燥狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)，分別計(jì)算有效水灰比。第6.1.5條：對有效膠凝材料用量進(jìn)行設(shè)計(jì)控制時，施工性能應(yīng)按全部通過0.075mm的顆粒含量、抗壓強(qiáng)度應(yīng)按水泥和礦物摻合料活性部分之和、耐久性應(yīng)按不同類型和不同細(xì)度膠凝材料的摻量分別計(jì)算有效膠凝材料用量。第6.1.6條：粗集料通過下限粒徑顆粒應(yīng)計(jì)入細(xì)集料中；細(xì)集料的超尺寸顆粒應(yīng)計(jì)入粗集料中，細(xì)集料通過下限粒徑的顆粒應(yīng)計(jì)入粉體材料中；水泥和礦物摻合料中0.075mm以上的顆粒應(yīng)計(jì)入細(xì)集料中。第6.1.7條：配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按絕對體積法，以每立方米混凝土為單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合比以水泥用量為1單位，其它材料按其與單位水泥用量之比值給出。第6.2條：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)第6.2.1條~第6.2.9條：原材料的選用及組合方式應(yīng)符合下列要求：（1）各種原材料的料源特性和加工特性應(yīng)滿足橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)的要求；（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)，基本組成應(yīng)包括粗集料、細(xì)集料、水泥和水，礦物摻合料可代替部分水泥，摻外加劑可減少部分用水，調(diào)節(jié)混凝土的施工性能、強(qiáng)度及耐久性等；（3）原材料的體積特性應(yīng)根據(jù)體積設(shè)計(jì)的要求，采用相應(yīng)的密度指標(biāo)；（4）膠凝材料的組成應(yīng)考慮礦物摻合料用量、石粉含量和黏土礦物含量的影響；（5）膠凝材料的組成和結(jié)構(gòu)變化應(yīng)考慮水泥水化產(chǎn)物與其它組分的二次反應(yīng)產(chǎn)物的影響；（6）膠凝材料的組成和結(jié)構(gòu)變化應(yīng)考慮集料含水量、外加劑用量及外加劑含水量的影響；（7）集料的級配組成應(yīng)考慮超尺寸顆粒含量、通過下限粒徑顆粒含量的影響；（8）應(yīng)根據(jù)混凝土施工性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性考慮不同的有效用水量，并應(yīng)考慮施工環(huán)境條件和水泥水化對有效用水量的影響；（9）原材料的選用和組合效應(yīng)，應(yīng)采用混凝土的物理離析和時間離析進(jìn)行綜合評價，水泥與外加劑的組合效應(yīng)可采用水泥與外加劑的相容性評價?；炷粱旌狭鲜┕ば阅茉O(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：（1）混合料的施工性能采用和易性綜合評價，應(yīng)包括混合料的流動性、可塑性、穩(wěn)定性、易密性和易修整性的設(shè)計(jì)內(nèi)容。（2）混凝土混合料的施工性能按顆粒相與基體相組成的兩相復(fù)合材料，采用混凝土混合料的屈服剪應(yīng)力和黏度系數(shù)進(jìn)行定量分析與設(shè)計(jì)。根據(jù)初步確定的單位用水量和膠凝材料用量，按照最優(yōu)砂率為1/3和絕對體積法，初步確定混凝土組成，單位用水量按初定值±10kg/m3，膠凝材料用量按初定值±30kg/m3，外加劑類型和摻量按初步確定值，驗(yàn)算混合料的屈服剪應(yīng)力和黏度系數(shù)，繪制屈服剪應(yīng)力、黏度系數(shù)與單位用水量及水膠比的關(guān)系圖，按合理屈服剪應(yīng)力和黏度系數(shù)范圍確定單位用水量和膠凝材料用量?；炷恋膹?qiáng)度應(yīng)按抗壓強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過抗壓強(qiáng)度換算為混凝土的抗拉強(qiáng)度或抗剪強(qiáng)度，并建立混凝土彈性模量與抗壓強(qiáng)度、彈性模量和剪切模量的關(guān)系。第6.3條：施工配合比設(shè)計(jì)第6.3.1條：施工配合比的設(shè)計(jì)要結(jié)合目標(biāo)配合比，通過試拌和相容性評價；相容性應(yīng)采用實(shí)際工程中擬使用的各種原材料和配合比，通過附錄B進(jìn)行試驗(yàn)評價；第6.3.2條~第6.3.3條：規(guī)定了施工配合比的用水量和外加劑摻量的確定和調(diào)整原則。第6.3.4條~第6.3.6條：水泥與外加劑的相容性試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)符合下列要求：（1）凝結(jié)時間試驗(yàn)應(yīng)模擬低溫和高溫兩種工況，低溫環(huán)境為5℃±2℃，高溫環(huán)境為35℃±2℃；（2）泌水率試驗(yàn)應(yīng)模擬干燥和潮濕兩種工況，相對濕度分別為60％±5％和90％±5％；（3）按JTGE30（T0527）的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，2h貫入阻力應(yīng)不大于20.0kPa，不同溫度工況的初凝時間差應(yīng)不大于±2h，初凝時間不小于2h，終凝時間不大于20h時，不得出現(xiàn)急凝、超緩凝；（4）按JTGE30（T0528）的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，泌水率應(yīng)不大于1.5％，不同濕度工況的泌水率差應(yīng)不大于±0.8%；（5）按JTGE30（T0522）的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，不同溫度和濕度工況下2h的塌落度偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±30mm；第6.3.7條：規(guī)定了混凝土抗裂性能驗(yàn)證方式。第6.3.8條：規(guī)定了混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。第6.3.9條：規(guī)定了機(jī)制砂混凝土界面黏結(jié)能力的驗(yàn)證方式。第6.3.10條：驗(yàn)證混凝土的彈性模量及其增長速率，彈性模量測定值應(yīng)大于等于彈性模量目標(biāo)值，3d的彈性模量應(yīng)達(dá)到28d彈性模量設(shè)計(jì)值的90%以上。第6.3.11條：驗(yàn)證混凝土的碳化深度，采用自然碳化試驗(yàn)方法加速碳化，計(jì)算達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)年限時的碳化深度，應(yīng)小于等于混凝土保護(hù)層厚度；采用酚酞法測定碳化深度時，碳化深度測定值應(yīng)乘以系數(shù)1.17。第6.3.12條：通過實(shí)驗(yàn)對施工配合比進(jìn)行調(diào)整后，還需利用實(shí)際施工設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步試拌、成型及抽樣驗(yàn)證，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，才能確定施工配合比符合施工要求。7、預(yù)制構(gòu)件施工第7.1條：一般規(guī)定橋梁預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化施工，包括：材料標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)根據(jù)不同的工作內(nèi)容和要求，建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化體系。第7.2條：臺座、模板加工與安裝第7.2.1條：臺座的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合下列要求：（1）臺座的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量和計(jì)劃進(jìn)度要求配置，相同規(guī)格的臺座宜橫向并列布置，橫向間距不宜小于梁寬度加上2.0m；不同規(guī)格的臺座宜縱向布置，縱向間距不宜小于5.0m；（2）臺座的尺寸應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，后張法預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)臺座應(yīng)按張拉拱起量預(yù)留反拱，反拱度偏差不大于3mm，兩側(cè)應(yīng)預(yù)留吊裝孔，寬度宜為0.20m；（3）臺座應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，在碎石地基上建設(shè)，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C20，兩側(cè)長度為梁長度的1/8范圍內(nèi)的地基應(yīng)進(jìn)行加固；（4）臺座應(yīng)采用C30及以上強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，頂面應(yīng)墊鋼板，鋼板厚度宜大于等于3.0mm，采用不銹鋼板時可適當(dāng)減薄1mm，在吊裝孔附近應(yīng)預(yù)留鋼板伸縮縫，伸縮縫寬度宜根據(jù)臺座長度確定，寬度宜為2.0mm～5.0mm；（5）臺座表面應(yīng)平整、光滑，采用2m直尺檢測表面不平整度應(yīng)不超過1.0mm，鋼板接頭高差不超過2.0mm，鋼板表面粗糙度不大于10μm；第7.2.2條：定型鋼模板的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)符合下列要求：（1）定型鋼模板應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類型和形狀、尺寸進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，定型模板應(yīng)采用起重運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸、輔助安裝和拆模；（2）定型鋼模板的面板厚度，對于中小型梁應(yīng)大于等于5.0mm，對于大型梁宜大于等于8mm，宜采用大尺寸的鋼板作為主面板，特殊部位可采用配板，模板的板縫應(yīng)規(guī)則、對齊；（3）模板背面應(yīng)設(shè)計(jì)主肋和次肋支撐系統(tǒng)：主肋應(yīng)承受主要荷載，保證模板剛度和調(diào)整模板安裝平順度，支撐著力點(diǎn)應(yīng)設(shè)在主肋上；次肋支撐系統(tǒng)應(yīng)與主肋垂直，按模板剛度要求和力學(xué)計(jì)算確定；（4）端模板、翼緣板、橫隔板等部位的模板應(yīng)特殊設(shè)計(jì)，其連接方式應(yīng)簡便、牢固，易于拆除；第7.2.3條：模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）模板應(yīng)采用起重運(yùn)輸機(jī)械輔助安裝和拆模，模板安裝前應(yīng)檢查模板的質(zhì)量，并涂隔離劑；（2）模板安裝應(yīng)在鋼筋骨架安裝就位后進(jìn)行，相鄰模板之間的連接應(yīng)采用螺栓連接，相對模板之間的連接應(yīng)采取措施對拉固定；（3）模板在臺座上安裝時，應(yīng)利用臺座上的預(yù)留孔，安裝對拉螺桿，并在模板頂面設(shè)對拉鋼筋固定模板，模板垂直方向的肋下應(yīng)設(shè)三角墊，調(diào)整模板安裝高度；（4）模板安裝過程中，應(yīng)同步安裝各種預(yù)埋件，并采取措施對預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，不得遺漏；第7.2.4條：規(guī)定了模板隔離劑的選用規(guī)則。第7.3條：鋼筋加工與安裝第7.3.1條~第7.3.2條：鋼筋配料加工應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋配料步驟應(yīng)包括：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，編制配料單和填寫配料牌；（2）配料單應(yīng)寫明：制品名稱、鋼筋編號、配料簡圖、鋼筋直徑、鋼號、下料長度、根數(shù)、總根數(shù)和重量等內(nèi)容；（3）下料長度計(jì)算應(yīng)按鋼筋的外包尺寸，增加端頭彎鉤長度，扣除鋼筋彎曲時外包尺寸與中心線長度的度量差值；鋼筋除銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、魚鱗銹等清除，輕微水銹可不清理；（2）螺紋鋼筋可采用專用的螺紋鋼筋除銹機(jī)除銹，采用化學(xué)除銹時，除銹劑不得對界面黏結(jié)造成不利影響；（3）鋼筋盤條可利用鋼筋調(diào)直機(jī)除銹，不宜采用化學(xué)除銹；（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線除去外包裝后應(yīng)及時使用，不得有麻坑，不得使用機(jī)械除銹或化學(xué)除銹；（5）除銹后鋼筋的直徑、理論重量、機(jī)械強(qiáng)度和伸長率等任一指標(biāo)不滿足要求時，不得使用。鋼筋切割應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)，切斷機(jī)的切斷力和可切斷鋼筋的直徑應(yīng)符合要求；（2）接送料的平臺應(yīng)與切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)下料長度決定；（3）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，嚴(yán)禁刀口已向前推進(jìn)時向刀口送料；（4）嚴(yán)禁切斷橫截面積超過規(guī)定范圍的鋼筋，禁止切斷中碳鋼和燒紅鋼筋，切斷特種鋼筋時應(yīng)更換高硬度的刀片；（5）鋼筋斷料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、劈裂等現(xiàn)象。第7.3.3條：鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)采用調(diào)直機(jī)或調(diào)直切斷機(jī)，不得采用人工調(diào)直或人工切斷；（2）采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉率宜為0.7%～1.0%，與除銹結(jié)合時，可根據(jù)調(diào)直和除銹情況適當(dāng)調(diào)整冷拉率，調(diào)直后表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求；（3）采用調(diào)直切斷機(jī)時，鋼筋調(diào)直后再進(jìn)行切斷，切斷開始時應(yīng)檢查長度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)及時調(diào)整。第7.3.4條：鋼筋彎曲應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)采用數(shù)控彎曲機(jī)；（2）鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，經(jīng)過試彎，符合要求后再進(jìn)行彎曲成型；（3）應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑，安裝相應(yīng)規(guī)格的芯軸、成型軸和擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍；（4）鋼筋彎曲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的要求。表7鋼筋彎曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸（mm）±10直尺量彎起鋼筋的彎折位置（mm）±20直尺量彎起鋼筋的彎起高度（mm）±5直尺量箍筋邊長（mm）±5直尺量第7.3.5條~第7.3.9條：規(guī)定了鋼筋在不同焊接方式下的施工要求。第7.3.10條：規(guī)定了鋼筋骨架在固定工作臺上的制作要求。第7.3.11條：規(guī)定了錨墊板下分布鋼筋的安裝要求。第7.3.12條~第7.3.14條：規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力孔道波紋管以及預(yù)埋連接鋼筋的安裝要求。第7.4條：混合料制備與運(yùn)輸?shù)?.4.1條：混凝土混合料的制備與運(yùn)輸應(yīng)包括：原材料儲備、原材料計(jì)量、混合料攪拌和混合料運(yùn)輸工藝，符合下列基本要求：（1）所選用的關(guān)鍵工藝設(shè)備的技術(shù)性能和工序生產(chǎn)能力應(yīng)符合本指南的要求；（2）各工序應(yīng)有明確的工序時間，工序之間的緊密銜接，滿足工藝流程的要求；（3）各工序均應(yīng)按嚴(yán)格的工藝參數(shù)和工序標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，保證工序質(zhì)量符合要求；（4）混合料制備和運(yùn)輸?shù)沫h(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速條件應(yīng)符合要求。第7.4.2條：規(guī)定了膠凝材料的儲存和運(yùn)輸工藝應(yīng)符合的要求。水泥儲存采用散裝水泥筒倉儲存，筒倉數(shù)量不宜少于3個；水泥運(yùn)輸采用散裝水泥車運(yùn)輸，水泥的一次備料量應(yīng)滿足混凝土混合料生產(chǎn)7d～10d的需要，膠凝材料的工藝儲備數(shù)量不宜少于800t，其中水泥用量占膠凝材料總用量的70％以上；使用礦物摻合料時，宜選用粉煤灰，礦物摻合料的總用量不宜大于膠凝材料總用量的30％；礦物摻合料采用袋裝時，應(yīng)設(shè)袋裝儲存庫，儲存庫應(yīng)防水、防潮；桶裝礦物摻合料灰漿應(yīng)單獨(dú)設(shè)桶裝灰漿儲存庫，在拌和樓上增加料漿池和料漿泵；膠凝材料的儲存期不得超過規(guī)定的期限，超過規(guī)定期限時應(yīng)廢棄或降級使用。第7.4.3條：規(guī)定了外加劑的儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合的要求。外加劑應(yīng)按混凝土配合比設(shè)計(jì)所要求的摻量備料，一次備料量應(yīng)滿足混凝土混合料生產(chǎn)7d～10d的需要，外加劑的工藝儲備數(shù)量不宜少于10t，復(fù)合外加劑采用單獨(dú)添加方式摻加時，應(yīng)按比例備料；液體外加劑應(yīng)采用桶裝運(yùn)輸，外加劑進(jìn)場后應(yīng)采用地磅稱量，并測定外加劑的濃度，桶裝外加劑儲存庫應(yīng)設(shè)于拌和樓附近，露天儲存時塑料桶不宜暴曬，避免光老化破損；固體外加劑應(yīng)采用袋裝運(yùn)輸和儲存，袋裝外加劑應(yīng)設(shè)專門儲存庫，儲存庫應(yīng)防水、防潮，靠近拌和樓，固體外加劑與水溶液同時摻加時應(yīng)設(shè)外加劑溶解池，使用前按預(yù)定的濃度調(diào)制外加劑溶液，采用計(jì)量泵抽取外加劑溶液進(jìn)入拌和樓。第7.4.4條：規(guī)定了集料的儲存和運(yùn)輸工藝應(yīng)符合的要求。第7.4.5條：規(guī)定了原材料含水率測定與控制應(yīng)符合的要求。粗集料的含水率測定應(yīng)采用室內(nèi)試驗(yàn)方法測定，每工作班測定一次，溫度和濕度變化明顯或施工過程中遇到降雨時應(yīng)隨時測定，采用固定含水率法控制粗集料的含水率。細(xì)集料的含水率測定，宜采用微波法在線測定，在線測定應(yīng)與微機(jī)連接，實(shí)行自動控制；第7.4.6條~第7.4.7條：規(guī)定了混凝土攪拌過程中應(yīng)符合的要求?；炷翑嚢柽^程中，投料順序和投料時間對混合料的均勻性、攪拌能耗和生產(chǎn)效率有一定影響，最佳投料順序通常由試驗(yàn)確定。第7.4.8條~第7.4.9條：規(guī)定了混合料運(yùn)輸過程中應(yīng)符合的要求。第7.4.10條：規(guī)定了混凝土拌合物的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)要求。第7.4.11條：規(guī)定了特殊季節(jié)和環(huán)境下的施工要求。第7.5條：混凝土澆筑、密實(shí)與成型第7.5.2條：預(yù)制構(gòu)件混凝土混合料的入模，采用吊斗法，混合料由混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料，裝入吊斗，用門式起重機(jī)移動吊斗，落料高度不宜超過2.0m。第7.5.3條：梁、板等預(yù)制構(gòu)件的澆筑符合下列要求：（1）分層澆筑厚度宜為300mm，并且應(yīng)小于振動棒的工作長度，振動棒的工作長度一般為400mm～500mm，加長振動棒的加長部分不作為工作長度；（2）縱向臺階寬度宜不大于1.5m，并且不宜超過混合料塌落擴(kuò)展度的3倍，臺階寬度過大時，應(yīng)將工作面前方的砂漿逐步向上提漿；（3）分層澆筑應(yīng)由下向上水平分層，先澆筑下層，再澆筑上層，下層混凝土搗實(shí)后應(yīng)在漿體流動性明顯降低之前連續(xù)澆筑上層，下層搗實(shí)后連續(xù)澆筑上層的間歇時間不宜超過15min；（4）由兩端局部區(qū)域向中間主體區(qū)域澆筑，局部區(qū)域的下部澆筑完成、混凝土澆筑面上升到覆蓋全部波紋管或預(yù)埋件后，方可向主體區(qū)域推進(jìn)，推進(jìn)過程中應(yīng)從局部區(qū)域的頂面下料，不得從主體區(qū)域的波紋管頂部下料；（5）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在混凝土初凝前完成澆筑和密實(shí)成型作業(yè)，一般預(yù)制構(gòu)件的成型時間不宜超過4小時，大型預(yù)制構(gòu)件的成型時間不宜超過6小時，并應(yīng)在混凝土初凝前完成振動密實(shí)成型作業(yè)，在終凝前完成全部澆筑作業(yè)。第7.5.4條：后張法預(yù)應(yīng)力箱形梁的澆筑應(yīng)符合下列要求：（1）箱形梁的澆筑應(yīng)采用可活動、抗上浮的內(nèi)模，內(nèi)模頂板和底板應(yīng)設(shè)活動蓋板，內(nèi)?？蓛?nèi)折、活動蓋板可開合，內(nèi)模上方壓扁擔(dān)梁，間距宜為2.0m，由2根內(nèi)模壓桿壓住扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁兩側(cè)用限位鋼筋和鋼絲繩固定在外模上；（2）后張法預(yù)應(yīng)力箱形梁采取先底板、再腹板、后頂板的澆筑順序施工，不得由腹板擠壓進(jìn)料澆筑底板，腹板澆筑完成前不得澆筑頂板；（3）底板采取由兩端向合攏部位的順序澆筑，混合料由內(nèi)模的頂板和底板天窗下料，人工進(jìn)入箱室內(nèi)對混凝土振動密實(shí)，同步將底板天窗混凝土表面整平，及時關(guān)閉天窗向前推進(jìn)；（4）腹板應(yīng)采取由兩端向中間合攏段、兩側(cè)對稱、縱向分層水平臺階推進(jìn)的順序澆筑，混合料由兩端局部加寬段入模，由下向上分層澆筑，局部區(qū)域混凝土工作面上升到全部覆蓋波紋管或預(yù)埋件后兩向前推進(jìn)，向前推進(jìn)過程中隨時觀察工作面混凝土的流動性變化情況，及時完成下層混合料的振搗和連續(xù)上料澆筑，澆筑到橫隔板部位時，應(yīng)集中澆筑橫隔板，由下向上分層澆筑和搗實(shí)后，再繼續(xù)向前推進(jìn)腹板澆筑；（5）頂板澆筑采取先翼板再頂板、由兩側(cè)向中間的順序澆筑，腹板澆筑過程中，翼板的底部模板應(yīng)采用濕麻袋保持覆蓋，腹板澆筑到頂板交界面后，應(yīng)及時清除腹板與頂板交界面上的浮漿和灑落在翼板底模上的混凝土塊，及時澆筑翼板和頂板，布料采用由翼板兩側(cè)向頂板中間的布料方式，布料后應(yīng)及時振動密實(shí)成型，澆筑到負(fù)彎矩張拉槽時，應(yīng)集中澆筑張拉槽，張拉槽四周澆筑完成后再繼續(xù)向前推進(jìn)，合攏段頂板的富余水泥砂漿應(yīng)清除，采用新拌混凝土澆筑合攏，頂板澆筑后應(yīng)及時密實(shí)成型，并及時進(jìn)行翼板邊緣和張拉槽四周和頂板的表面修整。第7.5.5條：后張法預(yù)應(yīng)力T梁的澆筑應(yīng)符合下列要求：（1）T梁的澆筑采取由兩端向中間合攏段、縱向分層水平臺推進(jìn)的順序澆筑，混凝土由兩端腹板加厚段入模，依次完成馬蹄部位、腹板和翼板的澆筑成型，在主體區(qū)域的上部合攏；（2）T梁的馬蹄部位宜用同一車混凝土拌和物，一次性澆筑成型，整個馬蹄布料完成后，用插入式振動棒由兩端向中間搗實(shí)，再用附著式振動器輔助振實(shí)；（3）T梁的腹板采取由兩端向中間合攏段縱向分層水平臺階式推進(jìn)的順序澆筑，澆筑完成馬蹄部位后應(yīng)連續(xù)澆筑腹板，澆筑到橫隔板時應(yīng)集中澆筑完成橫隔板，再繼續(xù)向前推進(jìn)；（4）T梁的翼板宜一次性澆筑成型，布料由兩端向中間合攏段，先翼緣后頂板，依次澆筑和振搗成型，澆筑到負(fù)彎矩鋼筋張拉齒板部位時，應(yīng)集中完成齒板的澆筑和振搗成型；（5）頂板澆筑后應(yīng)及時密實(shí)成型，并及時進(jìn)行翼板邊緣、齒板和頂板的表面修整。第7.5.6條~第7.5.7條：規(guī)定了混凝土振動密實(shí)成型的施工要求，原則是及時將空隙處振動密實(shí)。第7.5.8條~第7.5.10條：規(guī)定了混凝土梁澆筑過程中特殊位置的處理要求和拆模檢查的要求，對于提升混凝土構(gòu)件質(zhì)量具有較為明顯的作用。第7.6條：養(yǎng)生第7.6.1條~第7.6.4條：混凝土澆筑和養(yǎng)生的環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，混合料的入模溫度不宜低于10℃，在整個養(yǎng)生期的平均溫度不宜低于10℃，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以前環(huán)境溫度不得低于0℃；（2）混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應(yīng)不高于35℃，混合料的入模溫度不宜高于30℃，混凝土澆筑后的水化熱升溫速度不宜大于10℃/h。第7.6.5條~第7.6.7條：噴淋養(yǎng)生工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋梁表面，防止水分蒸發(fā)損失，拆模前有模板保持的混凝土可不覆蓋，但模板拼縫部位應(yīng)加強(qiáng)覆蓋；（2）環(huán)境溫度與混凝土溫度的差值超過-10℃時，應(yīng)及時用土工布、麻布等覆蓋保溫，防止表面產(chǎn)生過大的溫度梯度，拆模前應(yīng)連同模板一起覆蓋保溫；（3）養(yǎng)生用水的溫度宜與混凝土的溫度接近，其最低溫度與混凝土溫度之差應(yīng)不低于10℃，養(yǎng)生用水溫度過低時不得直接往預(yù)制構(gòu)件上噴淋；第7.7條：預(yù)應(yīng)力施工第7.7.1條：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的選用應(yīng)符合JTG3362、JTG/TF50、設(shè)計(jì)圖紙的要求。第7.7.2條：預(yù)應(yīng)力孔道波紋管進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其外觀、尺寸、集中荷載作用下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏性能、彎曲荷載作用的抗?jié)B漏性能應(yīng)符合JG225和JTG/TF50的各項(xiàng)要求。第7.7.3條：預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器的應(yīng)按GB/T14370和JT/T329選用，符合下列要求：（1）錨具應(yīng)根據(jù)錨固區(qū)的情況，選用圓形或扁形夾片式錨具；（2）錨具表面無裂紋，錨板和連接器經(jīng)過磁粉探傷合格，產(chǎn)口尺寸偏差和硬度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；（3）錨具的孔數(shù)應(yīng)與所需的預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)相對應(yīng)，錨具及其附件上應(yīng)設(shè)注漿孔，其孔位及孔徑應(yīng)滿足灌漿工藝要求；（4）錨具效率系數(shù)應(yīng)≥0.95，總伸長應(yīng)變應(yīng)≥2.0%，經(jīng)過200萬次疲勞試驗(yàn)應(yīng)符合要求；（5）夾具應(yīng)有良好的自錨性能和松錨性能，可重復(fù)使用，使用過程中應(yīng)保證操作人員的安全；（6）連接器應(yīng)與錨具有相同的性能要求，其規(guī)格系列應(yīng)符合JT/T329的要求。第7.7.4條：預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)由專人使用和管理，符合下列要求：（1）千斤頂應(yīng)與智能張拉系統(tǒng)傳感器、管路等一起配套標(biāo)定，千斤頂?shù)囊簤河蛻?yīng)按要求經(jīng)常更換；（2）張拉設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行和滿載檢驗(yàn)，千斤頂空載運(yùn)行中沒有爬行、跳動等現(xiàn)象，行程應(yīng)符合要求，滿載檢驗(yàn)時，持荷5min活塞的回縮量不得大于0.5mm；（3）千斤頂?shù)呢?fù)載效率宜大于等于95％，使用過程中負(fù)載效率變化不超過2%，負(fù)載效率低于95％時應(yīng)注意負(fù)載效率變化后可能造成的拉斷事故；（4）在預(yù)留錨具槽較小的部位采用工具錨或變角張拉裝置時，應(yīng)對工具錨或變角張拉裝置的預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行標(biāo)定；（5）應(yīng)經(jīng)常檢查限位板的凹槽深度，避免深度過大或深度過淺，造成預(yù)應(yīng)力損失或夾片對預(yù)應(yīng)力筋的損傷；（6）張拉控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)張拉力和伸長雙控，張拉過程中鋼絞線不發(fā)生纏繞或過大轉(zhuǎn)動，同一束鋼絞線的張拉力和伸長量均衡，兩個千斤頂同時對稱張拉，同步控制誤差應(yīng)符合說明書的要求。（7）應(yīng)注意數(shù)據(jù)采集傳感器的使用環(huán)境，千斤頂使用過程中應(yīng)注意做好防銹、防污染，荷載傳感器和位移傳感器應(yīng)有足夠的量程和精度，傳遞過程可靠，對測量環(huán)境的影響可進(jìn)行有效修正。預(yù)應(yīng)力張拉控制面板的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（1）控制面板應(yīng)配備友好的人機(jī)界面，能夠設(shè)置張拉力和伸長值，控制張拉順序和持荷時間，繪制張拉力-時間曲線和位移-時間曲線，記錄環(huán)境溫度、操作時間等信息；（2）張拉應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨具、管道、預(yù)應(yīng)力筋松弛、混凝土的徐變松弛等損失，設(shè)置一定的超張拉；（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際所選用的錨具、孔道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等，按本指南第7.5.10條進(jìn)行復(fù)核計(jì)算；（4）提供的張拉記錄、報(bào)告應(yīng)符合規(guī)范格式和內(nèi)容要求，斷電應(yīng)能夠自動保存數(shù)據(jù)，未經(jīng)驗(yàn)收前任何張拉記錄不得覆蓋或刪除。第7.7.5條：預(yù)應(yīng)力管道波紋管的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝的位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，定位后管道應(yīng)平順，孔道中心線與錨墊板垂直；（2）管道和接頭應(yīng)有良好的密封性，滿足真空輔助灌漿施工抽真空的要求；（3）管道應(yīng)有足夠的柔韌性，易于彎曲成所需的曲線形狀，澆筑過程中不容易破損或漏漿；（4）管道接頭采用直徑大一個規(guī)格的相同類型管道連接，連接長度宜為被連接管道直徑的6倍，接頭應(yīng)采用密封膠帶纏裹，防止接頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或位移，并避免漏漿；（5）管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不宜大于0.8m，接頭部位兩側(cè)不超過0.5m應(yīng)分別有定位鋼筋，曲線部位定位鋼筋的間距宜適當(dāng)加密；第7.7.6條~第7.7.8條：預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性，符合下列要求：（1）預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度等級不宜小于C40，用于橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力混凝土，強(qiáng)度等級宜為C50～C60；（2）宜選用強(qiáng)度高、密度大、吸水率低和彈性模量高的粗集料，每立方米混凝土中粗集料的體積含量宜為0.43±0.03立方米；（3）宜選用細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0的中砂，選用機(jī)制砂時，機(jī)制砂的料源特性和加工特性應(yīng)符合本指南的要求；（4）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)宜選用高效減水劑、高性能減水劑，外加劑中氯離子含量不超過0.06％，不含亞硝酸鹽、碳酸鹽等，使用鍍鋅波紋管時不得使用含無機(jī)鹽的早強(qiáng)劑、防水劑等；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，硅灰的最大摻量不大于5%，粉煤灰最大摻量不大于20%，磨細(xì)礦渣的最大摻量不大于30%，礦物摻合料的總用量不超過30%；（6）預(yù)應(yīng)力混凝土的集料絕對干燥的水膠比不大于0.40，集料飽和面干的水膠比不宜大于0.35，每立方米混凝土的膠凝材料用量不宜低于400kg/m3，也不宜大于550kg/m3；（7）通過0.075mm的石粉含量應(yīng)計(jì)入粉體材料中，每立方米混凝土中粉體材料的總體積不宜超過0.18立方米；第7.7.8條~第7.7.10條：規(guī)定了孔道灌漿應(yīng)符合的材料性質(zhì)、施工工藝和封端處理要求。8、成品質(zhì)量檢測及保護(hù)措施第8.1條：一般規(guī)定第8.1.1條~第8.1.9條：根據(jù)橋梁預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量要求，橋梁預(yù)制構(gòu)件的使用品質(zhì)應(yīng)滿足安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀、耐久和環(huán)保的基本要求，采取專項(xiàng)評價和綜合評價的方法，進(jìn)行使用品質(zhì)評價。橋梁預(yù)制構(gòu)件的使用品質(zhì)評價，應(yīng)在品質(zhì)形成和品質(zhì)服務(wù)全過程中，對所使用材料、設(shè)備、工藝和最終產(chǎn)品的使用品質(zhì)進(jìn)行全面評價。橋梁預(yù)制構(gòu)件的使用品質(zhì)評價，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的基本品質(zhì)要求、使用品質(zhì)保證和附加品質(zhì)功能增值方面，分類、分層次進(jìn)行評價。預(yù)制構(gòu)件使用品質(zhì)應(yīng)按照定性與定量方法評價，使用品質(zhì)保證項(xiàng)目以定量評價為主，基本品質(zhì)項(xiàng)目和附加品質(zhì)項(xiàng)目可采用定性與定量相結(jié)合的方法。鼓勵以問題和目標(biāo)為導(dǎo)向，開發(fā)與應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提升橋梁預(yù)制構(gòu)件的安全性和耐久性，創(chuàng)造新的品質(zhì)價值。8.2預(yù)制工藝設(shè)計(jì)第8.2.1條：預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品綱領(lǐng)、技術(shù)路線、工藝設(shè)備、工藝參數(shù)、工藝流程、場站布置、道路設(shè)施、施工環(huán)境和工序質(zhì)量應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，關(guān)鍵工序的工序能力應(yīng)協(xié)調(diào)配套。第8.2.2條：橋梁混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所選用的各種原材料，其料源特性、加工特性、技術(shù)性能和使用條件應(yīng)符合要求，原材料應(yīng)按照規(guī)定要求采購、加工、儲存和檢驗(yàn)。第8.2.3條：橋梁預(yù)制構(gòu)件鋼筋加工與安裝工程應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行配料、加工、連接與安裝，鋼筋種類、直徑、位置、尺寸、連接方式、機(jī)械性能和保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求。第8.2.4條：混凝土生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同的用途進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比兩個階段進(jìn)行，目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括混合料施工性能、混凝土配制強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)性能、耐久性和經(jīng)濟(jì)性等內(nèi)容，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)針對各種組成材料的相容性和配合比的適用性進(jìn)行驗(yàn)證。第8.2.5條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，模板加工與安裝、混合料的制備與運(yùn)輸、混凝土澆筑與密實(shí)成型、混凝土的養(yǎng)生與預(yù)制構(gòu)件的儲存等應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)與工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。第8.2.6條：后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定要求選用張拉機(jī)具、配套錨具和波紋管，采用規(guī)定的工藝設(shè)備、工藝參數(shù)和工藝流程進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和孔道灌漿，施加預(yù)應(yīng)力和吊裝轉(zhuǎn)移時，混凝土的強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)符合要求。第8.3條：原材料控制對水泥、粉煤灰、高爐礦渣粉、硅灰、外加劑、水、粗集料、細(xì)集料等混凝土原材料的質(zhì)量管理提出要求。第8.4條：混凝土質(zhì)量控制預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，采用150×150×150mm立方體試件，按照標(biāo)準(zhǔn)取樣和成型方法，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生28d的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評定：（1）每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)取樣不少于1組，每組試件不少于3個，預(yù)制構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：Rn≥1.15RRmin≥0.95R式中：RnRminR——混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值（MPa）；（2）強(qiáng)度等級、配合比、生產(chǎn)工藝和齡期相同的混凝土可組成同一驗(yàn)收批，當(dāng)試件組數(shù)大于等于10組時，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足式5和式6的要求：Rn≥R+KRmin≥K2R式中：Sn——同批組試件抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），當(dāng)SnK1表9合格判定系數(shù)組數(shù)10～1415～19≥201.151.050.950.900.85使用回彈法進(jìn)行抗壓強(qiáng)度評定應(yīng)符合下列要求：（1）梁、板等橋梁預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按單個梁進(jìn)行檢測與評定；（2）測區(qū)在布置在梁的側(cè)面，使回彈儀水平檢測，測區(qū)間距不大于2.0m，梁邊緣測區(qū)與邊緣的距離宜為200mm～500mm，每個梁的測區(qū)數(shù)不宜少于10個，在梁兩側(cè)對稱布置，當(dāng)測區(qū)不能布置在側(cè)面檢測時，可在預(yù)制構(gòu)件安裝固定后在底面檢測；（3）檢測部位應(yīng)避開預(yù)埋件、波紋管和水泥砂漿集中帶，測區(qū)下混凝土厚度小于100mm時不宜用回彈法檢測，檢測T梁等容易產(chǎn)生顫動的梁，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行固定；（4）測區(qū)尺寸不大于200mm×200mm，每個測區(qū)檢測16點(diǎn)，測點(diǎn)凈間距不宜小于20mm，距離外露鋼筋、預(yù)埋件不小于30mm，不應(yīng)在氣孔及外露石子上檢測，讀數(shù)精確至1，舍去3個最大值和3個最小值，以其余10個測點(diǎn)的平均值作為測區(qū)回彈值，精確至0.1；（5）檢測混凝土澆筑表面或底面，應(yīng)按JGJ/T23進(jìn)行澆筑面回彈值修正；非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)按JGJ/T23進(jìn)行非水平方向回彈值修正；（6）混凝土快速硬化放熱過程中，應(yīng)及時松開模板連接螺絲，目的是解除模板螺絲對變形的約束。8.5鋼筋加工及安裝控制預(yù)制構(gòu)件所用鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》和GB/T1499.2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的要求。鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合JTG3650、JGJ18、JGJ107、JTGF80/1的管理要求。8.6預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿控制預(yù)應(yīng)力張拉控制，應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力智能同步張拉系統(tǒng)，智能同步張拉控制系統(tǒng)的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：（1）位移和力傳感器應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，多點(diǎn)同步控制精度為±1%以內(nèi)，張拉力與目標(biāo)值誤差為±0.5%以內(nèi)，同步計(jì)算和監(jiān)控伸長量，精度為0.1mm；（2）應(yīng)根據(jù)梁長度和預(yù)應(yīng)力配筋設(shè)計(jì)，采用2個或4個千斤頂，配置相應(yīng)數(shù)量的油壓泵，單端或兩端對稱、同步張拉；（3）預(yù)應(yīng)力張筋的理論伸長值，可按式7計(jì)算：?L=P式中：?LPpPp=1?e?(P——預(yù)應(yīng)力張拉端張拉力（N）ApEpk——孔道每米局部偏差對摩阻力的影響系數(shù)，按表10確定；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，按表10確定；θ——從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道的切線夾角之和（rad）；（4）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值，應(yīng)由和初張拉之后的實(shí)際疊加組成，應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%～15%；（5）預(yù)應(yīng)力錨具的摩阻損失可通過超張拉的方法解決，超張拉系數(shù)應(yīng)按JTGTF50附錄G的方法確定；（6）預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻損失，可通過選用金屬螺旋波紋管等預(yù)埋孔道，減少鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，金屬螺旋波紋管應(yīng)符合JG225的要求。表10系數(shù)值預(yù)埋管道渭金屬波紋管0.001520.233塑料波紋管0.001640.124預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用真空輔助灌漿工藝：（1）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料應(yīng)選用符合GB/T25182技術(shù)要求的專用預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑，灌漿材料的技術(shù)性質(zhì)尚應(yīng)符合JTGTF50的相關(guān)要求；（2）灌漿設(shè)備應(yīng)選用智能制漿壓漿系統(tǒng)，具有自動上料、精確稱量、定時攪拌、壓漿穩(wěn)漿、真空輔助、自動記錄和、數(shù)據(jù)儲存和上傳功能；（3）攪拌系統(tǒng)