DB31∕T 894.2-2015 再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 第2部分：摻再生粉的預(yù)拌混凝土

再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程第2部分：摻再生粉的預(yù)拌混凝土TechnicalspecificationforapplicationofrecycledsandPart2:Ready-mixedconcretemixI Ⅲ 1 1 2 24.1一般規(guī)定 24.2驗(yàn)收要求 2 3 3 3 4 4 46.2力學(xué)性能 4 47制備與施工 57.1一般規(guī)定 5 5 5 5 67.6澆筑成型 6 7 8 8 8 8ⅢDB31/T894《再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》分為三個(gè)部分：——第1部分：導(dǎo)則和分類(lèi)；——第2部分：摻再生粉的預(yù)拌混凝土；——第3部分：摻再生砂的干混普通砂漿。本部分為DB31/T894的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由上海市發(fā)展和改革委員會(huì)、上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本部分由上海市建材專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分主要起草單位：上海市建筑科學(xué)研究院、上海國(guó)砼環(huán)保設(shè)備有限公司。本部分參與起草單位：上海城建物資有限公司、上海德濱環(huán)?？萍加邢薰尽⒛贤ǖ聻I再生資源發(fā)展有限公司、上海善勝建筑材料有限公司。本部分主要起草人：李陽(yáng)、楊德志、徐亞玲、徐東升、趙立群、童震國(guó)、錢(qián)耀麗、阮志偉、楊利香、樊俊江。1GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB8076混凝土外加劑GB/T9142混凝土攪拌機(jī)GB/T14684建設(shè)用砂JC475混凝土防凍劑JGJ/T193混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)23基本規(guī)定3.1配制摻再生粉的預(yù)拌混凝土，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土用水量、外加劑品種及摻量，通過(guò)試驗(yàn)確定其再生粉的摻量。3.2配制摻再生粉的預(yù)拌混凝土?xí)r，再生粉(或再生粉復(fù)合灰)宜與礦渣粉復(fù)合使用。3.3在膠凝材料中，再生粉(或再生粉復(fù)合灰)的比例應(yīng)不大于15%,且再生粉的用量不應(yīng)高于3.4摻再生粉的預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C50。4再生粉和再生粉復(fù)合灰的技術(shù)要求4.1一般規(guī)定再生粉和再生粉復(fù)合灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1再生粉和再生粉復(fù)合灰的技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求再生粉需水量比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%細(xì)度(45μm篩余)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%三氧化硫(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%游離氧化鈣(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%氯離子(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%沸煮法安定性/mm強(qiáng)度活性指數(shù)/%放射性*合格放射性試驗(yàn)樣品為硅酸鹽水泥和再生粉按質(zhì)量比70:30混合制4.2.1再生粉(或再生粉復(fù)合灰)的批量，相同廠家應(yīng)按連續(xù)供應(yīng)的200t相同品種、規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品為a)散裝再生粉的取樣：應(yīng)從運(yùn)輸工具、貯灰?guī)熘胁煌课蝗?0份試樣，每份試樣1kg~2kg,混b)袋裝再生粉灰的取樣：應(yīng)從同一批次中任抽10袋，每袋分別取試樣1kg~2kg,混拌均勻，按四分法縮取試驗(yàn)用試樣，不得少于3kg。4.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)按本部分的要求，按批復(fù)檢再生粉的質(zhì)量。每批試樣，應(yīng)測(cè)定細(xì)度、需水量比、燒失3量、含水量、游離氧化鈣、安定性和活性指數(shù)，每半年應(yīng)測(cè)定三氧化硫、氯離子不少于一次，每年應(yīng)測(cè)定放射性不少于一次。當(dāng)原材料、配料和生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)表1規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。4.2.4應(yīng)用單位應(yīng)按本部分的要求，按批復(fù)檢再生粉的質(zhì)量。每批試樣，應(yīng)測(cè)定細(xì)度、需水量比、含水量和安定性；每季度應(yīng)測(cè)定燒失量、活性指數(shù)不少于一次；每半年應(yīng)測(cè)定三氧化硫、游離氧化鈣、氯離子不少于一次。4.2.5再生粉的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合本部分的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本部分的要求，應(yīng)重新從同一批次再生粉中加倍取樣，進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)作為不合格品處理。安定性不合格的再生粉嚴(yán)禁用于混凝土中。5配合比設(shè)計(jì)與控制5.1材料要求5.1.1再生粉和再生粉復(fù)合灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2水泥應(yīng)符合GB175規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的要求。5.1.3粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596規(guī)定的Ⅱ級(jí)或以上等級(jí)的要求。5.1.4礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046規(guī)定的S95或以上等級(jí)的粒化高爐礦渣粉的要求。5.1.5細(xì)骨料應(yīng)符合GB/T14684規(guī)定的2區(qū)中砂的要求。5.1.6粗骨料應(yīng)符合GB/T14685規(guī)定的連續(xù)粒級(jí)碎石的要求，或符合GB/T25177規(guī)定的連續(xù)粒級(jí)再生粗骨料的要求。5.1.7宜采用萘系外加劑或聚羧酸外加劑。萘系外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，聚羧酸系外加劑應(yīng)符合JG/T223的規(guī)定。5.1.8合成纖維和鋼纖維應(yīng)分別符合GB/T21120、JG/T3064的規(guī)定。緩凝劑、防凍劑等外加劑應(yīng)分別符合GB8076、JC475的規(guī)定。5.1.9拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.2配合比設(shè)計(jì)5.2.1摻再生粉的預(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的保證率和混凝土耐久性以及施工要求，采用實(shí)際工程使用的原材料，應(yīng)按JGJ55的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2配合比設(shè)計(jì)時(shí)配制強(qiáng)度宜取28d齡期強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可選用56d或90d齡期強(qiáng)度。5.2.3摻再生粉的預(yù)拌混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按式(1)計(jì)算：fu,o——混凝土配制強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，這里取混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值，單位為兆帕(MPa);σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆帕(MPa),按JGJ55的規(guī)定取值。5.2.4摻再生粉的預(yù)拌混凝土的水膠比應(yīng)按式(2)計(jì)算：α、α6——回歸系數(shù)，按JGJ55的規(guī)定取值；fo——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa),可實(shí)測(cè)，且試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T17671執(zhí)行。45.2.5配制摻再生粉的預(yù)拌混凝土?xí)r宜進(jìn)行系統(tǒng)配合比試驗(yàn)，建立水膠比與強(qiáng)度關(guān)系式時(shí)，可采用最5.3配合比控制a)生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；b)混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求；d)混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6技術(shù)要求6.1.1再生粉混凝土拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合6.1.2再生粉混凝土坍落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表2的規(guī)定。規(guī)定的坍落度允許偏差6.1.4再生粉混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混凝土性能要求。6.1.5再生粉混凝土拌合物的含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過(guò)±1.5%。6.2力學(xué)性能6.2.1再生粉混凝土的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。再生粉混凝土的抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、星生產(chǎn)的再生粉混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按GB/T50107規(guī)定的非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。6.3.2再生粉混凝土的早期抗裂性能等級(jí)應(yīng)符合GB/T50082中L-Ⅲ以上的規(guī)定。56.3.3再生粉混凝土的耐久性能應(yīng)按JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。7.1一般規(guī)定7.1.1摻再生粉的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、施工之前，應(yīng)制訂技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7.1.2摻再生粉的預(yù)拌混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中不得加水。7.2原材料進(jìn)場(chǎng)7.2.1混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)單位應(yīng)按規(guī)定批次向應(yīng)用單位提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說(shuō)明書(shū)。7.2.2原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按8.1規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.3水泥應(yīng)按不同品種和強(qiáng)度等級(jí)分批存儲(chǔ)，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。7.2.4粗、細(xì)骨料堆場(chǎng)應(yīng)有遮雨設(shè)施；并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定：粗、細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆7.2.5再生粉、粉煤灰和礦渣粉等礦物摻合料貯存時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；礦物摻合料存儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。7.2.6外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進(jìn)貨一致，并應(yīng)按不同的來(lái)源、品種和牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放；液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.3.1原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足GB10171的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效檢定證書(shū)，并應(yīng)定期校驗(yàn)?；炷疗髽I(yè)每月應(yīng)自檢骨料、水、水泥、摻合料和外加劑的配料電子秤不少于1次；每一工作班開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。7.3.2原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。表3混凝土原材料計(jì)量允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤(pán)計(jì)量允許偏差/%累計(jì)計(jì)量允許偏差/%士17.3.3對(duì)于原材料計(jì)量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合用水的稱量。7.4.1混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合GB/T9142的規(guī)定?；炷翑嚢枰瞬捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)。7.4.2原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。7.4.3混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表4進(jìn)行?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)每班檢查2次。6混凝土坍落度攪拌機(jī)出料量>40mm且<100mm混凝土攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開(kāi)7.4.4同一盤(pán)混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合以下規(guī)定：a)混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%;b)混凝土坍落度兩次測(cè)值的差值不應(yīng)大于表4規(guī)7.4.5再生粗骨料攪拌前，宜灑水達(dá)到骨料飽和面干狀態(tài)。7.5.1在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。7.5.2當(dāng)采用攪拌罐車(chē)運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，攪拌罐在冬季應(yīng)有保溫措施，在夏季應(yīng)有隔熱措施。7.5.3當(dāng)采用攪拌罐車(chē)運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s;因運(yùn)輸距離超過(guò)15km、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問(wèn)題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。7.5.4當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。7.5.5混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。7.6澆筑成型7.6.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合GB50666的規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。7.6.2澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。7.6.3夏季施工時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃,宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35℃時(shí)，宜對(duì)金屬模板進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水。并宜采取遮擋措施避免陽(yáng)光照射金屬模板。7.6.4當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃,并應(yīng)有保溫措施。7.6.5在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。7.6.6泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合表5的規(guī)定；混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿，冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。粗骨料公稱最大粒徑輸送管最小內(nèi)徑77.6.7不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土在同一時(shí)間段交替澆筑時(shí)，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm;7.6.10應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間。7.6.12振搗時(shí)間宜按拌合物坍落度和振搗部位等不同情況，控制在10s~30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表7.6.13混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表6的規(guī)定。氣溫/℃延續(xù)時(shí)間/min7.7養(yǎng)護(hù)b)對(duì)采用摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;c)豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜延長(zhǎng)1d。7.7.6對(duì)大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過(guò)25℃,表面與8外界溫差不宜大于20℃。c)模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于8.1.3混凝土原材料的檢驗(yàn)批