三軸攪拌樁施工工藝

施工流程01施工順序02施工方法03施工技術措施04提綱質(zhì)量檢測05

1.施工流程SMW工法也叫柱列式土壤水泥墻工法，即利用多軸式長螺旋鉆孔機在土壤中鉆孔，達到預定深度后，邊提鉆邊從鉆頭端部注入適合不同工程連續(xù)墻的水泥漿，它與原土壤進行攪拌，在原位置上建成段土壤水泥墻，然后再進行第二段墻施工，使相鄰的土壤水泥墻彼此有重合段，連續(xù)施工即可做成地下連續(xù)墻。三軸攪拌樁施工流程圖

2.施工順序本工程三軸槽壁加固采用套打方式，施工順序如下：三軸套打施工順序示意圖

3.施工方法

施工前，先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，破除舊路面，并用素土回填夯實，路基承重荷載以能行走BZ70三軸攪拌樁機為準。三軸攪拌樁兩攪一噴施工方法示意圖

（1）測量放線

根據(jù)設計提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。

（2）開挖溝槽

根據(jù)圍護結構內(nèi)外邊控制線，采用PC200挖機開挖溝槽，鉆機定位前使用挖機開挖1200mm（寬）×1500mm（深）（寬、深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整）溝槽作為導溝，確保為樁位提供導向裝置，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。

（3）定位導線放置

根據(jù)圖紙上對加固范圍的編號及施工順序，沿開挖好的導溝放置沿開挖好的導溝外側放置定位導線。根據(jù)設計要求間距在定位導線上用電工膠布設定施工分檔刻度標記準確定位出每一根攪拌樁的位置并編號。

（4）三軸攪拌樁樁位定位

φ850@600mm三軸攪拌樁三軸中心間距1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行定位導線上面表面用電工膠布定位。

（5）三軸攪拌樁成樁施工

1）樁機就位

由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位過程中，值班班長應移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。

樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。導向架垂直度≤1/250。

三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm。2）攪拌成樁施工

攪拌軸成樁攪拌施工采用兩攪一噴工藝，但對于樁底深度以上4～6米范圍需提升1～2次。鉆進施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣。因底板設有縱坡，為便于施工控制，一定區(qū)域內(nèi)攪拌樁深度統(tǒng)一按最深的進行控制。3）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在鉆進和提升過程中均需注入水泥漿液，同時嚴格控制提升和下沉速度。根據(jù)有關技術資料及施工經(jīng)驗規(guī)定，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。3）攪拌速度及注漿控制

三軸水泥攪拌樁在鉆進和提升過程中均需注入水泥漿液，同時嚴格控制提升和下沉速度。根據(jù)有關技術資料及施工經(jīng)驗規(guī)定，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

制備水泥漿液及漿液注入

三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥（4個50T水泥罐），拌漿采用電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)，水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制

制備水泥漿液及漿液注入

三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥（4個50T水泥罐），拌漿采用電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)，水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。（6）棄土處理

三軸攪拌機攪拌軸設有螺旋式攪拌翼，鉆進時有一定排土量，約30%左右，一般沉積在導溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結，在施工時應及時用挖機將導溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結后干土及時外運。（7）施工記錄

施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿量記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。

4.施工技術措施（1）孔位放樣誤差小于5cm，導向架垂直度不大于1/250樁長。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min。（3）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核，必要時采用經(jīng)緯儀校核。

（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。

（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。

（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。

（8）在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。（9）施工中出現(xiàn)意外中斷漿或提升過快現(xiàn)象時，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿10～20s后恢復提升，保證樁身完整，防止形成斷樁。如停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。（10）樁和樁的搭接時間不宜大于24h，因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，若無法搭接或者搭接不良，應作為冷縫記錄在案。采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁等方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁、注漿或高壓旋噴樁補樁等措施，以防偏鉆，保證補樁效果，24小時內(nèi)的冷縫處理和24小時外的冷縫處理如下圖所示：

冷縫處理示意圖

5.質(zhì)量檢測（1）水泥土攪拌樁的質(zhì)量應進行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應作施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪深度、停漿處理方法等。（2）攪拌樁樁身強