ERP運(yùn)行情況匯報

ERP運(yùn)行情況匯報第一篇：ERP運(yùn)行情況匯報天然氣處理廠ERP運(yùn)行情況匯報自2006年ERP正式上線運(yùn)行以來，我廠遵照分公司ERP項(xiàng)目組的安排，本著嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，對我廠ERP系統(tǒng)的主數(shù)據(jù)進(jìn)行了建立和維護(hù)，對我廠變動的ERP最終用戶的權(quán)限進(jìn)行變更和申請；同時積極配合支持中心做好最終用戶的培訓(xùn)等各項(xiàng)工作?，F(xiàn)在我廠本部登錄中原油田ERP服務(wù)器P33正常，系統(tǒng)響應(yīng)速度快、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行情況正常，所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都完整無誤地錄入系統(tǒng)。我們堅(jiān)持每月的ERP月報，一些常見的技術(shù)問題和培訓(xùn)需求都通過月報及時的反映上去。一、IT基礎(chǔ)設(shè)施我廠計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過前幾年的投資建設(shè)，已形成了覆蓋廠區(qū)及前線各生產(chǎn)單位較為完善的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)。形成了以廠中心機(jī)房為核心，通過光纜鏈接到基層和前線各單位的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了100M/1000M到基層，100M到桌面的傳輸體系。目前全廠共有單/多模光纜25公里，交換機(jī)12臺，其中有網(wǎng)管功能的交換機(jī)6臺，其余交換機(jī)不具備網(wǎng)管功能，一旦預(yù)到突發(fā)網(wǎng)絡(luò)故障，給故障源頭的查找和定位帶來諸多不便，需要在今后的網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃和建設(shè)中關(guān)注和考慮。全廠共有服務(wù)器4臺，主要應(yīng)用為辦公自動化、廠內(nèi)部網(wǎng)站、物資系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。計算機(jī)數(shù)量也由建廠初期的200余臺增加至380余臺，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用涉及全廠辦公、生產(chǎn)、安全監(jiān)控等各個領(lǐng)域。二、財務(wù)模塊我廠的不同崗位會計人員均持有相應(yīng)的ERP資格證書，嚴(yán)格按照ERP財務(wù)模塊規(guī)定的業(yè)務(wù)流程操作，做到了憑證錄入及時、準(zhǔn)確，賬表核對一致，；同時每月末我廠的財務(wù)人員在日常賬務(wù)處理完畢之后，都要與分公司計財部同步進(jìn)行月結(jié)工作，加班加點(diǎn)在一定的時間內(nèi)將生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用在產(chǎn)成品之間進(jìn)行分配，所有參與月結(jié)的人員從未因?yàn)閭€人原因，而耽誤了月結(jié)工作，從而保證了分公司月結(jié)工作的順利進(jìn)行。三、銷售模塊1、實(shí)現(xiàn)了對銷售客戶信息的集中管理ERP系統(tǒng)通過建立客戶主數(shù)據(jù)，對客戶進(jìn)行了集中的管理，凡在中石化提貨的客戶，都進(jìn)行了統(tǒng)一編碼，可以在系統(tǒng)內(nèi)查詢該客戶的一切信息。即方便了查詢，又規(guī)范了客戶的名稱，避免了因一字之差串戶和錯戶的麻煩，為操作人員提供了方便。2、信用管理方面ERP系統(tǒng)通過建立客戶信用主數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了對客戶信用的控制。操作人員在作銷售訂單時若該客戶資金不足，系統(tǒng)自動提醒該用戶信用超限金額數(shù)量或訂單不能被保存等，操作人員能及時掌握客戶的余額，有效地降低了客戶欠款，提高了收款率，在很大程度上降低了銷售風(fēng)險，也限制了人為因素的操作。四、系統(tǒng)項(xiàng)目（PS）模塊1、維護(hù)甲供料數(shù)據(jù)。對于缺少物料編碼的物資，首先將物料名稱報供應(yīng)站，由供應(yīng)站上報物資供應(yīng)處申請新的物料編碼。2、問題解決通道。對于在系統(tǒng)操作中遇到的各類問題，首先報本單位骨干用戶，骨干用戶解決不了的問題再上報ERP支持中心解決。五、物裝模塊自供應(yīng)處ERP上線以來，天然氣處理廠物資供應(yīng)站積極按照供應(yīng)處ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行操作，計劃管理，倉儲管理、采購管理都是按供應(yīng)處培訓(xùn)的要求進(jìn)行規(guī)范化操作，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了零庫存管理，減少了庫存資金的占用，有效地降低了成本費(fèi)用，保證了廠生產(chǎn)建設(shè)的平穩(wěn)運(yùn)行，]為我廠物資供應(yīng)起到了高效及時經(jīng)濟(jì)的保障作用六、ERP系統(tǒng)中需要解決的問題1、信用管理應(yīng)再劃分的細(xì)致些，應(yīng)按同一個“銷售管理辦公室”劃分，這樣就可以直接查出該用戶在這個提貨單位的實(shí)際余額。做訂單時不會因?yàn)樵谶@個銷售辦公室?guī)羯嫌杏囝~，卻被別的單位占用，或者系統(tǒng)里提示在本銷售辦公室的余額不足，讓做訂單的人員知道該用戶在本單位的貨款不足，需要交款。2、問題1反映在財務(wù)模塊，表現(xiàn)為客戶可用余額只能在1240下反映，不能夠具體到各個單位，這樣就影響到了各單位的發(fā)貨準(zhǔn)確度；3、我廠普光項(xiàng)目部與普光分公司川東北物資儲備中心之間的物資供應(yīng)業(yè)務(wù)，由于領(lǐng)料及結(jié)算方式發(fā)生了一些變化，導(dǎo)致在ERP系統(tǒng)中，此項(xiàng)業(yè)務(wù)流程模糊，給實(shí)際的業(yè)務(wù)結(jié)算帶來了不便，建議ERP支持中心明確此項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，提高工作效率。4、由于我單位外出勞務(wù)人員增多，導(dǎo)致工作崗位不斷地調(diào)整，希望支持中心組織一期培訓(xùn)班。5、電腦設(shè)備老化，建議更換。第二篇：ERP系統(tǒng)運(yùn)行管理制度XXX集團(tuán)ERP系統(tǒng)運(yùn)行管理制度為了規(guī)范工作流程、明確責(zé)任、保證ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行，特擬定以下系統(tǒng)運(yùn)行管理制度，要求各崗位操作人員和系統(tǒng)管理人員嚴(yán)格自覺遵守。此ERP系統(tǒng)運(yùn)行管理制度系為試運(yùn)行版本，以后可在此基礎(chǔ)上逐步完善。該制度定于200X-12-15日起執(zhí)行?；局贫鹊谝粭l各崗位操作人員需嚴(yán)格按照SOP中制定的業(yè)務(wù)流程規(guī)范在ERP系統(tǒng)錄入單據(jù)。第二條單據(jù)錄入工作需做到“日清日結(jié)”，即當(dāng)天上午及下午4點(diǎn)前的單據(jù)應(yīng)在當(dāng)天全部錄入系統(tǒng)，打??；4點(diǎn)至下班前的單據(jù)原則上應(yīng)在下班前完成，但最晚應(yīng)于次日上午10點(diǎn)前錄入完成，打印。第三條新進(jìn)人員需操作ERP系統(tǒng)，需先經(jīng)本部門主管審批，并核定操作權(quán)限后，發(fā)郵件通知集團(tuán)IT部門分配權(quán)限。第四條不得在ERP系統(tǒng)內(nèi)故意刪除有效數(shù)據(jù)或錄入垃圾數(shù)據(jù)。第五條各公司將設(shè)立專門的ERP數(shù)據(jù)檢查人員根據(jù)制定的下面的《數(shù)據(jù)錄入及檢查要求》來監(jiān)督ERP的運(yùn)行狀況，以定期檢查各崗位人員是否有效地使用ERP系統(tǒng)。數(shù)據(jù)錄入及檢查要點(diǎn)目的：金蝶K/3ERP系統(tǒng)已經(jīng)從9月份開始試運(yùn)行，到目前為止已經(jīng)投入運(yùn)行3個月，當(dāng)前在業(yè)務(wù)流程執(zhí)行及操作上仍存在一些不規(guī)范，單據(jù)未及時錄入、錯誤錄入等情況，給ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)帶來一定的不準(zhǔn)確性，以致造成一些數(shù)據(jù)來回核對，浪費(fèi)人力，物力，財力。為規(guī)范ERP業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行，保障ERP數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，根據(jù)當(dāng)前情況，特制定如下數(shù)據(jù)錄入要求：一、生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)及時錄入系統(tǒng)，并通知車間及倉庫備料，以便保障車間的正常生產(chǎn)。產(chǎn)品入庫單需關(guān)聯(lián)任務(wù)單匯報或工序移轉(zhuǎn)單生成。二、所有生產(chǎn)領(lǐng)料單應(yīng)根據(jù)基本制度第二條應(yīng)及時錄入K3系統(tǒng)。生產(chǎn)領(lǐng)料單必須關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單生成，并指定成本對象。第1頁三、生產(chǎn)任務(wù)單完工入庫后，對于多領(lǐng)材料應(yīng)及時退回倉庫，做紅字領(lǐng)料單(包括假退料)，紅字領(lǐng)料單也應(yīng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單生成。四、對于生產(chǎn)過程中的報廢補(bǔ)領(lǐng)料，需根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單填寫報廢補(bǔ)領(lǐng)料單，打印并報上級主管審批，簽字確認(rèn)后，再到倉庫領(lǐng)料。倉庫管理員依據(jù)報廢補(bǔ)料單的物料及數(shù)量補(bǔ)發(fā)料。補(bǔ)發(fā)料的生產(chǎn)領(lǐng)料單也應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單生成。檢查要點(diǎn):一、檢查產(chǎn)品入庫單的“源單單號”是否為空。二、所有生產(chǎn)領(lǐng)料單的“生產(chǎn)任務(wù)單”是否為空，成本對象是否為空。三、查看已經(jīng)結(jié)案的生產(chǎn)任務(wù)單，看生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量是否存在異常：某項(xiàng)材料超標(biāo)領(lǐng)料50%(一般為超標(biāo)領(lǐng)料或多領(lǐng)后未做退回。)或少于標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)用量50%(工單間混用)的生產(chǎn)任務(wù)單，視為異常生產(chǎn)任務(wù)單。獎懲制度第一條對于違反基本制度第二條時，ERP數(shù)據(jù)檢查人員有權(quán)直接向單據(jù)錄入人員及其上級主管發(fā)送郵件，要求其當(dāng)日將單據(jù)補(bǔ)錄完成。若當(dāng)日未及時改正者，記違反規(guī)定一次，一周內(nèi)累計達(dá)3次者，罰款50元；部門主管罰款50元。在此后的連續(xù)4周內(nèi)，未違反第二條規(guī)定的，可退還原先的罰款。第二條對于違反基本制度第四條時，罰款100元，并在公司內(nèi)部通報批評。第三條每周由于數(shù)據(jù)檢查人員疏忽導(dǎo)致不合格數(shù)據(jù)未檢查出，或明知有人數(shù)據(jù)未及時錄入而故意不上報，則數(shù)據(jù)檢查人員罰款50元。每月最高不超過200元。第四條數(shù)據(jù)檢查人員每周一對檢查要點(diǎn)中的內(nèi)容進(jìn)行檢查，對于上周的數(shù)據(jù)中違反檢查要點(diǎn)第一、二、三條規(guī)定者，首先判定責(zé)任人，對每張異常的單據(jù)(產(chǎn)品入庫單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，生產(chǎn)任務(wù)單)罰款5元，每月最高不超過200元。第五條對于數(shù)據(jù)錄入人員(僅限于檢查要點(diǎn)中提到的三類單據(jù)錄入人員)連續(xù)一個月內(nèi)的數(shù)據(jù)記錄均檢查合格者，每人獎勵100元。備注：數(shù)據(jù)檢查人員目前定為各公司的成本會計。正文結(jié)束第2頁第三篇：ERP運(yùn)行報告總結(jié)ERP運(yùn)行報告總結(jié)

ＥＲＰ項(xiàng)目組ERP項(xiàng)目經(jīng)過近一個多月基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與動態(tài)數(shù)據(jù)方案確定，在用友實(shí)施顧問的指導(dǎo)下，公司ERP系統(tǒng)操作人員按照新業(yè)務(wù)流程對ERP系統(tǒng)開始了全面模擬測試。在試運(yùn)行過程中我們遇到了很多的問題，有系統(tǒng)操作方面的，有業(yè)務(wù)流程方面的；ERP項(xiàng)目組成員在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指導(dǎo)和各位同事積極配合下，對遇到的問題及時跟進(jìn)，及時解決。通過不斷的鞏固培訓(xùn)和深入討論，大家一起發(fā)現(xiàn)問題，以最短的時間解決問題，確保了工作的順利進(jìn)行。在系統(tǒng)試運(yùn)行過程中，大家對ERP系統(tǒng)從陌生到熟悉，逐步對這種先進(jìn)的管理模式有了深刻的認(rèn)識。由于系統(tǒng)的試運(yùn)行與我們實(shí)際業(yè)務(wù)要并行，ERP系統(tǒng)操作人員的工作量增加了一倍，但是大家都沒有因?yàn)楣ぷ髁康脑黾佣锌嘟欣?。員工們每天都要加班到很晚，確保每天系統(tǒng)內(nèi)外的工作當(dāng)天完成，保證其他相關(guān)部門的操作及時順利的進(jìn)行。公司像她這樣的員工還有很多很多，ERP項(xiàng)目的成功上線離不開大家的共同努力。在此，ERP項(xiàng)目組成員非常感謝大家的理解與配合！下一步試運(yùn)行要完全按照正式實(shí)施ERP時確定的流程和步驟進(jìn)行，所有的數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能接近真實(shí)數(shù)據(jù)。ERP實(shí)施是“三分設(shè)計、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)”,由此可見，數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)項(xiàng)目管理過程中的重要性。試運(yùn)行階段常出的一個問題是數(shù)據(jù)不準(zhǔn)時湊合著過，這樣在試運(yùn)行階段有時難以發(fā)現(xiàn)問題，這就要求我們盡量做到數(shù)據(jù)的完整性、真實(shí)性。只有真正做到了這兩點(diǎn)，才能從實(shí)施的過程中發(fā)現(xiàn)問題，對所有方法都逐一測試，不斷優(yōu)化流程并找出最佳方案。在ERP試運(yùn)行過程中，我們進(jìn)行收集、處理有關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)、解決存在的問題和不足，大家應(yīng)盡快熟悉新流程、熟練操作系統(tǒng)，為ERP系統(tǒng)的正式上線做好充分準(zhǔn)備。我們現(xiàn)在對ERP都非常有信心，上下觀念一致，再加上針對性的培訓(xùn)，大家齊心協(xié)力，克服前期的困難，ERP項(xiàng)目一定會成功上線運(yùn)行。用信息技術(shù)助推公司新發(fā)展，使公司價值實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍！第四篇：ERP系統(tǒng)運(yùn)行責(zé)任書為保障erp系統(tǒng)的良好運(yùn)行，達(dá)到準(zhǔn)確、及時、完整地反映公司經(jīng)營狀況的目的，現(xiàn)根據(jù)erp系統(tǒng)使用與管理各層級的分工情況，明確各層級相應(yīng)職責(zé)如下：一、公司最終用戶（系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入人員）1、數(shù)據(jù)錄入，必須遵守以下原則：1）憑單錄入：嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)部門提供的單據(jù)錄入數(shù)據(jù)，并保證單物數(shù)量一致，絕不允許出現(xiàn)有單無料或者有料無單的情況；若有違反，承擔(dān)全部責(zé)任；2）正確性：嚴(yán)格根據(jù)管理規(guī)定和操作手冊等錄入數(shù)據(jù)；3）及時性：要求所有單據(jù)必須實(shí)時錄入，做到出庫先輸單再發(fā)貨，入庫先收貨再錄單。2、工作的獨(dú)立性任何人員不得干涉最終用戶的數(shù)據(jù)錄入。最終用戶的直接上級或更高級上級對最終用戶的操作進(jìn)行干涉的，最終用戶必須立即向干涉人的直接上級報告；如果干涉人的直接上級同意上述干涉行為的，則最終用戶對此類違規(guī)錄入行為免責(zé)，由干涉人和干涉人的直接上級各承擔(dān)50％的責(zé)任；如果未經(jīng)干涉人的直接上級同意而違規(guī)錄入的，最終用戶和干涉人各承擔(dān)50％的責(zé)任；上述違規(guī)錄入由it管理部記錄并作為考核處分項(xiàng)；3、信息反饋erp系統(tǒng)各崗位人員都同時是上層數(shù)據(jù)的使用者又是下層數(shù)據(jù)的提供者。對上層數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)錯誤必須向直接主管和it管理部報告，并暫停錄入；it管理部將報告記錄并作為考核獎勵項(xiàng)。二、最終用戶的直接主管1、保證最終用戶操作的獨(dú)立性；2、監(jiān)督、檢查最終用戶按操作規(guī)程進(jìn)行錄入操作；3、特殊情況下以最終用戶身份進(jìn)行錄入操作，其職責(zé)和最終用戶相同。三、公司的部門主管1、保證最終用戶操作的獨(dú)立性；2、監(jiān)督、檢查整體生產(chǎn)計劃的安排、執(zhí)行與調(diào)整情況；3、保證錄入人員的合理配置；4、特殊情況下以最終用戶身份進(jìn)行錄入操作，其職責(zé)和最終用戶相同。四、公司經(jīng)理班子1、保證最終用戶操作的獨(dú)立性；2、保證生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行、數(shù)據(jù)錄入等各環(huán)節(jié)人員安排的合理性；3、對各層級錄入數(shù)據(jù)的真實(shí)性、及時性和完整性負(fù)責(zé)。五、it管理部1、系統(tǒng)的技術(shù)保障（硬件系統(tǒng)管理、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)問題處理、提供技術(shù)方案等）；2、根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)控，提供系統(tǒng)檢查報告和考核依據(jù)；3、根據(jù)系統(tǒng)正常運(yùn)行情況，制定具體的考核制度，并另行公布。六、人力資源中心根據(jù)it管理部提供的考核依據(jù)和系統(tǒng)檢查報告，按考核制度執(zhí)行對it管理部和各公司的考核。特別聲明：本人已仔細(xì)閱讀本erp系統(tǒng)運(yùn)行責(zé)任書的全部內(nèi)容，充分知曉本人在erp系統(tǒng)運(yùn)行中的職責(zé)，并已接受移交人或者it部門的相關(guān)培訓(xùn)，完全有能力按相關(guān)操作規(guī)程和本責(zé)任書要求進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入、維護(hù)和管理?？偨?jīng)理：年月日第五篇：ERP生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況匯報材料板材系統(tǒng)問題及回復(fù)1、ERP系統(tǒng)或DI服務(wù)器故障，影響調(diào)度在ERP系統(tǒng)中做計劃。解決方案：通過上報，了解故障原因；若短時間內(nèi)可以解決的，可以待系統(tǒng)恢復(fù)；若短時間內(nèi)無法恢復(fù)使用或無法確定恢復(fù)時間，由調(diào)度人員在二級做計劃。目前是否需拋ERP在二級做計劃的界定時間暫定故障上報后10—20分鐘。1780調(diào)度---》廠調(diào)、張志家---》設(shè)備科欒洲---》生產(chǎn)部、計算機(jī)中心2、生產(chǎn)系統(tǒng)中的成材率與財務(wù)系統(tǒng)中的成材率報表數(shù)據(jù)不一致?？赡茉蛑唬涸谏a(chǎn)系統(tǒng)中是當(dāng)月統(tǒng)計當(dāng)月卷的成材率，隨著暫留卷的判廢，在生產(chǎn)系統(tǒng)中成材率是動態(tài)變化的（不同時間點(diǎn)，統(tǒng)計同一時間段的成材率可能出現(xiàn)兩個不同數(shù)值）。在財務(wù)系統(tǒng)中，當(dāng)月成材率由當(dāng)月的總產(chǎn)出量減當(dāng)月判定軋廢（平整消耗、切廢回稱），做為當(dāng)月凈產(chǎn)量。軋廢、平整消耗、切廢回稱等可能為上月的卷。根據(jù)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)時間，在月末晚24點(diǎn)，成材率統(tǒng)計關(guān)賬，即在財務(wù)系統(tǒng)中某一時間段的成材率是靜態(tài)固定。解決方案：對ERP中的報表進(jìn)行跟蹤。并將發(fā)現(xiàn)的影響成材率的原因整理上報。計算機(jī)中心聯(lián)絡(luò)添加功能，可提供財務(wù)坯耗產(chǎn)出明細(xì)。設(shè)備科欒洲---》計算機(jī)中心李國勇----》財務(wù)管理部3、無法實(shí)現(xiàn)用ERP中的數(shù)據(jù)與煉鋼進(jìn)行對賬。原因及解決方案：因坯耗統(tǒng)計的時間與系統(tǒng)統(tǒng)計時間點(diǎn)不一致。完善報表。報表需求已于2010年4月上報計算機(jī)中心待開發(fā)。設(shè)備科欒洲---》計算機(jī)中心李國勇4、在ERP系統(tǒng)的原料中存在不符實(shí)際的坯料數(shù)據(jù)，需刪除。解決方案：計算機(jī)中心暫時不能將其刪除，會盡力幫助刪除，軋鋼廠目前可以手工將其從爐內(nèi)轉(zhuǎn)庫到原料庫，但會造成更大的影響，轉(zhuǎn)庫后與原料坯相混。例如：1780四月份以后的刪除數(shù)據(jù)要提供“證據(jù)”。包括：軋廢記錄（二級PDI數(shù)據(jù)）、割廢、中板外排及煉鋼接收記錄。設(shè)備科欒洲---》計算機(jī)中心楊欣盈5、15機(jī)數(shù)據(jù)與25數(shù)據(jù)不一致。熱卷提交國貿(mào)多次出現(xiàn)已提交的熱卷在15機(jī)中查不到，影響系統(tǒng)正常的發(fā)貨業(yè)務(wù)，例如H111025981P這一卷已經(jīng)提交國貿(mào)了，但是在15里看不到。解決方案：計算機(jī)中心已經(jīng)幫助聯(lián)系解決。但成檢反饋未達(dá)到要求。此問題會繼續(xù)提交計算機(jī)中心。1780賀維—》計算機(jī)中心孔赟6、IIHI2中的內(nèi)部領(lǐng)用報表完善。正在開發(fā)。設(shè)備科欒洲---》計算機(jī)中心李國勇線材系統(tǒng)問題匯總及回復(fù)二高線1.生產(chǎn)計劃：個別生產(chǎn)計劃入錄ERP時存在問題，生產(chǎn)訂單顯示的訂單項(xiàng)次是2位的，而訂單合并時顯示的是1位的，無法合并訂單?；貜?fù)：二高線調(diào)度金成龍了解后反饋設(shè)備科欒洲2.生產(chǎn)系統(tǒng)：入、出爐作業(yè)增加鑄機(jī)號并可以列印。原料系統(tǒng)：轉(zhuǎn)庫接收作業(yè)畫面中增加鑄機(jī)號的查詢項(xiàng)與顯示欄位?；貜?fù)：報表需求，要求1月4日按“需求模板”反饋給欒洲。1月20日前將需求提交給欒洲。3.成品系統(tǒng)：放行明細(xì)與匯總表查詢中增加能精確到時間的輸入欄?；貜?fù)：暫不能實(shí)現(xiàn)，本鋼班別是“0-0”，北營是“7-0-7”，北營整體廠礦都有這個需求。本月信息化部介入后可能會重視該問題。4．財務(wù)ERP中坯耗、產(chǎn)量有時不更新?；貜?fù)：北營生產(chǎn)“25”系統(tǒng)是每日0點(diǎn)自動向本鋼財務(wù)“15”系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)。2010年上半年是手工上傳，軋鋼廠提出需求后改為自動上傳。6．整爐過程廢ERP中不顯示坯耗?；貜?fù)：ERP系統(tǒng)的思想是“有產(chǎn)出才有消耗”。北營情況特殊，已經(jīng)多次與計算機(jī)中心交流，計算機(jī)中心建議我廠研究后給出解決方案。三四高線1.目前三四高線生產(chǎn)區(qū)在IB系統(tǒng)中扣除正常爐內(nèi)坯后仍有1599支，造成在統(tǒng)計原料坯庫存虛高3262.384噸，無法處理。該問題與計算機(jī)中心及中冠溝通，要求我們將這部分坯從系統(tǒng)中退回原料儲區(qū)后盤虧，但在1月上旬計算機(jī)中心組織的生產(chǎn)系統(tǒng)ERP問題分析會上財務(wù)管理部不同意我們做盤虧作業(yè)。所以該問題遲遲沒有得到解決。（該問題11年12末有報告）2.生產(chǎn)系統(tǒng)ERP對棒線材坯消耗的統(tǒng)計有嚴(yán)重的邏輯錯誤，目前系統(tǒng)以每爐第一支坯的狀態(tài)來判斷整爐坯是否消耗。該問題生產(chǎn)科曾召開專題會進(jìn)行討論，也通過了我們的優(yōu)化方案。后計算機(jī)中心答復(fù)線材中冠可以按我們的優(yōu)化方案進(jìn)行修改，棒材系統(tǒng)沒有坯和材的一對一對應(yīng)關(guān)系，所以不能修改。但目前系統(tǒng)未進(jìn)行修改。（該問題10月中旬有報告）由于在系統(tǒng)上線后我三四