鋼筋工程操作手冊

目錄

1編制目的.......................................錯誤!未定義書簽。

2編制根據(jù)........................................................1

3合用范圍........................................................1

4工程概況........................................................1

5作業(yè)準(zhǔn)備........................................................2

5.1技術(shù)準(zhǔn)備.................................................2

5.2物資準(zhǔn)備..................................................2

5.3試驗準(zhǔn)備..................................................3

5.4設(shè)備準(zhǔn)備..................................................3

5.5勞動力準(zhǔn)備................................................3

6技術(shù)規(guī)定........................................................4

7鋼筋加工施工工藝流程...........................................4

8施工措施及規(guī)定..................................................5

8.1鋼筋材料與加工規(guī)定.......................................5

8.2成品管理.................................................8

8.3鋼筋連接..................................................8

8.4梁、板、柱、墻鋼筋制作與運送............................16

8.5鋼筋安裝及保護(hù)層規(guī)定....................................16

9施工注意事項...................................................17

10質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測............................................18

11安全及環(huán)境保于規(guī)定............................................19

1編制目的

光谷綜合體主體構(gòu)造鋼筋工程是施工中日勺重要工序，通過對鋼筋施工過程的I

控制，保證鋼筋加工和安裝符合設(shè)計規(guī)定，防止加工和安裝過程產(chǎn)生不合格品，

防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。

2編制根據(jù)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)；

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2023)；

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)；

光谷廣場綜合體主體構(gòu)造施工圖；

招標(biāo)文獻(xiàn)及施工協(xié)議；

國家及湖北省、武漢市其他有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及原則等。

3合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于武漢軌道交通光谷廣場綜合體鋼筋工程施工。

4工程概況

光谷廣場綜合體工程設(shè)計為地下三層。地下一層為地鐵站廳及地下公共空

間；地下一層夾層為地鐵9號線站臺、魯磨路下穿公路隧道；地下二層為地鐵2

號線南延線區(qū)間、地鐵換乘廳及設(shè)備用房、珞喻路下穿公路隧道；地下三層為

11號線站臺層。工程重要采用地下三層多跨框架構(gòu)造，最大跨度26m,其他均

跨15m,頂板采用放射向主梁環(huán)向次梁日勺構(gòu)造形式，底板采用雙向梁加承臺日勺形

式。

主體構(gòu)造鋼筋分三步進(jìn)行綁扎以適應(yīng)分三次澆筑主體構(gòu)造碎日勺規(guī)定。第一步

主體構(gòu)造鋼筋包括底板筋綁扎與中柱、側(cè)墻豎向鋼筋設(shè)置，第二步綁扎側(cè)墻、中

板、中柱鋼筋，第三步綁扎側(cè)墻、中柱、頂板鋼筋。

5作業(yè)準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在動工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實行性施工組織設(shè)

計，閱讀業(yè)主下發(fā)日勺施工圖紙和有關(guān)文獻(xiàn)，澄清技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。

制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

做好各級人員技術(shù)交底，對參與施工人員上崗前進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，考核

合格后持證上崗。

5.2物資準(zhǔn)備

根據(jù)工程進(jìn)度狀況提前備好所需板、墻、梁和柱多種規(guī)格鋼筋，同步備好多

種應(yīng)急物資。

鋼筋在進(jìn)場時，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試驗匯報單。

鋼筋應(yīng)按不同樣鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存,

不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。

5.3試驗準(zhǔn)備

根據(jù)材料進(jìn)場批次和數(shù)量試驗室按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。

5.4設(shè)備準(zhǔn)備

做好設(shè)備的檢查及標(biāo)定，保證設(shè)備正常運行，滿足施工規(guī)定。

表5-1鋼筋加工場設(shè)備配置表

設(shè)備配置

序號

設(shè)備名稱型號數(shù)量

1鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-126臺

2鋼筋彎曲機(jī)GW506臺

3鋼筋切斷機(jī)GQ406臺

4電焊機(jī)BX1-50012?15臺

5運送車6臺

6汽車吊25t3臺

7

直螺紋滾絲機(jī)3臺

5.5勞動力準(zhǔn)備

鋼筋加工應(yīng)在專門鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，人員配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，試驗員

1人，材料員1人，技術(shù)員1人，工班長2人，安全員1人，電工1人，鋼筋工

4?6人，電焊工4?6人，普工8?10人。

6技術(shù)規(guī)定

1、電焊工應(yīng)經(jīng)技能培訓(xùn)合格，持證上崗。

2、鋼筋作業(yè)人員應(yīng)在技術(shù)交底下發(fā)后進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照交底加工。

3、所有鋼筋施工人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

7鋼筋加工施工工藝流程

圖7?1鋼筋加工工程工藝流程圖

8施工措施及規(guī)定

8.1鋼筋材料與加工規(guī)定

8.1.1鋼筋的寄存

（1）鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志。在施工現(xiàn)場必須按批分不同樣等級、

牌號、直徑、長度分別掛牌堆放整潔，并注明數(shù)量，不得混淆。

（2）鋼筋應(yīng)盡量堆放在倉庫內(nèi)，場地或倉庫周圍要設(shè)排水溝，以防積水。

堆放時，鋼筋下面要墊離地面不少于30cm,露天鋼筋應(yīng)覆蓋，以免鋼筋銹蝕和

污染。

（3）鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品寄存在一起，以免鋼筋被油

污和受到腐蝕。

（4）已加工的鋼筋成品，要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼次序堆放，同

一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、

鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不得將幾預(yù)工程的鋼筋疊放在一起。

8.L2鋼筋的切斷

鋼筋進(jìn)場后，對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，確定合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中.對原

材料進(jìn)行分派、下料等工作。

（1）鋼筋切斷應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相似規(guī)格鋼筋根據(jù)不同樣長短搭配，統(tǒng)

籌配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗v防止用短尺量長

料，以防止產(chǎn)生累積誤差，在斷料時，應(yīng)在工作平臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制

斷料尺寸用日勺擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。

（2）向切斷機(jī)送料時，應(yīng)將鋼筋擺直，防止彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握

緊，并在沖切刀片向后退時送進(jìn)鋼筋。切斷30cm.以上日勺鋼筋時，應(yīng)將鋼筋套在

鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。

（3）操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常，過硬或過軟，即當(dāng)與鋼筋級別不相稱

時，應(yīng)考慮對該批鋼筋深入檢查；預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時，必須采用切斷機(jī)切割，不

得采用電焊機(jī)燒斷。

（4）采用直螺紋套筒連接口勺鋼筋必須用砂輪切割機(jī)切割，切斷后的鋼筋斷

口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。

8.1.3鋼筋彎制規(guī)定

下料完畢，按施工設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。為彎制成符合設(shè)計規(guī)定的鋼筋成品，

必須在彎制前先進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣弧線彎制鋼筋，保證鋼筋的弧度。在鋼筋彎

制時，必須保證圓弧K度、半徑及彎鉤長度。

所有鋼筋彎制工作均必須在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)吁。鋼筋歐I彎制和末端日勺彎鉤應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期：

（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180o日勺半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直

徑d不得不不不大于2.5d,鉤端應(yīng)留有不不不不大于3d的直線段。

（2）熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的末端當(dāng)設(shè)計規(guī)定采用直角形彎鉤時，鉤端

日勺直線段長度熱軋光圓鋼筋不得不不不大于3d,帶肋鋼筋不得不不不大于5d；

直鉤的彎曲半徑熱軋光圓鋼筋不得不不不大于2.5d,帶肋鋼筋不得不不不大于

3.5do

圖8?1鋼筋彎曲規(guī)定

（3）用低碳鋼熱絲圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不不不不大于90。的彎

鉤，有抗震等特殊規(guī)定的構(gòu)造應(yīng)做成135?；?80。的彎鉤。彎鉤口勺彎曲直徑應(yīng)

不不大于受力鋼筋直徑，且不不不不大于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長

度一般構(gòu)造不應(yīng)不不不大于箍筋直徑的5倍，有抗震規(guī)定的構(gòu)造不不不不大于箍

筋直徑門勺10倍。

8.L4彎曲成型

（1）對于直徑6~10mm的鋼筋，可采用手工彎曲成型，并注意如下幾點：

a.彎曲鋼筋時?，改手必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋翹曲。

b.起彎時用力要慢，防止扳手滑脫，結(jié)束要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過

頭或沒有彎到規(guī)定角度。

c.彎曲鋼筋時，必須將各段分隔劃線，旦應(yīng)扣除彎曲調(diào)整值。

d.次彎曲成型完畢第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的精確性，以作為試彎

數(shù)據(jù)，供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。

e.將末端彎鉤作為最終一種彎曲程序，以使配料過程中H勺某些長度偏差留

在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋H勺各段尺寸。

(2)對于14mm以上口勺鋼筋，須采用機(jī)械彎曲成型，嚴(yán)格按鋼筋彎曲機(jī)口勺操

作要點執(zhí)行。

(3)圓弧、變曲率、異形鋼筋加工

采用人工彎曲加工，首先在地上放出實樣，然后根據(jù)鋼筋直徑及回彈率在木

工作臺上釘鐵馬釘，試彎一根，并與實樣對照，精確無誤后再批量生產(chǎn)。

8.2成品管理

(1)成品必須輕抬輕放，防止摔地產(chǎn)生變形，通過規(guī)格、外形尺寸檢查時

成品應(yīng)掛好料牌.，料牌上要注明工程部位、規(guī)格、形狀尺寸及根數(shù)，并填寫加工

檢查表，供廠質(zhì)檢員抽查，抽查比例每重型號3根。

(2)經(jīng)檢查合格H勺成品應(yīng)放在指定堆放點。

8.3鋼筋連接

8.3.1鋼筋連接一般規(guī)定

(1)梁、板、柱、墻中主筋直徑不不大于22mm日勺鋼筋，均采用滾軋直螺紋

套筒連接，其他可采用焊接或綁扎連接。

（2）多種預(yù)埋件T型接頭鋼筋與鋼板日勺焊接，采用電弧焊焊接，鋼筋焊接

日勺接頭形式、焊接措施、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。

（3）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工

必須持考試合格證上崗。

（4）鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合

鋼筋軸線一致。

8.3.2電弧焊連接

凡施焊口勺多種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗匯報單。用電弧焊焊接

Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接Q345級鋼板和HRB400E

級鋼筋時采用E50型焊條。多種焊接材料均應(yīng)分類存并應(yīng)采用防止腐蝕、受嘲變

質(zhì)的措施。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，

同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭并沒有長度區(qū)段內(nèi)H勺常駐力鋼筋，其接

頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%,受壓區(qū)則不受限制（焊

接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得不不不大于500mm）。

電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處歐I距離不應(yīng)不不不大于10倍鋼筋直徑，

也不合適位于構(gòu)件歐I最大彎矩處。

焊接時，對施焊場地應(yīng)合適日勺防風(fēng)、雪、雨、寒冷設(shè)施。

鋼筋電弧焊接接頭的原則，見下表:

表8-1鋼筋電弧焊接的容許偏差

容許扁差

編號項目

幫條焊搭接焊

1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d

2焊接處鋼筋軸線交角(°)44

0.Id0.Id

3焊接處鋼筋軸線偏心(mm)

33

4焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d

5焊縫寬度(mni)+0.Id+0.Id

6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d

7橫向咬邊深度(mm)0.50.5

數(shù)量(個)22

8在長2d焊縫表而上的氣孔及夾渣

面積(面)6

1、焊縫規(guī)定

采用電弧焊焊接熱軋鋼筋,焊接前應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩

接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)不不不大于5d,單面焊焊縫長度不應(yīng)

不不不大于10d,焊縫厚度不不不不大于0.3d,寬度不不不不大于0.8d(d為鋼

筋直徑)。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處日勺距離不應(yīng)不不不大于10倍鋼筋直徑。

2、焊接質(zhì)量

外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大日勺凹陷、焊瘤；接頭處不得有

裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣日勺數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗標(biāo)規(guī)定；坡口

焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不不不不大于3mmo

圖8?2焊接示意圖

圖8?3焊接示意圖

〉》.泊〉〉）

單個氣孔定集氣孔猴狀氣孔

根部未焊透中間未焊透坡面未烙合層間未烙合

縱向裂紋（熱裂紋）橫向裂紋夾渣夾渣

（冷裂紋、熱影響區(qū)裂紋）

圖8?4焊接示意圖

8.3.3綁扎連接

（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件

時，且鋼筋直徑〈25mm）外，一般不合適采用。綁扎搭接長度不應(yīng)不不不大于規(guī)

定。但搭接長度要增長20虬

（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及如下的）比圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)

的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭日勺搭接長度均不得不不不大于

30倍鋼筋直徑,受拉鋼筋綁扎接頭日勺搭接長度見下表。

（3）搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為（視鋼筋直徑而

定）的軟退火鐵絲。

（4）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不不不不大于10倍鋼筋直徑。

表8?2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

C20C25高于C25

I級35d30d25d

n級15d40d35d

in級55d50d45d

8.3.4套筒連接

1、套筒

（1）套筒選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素溝造鋼、低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼,

且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

（2）套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按《一般螺紋基本尺寸》（GB/T196）確定；螺紋

中徑公差帶應(yīng)滿足《一般螺紋公差》（GB/T197）中6H級精度規(guī)定。

（3）套筒裝箱時應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。

（4）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差及精度等級必須符合產(chǎn)品規(guī)格的規(guī)

定。

（5）套筒上應(yīng)有生產(chǎn)廠家及被連接鋼筋規(guī)格的標(biāo)志。

2、絲頭

加工鋼筋接頭H勺操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對

穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢查合格后方可進(jìn)行。

絲頭加工尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，采用砂輪機(jī)切割，切割時應(yīng)將切割鋼筋

頭與背面墊鋼筋的支撐設(shè)施保證在同一高度，以保證切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或撓曲。

（2）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；

（3）按照鋼筋規(guī)格所需H勺調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；

（4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺

寸：

（5）調(diào)整剝肋擋決及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋歐J長度符合

絲頭加工尺寸的I規(guī)定；原則型接頭日勺絲頭有效螺紋長度應(yīng)不不不不大于1/2連接

套筒長度，且容許誤差為+2P；

（6）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；當(dāng)環(huán)境平均氣溫

持續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3℃時，水溶性切削液應(yīng)加入防凍液再行加工。

（7）加工人員應(yīng)逐一對絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進(jìn)行檢查。

（8）用專用的J鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將加工后的絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止

螺紋被磕碰或被污染。

（9）鋼絲頭加工尺寸應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜滿足

GB/T196規(guī)定日勺規(guī)定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)

定。

（10）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20nmI。

（11）加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。

（12）應(yīng)常常對套絲梳刀進(jìn)行檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成H勺鋼

筋絲牙達(dá)不到規(guī)定期，需及時更換。換好后試車加工，檢查絲牙與否符合規(guī)定，

合格后投入使用。

3、接頭連接

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套H勺規(guī)格應(yīng)一致，并保證鋼筋和連接套

的絲扣潔凈、完好無損。

（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（3）力矩扳手的清度為±5%,規(guī)定每六個月用扭力儀檢定一次。

（4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接

頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)識，防止

鋼筋接頭漏擰。

（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑日勺需要將力矩扳手上H、J游動標(biāo)尺刻

度調(diào)定在對應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加

力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

（6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間

連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好日勺鋼筋，另一人

用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可防止弄壞已連接

好日勺鋼筋接頭。

（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

（8）使用扳手對綱筋接頭擰緊時，只要抵達(dá)力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，

擰緊后按下列力矩值檢查：

（9）安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂

緊。原則型接頭安裝后的外露螺紋不合適超過2p（p為螺距）o

（10）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表日勺規(guī)定:

表8-3直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑mmW1618?2022?2528?3236?40

擰緊扭矩N.m100200260320360

(11)校核用扭力扳手的精確度級別可選用10級。

8.4梁、板、柱、墻鋼筋制作與運送

(1)梁、板、柱、墻鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，為保證鋼筋間距合格

率，鋼筋綁扎時，應(yīng)采用卡尺定位鋼筋間距，卡具規(guī)定輕便、牢固，以便使用，

可以提高工作效率和成果。

(2)為提高鋼筋保護(hù)層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象，施工時采用高強(qiáng)砂漿

墊塊，并合適進(jìn)行加密。

(3)鋼筋直徑超過22mm以上的連接規(guī)定采用機(jī)械連接。

8.5鋼筋安裝及保護(hù)層規(guī)定

鋼筋安裝應(yīng)采用型鋼切槽，制作專門模具對鋼筋進(jìn)行定位安裝。頂帽墊石鋼

筋安裝時注意留出錨栓孔的位置，鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度的容許偏差和檢查

措施見下表。

表8?4鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度的容許偏差和檢查措施

序號名稱容許偏差(mm)檢查措施

1受力鋼筋排距±5

尺量，兩端、中

2同一排中受力鋼筋板、墻、墻±20

間距柱、梁±10間各1處

3分布鋼筋間距±20

綁扎骨架±20尺量，持續(xù)3處

4箍筋間距

焊接骨架±10

5彎起點位置（加工偏差±20mm包括在30尺量

尺量，兩端、中

6鋼筋保護(hù)層厚度cc230nmi+10,0

間各2處

注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超過容許偏差范圍。

（1）鋼筋的支墊墊塊數(shù)量每平方不得少于4個。鋼筋安設(shè)按照圖紙規(guī)定,

在豎向不應(yīng)有不不大于±5mm的偏差。

（2）不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。

（3）鋼筋網(wǎng)片間或鋼