鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工方案

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工方案

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)

的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料：

2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)

架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及

相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，

成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及

檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。

螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-14

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

D<120+2.0-1.0

D>120+3.0-1.5

D<1201.5

D>1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度

尺檢查

同一軸線上兩螺DW1200.20

孔端面平行度D>1200.30

5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30'用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表

注：r為螺孔端面半徑。

2.122拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度

大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級要求

來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

在拼裝前還應(yīng)對每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損

傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-15

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1螺紋長度(t福薪？+2t0

2螺栓長度+2t-0.8t

3槽深±0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查

4鍵槽直線度＜0.2

5位置度＜0.5

2.1.23拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求

和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合

相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)

告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。

焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-16

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1球焊縫高度與球外表面平齊士0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分

取8個(gè)點(diǎn)檢查

2球直徑DW1.5±1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測各向

三個(gè)

3球直徑D>300±2.5數(shù)值

4球的圓度DW300<1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測三對,

每對互

5球的圓度D>300<2.5成90。，以三對直徑差的平均值計(jì)

6兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量<1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大

錯(cuò)邊處一點(diǎn)

2.124鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求

及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化

皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。

封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5?7

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1封板、錐頭孔徑+0.5

2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2

3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查

4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢

查

5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒

檢查

7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r

9套筒兩端面的平行度0.3

注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評定。

2.r為套筒的外接圓半徑。

2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝

焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。

鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-18

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1節(jié)點(diǎn)板長度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查

2節(jié)點(diǎn)板厚度±0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查

3十字節(jié)點(diǎn)板間夾角±20'

4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角±20'

2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)

計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合

設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行

強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)

方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。

桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-19

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1角鋼桿件制作長度±2用鋼尺檢查

2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度±1

3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度±1

4桿件軸線不平直度L/1000且＞5

5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r

注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。

2.2主要機(jī)具

電焊機(jī)、氧-乙快設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、

游標(biāo)卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡

鉗、百分表等檢測儀器。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工

位的資格證明。

2.3.2拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對

拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮?/p>

接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。

2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。

2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)

準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。

3操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備一球加工及檢驗(yàn)一桿加工及檢驗(yàn)―/」'拼單元一中拼單元一

焊接一拼裝單元驗(yàn)收

3.2作業(yè)準(zhǔn)備：

3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。

3.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、

夾具的準(zhǔn)備。

3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。

324焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊

設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙快設(shè)備的安裝。

3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛

賤影響到螺紋。

3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。

3.3球加工及檢驗(yàn)：

3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銃平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢

驗(yàn)等。

3.3.3焊接球材加熱到600~90CTC之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一

致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。

3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制

過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧

化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。

3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度,然后切割半

圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。

3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)

點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直

雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)

超出圓周半徑，以免影響拼裝。

3.3.8球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的

拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能

隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)

焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對圓球進(jìn)行

多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對鋼球焊縫進(jìn)行超

聲波探傷檢查。

3.4桿加工及檢驗(yàn)：

3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿

件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變

化，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下

料以后帶來批量性誤差。

3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下

料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球

桿件必須開坡口。

3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具,

保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與

寬度,桿件與封板雙邊應(yīng)各開30。坡口，并有2~5mm間隙，保證封

板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、

均勻一致，不咬肉。

3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具,

保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深

度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30。坡口，并有2~5mm間隙，保證焊縫

焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻

一致，不咬肉。

3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋

入前對高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)

度螺栓不能埋入。

3.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛

濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強(qiáng)度螺栓作好

保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加

上包裹加以保護(hù)。

3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)

加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。

3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：

鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼

裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。

3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)

定后才能開始小拼。

3.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、

劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮

到裝配方便和脫胎方便。

3.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。

3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，

應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。

3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

3.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式,應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。

3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。

3.553一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防

止焊接變形。

355.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，

一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。

3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻

一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。

3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí):

弦桿長、錐體高為±2.0mm;上弦對角線長度為±3.0mm;下弦節(jié)點(diǎn)

中心偏移為2.0mm;

小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。

焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。

3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：

3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼

裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中

餅等形式。

362控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛

度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。

3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用

安裝螺栓等措施。

3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。

支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。

還應(yīng)防止支架下沉。

3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防

止網(wǎng)架變形。

3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：

3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝

內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等

內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接,

以控制構(gòu)件的變形量。

3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必

須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合

格證，方能上崗。

3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用

性能。

3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：

3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部

中心線左側(cè)20~30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。

37.4.2引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防

止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。

3.7A3當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙

形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。

37.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20~30mm處熄弧，不必完

全填滿弧坑。

37.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20~30mm處

引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到

近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能

開始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。

37.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒?/p>

管上部時(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20~30mm,覆蓋

上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。

3.7A7當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣

后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

3.8拼裝單元驗(yàn)收:

3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、

網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。

3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，

咬肉深度不能超過0.5mm;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)

量情況。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡

尺檢查。

4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套

筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)；

4.1.3.1對焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行

單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。

4.13.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試

驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。

檢查方法：觀察檢查。

4.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm,表面油污、飛濺物等基本

應(yīng)清理干凈。

優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm,表面油污、飛濺物等應(yīng)

清理干凈。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。

4.2.2拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,

焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。

優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-

20的規(guī)定。

4.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符

合表5-21的規(guī)定。

檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。

4.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表

5-22的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

5成品保護(hù)

5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方”方上粘染

油污，防止損壞螺扣。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-20

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角±20'

十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20，

桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查

單錐體的弦桿長度±2.0mm

單錐體的錐體高度±2.0mm

單錐體的上弦對角線差3.0mm

單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0mm

拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm

焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm

注：L榆回|頁8)?

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-21

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

單跨±10.0

多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0

多跨連續(xù)±10.0

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-22

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

±L/2000±30.0

L/300030.0

周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/40015.0

支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/80030.0

12/10005.0

注：1.L為縱橫向長度。

2.11為相鄰支座間距。

3.12為桿件長度。

5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而

變形。

5.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累

積會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。

6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變

形。

6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。

鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶

助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識。

6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對半成品進(jìn)行包裝。

包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件,

零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及

以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。

7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。

7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。

7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材

時(shí)，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。

7.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。

7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。

7.7鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。

7.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項(xiàng)