鋼結構施工方案培訓資料

南通華盛塑料制品1#廠房

項目鋼結構

施

工

方

案

編制人：________________

審核人：_________________

審批人：_________________

日期：2016年12月03日

南通朝華建設工程有限公司

目錄

第一章工程概況及難點、特點分析......................................................4

1.1編制依據(jù).....................................................................4

1.2工程簡介......................................................................4

1.3鋼結構工程概況..............................................................4

1.4材料選型.....................................................................4

1.5工程實施的重點、難點分析及相關應對措施.....................................6

第二章鋼結構深化設計................................................................7

2.1深化設計的部署及思路........................................................7

第三章鋼結構加工制作方案............................................................8

3.1加工制作準備工作............................................................8

3.2鋼結構加工通用工藝..........................................................11

3.3焊接H型鋼的制作工藝.......................................................17

3.4鋼結構涂裝工藝.............................................................22

第四章鋼結構現(xiàn)場安裝方案...........................................................25

4.1鋼結構現(xiàn)場安裝總體思路.....................................................25

4.2鋼結構安裝前準備............................................................25

4.3鋼結構安裝技術措施.........................................................28

4.4圍護系統(tǒng)施工安裝............................................................30

第五章施工質量管理體系與保證措施..................................................40

5.1工程質量目標...............................................................40

5.2工程質量承諾...............................................................40

5.3質量控制的總體思路........................................................40

5.4質量管理...................................................................41

5.5鋼結構質量保證措施.........................................................43

5.6成品保護措施...............................................................49

第六章安全文明保證措施.............................................................52

6.1施工安全保證措施...........................................................52

6.2文明施工保證措施............................................................56

第七章環(huán)境保護管理體系與措施.......................................................62

7.1施工現(xiàn)場環(huán)保管理體系.......................................................62

7.2施工現(xiàn)場環(huán)保措施...........................................................62

第八章施工進度計劃及保證措施.......................................................64

8.1施工進度計劃...............................................................64

8.2工期保證措施...............................................................65

第九章施工平面布置.................................................................73

9.1施工現(xiàn)場布置總體思路.......................................................73

9.2鋼結構施工場地要求.........................................................74

第十章季節(jié)性施工措施...............................................................75

10.1南通地區(qū)氣候概況..........................................................75

10.2高溫施工措施..............................................................75

10.3冬季施工技術措施...........................................................76

10.4雨季施工技術措施...........................................................78

第一章工程概況及難點、特點分析

1.1編制依據(jù)

＞南通華盛塑料制品有限公司招標文件；

＞上海市浦東新區(qū)規(guī)劃建筑設計有限公司設計的圖紙；

＞中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及標準;

＞江蘇省、南通市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；

＞本單位執(zhí)行的IS09001《質量管理手冊》及其它質量文件；

＞現(xiàn)場和周邊實地踏勘情況；

＞本單位長期施工總結、驗證的先進工法和其它多次類似工程施工經(jīng)驗；

＞本工程總施工組織設計及說明。

1.2工程簡介

工程名稱南通華盛塑料制品有限公司廠區(qū)

建設地點南通市綜合保稅區(qū)

建筑面積約18597m1

建設單位南通華盛塑料制品有限公司

設計單位上海市浦東新區(qū)規(guī)劃建筑設計有限公司

結構類型混凝土排架結構+鋼結構屋架

1.3鋼結構工程概況

本工程為南通華盛塑料制品有限公司廠區(qū)項目。工程外形尺寸為為單層輕鋼門式

剛架結構。工程總建筑面積約為12155.25廠房外形尺寸為153m*63.5m,建筑物

高度為15.07m。

鋼結構工程主要為屋面鋼結構，包括主鋼梁、檄條拉條、支撐系統(tǒng)及維護結構。

廠房A-E軸為混凝土2層結構，因起重設備無法在二層上吊裝，故增大A-E軸鋼

屋架的吊裝難度。

屋面維護結構為鋼結構壓型鋼板，從上往下做法依次為0.6mm厚490型藍色鋼板

屋面、75mm厚巖棉保溫層、2mm不銹鋼鋼絞線、熱鍍鋅C型楝條。

1.4材料選型

1.4.1鋼材

本工程采用的結構鋼材Q235B和Q345B,其化學成分、力學性能及其它質量要求

應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB700）和《低合金結構鋼》（GB/T1591）規(guī)

定的要求，并出具有鋼廠出具的質量合格證明書或檢驗報告。當采用其他鋼材代替設

計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。

對承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和硫、磷含

量的合格保證；對焊接結構應具有碳含量的合格保證，焊接承重結構以及重要的非焊

接承重結構采用的鋼材應具有冷彎試驗的合格保證。

鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85o

鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。

鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

1.4.2焊材的選用

用于焊接Q235B鋼材的手工焊焊條型號采用E43XX；埋弧焊焊劑/焊絲分別采用

F4XX-H08A；二氧化碳氣體保護焊焊絲為ER49-X；

用于焊接Q345B鋼材的手工焊焊條型號采用E50XX；埋弧焊焊劑/焊絲分別采用

F50XX-H08A,H08MnA,H10Mn2；二氧化碳氣體保護焊焊絲為ER50-X。

焊接材料的化學成分、力學性能應與母材匹配；焊接材料的性能應高于或等于相

應母材標準規(guī)定值。

對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材則按低等級的鋼材來選用，其它焊接質量

檢驗要求必須符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定，并應具有焊接材料廠出具的質量證明書或

檢驗報告；當采用其它焊接材料替代設計選用的材料時，必須符合焊接工藝規(guī)程的相

關要求，并須經(jīng)原設計單位同意。

1.4.3螺栓的選用

采用高強度螺栓連接的類型摩擦型，采用高強度螺栓性能等級為10.9級。連接構

件的摩擦面的抗滑移系數(shù)0.45。

高強度螺栓連接副及其質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準，并應具有生產(chǎn)廠家出具

的質量證明書或檢測報告。

所用的普通螺栓為C級，其材質為Q235鋼，其性能等級為4.6級。并同時配置相

應等級的螺帽、墊圈、彈簧墊圈等配件。普通螺栓的質量標準應符合現(xiàn)行國家標準,

并應具有生產(chǎn)廠家出具的質量證明書或檢測報告。

1.5工程實施的重點、難點分析及相關應對措施

本廠房建筑特色在立面外觀設計上運用現(xiàn)代工業(yè)手法，以簡潔的形體，金屬壓型

板屋面等極具現(xiàn)代工業(yè)建筑特色的材料，使建筑外觀具強烈的現(xiàn)代感，充分體現(xiàn)出現(xiàn)

代工業(yè)建筑的明快、大氣的特點。

在我公司接到中標同時書后，相關領導和項目技術人員對相關資料及工程圖紙作

了詳細閱讀與理解，特別對業(yè)主工期方面要求及工程施工中將會遇到的各種常見問題

進行了主要分析，并提出以下方案解決策略。

工期因素

本項目鋼結構工程主要為8#大棚的主體鋼結構及屋面圍護結構工程，根據(jù)業(yè)主招

標進度工期要求，鋼結構安裝工期擬計劃50天。在鋼結構開始安裝之前即完成全部工

程的圖紙深化及部分主要構件的加工制作工作。并解決策略：

在工期方面，構件種類及規(guī)格較多，前期圖紙深化及工廠加工制作時間較長，考

慮到工期這個重要環(huán)節(jié)，我們首先針對各單體先后施工順序作了明確劃分，結合進度

要求進行深入細化；現(xiàn)場安裝方面總進度時間跨度較長，主要施工特點在于與現(xiàn)場其

它施工單位的進出場交接及配合，我們將盡一切努力確保在主要進度節(jié)點工期內(nèi)完成

項目竣工。

與此同時，公司憑借先進的生產(chǎn)設備和工藝方法，擁有同類工程成熟的施工經(jīng)驗,

對制作和施工提供有利保障，提高工程質量。

現(xiàn)場協(xié)調配合因素

在現(xiàn)場施工中鋼結構與土建部分會產(chǎn)生交叉作業(yè)，所以與總包的協(xié)調和配合關系

到工程能否順利實施。

解決策略：選派素質高的項目管理班子，既懂鋼結構又懂土建各專業(yè)的管理人員，

對現(xiàn)場出現(xiàn)的各種協(xié)調配合能自然應對。

合理選擇吊裝機械，盡量避免現(xiàn)場鋼結構和土建施工出現(xiàn)協(xié)調困難和窩工現(xiàn)象。

合理選擇施工順序，鋼結構和土建能相互穿插進行，有效節(jié)省施工工期。

為保證本工程如期完成竣工，確保工程安裝的優(yōu)質、高效，我們將分三個階段進

行操作控制。

首先，在設計階段。由工廠的施工圖轉化工作室選派在類似工程中有豐富設計經(jīng)

驗的專業(yè)技術人員進行設計及深化。設計過程進行三檢。即設計人員自檢、總師辦復

核、業(yè)主及設計單位審核。確保施工圖轉化的合理性及嚴謹性，保證深化設計的質量。

另外，在設計開展的同時，嚴格控制材料訂貨，確保原材料的供應，確保制作及

安裝質量。

其次，在工廠制作階段。制作前安排制作人員進行培訓并熟悉圖紙。安排專業(yè)焊

接技師進行焊工培訓。工廠制作嚴格按照規(guī)范操作，各流水線順暢，確保制作質量及

材料供應周期。

工廠制作鋼構件按階段展開。構件實行分批進場措施，并與施工隊伍緊密配合，

確保施工過程的有效銜接。

第三，在現(xiàn)場安裝階段。選派有類似工程豐富施工經(jīng)驗的項目管理班組進行施工。

施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理分工，在確保工程安裝質量的同時，兼顧工程進

度的要求。

項目的現(xiàn)場安裝將由工程項目部全權負責。工程項目部由公司壹級項目經(jīng)理組織

實施，確保安裝施工的組織機構，人力資源調配，機械設備調配，質量控制的措施、

方法等滿足工程建設需要。

另外，為確保工程的順利進行，我們將組織以本公司高層領導為首的，并與有關

加工制作、安裝施工專家組成的項目領導小組，來綜合管理本工程的設計、技術、制

作、加工、運輸、安裝等工作，以確保本工程所需的資源和技術。

第二章鋼結構深化設計

2.1深化設計的部署及思路

（1）整體建模

建實體建模前，對設計院提供的鋼結構施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確

或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責該項目的深化總工程師匯

報，在與設計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用Xsteel鋼結構專業(yè)詳圖設計

軟件及輔助軟件的平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分層進行，建模

時應結合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構件的分段處理。

（2）繪制剛架平面布置圖，并對剛架、構件進行編號。

（3）繪制單元剛架構件圖。將單元剛架三維實體模型轉換成二維平面圖形，進行桿件

編號、尺寸標注，并且進行安裝、制作工藝的分段，繪制構件圖，列出構件材料清單。

（4）照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行“自校---互校-----校對---審核一

一簽字”。

第三章鋼結構加工制作方案

3.1加工制作準備工作

1)主要加工機械配置計劃

本工程主要構件為H型鋼及變截面H型鋼兩種規(guī)格。

鋼板矯正設備

編用于生制造

設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地備注

號產(chǎn)部位年份

鋼板矯

1鋼板矯平機WC43-80x22001臺山東泰安2002自有

正

鋼板矯

2鋼板矯平機W43-25X20002臺111國上海2003自有

正

下料設備

一

序國別制造用于生

號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

.產(chǎn)地年份產(chǎn)部位

1多頭直條切割機CG1-55004中國2002下料切割自有

2數(shù)控切割機EXA6000X200002德國1999下料切割自有

3等離子切割機EXA-40002上海1999下料切割自有

4雙面坡口切割機雙頭13上海2002制作坡口自有

5銃邊機XBJ-121中國1999制作坡口自有

6數(shù)控剪板機QC11Y-12X80001中國2002下料自有

2-WE67K

7數(shù)控折彎機1中國2002板料彎折自有

800/6100

3)H型鋼加工設備

編數(shù)國別用于生制造

設備名稱型號規(guī)格備注

號量產(chǎn)地產(chǎn)部位年份

1H型鋼矯正機KY600BS1日本H型鋼矯正2002自有

2H型鋼組立機HG-15001中國H型鋼組立2003自有

數(shù)控九軸

3BDL1250/92美國H型鋼鉆孔2003自有

三維鉆

4數(shù)控帶鋸機SHN38/18/MC2美國鋸切2003自有

5數(shù)控鎖口機ABCM1250/32美國坡口2003自有

鉆、鋸、鎖

6H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本2002自有

□

7AMADA三維鉆GBH1000II2日本鉆孔2003自有

AMADA數(shù)控

8HK-1000CNC2日本鋸切2002自有

臥式帶鋸

SHINX.MNV-105

9鎖口機AB組合2日本鎖口2002自有

0W

10手工焊機ZX5-4005中國構件組裝2003自有

11碳刨機ZX5-8005中國刨削2003自有

4）焊接設備

編數(shù)量國別制造額定功設備備

設備名稱規(guī)格型號注

號（臺）產(chǎn)地年份率/KW功能

自

1氣保焊機0TC-500250日本20038焊接

有

自

2逆變焊機ZPT-50015中國20036焊接有

自

3小車埋弧焊機ZX5-125029中國20035焊接有

自

4電渣焊ZH-125012日本200410焊接

有

晶閘管控制

自

5二氧化碳YD-600KHZHGE2日本2004100焊接

有

弧焊電源

冷卻水循環(huán)裝自

6YX-09KBA1HGE2日本200260焊接

置有

自

7栓釘氫弧焊機SLH-25C2中國200210焊接

有

自

8埋弧焊機24美國20035焊接

有

5）拋丸設備

編規(guī)格型數(shù)量國別制造額定功用于生

設備名稱備注

號號（臺）產(chǎn)地年份率率W產(chǎn)部位

板拋丸25馬力拋丸

1HDW-82中國2003

除銹機/臺除銹

2噴漆烘干線1中國200260油漆

3無氣噴漆機W33-704德國200115噴漆

4無氣噴漆機KQ3256C4中國200020噴漆

5噴砂機15561中國200380噴砂

6）構件完整性沖砂間

制造用于生

編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

年份產(chǎn)部位

移動式面積：20m*300nl

11套2004沖砂

沖砂廠房2臺行車：32t/10t

面積：20m*300nl

2涂裝廠房1套2005涂裝

2臺行車：32t/10t

7）檢測設備

編規(guī)格數(shù)量國別制造額定功設備功

設備名稱備注

號型號（臺）產(chǎn)地年份率率W能

液壓式萬能WE-機械性

11中國2002100自有

試驗機1000B能檢測

機械性

2扭矩扳手1中國2003—自有

能檢測

布式硬度HB-機械性

31中國200355自有

試驗機3000B能檢測

機械性

4軸力試驗機DZC-X1中國200350自有

能檢測

高強度螺栓機械性

5YJ-A241中國200380自有

電動扳手能檢測

機械性

6沖擊試驗機JB-30B1中國2004100自有

能檢測

機械性

7拉床LC2001中國2002自有

能檢測

0-500g架盤試件

8—1中國2003—自有

藥物天平測重

光學讀數(shù)試驗

9TC328A1中國2004—自有

分析天平檢測

可見分光化學成

10721型1中國2002—自有

光度機分檢測

焊縫

11磁粉探傷儀MT-20008中國2003—自有

檢測

錦磷、硅微

化學成

12機數(shù)顯自HCA-3B1中國2004——自有

分檢測

動分析

筆記本式CTS-20焊縫

133中國2004—自有

數(shù)字探傷儀00型檢測

焊縫

14普通探傷儀CTS-22B5中國2002—自有

檢測

高強螺栓軸機械性

15YJZ-5001中國200280自有

力智能檢測能檢測

3.2鋼結構加工通用工藝

3.2.1鋼材矯正

編號鋼材矯正

對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部

下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）

1

矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820℃,矯正過程中

嚴禁用水冷卻。

碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于T6℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于T2C時

2

不應進行冷矯正。

矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

3

且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/20

編號鋼材矯正

鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

4

(GB50205-2001)7.3.5條款的規(guī)定。

3.2.2放樣

編號放樣

放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部

1級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺(100m)為基準，

并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。

所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣

或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須

2

取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按

工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。

劃線公差要求：

3基準線，孔距位置--允許偏差WO.5mm

零件外形尺寸—允許偏差WO.5mm

劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類

4的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任何永久性

的劃線痕跡。

3.2.3原材料對接

對接要求

對接要求

對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示:

背面清根背面清根背面清根背面清根

tW12：b=（門.512〈tW3030<t

坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切

割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于t/10且

W2mm；o對接焊縫焊后24小時進行1OO%UT檢測，焊接質量等級一級。

3.2.4切割和刨削加工

1）切割工具的選用

工具

項目

火焰切割機半自動火焰切割機剪板機

t>9mm的零件板V

tW9mm的零件板V

2）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋,

熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。

3）氣割的公差度要求：

項目允許偏差

零件的長度長度土L0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度土1.0mm零件板：寬度±1.0mm

切割面不垂直度etW20mm,eWlmm；t220,eWt/20且W2mm

割紋缺口深度0.2mm

3.2.5坡口加工

1）構件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銃邊機加工。坡口形式應

符合焊接標準圖要求。

2）坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應

清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。

3）坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

3.2.6焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖

紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。

2）組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，

經(jīng)驗收后才能使用。

3）構件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵

銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。

4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。

5）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢

驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。

6）構件組裝精度

目次項目簡圖允許偏差（mm）

1、

T形接頭

1J__eWL5

間隙e

1________1-----------------

L+AL

搭接接頭的間5

2

隙e長度4LL：±4.0

11一

對接接頭

3eWT/10且W3.0

錯位e口△二

目次項簡圖允許偏差（mm）

對接接頭的間

4隙e（無襯墊板T.OWeWl.O

時）0

埋弧焊:

根部開口間隙

-2.O^AaW2.0

5△a（背部加襯

手工焊、半自動氣保焊：-2.0

墊板）

?△a

BtNCt時：BtW20eW

隔板與梁翼Ct/2；Bt>20eW4.0

6/一

緣的錯位e梁翼板Bt<Ct時：Bt<20eW

LedBt/4；Bt>20eW4.0

組合BH-2.0W—.0

7

的外形-2.0W-2.0

焊接組裝件

8-2.0WaW+2.0

端部偏差a

△WL0（連接處）

9型鋼錯位

△W2.0（其他處）

10BH鋼腹板偏移eeW2mm

目次項目簡圖允許偏差(mm)

連接處eWb/100且Wlmm

BH鋼翼板的角

11非連接處

變形

eW2b/100且W2mm

7)矯正

矯正方法矯正措施

一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輻矯平機

機械矯正校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面

上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。

火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃(Q345材料)，冷卻時不可

用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)(900-1000C)下進行，溫度下降到800℃

火焰矯正

之前結束加工，避開藍脆區(qū)(200-400℃)o熱矯正時應注意不能損傷母

材。

3.2.7制孔

1)高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工;

項目允許偏差

I類孔W12.5口m

孔壁表面粗糙度R?

II類孔W25Mm

610~180~+0.18

I類孔孔徑允許偏差618~300~+0.21

630~500~+0.25

直徑0~+L0

II類孔允許偏差圓度2.0

垂直度0.03t且W2.0

同組螺栓孔孔距允許偏<500±1.0

差501200±1.5

相臨兩組的端孔間距允<500±1.5

項目允許偏差

許偏差5011200±2.0

120C3000±2.5

>3000±3.0

說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；

3.3焊接H型鋼的制作工藝

3.3.1焊接坡口及焊接方法的確定

1）、焊接坡口

在本節(jié)點中，主要焊接接頭有翼板和腹板，可歸納為角接頭形式,

角接頭形式具體見下表：

序厚度名坡口尺寸mm電流電壓速度備

坡口形式焊接面

o

號5mm稱bpH,AVmm/min注

全

帶鈍邊一b-o

焊

單邊Vr~~?

10

112~25:45°60~2-B700^85030~40350~450透

形帶墊

接

板坡口

頭

部

帶鈍

-Q分

邊雙

J1600~65焊

214~25邊V二1。45°06-H.B500^70030~40

d)

b?24s0透

形坡

接

□

頭

帶鈍a部

邊雙2600~65分

322560°06-H,B500^70030~40

邊Vd!辰0焊

一b'2

形坡透

口接

頭

全

,Qa=

雙邊V焊

120°

425~50形帶墊60~2-B700^85030~40350~450透

iP=

板坡口d接

15°

頭

a二

全

7~10

雙邊V焊

\1

5250形帶墊100-B700^85(30~40350~450透

\

B=0

板坡口接

7~10