給排水工程施工方案 -北京朝陽

目錄

一、編制依據(jù)........................................4

二、工程概況........................................4

2.1工程簡介...................................5

2.2給水簡介...................................5

2.3給水系統(tǒng)...................................5

2.4排水系統(tǒng)...................................6

2.5采暖設計說明...............................6

2.6補充說明...................................7

2.7管道材質、安裝敷設及工作壓力...............7

2.8其它.......................................8

三、施工組織部署....................................9

3.1工程管理目標...............................9

3.2施工準備....................................10

3.3圖紙會審及施工方案編制.....................10

3.4施工部署...................................11

3.5材料準備...................................12

3.6勞動力準備.................................12

3.7勞動力安排.................................12

3.8施工機具、設備使用計劃表...................13

四、工程技術方案....................................16

4.1給水系統(tǒng)管道安裝.............................16

4.2排水系統(tǒng)管道安裝.............................21

4.3中水系統(tǒng)管道安裝.............................24

4.4采暖系統(tǒng)管道安裝.............................24

4.5鋼套管安裝...................................30

4.6消防系統(tǒng)安裝.................................31

五、降低成本措施.....................................31

5.1降低機械設備費...............................31

5.2降低材料費...................................31

5.3降低人工費....................................31

六、質量保證措施.....................................31

6.1質量方針.......................................31

6.2質量目標.......................................32

6.3質量標準.......................................32

6.4質量保證體系組織機構..........................32

6.5質量管理.......................................32

6.6樣板弓I路制度...................................35

6.7施工掛牌制度....................................35

6.8成品保護制度....................................35

2

6.9原材料、成品、半成品的質量控制35

6.10設備、材料合格證與產(chǎn)品質量檢驗...............36

6.11不合格的控制...................................36

七、培訓上崗制度.....................................37

八、計量設備的控制...................................37

九、其它各項措施.....................................37

9.1安全保證措施...................................37

9.2成品保護措施...................................39

93工期保證措施...................................42

9.4雨季施工措施..................................43

9.5消防措施.......................................44

9.6保衛(wèi)措施.......................................45

9.7環(huán)境保護措施..................................45

9.8綜合治理.......................................47

十、施工進度計劃.....................................48

3

一、編制依據(jù)：

1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300)

2、水暖施工安裝華北通用圖集(91SB-X1)

3、《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

4、《室內(nèi)管道支架及吊架安裝》(03S402)

5、《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》(03S401)

6、《通氣管穿越屋面安裝圖》(04S301)

7、《給水工程》(91SB3-12005)

8、《排水工程》(91SB4-12005)

9、《中水工程》(91SB10-12005)

10、《衛(wèi)生工程》(91SB2-12005)

11、《衛(wèi)生設備安裝圖》(99S304)

12、《排水設備附件制造及安裝》(04S302)

13、建筑施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定。

14、甲方及本公司各專業(yè)提供的資料。

15、建筑安裝分項工程施工工藝程(DBJ/T01-26-20C3)

16、建筑工程資料管理規(guī)程(DB11/T695-2009)

二、工程概況：

2.1工程為北京豐臺區(qū)南苑鎮(zhèn)棚戶區(qū)改造住宅一期4#樓，建筑總面積

20075.3平方米，其中地上面積為18899.9平方米，地下建筑面積為

1175.4平方米。本工程給排水專業(yè)設計范圍包括建筑物內(nèi)生活給水系

統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、暖氣系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、消火栓系

統(tǒng)自動滅火系統(tǒng)及滅火器的配置。

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2.2、本工程水源為兩路水壓為0.30MPa供水管徑DN150的巾政供水管網(wǎng)

供給，兩路市政給水入口均應設置倒流防止器。

2.3、給水；

2.3.1、用水量：給水量：最高R生活給水量約每人每天200L：中水量：

最高日生活給水量約每人每天約0.0430?。

232、給水系統(tǒng)：

本工程的生活給水系統(tǒng)豎向分為高、低二個區(qū)。低區(qū)為四層及四層以

下樓層，由市政自來水直接供給，高區(qū)為五層至十六層。由地下車庫生

活加壓泵供給。給水系統(tǒng)出水壓力如超過0.35Mpa應在配水橫管上設置

減壓設施。

2.3.3、中水供水系統(tǒng)：

本工程中水水源為市政中水供水管網(wǎng)。中水僅用于衛(wèi)生間沖廁、綠

化及沖洗道路。所有中水管道及配件均應做明顯的標記以防誤飲、誤用

并符合如下規(guī)定：1、中水管道外壁涂成綠色并有明顯的“中水”標志。

2、中水水池（箱）、閥門、水表及給水栓、取水口均應有明顯的“中水”

標志。3、公共場所及綠化的中水取水口應帶鎖裝置。本工程豎向分為兩

個區(qū)，四層及四層以下為低區(qū)，由市政中水管網(wǎng)直接供給，五層以上為

高區(qū)，由位于地下車庫的中水加壓水泵供給。分戶水表集中設置于戶外

公共管井內(nèi)。于地下室水表間設置分區(qū)總水表，并保證每塊總表的戶數(shù)

不超過二十戶，供水干管位于地下一層頂板下采用上分式，分戶水表至

戶內(nèi)用水點部分管道敷設于墊層內(nèi)，所有供水水壓如超過0.35MPa配水

5

橫管應設置減壓設施，于建筑物室外中水入口處設置中水閥門井。

2.3.4、給水、中水計量：

住宅樓內(nèi)在地下室設水表間，立管設分區(qū)水表；分戶水表集中設置于

戶外公共管井內(nèi)。

2.4、排水:

2.4.1、本工程生活污、廢水最高R排水量約為每人每天200L。

242、本工程內(nèi)的廚房、衛(wèi)生間排水采取污、廢合流，經(jīng)室外化糞池后

排至市政排水管網(wǎng)。

2.4.3、本工程排水系統(tǒng)豎向分三個區(qū)。其中地下室為一個區(qū)；一層為一

個區(qū)；二層及二層以上為一個區(qū)，地上部分均為重力排水；地下室為

壓力排水。一層單獨的排水橫支管與地下排水橫干管連接處距樓上排

水立管與地下排水橫管連接處的水平距離不小于3.0m。消防電梯排

水匯入集水坑后經(jīng)潛污泵提升至室外污水管網(wǎng)。

2.4.4、本建筑物內(nèi)的雨水采用外排形式，室外雨水采用滲、排結合的排

水方式。

2.5、采暖設計說明

251、本項目設置的采暖區(qū)域均采用散熱器采暖，其中住宅居住部分為

共用立管的分戶獨立系統(tǒng)形式，每戶獨立設置戶表、鎖閉閥調(diào)節(jié)閥

等裝置，并設于戶外管井內(nèi)，戶內(nèi)采暖系統(tǒng)采用水平雙管同程式系

統(tǒng)，供回水管道設于建筑墊層內(nèi)，首層配套商業(yè)及室內(nèi)文體活動中

心采暖供回水管道設于建筑墊層內(nèi)。商業(yè)及公共房部分單獨設置熱

計量表。

2.5.2、采暖系統(tǒng)豎向采用?個分區(qū)，本項目采暖系統(tǒng)均采用TLZY8-7.5^-1.0

6

型銅鋁復合散熱器，標準散熱量(△T=64.5℃工況下)159.3W/片，

工作壓力為不小于LOMPa散熱器高度600mm.每組散熱器設跑風和高

阻力恒溫閥。系統(tǒng)最高點設排氣，最低點設泄水。

253、住宅戶內(nèi)采暖明裝配管、地下采暖干管、立管及公建采暖管道均

采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN100采用螺紋連接，管徑大

于DN100采用溝槽連接。

2.5.4、木設計管井內(nèi)閥門熱計量表后及住戶單元內(nèi)埋地敷設的采暖管采

用阻氧型(PB)管。阻氧型(PB)管使用條件5級，興用熱熔連接。

255、設計圖中所注的管道標高，均為管中心標高。

256、系統(tǒng)在試壓后應用水清洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流

量進行，直到出水水色透明度與入口目測一致為合格。

257、本項目墊層保溫做法詳見建筑專業(yè)圖紙。明露采暖及熱水管道均

做保溫，保溫材料選用離心玻璃棉，管道保溫小于等于DN50厚度為

50mm、DN70-DN150厚度為60mm,大于等于DN200厚度為70mm。

258、各系統(tǒng)試壓要求詳見《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)

范》執(zhí)行。系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力的1.5倍。

2.6、補充說明

本設計未盡適宜按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

(GB50242-2002),等國家現(xiàn)行有關技術規(guī)定執(zhí)行。

2.7、管道材質，安裝敷設及工作壓力：

2.7.1、生活給水管、中水給水管、熱水給水管明設或暗設入戶及戶內(nèi)支

管采用PP-R管熱熔連接。戶內(nèi)PP-R管的安裝見給水工程91SB3-1

(2005版)。

7

272、明設或暗設立管及干管采用襯塑鋼管，DN2100溝槽連接，DN

V100絲扣連接，中水采用襯塑鋼管，DN2100溝槽連接，DN<

100絲扣連接。

2.73、生活污水管及專用通氣管采用機制柔性鑄鐵管。壓力排水管采用內(nèi)

外壁熱鍍鋅鋼管，DN2100溝槽連接，DNV100絲扣連接。

28其他:

L8.1夕卜高差0.30m,±.00米相當于絕對標高45米。尺寸單位除標高單位

以米計外，其余單為均以毫米，給水管、中水管、熱水管、污水均

指管中心。

2.8.2水管道管徑大于或等于DN50的閥門均采用銅制或不銹鋼閥門；管

徑小于DN50的閥門均采用鋼制絲扣截止閥。

283本工程中水系統(tǒng)應有涂色和標記，應采取防止誤接、誤用、誤飲的

措施，以確保中水用水安全。

2.8.4本工程排水系統(tǒng)所用地漏及存水彎的水封深度不得小于50mm；屋

頂通氣帽應高出屋面0.8米。所有排水立管上的檢查口均距離地面L0

米。

2.8.5保溫：樓梯間、地下室等非采暖部位的排水管道均應做保溫，其它

吊頂內(nèi)的給排水管道采用15mm厚超細玻璃棉管殼保溫。材料采用超

細玻璃棉管殼，管道DNW50保溫厚度為25mm；管道70VDNV150

保溫厚度為30mll1；DN>200保溫厚度為50mm。

286沖洗：管道投入使用前，必須沖洗。沖洗前應將管道上安裝的流量

孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。給水、

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中水給水管道在系統(tǒng)運行前，必須用水沖洗。生活給水系統(tǒng)管道在

交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生

活飲用標準》方可使用。雨水、排水管灌水、通球、通水以管道暢

通為合格。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前應將管道沖洗干凈。

2.8.7管道交叉處遵循有壓讓無壓，小管讓大管的原則進行施工。

288施工：主要依據(jù)下列規(guī)范規(guī)程進行施工。

2.8.8.1《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002o

2.8.8.2《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》第六分冊

2.8.83其它未作說明之外均參照國家有關規(guī)范，標準和通用圖集等進行施

工。

2.8.4各種管道施工安裝前應與土建專業(yè)密切配合，所有管道穿建筑物內(nèi)

墻時應預留鋼套管，套管直徑比管道大二號：穿建筑物外墻時均預埋

柔性防水套管。

三、施工組織部署

3.1工程管理目標：

以北京市優(yōu)質工程為標準配合土建專業(yè)，竣工驗收一次合格率

100%。分項工程優(yōu)良率30%,本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關安裝工程施工

驗收規(guī)范以及北京市有關規(guī)定組織施工，嚴格按照國家標準《建筑給

水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)等有關標準進

行質量評定，做好工程質量管理。

3.2施工準備:

9

圖紙會審及施工方案編制一施工部署一施工機具準備一埋件、加工件

制造f驗收

施工進度計劃按土建總進度計劃執(zhí)行。

3.3圖紙會審及施工方案編制：

33.1做好施工準備，可以保持安裝工作有計劃、有步驟地進行。減少施工

中的混亂，對實現(xiàn)均衡施工、縮短工期，確保工程質量和安全生產(chǎn)將

起到重要的作用。

3.3.2熟悉和審查施工圖紙資料，在施工前解決圖紙資料方面存在的問題。

各專業(yè)施工人員在熟悉施工圖紙和設計意圖的基礎上，緊緊圍繞下列

四方面內(nèi)容，從施工角度各自提出圖紙存在的問題，然后由項目組織

各專業(yè)的有關人員進行討論，以確保初審后圖紙方面存在的問題，最

后由建設單位召開多方圖紙會審會議，逐一解決提出的問題。

3.321施工圖紙資料是否符合國家有關的技術政策、規(guī)范、規(guī)定。

33.2.2施工圖紙資料是否一致，包括安裝圖紙與土建圖紙之間，以安裝水、

電、風、設備各專業(yè)圖紙之間，設計表達是否一致，有無矛盾之處。

33.2.3施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能，是否與其它管線相碰

等。

332.4施工圖紙資料是否齊全、清楚、明確。

3.3.3計算安裝工程實物量，編制施工預算，進行兩算，編制施工預算，

進行兩算對比，確定項目管理目標。

3.3.4編制安裝工程施工組織設計和施工方案。

3.3.5根據(jù)合同工期及建設單位要求，土建進度計劃，結合現(xiàn)場條件，編制

材料，設備進場時間表。

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33.6提出預制加工件，繪制加工圖，事先安排預制加工。

33.6確保施工力量，層層進行技術交底，使施工人員心中有底。

3.4施工部署

341為了加強現(xiàn)場管理，有計劃的組織施工，現(xiàn)場建立安裝項目管理組，

同時建立質量保證體系和安全保證體系，使安裝工程按期、保質地完

成。

3.4.2以主動積極的態(tài)度，配合好土建施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好條件。

3.4.3由于工期比較緊、工作量大（特別是到后期），因此前期的準備工作

極為重要，在十.建結構施工階段，做好水暖部分的預留工作，可提

前預制的項目盡可能提前預制完。

3.4.4為了充分利用時間和空間，開展立體交叉施工，在土建完成4-5層驗

收后，開始安裝地下各種給水，排水、消防、采暖管道。各系統(tǒng)立

管如在條件允許的情況下，盡量提前安裝，為下道工序作好準備。

3.4.5組織力量，做好樣板層施工，為標準層全面安裝及早創(chuàng)造條件。樣板

層的選定由建設單位、監(jiān)理單位、設計、土建、安裝單位一起議定。

3.4.6統(tǒng)一安裝用支、吊架的型號、規(guī)格，集中預制，憑單領用，改變以往

的現(xiàn)裝限制、邊裝邊制的習慣做法，有利于提高質量和節(jié)約材料

3.4.7重視并切實做好隱蔽工程檢查和驗收，以工序質量保證工程質量。

3.4.8嚴格把住材料和配件的質量關，對于不合格的或不符合設計要求的材

料，堅決不采用。

3.4.9合理部署、妥善安排，縮短調(diào)試周期，要求各專業(yè)主管施工人員，

提早編制調(diào)試方案。包括調(diào)試項目、調(diào)試方法、調(diào)試技術、施工時間和

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注意事項等。在不影響正常施工前提下，有計劃系統(tǒng)分期分批完成部分

調(diào)試工作，減少最后全面的調(diào)試工作量，為縮短調(diào)試時間創(chuàng)造條件。

3.5材料準備

由施工技術人員根據(jù)施工圖提出材料計劃，由材料部門做施工前材料購

置的準備工作，確保及時提供合格的材料、設備。甲方提供的材料根據(jù)

施工進度提前申報，確保準確、及時。

3.6材料設備管理

361建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、

器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測

報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)

理工程師核查確認。

362所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等驗收。包裝應完好,表面無

劃痕及外力沖擊破損。

363主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工

過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

364閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型

號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不小于一個。對于安裝在主干管上

起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

365閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為

公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在

試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門

試壓的試驗持續(xù)時間應不小于表3.6.5的規(guī)定。應及時填報閥門試壓記

錄。

表3.6.5閥門試驗持續(xù)時間

最短試驗持續(xù)時間(S)

公稱直徑DN

嚴密性試驗

(mm)強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65?200301560

3.7勞動力準備

根據(jù)工程竣工期限及工程的進度，組織有?定技術水平及相關工程施工

經(jīng)驗的施工隊伍，按工程土建進度不同要求，投入足夠的勞動力來確保工

程各階段的進度。施工時根據(jù)實際進度情況適當調(diào)整人員數(shù)量。

3.8勞動力安排:

序需用人

施工任務名稱施工開始時間施工完成時間

號數(shù)

配合土建主體施工

12011年5月20日2012年1月26日3人

預留

2011年10月15

2壓力排水管道安裝2011年12月9日5人

□

3重力排水干管安裝2011年10月3日2011年12月2日6人

4給水、中水干管安裝2011年12月5日2011年1月20日6人

2011年12月15

5排水立管、支管安裝2011年2月15日18人

□

6給水、中水立管安裝2012年4月1日2012年6月8日20人

2011年10月20

7暖氣干管安裝2012年1月25F120人

日

暖氣支管、地埋管敷

82012年4月1日2012年6月8日10人

設

9暖氣安裝2012年4月20日2012年6月19日25人

10排水灌滿水試驗2012年3月26H2012年5月25R8人

11污水泵安裝2012年5月10日2012年6月6日4人

給水、中水、暖氣系

122012年6月19日2012年6月29日10人

統(tǒng)打壓通水

3.9施工機具、設備使用計劃表,

施工機具、設備使用計劃表

序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1電動套絲機臺2

2電焊機BX250—400臺2

3電錘020—032A10

14

4手電鉆①6一中13臺3

5電動試壓泵1.5MPa臺2

6電動試壓泵2.OMPa臺1

7砂輪切割機2.2KW臺2

8手提砂輪機6100臺2

9壓力鉗24臺3

10水平尺把12

11臺鉆臺1

12熱熔機Zx8

13溝槽機臺2

14氣焊工具套1

15磁力線墜個4

16臺鉆2.2KW臺1

17管剪刀把10

18各種型號管鉗把15

19手錘把10

20手鋸把20

四、技術方案

4.1給水系統(tǒng)管道安裝

4.1.1本工程周邊市政給水管提供兩條DN150的給水引入管,與該工程內(nèi)的

給水相連，供水點出水水壓如超過0.35Mpa配水橫管應設置減壓設施。

4.1.2安裝工序

安裝準備f進場材料檢驗一預制加工一干管安裝f立管安裝一支管

安裝一管道試壓f管道防腐和保溫一系統(tǒng)沖洗、消毒一系統(tǒng)通水

4.1.3安裝準備：認真熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)施工方案決定施工方

法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專'也設備圖和裝修

建筑圖，核對各管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是

否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

4.1.4進場材料檢驗：

4.1.4.1襯塑鋼管、管件及PP-R塑料管、管件的規(guī)格種類應符合設計要求，

管材、管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。管壁內(nèi)外表面

應光滑，不允許有氣泡、裂紋、脫皮、無明顯痕紋、凹陷、色澤不均

及分解變色。管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%,

管材端口必須平整，并垂直于軸線。管件應完整，無缺損、變形、合

模縫，澆口應嚴整無開裂。管材、管件的管材尺寸、外徑、壁厚公差、

應符合相關規(guī)范標準要求。

4.1.4.2給水管材必須在北京建委備案，由衛(wèi)生防疫部門檢測的防疫檢測報

告，經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗頒發(fā)的北京市衛(wèi)生許可證，具備生產(chǎn)廠家質

檢合格證明、檢測報告，井應有明顯標識，標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格、

其包裝上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

4.1.5預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門

位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出

實際安裝的準確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖測出尺寸預制加工。

管材切割采用細齒鋸，斷口應平整，并垂直于管軸線，斷管后及時去

16

掉斷口處的毛刺和毛邊。

4.1.6干管安裝：

4.1.6.1安裝時從進入口開始安裝，總進口端口加好臨時絲堵以備試壓用。

把預制完的運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清理管膛，絲扣連

接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2?3扣,

安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清理麻頭，及

時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防銹L作，所有管I」要做好臨時絲

堵。

4.L6.2管道的支、吊架安裝應平整牢固，成排水平管可以支撐在公共基礎

構件上，而不考慮統(tǒng)一的管道中心標高。

綱管管道支吊架的最大間距:

公稱直徑(nun)1520253240507080100

保溫管(m)22.52.52.533444.5

不保溫管(m)2.533.544.55666.5

4.1.7立管安裝

4.1,7.1生活給水管立管采用襯塑鋼管絲扣連接.

4.172立管安裝，立管部分安裝根據(jù)平面圖位置，標高和管徑配合土建預

留進出戶洞并進行復測，做留洞記錄，待土建拆摸后，組織預留部

分的施工，施工前對需用管材和配件進行檢查，然后根據(jù)實際尺寸

下料，絲扣加工，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15?32nlm

者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3?4次為宜，纏上

填料上管件，管件上緊后應留2-3扣左右的余量，檢查管件有無因外

力作用而產(chǎn)生的開裂，就位安裝完畢后，清除絲扣填料，對外露絲

扣部分進行防銹處理，安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為工作

壓力的1.5倍，自檢確認合格后，請監(jiān)理和相關人員進行檢杳，資料

存檔。

4.1.7.3水表安裝時表前有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外距墻面

凈距為10-30mm。

4.1.7.4管卡安裝高度距地面為1.5—1.8m,同一房間管卡安裝高度需一致。

4.1.8支管安裝：

4.1.8.1支管采用PP-R型料管，室內(nèi)地埋管熱熔。

4.1.8.2連接工序

測量定位一截取一管端管件清理一標繪熱熔深度一熱熔機加熱一連接

f調(diào)整定型

4.1.8.3熱熔連接技術要求

常溫時加熱時間

工程外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

4.1.8.4熱熔機熱熔時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始

熱熔操作。管材截取后，必須清除毛刺，管材、管件連接面必須清

18

潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖

紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度

正確，加熱后，應無旋轉地把管段排入到標識深度，調(diào)正、調(diào)直時,

不應使管材和管件旋轉，保證管材與軸線垂直，使其處于同i軸線

上。

4.1,8.5熱水支管安裝，熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應

做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其安裝方法

同冷水管。

4.1,8.6管道固定，管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡。其位置

應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得

損傷管材表面。采用金屬管卡時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠

等軟質材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置管卡固定。

4.1,8.7打壓試驗。給水支管打壓，塑料給水系統(tǒng)在隱蔽前應打壓試驗，

系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05NtPa,然后在工

作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力不得超過0.03MPa,同時檢

查各連接點不得滲漏。

4.1.8.8管道封閉后，竣工時，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，警

示住戶裝修時，嚴禁在管道安裝區(qū)域別槽、打眼或釘金屬釘，避免

損壞給水管道造成跑水、滲漏事故。

4.1.9系統(tǒng)管道試壓

4.L9.1按設計要求，給水管道試驗壓力是工作壓力的1.5倍，且不小于

0.6MPa<.

19

4.192注水：向管路系統(tǒng)注水時，打開高處閥門，水由下部向上部充灌，

待水灌滿后，關閉進水周門，待一段時間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次,

確認空氣排凈后，將進水及排氣閥門全部關閉。

4.193試壓，將打壓泵接在給水進水口處，向給水系統(tǒng)進行加壓，壓力升

至工作壓力的1.5倍，試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不應大于0.02MPa,

然后降至工作壓力，檢查不滲不漏為合格。

4.1.10管道刷漆、保溫

4.1.10.1出戶埋地管線防腐，襯塑鋼管刷瀝青漆三道纏玻璃絲布兩道。給

水管道防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管

道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

4.1.10.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、

管道防熱損失保溫、管道防腐結露保溫。其保溫材質及厚度均要按

設計要求施工，質量達到國家驗收規(guī)范標準。

4.2排水系統(tǒng)管道安裝

421本工程生活污水、廚房廢水合流排出。排入小區(qū)生活污水管網(wǎng)，經(jīng)化

糞池處理后排至市政污水管道；

4.2.2本工程排水管道采用W型柔性接口機制排水鑄鐵管道。

4.2.3安裝工序

安裝準備一排水管預制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一灌水試驗

f通水試驗f通球試驗

4.2.4安裝前準備：根據(jù)設計圖紙和技術交底檢查核對預留孔洞是否正確，

將管道坐標、標高位置畫線定位、按施工圖紙紙所注管道及管件的規(guī)

20

格尺寸及預留管口位置，預先進行排列，經(jīng)排列各部尺寸都能達到設

計和技術交底的要求后，方可下料。根據(jù)管材及管件的預排尺寸，畫

好標記，進行斷管、編號。

425預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，

繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進行斷管，編號。

4.2.6干管安裝：安裝在地下一層頂板下的鑄鐵排水干管根據(jù)設計要求做托、

吊架。安裝托架應先搭設腳手架，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量

準吊桿尺寸，將預制好的管道托，吊牢固，并按室內(nèi)地平線、坐標位

置及軸線找好尺寸接至規(guī)定標高，將預留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水

干管隱蔽前應做灌水試驗，并辦理隱檢手續(xù)。

427立管安裝：排水橫管與立管連接處均采用45。配件加短管，防止上部

落水沖擊力對底部橫管影響。以地面立管口中心掛線在距地1.5米高

安裝好管卡，測量好檢查口高度，三通高度，取凈管材長度，組合

安裝，檢查口高度為1米，管卡固定。

428戶內(nèi)支管根據(jù)三通高度，水平支管考慮規(guī)范坡度選取吊卡吊筋長度拉

線，根據(jù)規(guī)范管卡間距定位鉆孔安裝吊卡然后下料，安裝，對出樓面

部分由其是地漏應考慮裝修地面高度和地面坡度，其它出地面管應保

證平面位置尺寸和垂直度，做好封口防止雜物入內(nèi)。

429立、支管安裝完畢后需做好防污染工作，如有污染現(xiàn)象須補油漆，以

確保交付使用時全新的狀態(tài)，排水主立管及水平干管管道均應做通球

試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。

立管垂直度，彎曲度，排水支管坡度（標準坡度）（最小坡度）彎曲度,

21

垂直度，最大偏差等見附表。

4.2.10W型管道安裝完，用塑料薄膜將其保護起來，防止砂漿等臟物污染

管道。

生活污水鑄鐵管標準坡度和最小坡度

管徑(nun)標準坡度(既)最小坡度(％。)

503525

752515

1002012

1251510

150107

室內(nèi)排水管標高最大允許偏差(mm)

允許偏差

項次項目

(mm)

1坐標15

2標高±15

水平管道縱橫方每米1m1

向彎曲全長(25m)以上>25

3

每米1m3

立管垂直度

全長(25m)以上>15

4.2.6系統(tǒng)沖洗灌水、通球試驗

4.261管道、支管在隱蔽前需進行灌水試驗。灌水高度以排水水平橫管至

上層地面高度為準，滿水15分鐘后，液面下降，在灌水觀察5分鐘,

液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

4.262衛(wèi)生間支管灌水試驗，氣囊的安放有兩種方法：一種是邊安裝邊做,

安裝完畢一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)

一作，該層有檢查口，將氣囊安設在檢查口上方，然后進行灌水試

瞼。

4.2.63通球試驗

灌水后，進行通球試驗，便于及時發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質易

碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的羽?列，時排水立管、排水干管試驗。

對出戶干管通球時，放球地點在首層立管檢杳口，室外排水并己做好,

接球地點在室外；室外未完成的，在出戶干管末端設鐵絲網(wǎng)接球，并

做好臨時排水，對立管通球時，在排水立管首層清掃口處設鐵絲網(wǎng)接

球。從屋面透氣帽處放入，球從首層清掃口處出來，說明通球試驗合

格。通球完畢后各敝口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。

4.3中水系統(tǒng)同給水系統(tǒng)。

4.4采暖系統(tǒng)管道安裝

4.4.1工藝流程：

安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一暖氣

安裝一試壓一沖洗一防腐一保溫一調(diào)試

4.4.2安裝準備：

4.421認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

4.422按設計圖紙畫管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置

等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位

置等。

4.423整個樓為一個采暖系統(tǒng)，設一個入口裝置，采暖立管分設于管井內(nèi)。

443預制加工：按照施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、壓槽、

套絲、上零部件、調(diào)直、核對好尺寸，分組編號，碼放整齊。

4.4.4安裝卡架：按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡

向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿

上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托

架上，把第一節(jié)管道裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均

照此進行，緊固好螺栓。

44S干管安裝：

4.451從進戶開始安裝，裝管前要檢查管腔并清理干凈。管道大于DN100

采川溝槽連接，按編號依次順序安裝，先將密封圈套在管道接縫的

一端，調(diào)直管道推動密封圈至管道接口處上好卡箍，檢查卡箍環(huán)繞

并壓定墊圈，卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽中，螺栓的規(guī)格應

符合規(guī)定，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。絲扣連

接，在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一個人在接

口處把管道對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，

用另一把管鉗轉動管道松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外

露2?3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止，（管道穿過伸縮縫或過

溝處，必須先穿好鋼套管）。

24

4.452管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，

然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U

形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

4.453擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好

臨時管堵。

4.4.6立管安裝

4.461核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好

的管道按編號順序運到安裝地點。采暖立管離墻凈距離控制在：采暖

立管W32毫米，管外皮距墻25-30毫米。管徑40亳米以上，管外皮

距墻30-50毫米。立管安裝應上下統(tǒng)一吊線，安裝支架。管道由上向

下順序安裝，同時將管道固定好。

4.462安裝前，有鋼套管的先穿到管匕按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛

油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰

管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2?3扣，預

留口平正為止，并清凈麻頭。

446.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將

事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第

一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須

加好臨時絲堵。

4.464管卡安裝高度距地面為同一房間管卡安裝高度需一致.

4.4.7支管道安裝:

4.471管道敷設在墊層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，

應有圖示記錄。支管管道采用阻氧型PB管熱熔連接。管道安裝時不

得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。與其它金屬管道平行

敷設時應有一定的保護距離。

4A7.2熱熔連接應按下列步驟工作：

4.4.7.2.1熱熔機上裝配好相應的模頭，接通電源，設定加熱溫度。

4.4.722使用切割器或垂直切割管材，切口應平整無毛邊、毛刺。清潔管

材管件的熔接部位，建議用94%濃度的無水酒精。用筆在管材上劃出

相應的熔接深度。

4.4.7.23熱熔機溫度達到后綠燈亮，將準備好管材管件在規(guī)定插入時間內(nèi)，

同時無旋轉的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線部位時，保

持這一位置并按加熱時間進行加熱。

447.2.4加熱計時達到規(guī)定時間后，迅速從加熱模頭無旋轉的拔出，拔出后,

迅速將管材沿管件中軸線無旋轉的插入管件中。直至達到管材劃線位

置為止。

4.472.5管材插入管件后，因環(huán)境空間等因素限制，不能及時將管材插入管

件時，其間隔時間不得超過規(guī)定的標準。

447.2.6管材插入管件后，雙手應穩(wěn)扶管材和管件，并按保持冷卻時間計時

冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕微移動，應避免劇烈運動。

447.2.7冷卻完成后，需對熔接接口進行外觀檢杳，要求管材管件連接口平

直，并完全熔合，內(nèi)部無多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、整齊。

熱溶連接工藝參數(shù)：

26

自然冷卻時

公稱熔接插入加熱間隔保持冷

間

外徑深度時間時間時間卻時間

（分鐘）

2012-14mmW4s4s<4s215s22

2514-16mmW5s6s<4s215s23

3216-18mmW7s8s<6s220s24

注意事項：熱熔溫度260±10℃,操作環(huán)境溫度23℃,若操作環(huán)境溫度低

于10℃需適當延長加熱時間30%,間隔時間縮短30%,若操作溫度

低于5c需適當延長加工時間50%,間隔時間縮短50%o

447.3管道固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡。其位置

應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但小得損

傷管材表面。采用金屬管三時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟

質材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置管卡固定。根據(jù)平面圖

標注的走向位置敷設管線，沿墻敷設的在距墻200mm以內(nèi)，每米設

有一個馬鞍型卡，固定在地面上。

4.4.73直埋在墊層的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工

作。

4.4.7.4管道每戶安裝完對管道進行水壓試驗，檢驗方法：水壓試驗時間應

在連接完成24h后進行，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lh,測試壓力降

不得超過0.05MPa。同時檢驗各連接處不得滲漏。

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448暖氣安裝：

4.481按照設計圖要求，將不同規(guī)格的暖氣運到各房間，根據(jù)安裝位置及

高度在墻上畫出安裝中心線。

4.4.8.2本工程全部房間暖氣片采用銅管鋁合金散熱器。住宅部分散熱器均

設手動跑風。散熱器選用詳見暖通施工圖暖-01設計說明。根據(jù)圖紙

設計位置和實物尺寸，安裝暖氣片掛勾，掛勾穩(wěn)固后，統(tǒng)一安裝暖氣

片，暖氣片距墻凈距25?40mm,與墻面平行，用水平尺或掛線保證

其垂直度和水平度，然后進行配件和管線連接好暖氣片。

4.4.83散熱器支管上均裝活接頭，支管上溫控閥按圖紙大樣圖施工。

449室內(nèi)管道試壓、沖洗、通熱

4.4.9.1灌水前的檢查

4.4.9.1.1檢查全系統(tǒng)管路設備、閥件等各種配件必須齊全無誤。

4.4.9.1.2根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開關情況，不得漏檢,

試壓管道閥門全打開，試壓管段與非試壓管道段給予隔斷。

4.4.9.13檢查試壓用壓力表的靈敏度。

4.4.9.1.4水壓試驗

4.4.9.1.4.1打開水試驗管路中閥門，開始向采暖系統(tǒng)注水。

4.491.4.2開啟系統(tǒng)上各處的排氣閥，使管內(nèi)及采暖設備內(nèi)的空氣排凈，待

水注滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止注水。

449.1.4.3加壓時應觀察壓力升高情況，一般分2?3次升至實驗壓力，達

到試驗壓力后，關閉加壓閥門，觀察其壓力十分鐘，壓力降小于

28

0.02Mpa管道不滲不漏為合格。

4.4.9.2管道吹洗

4.4.9.2.1管道沖洗采用臨時消防水。系統(tǒng)在試壓后應用水清洗，沖洗時以

系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水水色透明度與入口目測

一致為合格。

44922管道吹洗按系統(tǒng)進行，各系統(tǒng)包括支管、立管、干管及采暖設備。

系統(tǒng)打壓待系統(tǒng)安裝完中后進行，過濾器，熱量表不得在系統(tǒng)中打壓，

用等長管替代，待系統(tǒng)試壓沖洗完畢后方可安裝熱量表和過慮器。

4.4.923沖洗過程中應對系統(tǒng)反復注水、排水，直到排出水不含泥沙、鐵屑

等雜質且水色不渾濁為合格。

4.4.9.3采暖系統(tǒng)通熱：

44931認真做好通熱準備工作，將供熱系統(tǒng)門窗關閉，導管、立管、支管

上的閥門打開。

4.4.932系統(tǒng)內(nèi)注水時，先將系統(tǒng)排氣閥門打開，并由專人看管，慢慢打開

系統(tǒng)回水閥門，待最高點自動排氣閥見水后（停止排氣），然后開啟供

水閥門，最高點的排氣閥要經(jīng)常檢查是否堵塞，待接近排所閥處立管

變暖為止。

4.5鋼套管安裝

451待土建開始支模時，給套管外側刷脫模劑，用油漆板上標識預留套管

的平面位置，并用電鉆在相應位置上輕輕打兩個小孔，能保證上木螺

絲并能固定套管；在澆筑混凝土時派并派專人看護，以套管移位。混

凝土澆筑完畢后待位的強度到達可以上人時，即可拔出套管，但不能

29

損壞已澆筑好的碎。

4.6消防管道安裝詳見專業(yè)方案。

五、降低成本措施：

降低成本主要從降低設備費、材料費、人工費等三個方面進行，具體措

施為：

5.1降低機械設備費

5.1.1所有材料設備一次運到施工現(xiàn)場，減少二次運輸費用。

5.1.2合理安排車輛，掌握材料貨源情況，不放空車，做到車輛滿載。

5.1.3提高施工機具利用率，在施工過程中，對需要用的機械設備，應提前

做好相應的準備工作，-?旦設備進場后能夠發(fā)揮其最大工作效率。

5.2降低材料費

5.2.1提高全體施工人員技術素質，提高施工一次成功率，杜絕返工現(xiàn)象。

5.2.2提高邊角料的使用率，在保證施工質量的前提下，不浪費每一邊角料。

5.2.3嚴格遵守限額領料制度，部分材料實測實量后下料施工。

5.3降低人工費

5.3.1采用先進的施工方法進行管理，科學組織，合理安排。

5.3.2采用新工藝新方法、提高勞動效率，施工過程中可預制加工的部件，

全部采用預制加工，緩解施工中勞動力緊張。

六、質量保證措施

6.1質量方針：

我們向建設方承諾：質量是我們企業(yè)的生命，我們將牢固樹立質量意

30

識：不追求沒有質量的進度和效益，始終把質量保證和滿足用戶需要放在

首位，貫徹和實施質量管理IS09002標準，全體施工人員樹立“質量第一”

的意識，全過程強化質量管理，以質量取勝，拓展市場。把企業(yè)管理、工

序管理結合起來，提高工程質量，確保合格工程。

6.2質量目標：優(yōu)良

單位工程合格率為100%,成品、半成品、材料檢驗合格率為100%。

保證項目安裝全部符合設計及施工規(guī)范要求，基木項目的分項優(yōu)良率達到

30%以上，允許偏差實測項目的分項合格率達到100%,工程質量觀感得分

達到90%以上標準，質量保證資料符合規(guī)定。

6.3質量標準：

按設計圖紙，有關規(guī)范標準及質量體系文件要求進行施工和檢驗，按質

量驗收評定標準進行驗收和質量評定。

6.4質量保證體系組織機構（見下表）：

為確保質量目標的實現(xiàn)，我們將組織精干的施工技術人員及有豐富經(jīng)驗

的管理人員組成強大的質量體系，以滿足工程合同的要求。

6.5質量管理：

6.5.1質量活動小組：

651.1通過全面質量管理，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行工程質量分析，找出產(chǎn)

生各種工程質量缺陷的原因，采取預防措施。組織質量活動小組全體

成員對質量通病、工程的重點部位、特殊工序進行把關。把質量問題

消滅在萌芽之中。施工準備階段，對工程施工條件作深入調(diào)查和詳細

分析，為編制施工組織設計或施工方案提供可靠的依據(jù)。依據(jù)施工組

織設計組織好人員、材料、設備進場；做好技術交底，落實質量管理

31

計劃；作好質量檢查和技術復核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項

的質量評定工作。

質量保證體系表:

651.2在開工前，認真做好施工準備，根據(jù)設計單位提交的施工圖，做好圖紙

會審工作，在施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不準轉

入下道工序施工。

651.3施工過程中，堅持技術交底制度，堅持以技術來保證施工質量的原

則。每個工程，每道工序施工前要組織進行各級技術交底。包括項

目技術負責人對工長的技術交底，工長對班長的技術交底。各級交

底以書面形式進行，并有文字記錄，因技術措施不當或交底不清而

造成質量事故的要追究有關人員的責任。

651.4施工準備階段，對工程施工條件作深入調(diào)查和詳細分析，為編制施

工組織設計或施工方案提供可靠的依據(jù)。依據(jù)施工組織設計組織好

人員、材料、設備進場；做好技術交底，落實質量管理計劃；作好

質量檢查和技術復核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項的質量工

作。

6.5.2質量保證措施

6.5.2.1建立質量保證體系，確保工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

652.2按照公司