JJF(浙) 1176-2021 齒輪千分尺校準(zhǔn)規(guī)范

浙江省地方計量技術(shù)規(guī)范JJF(浙)1176—2021齒輪千分尺校準(zhǔn)規(guī)范I (Ⅲ) 2引用文件 1齒輪千分尺校準(zhǔn)規(guī)范的齒輪千分尺的校準(zhǔn)。3概述圖1齒輪千分尺24計量特性4.1測力和測力變化通過測力裝置移動測微螺桿，使量儀測力儀的平面測量面與齒輪千分尺球面測量面接觸的測力及測力變化應(yīng)符合表1中的規(guī)定。24.2微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離不大于0.4mm。4.3微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的相對位置當(dāng)微分筒上的零標(biāo)尺標(biāo)記與固定套管縱標(biāo)尺標(biāo)記對準(zhǔn)時，微分筒錐面的離線不大于0.10mm。4.4球測頭的表面粗糙度球測頭工作面的表面粗糙度不超過R0.40μm。4.5測微螺桿和測砧套上的可換球測頭安裝孔的孔徑測微螺桿和測砧套上的可換球測頭安裝孔的孔徑為φ3.5mm,φ5mm,公34>100～175>100～175量儀測力儀：MPE：±2.0%微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺M(jìn)PE1217%測微螺桿和測砧套上的可換球測頭安裝測微螺桿和測砧套上的可換球測頭安裝電子數(shù)顯齒輪千分尺任意位置時數(shù)值漂5量儀測力儀上分別讀取兩個測力數(shù)值，取最大值作為測力，兩測力數(shù)值之差作為測力變化。(0～25)mm齒輪千分尺，測量下限在10mm左右。6.2微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離用0.4mm塞尺置于固定套管標(biāo)尺標(biāo)記表面上以比較法測量，微分筒錐面的棱邊上邊緣不應(yīng)高于塞尺的表面，測量應(yīng)在微分筒任意一周內(nèi)不小于3個位置上進(jìn)行。也可以用工具顯微鏡上測量，見圖3。6.3微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的相對位置首先將齒輪千分尺測量下限調(diào)整正確，轉(zhuǎn)動微分筒使其零標(biāo)尺標(biāo)記與固定套管的縱向標(biāo)尺標(biāo)記對準(zhǔn)，觀察微分筒錐面的端面是否與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的右邊緣相切。若不相切，轉(zhuǎn)動微分筒使其相切，在微分筒上讀出其零點標(biāo)尺標(biāo)記對固定套管縱向標(biāo)尺標(biāo)記的偏移量，該偏移量即為離線或壓線的數(shù)值的測量結(jié)果，見圖4。6.4球測頭的表面粗糙度6用表面粗糙度比較樣塊比較測量。在進(jìn)行比較時，所用的表面粗糙度比較樣塊和被檢測量面的加工方法應(yīng)該相同，表面粗糙度比較樣塊的材料、形狀、表面色澤等也盡可能與被檢測量面一致。以相應(yīng)表面粗糙度比較樣塊的6.5測微螺桿和測砧套裝置上的可換球測頭安裝孔的孔徑量規(guī)檢定規(guī)程》中IT7的要求。6.6球測頭的直徑誤差將測長儀上安裝平面測量頭，測量球測頭的上下測量面方向和左右測量面方向，每個測量面方向測量二次取平均值；計算各個平均值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，取其絕對值的最大值作為測量結(jié)果。6.7測微螺桿和測砧套上的可換球測頭安裝孔的同軸度用同軸度專用量規(guī)測量。將同軸度專用量規(guī)的兩端圓柱應(yīng)能順利插入測微螺桿及測砧套上的孔中。φA應(yīng)符合φ3.5mm,φ5mm的二種規(guī)格，公差為H7的要求，見圖5和表6中的規(guī)定。測量范圍L666888L圖5同軸度專用量規(guī)7e=Li-Ls8>259齒輪千分尺的示值誤差e：b靈敏系數(shù)ci:2e依據(jù)不確定度傳播律公式,輸出量e估計值c222u210ci123Lt4Lcici123Lt4Lcici123Lt4Lc=1.0μm11A.6.2由對零位量塊引入的不確定度分量u21和受檢點量塊引入的不確定度12 齒輪千分尺和量塊間的溫度差存在,并以等概率落于估計區(qū)間(-0.2~ +0.2)℃范圍內(nèi),k=3,則：2222221314電子數(shù)顯齒輪千分尺的示值誤差e：b靈敏系數(shù)ci:依據(jù)不確定度傳播律公式,輸出量e的估計c222u215cici1234cici1234cici123416 3B.6.2由對零位量塊引入的不確定度分量u21和受檢點量塊引入的不確定度17 電子數(shù)顯齒輪千分尺和量塊間的溫度差存在,并以等概率