DB51T 2424-2017 高鈦重礦渣橋梁高性能混凝土技術(shù)規(guī)程

DB51DB51/T2424—2017高鈦重礦渣橋梁高性能混凝土技術(shù)規(guī)程2017-09-19發(fā)布2017-10-01實施四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 4 6 9 1JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混DB51/T1995機制砂橋梁高性能DBJT01-64混凝土礦物摻合料應(yīng)3.1.1為促進和規(guī)范高鈦重礦渣作為粗、細集料制備高性能混凝土在橋梁等結(jié)構(gòu)23.1.2本規(guī)程適用于橋梁等結(jié)構(gòu)工程的高鈦重礦渣高性能混凝土設(shè)計、制備、施3.1.3高鈦重礦渣高性能混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)橋梁特點、服役環(huán)境的差3.1.4高鈦重礦渣高性能混凝土的制備與施工，針對高鈦重礦渣集料特點，應(yīng)進3.1.5高鈦重礦渣軋制的砂、碎石集料可作為橋臺臺背、擋墻墻背、涵洞涵背等3.1.6應(yīng)提供高鈦重礦渣集料產(chǎn)品化學成分、穩(wěn)定性和放射性等指標的檢驗合格3.1.7高鈦重礦渣高性能混凝土的設(shè)計、制備、施工、養(yǎng)護與質(zhì)量驗收，除滿足釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉生鐵時產(chǎn)生的、TiO2含量大于15.0%的熔融礦渣，經(jīng)空氣自然冷卻或熱潑淋3天然巖石、卵石或礦山廢石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒4.1.6渣粉含量高鈦重礦渣砂中公稱粒徑小于0.075mm，且化學和礦物組成4 CFG5.1.1高鈦重礦渣橋梁高性能混凝土的強度等級宜為5.1.2高鈦重礦渣高性能混凝土的粗集料可以選用高鈦重礦渣碎石或天然碎石；采用泵送法5低坍落度取140mm。對于現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)的混凝土，不存在混凝土拌合物出罐和遠距5.3.1高鈦重礦渣高性能混凝土的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，強度標準值、設(shè)計值應(yīng)符合《5.3.2高鈦重礦渣高性能混凝土的彈性模量應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計強度等級的要求，且應(yīng)符合《公28d干燥收縮率(×10-4）360d干燥收縮率(×10-4）684d氯離子遷移系數(shù)（RCM法）(×10-12m2/s）制在小于10mm。試驗研究表明，高鈦重礦渣高性能混凝土的耐久性較好，C10強度等級以上混凝土的抗c)蒸壓與水侵作用下的質(zhì)量損失率應(yīng)小于1.0%，凍融作用、硫酸鹽與碳酸鹽等鹽類侵蝕作用下大量試驗研究和工程應(yīng)用結(jié)果表明，高鈦重礦渣TiO2含量大于15%、CaO含量小于28.5%時，集料體積穩(wěn)定性好。礦物組成以鈣鈦礦、鈦輝石和富鈦輝石為主，不存在堿活性物質(zhì)，14d、30d、60d、90d的膨脹率小于0.05%，表明集料為非堿活性集料。限制高鈦重礦渣在蒸壓與水侵作用，凍融作用、硫酸76.2.1砂的質(zhì)量評價指標應(yīng)包括級配、細度模數(shù)、渣粉含量、壓碎值和有害物質(zhì)含006.3.1碎石的質(zhì)量評價指標應(yīng)包括級配、壓碎值、針片狀顆粒含量、堅固性等，試8000——0——00 06.3.3碎石中不得含有鋼渣、鎂質(zhì)耐火磚及6.3.4碎石用于橋梁高性能混凝土《混凝土用高爐重礦渣碎石》（YB/T4178）對C30～C50強度等級混凝土的針片狀顆粒含量上限確定為15.0考慮到橋梁構(gòu)件應(yīng)力水平較高，針片狀顆粒含量上限確定為10.0％。96.5.1應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土宜采用7.1.1混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足橋梁結(jié)構(gòu)混凝土的力學性能、工作性能、體fcu,0≥fcu,k+1.645σ（7.2.1）5水泥混凝土作為橋面鋪裝面層時，其粉煤灰摻α=wf(wf+ws)（7.2.4-1）ws—砂的單位用量，kg/m3。2以α比例的粉煤灰與砂填塞碎石時，最大比例堆積因子β應(yīng)按式β=(wf+ws)/(wf+ws+wa)（7.2.4-2）Uw=wf+ws+waw(1?β)S=Uwβ(1?α)F=UwβαV=1?(F/γf+S/γs+G/γa)N—水泥漿量的放大倍數(shù)，應(yīng)經(jīng)過多次試驗滿足工作性能、力學性能，保證耐久性和經(jīng)濟性V=1?Vp）～（VsWf=αWs/(1?α)（7.2.4-12）11應(yīng)依據(jù)強度和耐久性設(shè)定水膠比λ,其取值宜符合表7.2.4的規(guī)定。=Ww/γw+Wc/γc+Wf/γf（7.2.4-13）γw—水的密度，kg/m3；Ww=λWc+λWf（7.2.4-16）7.2.5高鈦重礦渣高性能混凝土的高效減水、保塑、增粘、泌水抑制等復合功7.2.6同一配合比用砂的細度模數(shù)變化范圍不宜超過±0.2，渣粉含量變化范圍不宜超7.3.1采用高鈦重礦渣集料進行混凝土配合比設(shè)計時，提高混凝土工作性能宜因此，基于聚羧酸減水劑分子結(jié)構(gòu)的可設(shè)計性，以C-C鏈為主鏈，側(cè)鏈為可溶劑化的聚乙二醇醚、聚丙泌水抑制劑是通過分子鏈氫鍵保水作用、聚合物間相互纏繞與聚合物-膠凝材料間的橋接作用等機7.3.2試配應(yīng)采用工程實際使用的原材料；每盤混凝土試配2根據(jù)拌合物調(diào)試確定的砂率和外加劑摻量進行試配組合調(diào)整，對水膠比與膠凝材料用量3兼顧試配的混凝土拌合物性能、力學性能、耐久性能及經(jīng)濟性等指標的均衡性，確4對于基準配合比按每m3原材料用量按公式（7.3.3）計算校正系數(shù)δ。,δ=（7.3.3）,ρc,c——混凝土表觀密度計算值，ρc,c=mc+mb+ms+mg+mw。5將配合比中每項原材料用量均乘以δ,作為試配配合比。7.3.4經(jīng)反復試配混凝土配合比，外加劑的減水率、增粘效果、保坍時間等工7.4.1施工配合比的最終確定應(yīng)結(jié)合攪拌站的拌合能力、運輸能力與運輸距離7.4.2在混凝土生產(chǎn)過程中，根據(jù)外加劑等原材料和氣候環(huán)境的變化，應(yīng)以試7.4.3混凝土生產(chǎn)過程中，每個施工配合比應(yīng)對攪拌站前三盤（至少）拌合的8.1.2攪拌站高鈦重礦渣集料堆場應(yīng)設(shè)置淋水預(yù)濕裝置和遮陽棚，并設(shè)置地下排水溝8.1.7混凝土澆筑時，第三方監(jiān)督見證取樣制作試件，應(yīng)與澆筑工程部位同條件養(yǎng)護2現(xiàn)場驗證外加劑的減水率、保塑增粘效果、泌水抑制性能等指標與8.1.11原材料稱量最大允許偏差（按重量計）應(yīng)符合：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1.8.1.13高鈦重礦渣高性能混凝土長距離運輸時，宜采用專用混凝土攪拌罐車，運