《海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤(pán)條》

ICS77.140.60H44團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2022海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤(pán)條Hotrolledwirerodsforoffshoremooringropes(征求意見(jiàn)稿）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/SSEAXXXX-2022海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤(pán)條范圍本文件規(guī)定了海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤(pán)條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。本文件適用于制造海洋系泊鏈鋼絲繩用直徑5.5mm~14mm的熱軋盤(pán)條（以下簡(jiǎn)稱盤(pán)條）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定方法GB/T14981-2009熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T24242.1-2020YB/T169高碳鋼盤(pán)條索氏體含量金相檢測(cè)方法YB/T4411高碳鋼盤(pán)條中心馬氏體評(píng)定方法YB/T4412高碳鋼盤(pán)條網(wǎng)狀滲碳體評(píng)定方法YB/T4413高碳鋼盤(pán)條中心偏析金相評(píng)定方法術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；牌號(hào)；盤(pán)條公稱直徑；尺寸、外形的精度級(jí)別；重量（或數(shù)量）；包裝方式及標(biāo)識(shí)要求（未明確時(shí)，按供方提供的包裝方式及標(biāo)識(shí)）；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量盤(pán)條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級(jí)及以上精度的規(guī)定。精度級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明者按B級(jí)精度。每卷盤(pán)條應(yīng)由一根組成。盤(pán)條的重量應(yīng)符合GB/T14981的規(guī)定。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrNiMoCuAltN不大于C72D20.70～0.750.10～0.300.40～0.600.0200.0250.100.100.030.150.010.007C82D20.80～0.850.10～0.300.70～0.900.0200.0250.300.100.030.150.010.007經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號(hào)的盤(pán)條。盤(pán)條的化學(xué)成分的成品分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態(tài)盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。力學(xué)性能盤(pán)條熱軋狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。盤(pán)條的力學(xué)性能牌號(hào)直徑，mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%C72D25.5～8.0990～1140≥35C82D28.0～14.01130～1280≥30脫碳層盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行脫碳層檢驗(yàn)。盤(pán)條不應(yīng)出現(xiàn)完全脫碳層。盤(pán)條一邊總脫碳層（鐵素體+過(guò)渡層）深度應(yīng)符合表3規(guī)定。訂貨時(shí)應(yīng)注明脫碳層深度的等級(jí)，未注明時(shí)按A級(jí)供貨。對(duì)脫碳層有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表3脫碳層公稱直徑D，mm脫碳層深度，mmA級(jí)B級(jí)5.5≤D≤80.100.088＜D≤141.2%D1.0%D顯微組織盤(pán)條的金相組織應(yīng)主要為均勻的索氏體組織，索氏體含最應(yīng)符合表4的規(guī)定。盤(pán)條的中心碳偏析、網(wǎng)狀滲碳體、中心馬氏體應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4索氏體含量牌號(hào)索氏體含量/%C72D2≥80C82D2≥85表5中心碳偏析、網(wǎng)狀滲碳體、中心馬氏體牌號(hào)公稱直徑，mm中心碳偏析，級(jí)網(wǎng)狀滲碳體，級(jí)中心馬氏體，級(jí)C72D25.5～8.0≤1.0≤1.0≤1.0C82D25.5～9.0≤1.0≤1.0≤1.510.0～14.0≤2.0≤2.0非金屬夾雜物盤(pán)條應(yīng)按GB/T10561-2005中的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級(jí)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6非金屬夾雜物牌號(hào)夾雜物類型A類B類C類D類C72D2粗系，級(jí)≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5細(xì)系，級(jí)≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5C82D2粗系，級(jí)≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5細(xì)系，級(jí)≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5氧化鐵皮氧化鐵皮要求由供需雙方協(xié)商確定，可規(guī)定氧化鐵皮的數(shù)量和/或去除方式。表面質(zhì)量盤(pán)條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜.盤(pán)條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、夾雜等有害缺陷，允許存在深度不超0.10mm的個(gè)別劃痕和麻點(diǎn)，以及深度不超0.10mm的個(gè)別發(fā)紋。盤(pán)條不應(yīng)有影響后續(xù)加工和最終使用的機(jī)械損傷，包括盤(pán)卷之間、盤(pán)卷與地面之間以及盤(pán)卷在裝運(yùn)、堆垛過(guò)程中與機(jī)械設(shè)備之間等造成的損傷。機(jī)械損傷的可接收程度由供需雙方協(xié)商確定。機(jī)械損傷的圖示說(shuō)明見(jiàn)GB/T24242.1-2020附錄E。低倍組織根據(jù)需方要求，可對(duì)盤(pán)條進(jìn)行盤(pán)條酸浸低倍檢驗(yàn)。盤(pán)條的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點(diǎn)、分層等。酸浸低倍組織級(jí)別推薦值見(jiàn)表7。表7低倍組織一般疏松中心疏松偏析≤1.0≤1.0≤1.0特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，盤(pán)條可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)方法和指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20126或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.81的規(guī)定進(jìn)行。盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。表9盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)7.12氮含量1個(gè)/批——GB/T201243拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批不同根盤(pán)條，GB/T2975GB/T228.14脫碳層2個(gè)/批不同根盤(pán)條GB/T2245索氏體2個(gè)/批不同根盤(pán)條YB/T1696中心碳偏析2個(gè)/批不同根盤(pán)條YB/T44137網(wǎng)狀滲碳體2個(gè)/批不同根盤(pán)條YB/T44128中心馬氏體2個(gè)/批不同根盤(pán)條YB/T44119非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根盤(pán)條GB/T1056110低倍組織2個(gè)/批不同根盤(pán)條GB/T226、GB/T197911—12—適宜精度的千分尺，游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收盤(pán)條的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。組批規(guī)則盤(pán)條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由