濾布濾池技術(shù)說明(第二版)

濾布濾池技術(shù)說明一、供貨范圍及技術(shù)規(guī)格1、供貨范圍濾布濾池系統(tǒng)由過濾系統(tǒng)、反沖洗裝置、排泥裝置、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，主要用于過濾去除水中的懸浮物。本系統(tǒng)的工作狀態(tài)包括過濾、反抽吸（清洗濾盤）和排泥。2、技術(shù)規(guī)格序號(hào)工藝單元設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量品牌備注1濾布濾池成套設(shè)備Q=5000t/dN=0.55KW+2.2KW套2配反洗泵等設(shè)備（內(nèi)襯玻璃鋼）二、性能與結(jié)構(gòu)1）過濾污水通過可調(diào)進(jìn)水堰板進(jìn)入濾池，在重力作用下通過濾布，濾布為纖維編織毛絨濾布，濾布在水壓作用下，表面具有的纖維編織毛絨形成有序的倒伏層，形成了過濾精度為10微米的過濾間隙，SS顆粒被毛絨濾布有效截留。濾后水在濾盤內(nèi)外壓力差作用下，經(jīng)濾盤側(cè)上方的出水管(或出水渠)匯集入總出水管（或出水渠）排出。整個(gè)過濾進(jìn)程中，濾盤與吸盤均保持靜止，過濾為24h連續(xù)進(jìn)程。2）反抽吸隨著過濾的進(jìn)行，濾布上截留的物質(zhì)增多，過濾速度逐漸減小，濾池中的水位上升。當(dāng)水位上升到設(shè)定的反抽吸水位時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)反抽吸組件，開始清洗濾布。反抽吸時(shí)，濾盤保持靜止，吸盤在反抽吸泵的作用下形成負(fù)壓，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以0.5-1轉(zhuǎn)/分鐘的速度緊貼濾盤表面旋轉(zhuǎn)。由于負(fù)壓的作用，濾布上原本倒伏的毛絨纖維豎起張開，截留在毛線纖維間的固體被釋放，同時(shí)濾盤中的水由內(nèi)向外吸出，將濾盤上沉積的污泥顆粒一同帶出，達(dá)到清洗濾盤的目的。具體的反抽吸過程如下：反抽吸泵啟動(dòng)，PLC控制電動(dòng)閥分時(shí)順序啟動(dòng)，每次清洗兩個(gè)濾盤，交替清洗，逐步完成對(duì)整條濾布濾池渠內(nèi)所有濾盤的反抽吸過程，反抽吸過程不影響過濾的正常進(jìn)行。反抽吸產(chǎn)生的泥渣排入污水廠排污管道。3）排泥過濾過程中，進(jìn)水中比較大的固體會(huì)自然沉降到斗形池底，反抽吸泵定期將這些污泥抽吸送到指定設(shè)施進(jìn)行處理。本系統(tǒng)采用特有的專利設(shè)計(jì)，過濾系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)過濾模塊組成。每4個(gè)過濾盤片組成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過濾模塊，可完成進(jìn)水、過濾、出水、反抽吸和排泥的過程。系統(tǒng)安裝、運(yùn)行和維護(hù)均更加方便和可靠。系統(tǒng)特征及優(yōu)勢出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。濾布濾池系統(tǒng)采用纖維編織毛絨濾布，濾布平均網(wǎng)孔直徑≤10微米，有效過濾深度大于3mm。固體粒子在有效過濾厚度中與濾布充分接觸，超過尺寸的粒子被濾布俘獲，濾后出水效果好。各盤片獨(dú)立出水，可監(jiān)測每個(gè)過濾盤片的工作狀況，并可獨(dú)立更換。濾布濾池系統(tǒng)，采用創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每一個(gè)過濾盤片由兩個(gè)半圓形獨(dú)立過濾單元組成，獨(dú)立的過濾單元安裝在中心支撐架上，通過單獨(dú)的出水管與總出水管相連接。這一獨(dú)特設(shè)計(jì)，保證了當(dāng)某一獨(dú)立盤片的過濾性能降低和發(fā)生損壞時(shí)，可對(duì)此獨(dú)立盤片進(jìn)行更換。由于每個(gè)過濾盤片是單獨(dú)出水，因此可監(jiān)測每個(gè)獨(dú)立盤片的工作狀況。安裝維護(hù)簡便，不需放空池水濾布濾池系統(tǒng)采用新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的安裝維護(hù)非常簡便。當(dāng)某一過濾單元需要維護(hù)時(shí)，通過調(diào)節(jié)濾布濾池系統(tǒng)進(jìn)水，將水位降至出水管出口以下，過濾單元即可以通過中心支撐架上的導(dǎo)槽取出。進(jìn)行維護(hù)時(shí)，每個(gè)過濾單元的獨(dú)立出水管也可兼作提起把手，一般來說，單人即可獨(dú)立完成過濾單元維護(hù)過程。獨(dú)特的過濾和反抽吸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)更加節(jié)能濾布濾池系統(tǒng)采用濾盤靜止，吸盤沿濾盤表面圓周運(yùn)動(dòng)的形式，當(dāng)進(jìn)行反抽吸（清洗）過程時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)中央轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，模塊分時(shí)順序轉(zhuǎn)動(dòng)。與其它濾布濾池系統(tǒng)相比，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，因此所需的電機(jī)功率小，系統(tǒng)更加節(jié)能。模塊化的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)更加靈活濾布濾池系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，濾布濾池以4個(gè)濾盤為1個(gè)過濾模塊，每一個(gè)濾盤都由2個(gè)獨(dú)立的過濾單元組成，每個(gè)過濾單元有獨(dú)立出水管。對(duì)于任何項(xiàng)目，均可采用過濾模塊組合而成，大大提高了系統(tǒng)的集成程度，簡化了安裝、維護(hù)過程。自動(dòng)化控制，運(yùn)行維護(hù)簡便濾布濾池系統(tǒng)運(yùn)作的全過程由中央控制系統(tǒng)控制，設(shè)定參數(shù)后可自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高?？苫緦?shí)現(xiàn)無人值守。水頭損失比砂濾池小很多傳統(tǒng)的砂濾池的水頭損失一般2m左右，砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大。濾布濾池系統(tǒng)總水頭損失一般在0.7m左右，無需二次提升，降低了水廠投資和運(yùn)行費(fèi)用。占地面積小，土建工程量少，建設(shè)周期短濾布濾池系統(tǒng)濾盤采用垂直排布，全浸沒設(shè)計(jì)，利用較小的占地面積就可保證較大的過濾面積，池容減少，且無需附屬構(gòu)筑物，占地面積與傳統(tǒng)濾池相比大大縮小。同時(shí)減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價(jià)。設(shè)備可在工廠制造，現(xiàn)場安裝，因而建設(shè)周期短。本項(xiàng)目過濾系統(tǒng)土建占地面積為5.2×5.4m2（不包括房屋占地）。詳細(xì)的系統(tǒng)組成濾布過濾介質(zhì)為纖維編織毛絨濾布，過濾時(shí)，濾布過濾精度≤10微米，無粒狀和網(wǎng)狀空缺。有效過濾深度大于3mm，固體粒子在有效過濾厚度中與濾布充分接觸，將超過尺寸的粒子俘獲。濾盤每個(gè)濾盤垂直安裝在中央支架上，上面覆以平面濾布，濾盤中央為中心旋轉(zhuǎn)抽吸管。每個(gè)獨(dú)立的過濾單元安裝在中心支撐架上，通過單獨(dú)的出水管與總出水管（或分路出水渠）相連接。安裝和更換濾布時(shí)，只需打開濾盤側(cè)端排水管與池壁上固定支管的連接，即可將扇片與中央支架分離并取出。每個(gè)半圓過濾單元獨(dú)立出水，因此可監(jiān)測每個(gè)獨(dú)立單元的工作狀況。當(dāng)某一獨(dú)立盤片的過濾性能降低和發(fā)生損壞時(shí)，可對(duì)此盤片進(jìn)行更換。中央支架為濾盤的安裝支架，材質(zhì)為304不銹鋼。抽吸中心管設(shè)置于濾盤中央，既作為吸盤的旋轉(zhuǎn)裝置，也充當(dāng)泥水的傳輸管路。清洗時(shí)，吸盤在抽吸中心管的帶動(dòng)下以濾盤中心為軸旋轉(zhuǎn)。材質(zhì)為304不銹鋼。反沖洗及排泥系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)由一套抽吸管道、反沖洗泵、電動(dòng)反沖洗閥（含排泥閥）等組成。控制系統(tǒng)控制反沖洗閥的開閉，控制抽吸過程。采用濾盤靜止，抽吸頭沿濾盤表面圓周運(yùn)動(dòng)的形式，抽吸盤通過反沖洗泵所產(chǎn)生的負(fù)壓將濾后水從盤內(nèi)吸出，沖洗濾盤。反沖洗水經(jīng)吸盤進(jìn)入中央轉(zhuǎn)軸，再依次經(jīng)過抽吸支管、電動(dòng)反沖洗閥、反沖洗泵，最后排出。抽吸系統(tǒng)可根據(jù)過濾水頭自動(dòng)沖洗或定時(shí)反沖洗，同時(shí)可以手動(dòng)進(jìn)行反沖洗操作。自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)保證被截留的懸浮物和細(xì)小顆粒污染物能夠被充分的清理干凈。反沖洗泵：每條濾布濾池水渠配套反沖洗水泵，用于將濾布上截留的污物抽吸沖洗后排出池外。反沖洗泵與液位聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)濾池液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，反沖洗泵自動(dòng)開啟對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，同時(shí)吸盤開始旋轉(zhuǎn)。反沖洗泵也負(fù)責(zé)定期對(duì)濾池底部沉積污泥進(jìn)行抽吸。本系統(tǒng)采用干式防堵塞污水泵，高效防堵，有利于抽吸帶有污泥顆粒的渣水混合物。電動(dòng)反沖洗閥：反沖洗閥為電動(dòng)閥門。每個(gè)抽吸支管配置1個(gè)電動(dòng)反沖洗閥，底部排泥管路配置排泥閥?？刂葡到y(tǒng)通過控制電動(dòng)反沖洗閥排泥閥的開關(guān)，達(dá)到分時(shí)分盤清洗濾盤的目的。排泥管路：每個(gè)渠底設(shè)置兩根穿孔淤泥收集管線，用于收集底部沉積的污泥。驅(qū)動(dòng)裝置每個(gè)模塊配置1套驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)中央旋轉(zhuǎn)抽吸管的轉(zhuǎn)動(dòng)。包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)齒、驅(qū)動(dòng)鏈條和一個(gè)304不銹鋼的鏈條罩組。齒輪箱為平面螺紋型，驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源380V/50Hz/3相交流電。三、材質(zhì)驅(qū)動(dòng)齒輪：特種高強(qiáng)不銹鋼；驅(qū)動(dòng)鏈條：不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼插銷；設(shè)備運(yùn)行噪聲：小于≤70dB。驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：≤0.55kW。進(jìn)、出水堰板可調(diào)進(jìn)水堰板：304不銹鋼材質(zhì)?？烧{(diào)出水堰板：用于調(diào)節(jié)出水水位高度，304不銹鋼材質(zhì)。中央支架中央支架的作用是固定濾盤位置，為濾盤提供結(jié)構(gòu)支撐。可承受濾盤和旋轉(zhuǎn)軸裝配上的所有負(fù)荷，材質(zhì)為304不銹鋼。四、控制系統(tǒng)液位控制系統(tǒng)每組濾布濾池設(shè)備配備一套液位傳感器，為控制系統(tǒng)提供液位信號(hào)，以便監(jiān)視池內(nèi)運(yùn)行液位和控制反洗。高位浮球液位計(jì)能夠及時(shí)將溢流信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸給PLC系統(tǒng)，作為浮球開關(guān)。浮球液位計(jì)開關(guān)包括一個(gè)水銀開關(guān)，化學(xué)穩(wěn)定性好的聚丙烯密封和一個(gè)三芯電纜。開關(guān)控制等級(jí)在120伏時(shí)為4.5A。液位傳感器能夠及時(shí)顯示水位，同時(shí)將液位數(shù)據(jù)傳輸給PLC系統(tǒng)。配電部分總配電中心供電參數(shù)為380V，3相5線，系統(tǒng)控制中心供電參數(shù)為220V、1相3線，起動(dòng)方式為全壓直接啟動(dòng)。每條渠為一配電系統(tǒng)，該部分包括配電柜、電子監(jiān)控系統(tǒng)以及防水接頭。保險(xiǎn)和接地探測線路板安裝在配電柜內(nèi)，采用的配電元器件為施耐德、西門子等國際知名品牌。中央控制系統(tǒng)濾布濾池系統(tǒng)在系統(tǒng)的操作中可實(shí)行自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合?？刂葡到y(tǒng)工作方式當(dāng)濾池水位上升到設(shè)定的水位時(shí)（由液位傳感器監(jiān)測），由PLC系統(tǒng)啟動(dòng)清洗過程，濾盤保持靜止，抽吸盤分時(shí)順序轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的電磁閥打開，對(duì)濾布進(jìn)行負(fù)壓抽吸清洗。各組盤片清洗時(shí)間以及底部抽泥的時(shí)間由系統(tǒng)設(shè)定。當(dāng)全部盤片和底泥抽吸完成，抽吸盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，抽吸泵關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)配置濾布濾池配套控制箱，防護(hù)等級(jí)不低于IP55，柜體為304不銹鋼材質(zhì)?？刂葡涔ぷ麟娫矗?80/220VAC，50Hz；起動(dòng)方式：全壓直接啟動(dòng)；PLC：配備5寸觸摸顯示屏，圖文顯示系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，包括水位，工作時(shí)間等；觸摸屏設(shè)開/停按鈕,自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),緊急停車按鈕,所有控制及保護(hù)回路分開。通訊：控制箱能與污水處理廠的中央控制室通訊。變頻器：變頻器用于對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制