基層站庫質(zhì)量監(jiān)控崗操作手冊(cè)

基層站庫（油路）質(zhì)量監(jiān)控崗操作手冊(cè)

（試行）

1、崗位說明書

對(duì)原油質(zhì)量監(jiān)控工作負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)原油質(zhì)量化驗(yàn)以及數(shù)據(jù)上報(bào)；并

崗位描述結(jié)合在線實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備，對(duì)原油質(zhì)量指標(biāo)實(shí)行全天候監(jiān)控，確保

原油質(zhì)量合格。

任職要求取得集輸工（信息化）、綜合計(jì)量工技能等級(jí)證。

工作目標(biāo)確保原油質(zhì)量合格

主責(zé)工作油品質(zhì)量監(jiān)控工作

1.承擔(dān)基層站庫原油密度、含水、有機(jī)氯的取樣、分析與記錄。

嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間、計(jì)量交接協(xié)議進(jìn)行化驗(yàn)分析。

2.承擔(dān)計(jì)量儀器儀表的巡回檢查、操作和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.承擔(dān)原油質(zhì)量參數(shù)資料錄取，統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

崗位職責(zé)

4承.擔(dān)原油質(zhì)量應(yīng)急事件初期處置等工作。

5.承擔(dān)計(jì)量儀器儀表的隱患排查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理。

6.承擔(dān)原油計(jì)量設(shè)備設(shè)施等生產(chǎn)現(xiàn)場的三標(biāo)管理工作。

7.參加鹵位培訓(xùn)，提升安全生產(chǎn)、依法合規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)化操作能力。

1.遵守QHSSE方針政策、法律法規(guī)，執(zhí)行崗位QHSSE規(guī)章制度、

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。

2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場計(jì)量設(shè)備的安全運(yùn)行、安全警示、安全防護(hù)和清潔生

產(chǎn)。

QHSSE職責(zé)3.參加QHSSE技能培訓(xùn)，熟練正確使用防護(hù)用品和消防器材。

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場安全環(huán)保隱患排查和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，及時(shí)治理。

5.掌握肉位危害因素及控制措施，熟悉齒位應(yīng)急處置措施，做好

本崗位突發(fā)應(yīng)急事件的初期應(yīng)急處置工作。

6對(duì).直接作業(yè)環(huán)節(jié)的違章行為進(jìn)行勸阻和制止。

業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)原油質(zhì)量完成情況。

2.工作清單

工作內(nèi)容主要內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

1.正確穿戴勞保用品和防護(hù)用具，嚴(yán)格按照原油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好原

油取樣、參數(shù)（密度、含水、有機(jī)氯）化驗(yàn)測定，計(jì)量化驗(yàn)人員

資質(zhì)證書有效、化驗(yàn)器材在校驗(yàn)周期內(nèi)。

2.原油含水率、密度每4小時(shí)測定1次混合油樣，原油有機(jī)氯

含量每24小時(shí)測定1次，原油有機(jī)氯留存?zhèn)錁樱?天），出現(xiàn)

產(chǎn)品化驗(yàn)異常時(shí)需視情況進(jìn)行加密取樣化驗(yàn)，并做好記錄。

3.原油水含量、有機(jī)氯含量和密度的日度檢測記錄應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、

完整。

4.原始化驗(yàn)記錄規(guī)范、整潔，不涂改、粘貼等，化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無

誤，原始化驗(yàn)數(shù)據(jù)與上報(bào)一致。

1.嚴(yán)格按照原油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和原油交接協(xié)議進(jìn)行計(jì)量交接，準(zhǔn)確計(jì)

算核對(duì)每班次、每天、每月逢五逢十計(jì)量數(shù)據(jù)，做到統(tǒng)計(jì)精準(zhǔn)無

、口

2.對(duì)出現(xiàn)爭議的油樣按照原油計(jì)量交接協(xié)議執(zhí)行。

計(jì)量交接3.計(jì)量數(shù)據(jù)采集。每2小時(shí)準(zhǔn)時(shí)正點(diǎn)記錄1次流量計(jì)體積數(shù)據(jù)

和出口溫度、壓力等數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)監(jiān)控油品參數(shù)變化。

4.油量計(jì)算。油量計(jì)量采用流量計(jì)系數(shù)或儀表交油法，每8小

時(shí)計(jì)算1次油量，每24小時(shí)結(jié)算1次。由雙方計(jì)量人員簽字后

生效,不得代簽。

1.做好化驗(yàn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，操作人員做好職業(yè)健康個(gè)人防

護(hù)，做樣期間開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)。

2.發(fā)生管線穿孔、火災(zāi)、原油泄漏等生產(chǎn)突發(fā)事件時(shí)，在確?，F(xiàn)

應(yīng)急處置場人身安全的情況下，按照應(yīng)急處置卡進(jìn)行初步處置（停泵、斷

電等），降低生產(chǎn)損失，控制環(huán)境污染。

3.資料形成清單

資料種類資料名稱負(fù)責(zé)崗位

質(zhì)量監(jiān)控運(yùn)行記錄

質(zhì)量監(jiān)控崗安全監(jiān)控記錄

風(fēng)險(xiǎn)管控質(zhì)量監(jiān)控崗

計(jì)量交接臺(tái)賬

原油有機(jī)氯檢測報(bào)表

基層站庫（氣路）質(zhì)量監(jiān)控崗操作手冊(cè)

（試行）

1、崗位說明書

負(fù)責(zé)天然氣、穩(wěn)定輕燃、油田混合燃各質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的分析；

負(fù)責(zé)按時(shí)對(duì)潤滑油各項(xiàng)目、循環(huán)水各項(xiàng)目進(jìn)行分析，并及時(shí)調(diào)

崗位描述整循環(huán)水系統(tǒng)加藥量，確保潤滑油及循環(huán)水系統(tǒng)品質(zhì)良好；負(fù)

責(zé)計(jì)量數(shù)據(jù)的采集和整理工作；協(xié)同相關(guān)技術(shù)人員做好計(jì)量器

具的檢定和各種資料的整理工作。

持有職業(yè)技能鑒定中心頒發(fā)的職業(yè)技能等級(jí)證書、壓力容器操

任職要求

作證和設(shè)備操作證。

工作目標(biāo)化驗(yàn)、計(jì)量交接數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

主責(zé)業(yè)務(wù)質(zhì)量監(jiān)控

1.負(fù)責(zé)油田混合燃、穩(wěn)定輕燃、澗滑油品的取樣、分析與記錄。

按照取樣標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間、頻次取樣分析，并做好數(shù)據(jù)上報(bào)工作。

2.負(fù)責(zé)化驗(yàn)數(shù)據(jù)及資料收集工作。做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)分析記錄，認(rèn)

真積累原始資料，將準(zhǔn)確的化驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)。

3.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)施設(shè)備的巡回檢查，及時(shí)掌握和調(diào)整運(yùn)行參數(shù)

崗位職責(zé)

和數(shù)據(jù)。

蟲負(fù)責(zé)崗位設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)，掌握設(shè)備、儀器的性能，保

持轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備、場地達(dá)到“三清、四無、五不漏”熟練掌握

工具、用具的使用。

5.參加崗位培訓(xùn)，提升安全生產(chǎn)、依法合規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)化操作能力。

1.遵守QHSSE方針政策、法律法規(guī)，執(zhí)行崗位QHSSE規(guī)章制度、

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。

2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行、安全警示、安全防護(hù)和清潔

生產(chǎn)。

3.參加QHSSE技能培訓(xùn)，熟練正確使用防護(hù)用品和消防器材。

QHSSE職責(zé)

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場安全環(huán)保隱患排查和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，及時(shí)治理。

5.掌握崗位危害因素及控制措施，熟悉崗位應(yīng)急處置辦法，做

好本崗位突發(fā)應(yīng)急事件的初期應(yīng)急處置工作。

6.對(duì)直接作業(yè)環(huán)節(jié)的違章行為進(jìn)行勸阻和制止。

業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)1.化驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)精準(zhǔn)率。

2.工作清單

工作內(nèi)容主要內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

1.操作準(zhǔn)備，正確穿戴勞保用品。填寫操作票，檢查、準(zhǔn)備工具、用

具，確保其符合安全使用規(guī)定。

2.油田穩(wěn)定始飽和蒸汽壓測定。打開電源，按攪拌控溫按鈕，使水浴

溫度達(dá)到恒溫37.8℃；油樣溫度控制至0T℃時(shí)，將油樣倒入輕油室,

并迅速與空氣室連接；倒轉(zhuǎn)搖晃后將試驗(yàn)彈垂直放入水浴，5分鐘后，

讀取數(shù)據(jù)；將試驗(yàn)彈取出并用力震蕩后，放入水浴兩分鐘后再次讀

取數(shù)據(jù)；反復(fù)重復(fù)第四條操作，直至讀數(shù)不再變化，即為飽和蒸汽

壓。

3.油田穩(wěn)定燃飽和蒸汽壓測定。打開電源，按攪拌控溫按鈕，使水浴

溫度達(dá)到恒溫37.8℃；油樣溫度控制至OTC時(shí)，將油樣倒入輕油室,

并迅速與空氣室連接；倒轉(zhuǎn)搖晃后將試驗(yàn)彈垂直放入水浴，5分鐘后，

讀取數(shù)據(jù)：將試驗(yàn)彈取出并用力震蕩后，放入水浴兩分鐘后再次讀取

數(shù)據(jù)；反復(fù)重復(fù)第四條操作，直至讀數(shù)不再變化，即為飽和蒸汽壓。

4.油田穩(wěn)定燃飽和蒸汽壓測定。打開電源，按攪拌控溫按鈕，使水浴

溫度達(dá)到恒溫37.8℃；油樣溫度控制至0-1℃時(shí)，將油樣倒入輕油室,

并迅速與空氣室連接；倒轉(zhuǎn)搖晃后將試驗(yàn)彈垂直放入水浴，5分鐘后，

讀取數(shù)據(jù)；將試驗(yàn)彈取出并用力震蕩后，放入水浴兩分鐘后再次讀取

氣化驗(yàn)

數(shù)據(jù)；反復(fù)重復(fù)第四條操作，直至讀數(shù)不再變化，即為飽和蒸汽壓。

5.油田穩(wěn)定燒銅片腐蝕測定。打開電源，按攪拌控溫按鈕，使水浴溫

度控制在恒溫40℃；處理銅片，使銅片達(dá)到試驗(yàn)要求；將油樣冷卻到

0-1℃時(shí).，將油樣倒入試驗(yàn)彈，并用鎰子將銅片垂直放入試驗(yàn)彈，將

試驗(yàn)彈連接好；將試驗(yàn)彈垂直掛入水浴中；3小時(shí)后，取出銅片；與

比色板進(jìn)行比較，確定腐蝕等級(jí)；錄取結(jié)果。

6.油田穩(wěn)定燃密度測定。將油樣溫度控制在20℃,用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)量筒取

油樣；將比重計(jì)垂直插入油樣；添加祛碼，讀取數(shù)據(jù)。

7.氣相色譜操作。開氫氣發(fā)牛.器，壓力至0.4Mpa；打開色譜儀；打開

色譜工作站，基線回零；取樣0.6ml,迅速進(jìn)樣；點(diǎn)擊采集數(shù)據(jù)；色

譜峰出完后，按停止采集；打印色譜圖；輸入校正因子，計(jì)算。

8.總硫測定。將系統(tǒng)連接完好；將電解池沖洗2-3遍，加電解液到伯

片以上1厘米處:啟動(dòng)電腦，接通各分機(jī)電源;輸入穩(wěn)定段溫度730℃.

燃燒段溫度830C、汽化室溫度630℃；打開氧氣、氮?dú)鈿庠矗徽{(diào)節(jié)

偏壓。將偏壓控制在150mv以上；基線平穩(wěn)后，用夾子連接氧氣、氮

氣；輸入標(biāo)樣濃度10,進(jìn)樣體積8.5,測轉(zhuǎn)化率；再次測轉(zhuǎn)化率，求

出平均轉(zhuǎn)化率；進(jìn)樣，測出結(jié)果，錄取數(shù)據(jù)。

1.操作準(zhǔn)備。正確穿戴勞保用品；熟悉操作步驟，風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境

因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，明確逃生方向，填寫操作票；檢查、

準(zhǔn)備工具、用具確保其符合安全使用規(guī)定。

2.PH值測定。接通電源，給儀器預(yù)熱半小時(shí)；用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液對(duì)儀器進(jìn)

行定位調(diào)節(jié)；用量筒取50ml水樣，將玻璃電極垂直水樣中；按PH值

讀數(shù)按鈕，讀出讀數(shù)；將數(shù)據(jù)認(rèn)真填入報(bào)表。

3.濁度測定。接通電源，儀器預(yù)熱30分鐘；對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)零；用量

筒準(zhǔn)確量取40nli水樣，按讀數(shù)鍵讀數(shù)；將數(shù)據(jù)認(rèn)真填入報(bào)表。

4.電導(dǎo)率測。將水樣進(jìn)行過濾；用移液管取過濾水樣20nli放入錐形

瓶；

向錐形瓶中滴入約80mg鈣黃綠素酚敵混合指示劑；用0.1NEDTA標(biāo)準(zhǔn)

水化驗(yàn)

溶液滴定，至熒光黃綠色消失出現(xiàn)紅色為止；計(jì)算，將結(jié)果填入報(bào)表。

5.鈣硬測定。將水樣進(jìn)行過濾；用移液管取過濾水樣20nli放入錐形

瓶；

向錐形瓶中滴入約80mg鈣黃綠素酚酸混合指示劑；用0.1NEDTA標(biāo)準(zhǔn)

溶液滴定，至熒光黃綠色消失出現(xiàn)紅色為止；計(jì)算，將結(jié)果填入報(bào)表。

6.堿度測定。對(duì)水樣進(jìn)行過濾；用移液管取過濾水樣20nli放入錐形

瓶；

向錐形瓶中滴入1滴酚麟指示劑，用0.Imol/IHCL標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅

色剛好褪去為止，記取數(shù)據(jù)；再滴入1滴甲基橙指示劑，繼續(xù)

0.Imol/IHCL標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至剛好出現(xiàn)橙紅色為止。讀取數(shù)據(jù)，計(jì)算。

將結(jié)果記入報(bào)表，查平衡度。

1、操作準(zhǔn)備。正確穿戴勞保用品。熟悉操作步驟，風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)

境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，明確逃生方向，填寫操作票。檢查、

準(zhǔn)備工具、用具確保其符合安全使用規(guī)定。

2、閃點(diǎn)測定。清洗試驗(yàn)杯，保證干凈無異物。將試樣倒入試驗(yàn)杯至

規(guī)定刻度。接通電源，開始加熱，溫度計(jì)溫度低于預(yù)計(jì)閃點(diǎn)40℃時(shí)開

始調(diào)節(jié)電壓控制升溫速度，每分鐘溫度上升4-5℃。溫度上升至低于

預(yù)計(jì)閃點(diǎn)10℃時(shí)，點(diǎn)燃點(diǎn)火器，出現(xiàn)蘭色火焰時(shí)，讀取瞬時(shí)溫度值，

即閃點(diǎn)。

油化驗(yàn)將結(jié)果記入報(bào)表。

3、破乳化時(shí)間測定。接通電源，儀器加溫至水浴達(dá)到恒溫54℃。用

破乳化量筒取油樣和蒸儲(chǔ)水各40ml。垂直放入水浴，加熱15分鐘后

開始攪拌，5分鐘后停止攪拌，同時(shí)按下秒表，記取油水分離至37ml

時(shí)所需的分離時(shí)間。將數(shù)據(jù)記入報(bào)表。

4、運(yùn)動(dòng)黏度測定。打開電源，將水浴加熱至恒溫40C。將裝有試樣

的毛細(xì)管黏度計(jì)放入恒溫水浴中加熱15分鐘。讀取試樣在毛細(xì)管中

的流動(dòng)時(shí)間。計(jì)算，并將結(jié)果記入報(bào)表。

5、水分測定。稱取試樣100克，加入無鉛汽油50ml,混合均勻。將

蒸鐳燒瓶接入裝置，開始加熱，并控制升溫速度在4-5℃/min。當(dāng)回

流體積不再上升時(shí)，觀察結(jié)果。將結(jié)果正確記入報(bào)表。

6、酸值測定。用錐形燒瓶稱取規(guī)定重量的試樣。在另一錐形瓶中加

入95%的乙醇50毫升。將錐形瓶接入冷凝裝置開始加熱，煮沸5分鐘

后，加入碘性藍(lán)6-8滴，并用K0H中和，至顏色由蘭色變?yōu)闇\紅為止。

將中和的乙醇溶液倒入盛有試樣的錐形燒瓶中，加熱煮沸5分鐘后，

滴入堿性藍(lán)6-8滴，再用KOH滴定至恢復(fù)油樣顏色為止。記取數(shù)據(jù)。

計(jì)算并將試驗(yàn)結(jié)果記入報(bào)表。

6、機(jī)械雜質(zhì)測定。稱取試樣至規(guī)定值。將盛有試樣的燒杯中加入溫

熱的溶劑油并趁熱將試樣的溶液用恒重好的濾紙過濾，過濾時(shí)，有殘

留可用熱溶劑油將殘留在燒杯中的沉淀物洗到濾紙上。濾后，沖洗至

濾出溶劑完全透明。稱重計(jì)算并將試臉結(jié)果記入試驗(yàn)報(bào)告。

7、油