公路工程高性能瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范

公路工程高性能瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了高性能瀝青混合料的材料、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收。本文件適用于各等級(jí)道路的新建、改擴(kuò)建及養(yǎng)護(hù)瀝青路面工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTG/TF20—2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTG3432—2024公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG3450—2019公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

高性能瀝青混合料superiorperformancingasphaltmixture根據(jù)交通等級(jí)、行車速度和氣候條件等因素選擇瀝青PG等級(jí)與礦料，采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，分析混合料的體積性質(zhì)，通過性能驗(yàn)證試驗(yàn)，確定混合料的級(jí)配和瀝青用量，所設(shè)計(jì)的瀝青混合料。

高溫設(shè)計(jì)溫度designhightemperature路面結(jié)構(gòu)特定位置處，滿足可靠度要求的實(shí)測(cè)或計(jì)算最高服役溫度，其中表面層距路表20?mm處和其它結(jié)構(gòu)層層頂處滿足特定要求的服役溫度。

低溫設(shè)計(jì)溫度designlowtemperature路面結(jié)構(gòu)特定位置處，滿足可靠度要求的實(shí)測(cè)或計(jì)算最低服役溫度，特定位置為設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層的層頂處。材料一般規(guī)定瀝青路面使用的各種材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。瀝青路面集料的選擇應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的料源調(diào)查，在滿足使用性能要求的前提下盡可能就地取材。不同料源、品種、規(guī)格的集料不應(yīng)混雜堆放，嚴(yán)格控制材料的變異性。堆放集料成品的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并保證排水通暢，粗、細(xì)集料均應(yīng)采取嚴(yán)格的防雨、防曬等措施。為保證混合料性能的穩(wěn)定，原則上同一規(guī)格的集料在配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中不可隨意更換，若確需更換的應(yīng)重新進(jìn)行原材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)。瀝青膠結(jié)料瀝青路面應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目所在地氣候、交通荷載等級(jí)、混合料類型及其所在結(jié)構(gòu)層中的層位，結(jié)合當(dāng)?shù)厥褂媒?jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)論證后選擇滿足性能等級(jí)（PG）要求的瀝青膠結(jié)料。各地應(yīng)實(shí)測(cè)當(dāng)?shù)氐湫蜑r青路面結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)，建立路面高溫、低溫預(yù)估模型，以確定本地區(qū)典型瀝青路面結(jié)構(gòu)的高溫設(shè)計(jì)溫度和低溫設(shè)計(jì)溫度，也可根據(jù)可靠度按附錄A所述方法計(jì)算確定。在氣候條件計(jì)算得到的性能等級(jí)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同交通條件，按表1對(duì)瀝青膠結(jié)料高溫性能等級(jí)進(jìn)行跳級(jí)調(diào)整。瀝青膠結(jié)料等級(jí)根據(jù)交通速度和交通量變化調(diào)整表設(shè)計(jì)交通荷載等級(jí)調(diào)整瀝青膠結(jié)料PG等級(jí)停滯交通（小于20?km/h）慢速交通（20?km/h～60?km/h）標(biāo)準(zhǔn)交通（大于60?km/h）輕交通1——中等交通21—重交通及以上交通221注：根據(jù)表中等級(jí)數(shù)（1級(jí)相當(dāng)于6?℃），增加高溫等級(jí)，低溫等級(jí)不變。瀝青膠結(jié)料宜采用道路石油瀝青或改性瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，有條件的可參照表3的規(guī)定，除此之外，還應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求性能等級(jí)PG64PG70PG76PG82試驗(yàn)方法平均7天路面最高設(shè)計(jì)溫度（℃）＜64＜70＜76＜82—路面低溫設(shè)計(jì)溫度（℃）＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28—原樣瀝青膠結(jié)料—閃點(diǎn)（℃）≥230JTGE20—2011T0611黏度a≤3?Pa?s，試驗(yàn)溫度（℃）135JTGE20—2011T0625G*/sinδb≥1.00?kPa，試驗(yàn)溫度@10rad/s，（℃）64707682JTGE20—2011T0628旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱殘留物JTGE20—2011T0610表2瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求（續(xù)）性能等級(jí)PG64PG70PG76PG82試驗(yàn)方法質(zhì)量變化≤1.00%—G*/sinδ≥2.20?kPa，試驗(yàn)溫度@10?rad/s，（℃）64707682JTGE20—2011T0628平均7天路面最高設(shè)計(jì)溫度（℃）＜64＜70＜76＜82—路面低溫設(shè)計(jì)溫度（℃）＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28—壓力老化容器殘留物—PAV老化溫度，（℃）100100100100JTGE20—2011T0630G*sinδb≤5?000?kPa，試驗(yàn)溫度@10?rad/s，（℃）282522312825343128373431JTGE20—2011T0628S≤300?MPa，m值≥0.300，試驗(yàn)溫度@60?s，（℃）-6-12-18-6-12-18-6-12-18-6-12-18JTGE20—2011T0627a如果供應(yīng)商能保證在拌和溫度時(shí)有足夠的泵送能力和滿足所有安全標(biāo)準(zhǔn)的情況下，業(yè)主可以取消此要求。bG*/sinδ為高溫溫度勁度，G*sinδ為中等溫度勁度。基于MSCR試驗(yàn)的瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求a性能等級(jí)PG64PG70PG76PG82試驗(yàn)方法平均7天路面最高設(shè)計(jì)溫度（℃）＜64＜70＜76＜82—路面低溫設(shè)計(jì)溫度（℃）＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28—原樣瀝青膠結(jié)料—閃點(diǎn)（℃）≥230JTGE20—2011T0611黏度b≤3Pa?s，試驗(yàn)溫度（℃）135JTGE20—2011T0625G*/sinδc≥1.00?kPa，試驗(yàn)溫度@10?rad/s，（℃）64707682JTGE20—2011T0628旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱殘留物JTGE20—2011T0610質(zhì)量變化≤1.00%—“Sd”Jnr3.2≤4.5kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗(yàn)溫度（℃）64707682附錄B“Hd”Jnr3.2≤2.0kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗(yàn)溫度（℃）64707682“Vd”Jnr3.2≤1.0kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗(yàn)溫度（℃）64707682“Ed”Jnr3.2≤0.5kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗(yàn)溫度（℃）64707682表3基于MSCR試驗(yàn)的瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求a（續(xù)）性能等級(jí)PG64PG70PG76PG82試驗(yàn)方法壓力老化容器殘留物—PAV老化溫度，（℃）100100100100JTGE20—2011T0630“Sd”G*sinδd≤5?000?kPa，試驗(yàn)溫度@10?rad/s，（℃）282522312825343128373431JTGE20—2011T0628“Sd”，“Vd”，“Ed”G*sinδc≤6?000?kPa，試驗(yàn)溫度@10?rad/s，（℃）282522312825343128373431S≤300?MPa，m值≥0.300，試驗(yàn)溫度@60s，（℃）-6-12-18-6-12-18-6-12-18-6-12-18JTGE20—2011T0627a根據(jù)最高路面環(huán)境溫度確定的性能等級(jí)進(jìn)行RHFO殘留物的MSCR試驗(yàn)，要求較低Jnr值時(shí)的等級(jí)跳躍情況下，在環(huán)境溫度下進(jìn)行測(cè)試。b如果供應(yīng)商能保證在拌和溫度時(shí)有足夠的泵送能力和滿足所有安全標(biāo)準(zhǔn)的情況下，業(yè)主可以取消此要求。cG*/sinδ為高溫溫度勁度，G*sinδ為中等溫度勁度。dS交通等級(jí)為輕交通或中等交通，且設(shè)計(jì)速度大于60?km/h；H交通等級(jí)為重交通，或設(shè)計(jì)速度為20km/h～60?km/h；V交通等級(jí)為特重或極重交通，或設(shè)計(jì)速度小于20?km/h；E交通等級(jí)為特重或極重交通，且設(shè)計(jì)速度小于20?km/h。集料粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，其技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定，除此之外，還應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法表面層其他層次石料壓碎值≤24%≤26%JTG3432—2024T0316石料高溫壓碎值≤26%≤28%附錄C洛杉磯磨耗損失≤28%≤30%JTG3432—2024T0317表觀相對(duì)密度a≥2.60≥2.50JTG3432—2024T0304吸水率a≤2.0%≤3.0%JTG3432—2024T0304堅(jiān)固性b≤12%≤12%JTG3432—2024T0314針片狀顆粒含量（混合料）c其中粒徑大于9.5?mm其中粒徑小于9.5?mm≤15%≤12%≤18%≤18%≤15%≤20%JTG3432—2024T0312水洗法＜0.075?mm顆粒含量≤1%≤1%JTG3432—2024T0310軟石含量≤3%≤5%JTG3432—2024T0320a多孔玄武巖的表觀相對(duì)密度可放寬至2.45，吸水率可放寬至3%；鋼渣的吸水率可放寬至3%。b堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。c對(duì)S14即3～5規(guī)格的粗集料，針片狀顆粒含量可不予要求。細(xì)集料宜采用機(jī)制砂，當(dāng)采用反擊式或錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集料經(jīng)過篩選的小于2.36mm部分具有較好的棱角性，可以作為機(jī)制砂使用。機(jī)制砂應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)軟弱顆粒及未風(fēng)化的石灰?guī)r等堿性基或中性基的巖石加工，不應(yīng)采用泥巖、頁(yè)巖、板巖等巖石加工機(jī)制砂。加工設(shè)備宜采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)并配備振動(dòng)篩和干式除塵設(shè)備。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。瀝青混合料用細(xì)集料規(guī)格項(xiàng)目通過下列篩孔的質(zhì)量百分率篩孔尺寸mm4.752.361.180.60.30.150.075通過率100%80%～95%50%～80%25%～60%8%～45%6%～25%6%～12%瀝青混合料用細(xì)集料技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度—≥2.50JTG3432—2024T0328堅(jiān)固性a（大于0.3?mm部分）—≤12%JTG3432—2024T0340砂當(dāng)量b—≥65%JTG3432—2024T0334亞甲藍(lán)值bg/kg≤2.5JTG3432—2024T0349棱角性（流動(dòng)時(shí)間法）s≥30JTG3432—2024T0345棱角性（間隙率法）—≥45%JTG3432—2024T0344a堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。b細(xì)集料潔凈程度采用砂當(dāng)量和亞甲藍(lán)評(píng)價(jià)，其中之一檢驗(yàn)合格即評(píng)價(jià)為合格。對(duì)于亞甲藍(lán)指標(biāo)應(yīng)篩分出0?mm～2.36?mm規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。填料礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或強(qiáng)基性巖漿巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由的從礦粉倉(cāng)流出，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青路面填料不應(yīng)使用回收粉。為提高混合料的水穩(wěn)定性，可在填料中摻加石灰或水泥，其摻量宜為瀝青混合料總質(zhì)量的1.3%±0.3%。其中石灰應(yīng)不低于JTG/TF20—2015規(guī)定的Ⅲ級(jí)技術(shù)要求，水泥宜采用道路普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用超早強(qiáng)或超磨細(xì)水泥，具體摻量由瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)確定。配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定瀝青混合料應(yīng)按照“目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證”三階段配合比設(shè)計(jì)流程進(jìn)行。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括四個(gè)步驟：材料選擇、初選礦料級(jí)配、確定瀝青膠結(jié)料用量、性能驗(yàn)證。瀝青混合料表面層集料公稱最大粒徑尺寸宜為4.75?mm～19.0?mm，表面層以下的各層混合料集料公稱最大尺寸宜不大于37.5?mm。礦料級(jí)配設(shè)計(jì)瀝青混合料級(jí)配分為粗型級(jí)配和細(xì)型級(jí)配，級(jí)配類型劃分應(yīng)符合表7的規(guī)定。級(jí)配類型劃分要求公稱最大粒徑mm37.526.51913.29.54.75主要控制篩孔mm9.54.754.752.362.361.18粗型級(jí)配主要控制篩孔通過率＜47%＜40%＜47%＜39%＜47%＜40%細(xì)型級(jí)配≥47%≥40%≥47%≥39%≥47%≥40%瀝青混合料礦料級(jí)配宜選擇“S型”曲線，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮施工和易性，符合表8的規(guī)定。礦料級(jí)配控制點(diǎn)技術(shù)要求篩孔尺寸mm以下公稱最大粒徑的控制點(diǎn)篩孔通過率37.5?mm26.5?mm19.0?mm13.2?mm9.5?mm4.75?mm最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大53.0100%———————————37.590%100%100%—————————26.5—90%90%100%100%———————19.0———90%90%100%100%—————13.2—————90%90%100%100%—100%—9.530%58%—————90%90%100%95%100%4.75——27%55%31%59%———90%90%100%2.3615%41%19%45%23%49%28%58%32%67%——1.18——————————30%55%0.0750%6%1%7%2%8%2%10%2%10%6%13%混合料技術(shù)要求高性能瀝青混合料應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀進(jìn)行成型，混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。高性能瀝青混合料設(shè)計(jì)技術(shù)要求試驗(yàn)指標(biāo)單位特重、極重交通中等、重交通輕交通試驗(yàn)方法旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)N初始次987JTGE20—2011T0736N設(shè)計(jì)次12510075N最大次205160115空隙率VVbN初始—≥11.0%≥11.0%≥9.5%JTGE20—2011T0705N設(shè)計(jì)—4.0%4.0%4.0%N最大—≥2.0%≥2.0%≥2.0%粉膠比FBab—0.6～1.2礦料間隙率VMA—相應(yīng)于以下公稱最大粒徑的VMA及VFA技術(shù)要求37.5?mm26.5?mm19?mm13.2?mm9.5?mm4.75?mm≥11.0%≥12.0%≥13.0%≥14.0%≥15.0%≥16.0%瀝青飽和度VFA—64%～69%67%～71%69%～73%71%～75%73%～76%63%～78%a如果級(jí)配為粗型級(jí)配，則粉膠比可以增加到0.8～1.6。b公稱最大粒徑4.75?mm的混合料，空隙率為4%～6%，粉膠比為1.0～2.0。瀝青混合料初始瀝青膠結(jié)料用量應(yīng)根據(jù)工程所在地實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或附錄D所述方法確定。成型瀝青混合料試件時(shí)，均應(yīng)在瀝青混合料拌和之后進(jìn)行短期老化，在成型溫度±5?℃條件下放置2?h±5?min。對(duì)用于中等及以上交通等級(jí)公稱最大粒徑等于或小于19?mm的瀝青混合料應(yīng)在配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性及滲水檢驗(yàn)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表10的規(guī)定，對(duì)于輕交通可參照?qǐng)?zhí)行。高性能瀝青混合料性能技術(shù)要求技術(shù)性能技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法PG64PG70PG76PG82高溫穩(wěn)定性動(dòng)穩(wěn)定度要求a次/mm≥1?200≥3?200≥4?000JTGE20—2011T0719水穩(wěn)定性間接抗拉強(qiáng)度比—≥80%≥80%≥80%附錄E低溫抗裂性低溫破壞應(yīng)變?chǔ)苔拧??000≥2?500≥2?000JTGE20—2011T0725滲水滲水系數(shù)bmL/min≤120≤120≤120JTGE20—2011T0730a對(duì)公稱最大粒徑不小于26.5?mm的混合料進(jìn)行車轍試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制作與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層厚度一致的車轍板進(jìn)行試驗(yàn)；車轍試驗(yàn)不應(yīng)采用二次加熱的混合料，試驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)其密度是否符合試驗(yàn)規(guī)程的要求；特殊情況下，如鋼橋面鋪裝、重載車特別多或縱坡較大的長(zhǎng)距離上坡路段、廠礦專用道路，可酌情提高動(dòng)穩(wěn)定度的要求。b滲水試驗(yàn)為利用室內(nèi)輪碾成型的瀝青混合料試件，脫模架起進(jìn)行滲水檢驗(yàn)。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比按附錄F方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。目標(biāo)配合比確定后，工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料規(guī)格進(jìn)行級(jí)配復(fù)核及關(guān)鍵性能指標(biāo)驗(yàn)證。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用拌和機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中間歇式拌和機(jī)宜按圖1步驟進(jìn)行，連續(xù)式拌和機(jī)可省略此步驟。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)流程圖間歇式拌和機(jī)各層振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸應(yīng)與瀝青混合料類型相匹配，振動(dòng)篩篩分效率應(yīng)不低于85%，在選擇振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸時(shí)，宜考慮減少生產(chǎn)中換篩頻率，同時(shí)確保各料倉(cāng)材料百分?jǐn)?shù)盡量均衡，使各料倉(cāng)不溢料，并能夠控制關(guān)鍵篩孔。間歇式拌和機(jī)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)定冷料比例，并經(jīng)冷料倉(cāng)流量標(biāo)定得出集料供料曲線，確保熱料倉(cāng)供料均衡。間歇式拌和機(jī)熱料倉(cāng)取樣，應(yīng)按額定生產(chǎn)率的80%以上進(jìn)行上料，同時(shí)調(diào)整拌和機(jī)的工作狀態(tài)，使其達(dá)到穩(wěn)定，一般拋料不少于5盤。間歇式拌和機(jī)應(yīng)按規(guī)定方法取樣測(cè)試各熱料倉(cāng)的材料級(jí)配，分別調(diào)試粗細(xì)不同的三個(gè)級(jí)配比例，按目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量進(jìn)行拌和機(jī)試拌，取具有代表性的試樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積參數(shù)、礦料級(jí)配、瀝青用量等指標(biāo)是否滿足要求，確定各熱料倉(cāng)級(jí)配比例。按目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%進(jìn)行拌和機(jī)試拌，取具有代表性的試樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積參數(shù)、礦料級(jí)配、瀝青用量等指標(biāo)是否滿足要求，綜合確定生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于±0.2%。每次拌和機(jī)試拌后應(yīng)再次對(duì)熱料倉(cāng)進(jìn)行取樣篩分，分析各熱料倉(cāng)篩分結(jié)果變異性是否在可控范圍內(nèi)，偏差較大時(shí)及時(shí)查找原因予以消除。當(dāng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果出現(xiàn)較大差異，或?qū)ιa(chǎn)配合比有疑義時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行性能驗(yàn)證。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證生產(chǎn)配合比驗(yàn)證應(yīng)按生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行拌和機(jī)試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)鋪筑試驗(yàn)段進(jìn)行路面檢測(cè)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。試驗(yàn)段鋪筑后，應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)鉆取混合料芯樣進(jìn)行漢堡輪轍試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料高溫穩(wěn)定性及水穩(wěn)定性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合表11規(guī)定。漢堡車轍試驗(yàn)技術(shù)要求瀝青膠結(jié)料PG等級(jí)碾壓溫度℃碾壓次數(shù)次最大車轍深度mm剝落點(diǎn)試驗(yàn)方法PG645010?000≤10不出現(xiàn)剝落拐點(diǎn)附錄GPG70、PG7620?000≤8PG8220?000≤5確定施工級(jí)配允許波動(dòng)范圍，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及7.2.3中各篩孔的允許波動(dòng)范圍，制定施工過程中的級(jí)配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不應(yīng)隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱料倉(cāng)材料級(jí)配和瀝青混合料級(jí)配跟蹤檢測(cè)，根據(jù)篩分情況及時(shí)進(jìn)行熱料倉(cāng)比例的微調(diào)，以確保級(jí)配在允許波動(dòng)范圍內(nèi)。施工一般規(guī)定瀝青路面不應(yīng)在氣溫低于10?℃以及雨天、路面潮濕的情況下施工，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青混合料施工前應(yīng)配備滿足施工要求的拌和設(shè)備、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)料車等生產(chǎn)設(shè)備，并保證其處于良好的工作狀態(tài)。瀝青路面應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定標(biāo)準(zhǔn)配合比、機(jī)械設(shè)備參數(shù)、施工溫度、攤鋪碾壓工藝等。瀝青膠結(jié)料加熱溫度、混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)不同瀝青膠結(jié)料種類、瀝青粘度、氣候條件、地面溫度、風(fēng)速及鋪裝層厚度等合理確定，可參照表12的范圍選擇，并根據(jù)實(shí)際情況確定使用高值或低值。當(dāng)表中溫度與實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。瀝青混合料施工溫度表施工工序單位PG64PG70、PG76PG82瀝青加熱溫度℃150～160165～175175～190礦料加熱溫度160～180185～200190～210混合料出廠溫度150～160170～185175～190混合料廢棄溫度低于140，高于170低于160，高于195低于160，高于195混合料貯存溫度貯存過程中溫度降低不超過10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于150不低于170不低于175攤鋪溫度不低于145不低于165不低于170初壓溫度不低于140不低于160不低于165終壓溫度不低于80不低于110不低于115開放交通溫度不高于50不高于50不高于50拌和瀝青混合料拌和機(jī)應(yīng)配置有自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)和精確稱量系統(tǒng)，其中溫度精度與稱量精度應(yīng)符合表13規(guī)定。瀝青拌和機(jī)溫度精度與稱量精度要求性能指標(biāo)允許偏差熱骨料溫度穩(wěn)定精度±9?℃成品料溫度穩(wěn)定精度±5?℃溫度計(jì)計(jì)量精度±3?℃靜態(tài)骨料計(jì)量精度±0.4%靜態(tài)粉料計(jì)量精度±0.2%靜態(tài)瀝青計(jì)量精度±0.2%動(dòng)態(tài)骨料計(jì)量精度±2.5%動(dòng)態(tài)粉料計(jì)量精度±2%動(dòng)態(tài)瀝青計(jì)量精度±1.5%瀝青混合料拌和機(jī)各系統(tǒng)傳感器應(yīng)進(jìn)行定期檢定，周期不少于每年1次，拌和設(shè)備重XX裝后應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)定。冷料供料裝置需經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線。瀝青混合料拌和機(jī)應(yīng)配置計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在拌和過程中可逐盤采集、記錄并打印材料用量、配比、溫度、拌和時(shí)間、產(chǎn)量等參數(shù)。瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)型號(hào)、瀝青混合料類型、攪拌器的充盈率等因素試拌確定。間歇式拌和機(jī)每盤生產(chǎn)周期不宜少于45?s，其中干拌時(shí)間宜不少于5?s，濕拌時(shí)間宜不少于35?s，改性瀝青混合料的干拌和濕拌時(shí)間宜分別XX不少于5?s?；旌狭习韬蛻?yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。運(yùn)輸瀝青混合料在裝料過程中，應(yīng)盡可能降低放料口與車廂底板的距離，并且根據(jù)車輛大小采用前、后、中三次裝料法或前、后、中、前、后五次裝料法，混合料裝料順序如圖2所示。a）三次裝料法b）五次裝料法混合料裝料順序示意圖運(yùn)輸車側(cè)面中部應(yīng)設(shè)專用溫度檢測(cè)孔，孔口距車箱底面宜30?cm，應(yīng)采用數(shù)顯插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。運(yùn)輸車的側(cè)擋板和后擋板應(yīng)采取棉被或防火棉等保溫措施，運(yùn)輸過程中混合料頂部應(yīng)用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有專門人員指揮，緩慢、有序地駛?cè)胧┕ぢ范?。宜在進(jìn)入施工路段之前，安排專人清洗運(yùn)輸車輛的輪胎，防止雜物污染施工路段。施工路段設(shè)有防水黏結(jié)層時(shí)，施工車輛應(yīng)倒行、緩慢進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)調(diào)頭或急剎車，出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，處理干凈后，方可繼續(xù)行駛。攤鋪瀝青路面攤鋪時(shí)攤鋪寬度不宜過大，當(dāng)攤鋪寬度超過9?m時(shí)，宜采用兩臺(tái)同型號(hào)、同使用年限的攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，以防止粒料離析和溫度離析。經(jīng)試驗(yàn)路驗(yàn)證，也可采用1臺(tái)大功率攤鋪機(jī)整幅攤鋪。聯(lián)合攤鋪時(shí)，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離不應(yīng)超過10?m，同時(shí)應(yīng)重疊20?cm～40?cm的寬度，并避開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯(cuò)開200?mm以上?；旌狭蠑備仚C(jī)應(yīng)充分預(yù)熱熨平板后開始作業(yè)，熨平板溫度不低于100?℃，不高于150?℃。同時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)具有夯錘和熨平板的振動(dòng)裝置，以提高路面初始?jí)簩?shí)度，初始?jí)簩?shí)度宜不低于85%?；旌狭系臄備亼?yīng)保持合理的速度，根據(jù)拌和機(jī)的拌和能力和現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)能力進(jìn)行合理調(diào)整，一般控制在1?m/min～3?m/min范圍內(nèi)，做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、刮料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋布料器中料的位置應(yīng)高于螺旋布料器的高度?；旌狭蠑備仌r(shí)可采取將螺旋布料器驅(qū)動(dòng)箱葉片反裝、螺旋支撐處安裝變螺旋角葉片等方式，減少縱向帶狀離析；在布料倉(cāng)擋料板下方增加調(diào)節(jié)擋板，避免大粒徑混合料流向底部，減少豎向離析。攤鋪過程中應(yīng)少收攏料斗，當(dāng)需要收攏料斗時(shí)，應(yīng)在刮板上尚有10?cm以上厚度混合料時(shí)收攏料斗，且應(yīng)與車輛指揮人員相互配合，使料斗復(fù)位時(shí)下一輛料車及時(shí)開始卸料，做到連續(xù)攤鋪不停機(jī)且防止收攏料斗造成的粗細(xì)集料離析?；旌狭蠑備佭^程中應(yīng)有專人檢查攤鋪效果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)處理。攤鋪過程中不應(yīng)用柴油等溶液清理施工工具，可采用植物油溶液或火燒的方法清理。碾壓瀝青混合料碾壓應(yīng)配備足夠數(shù)量的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)，雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)總質(zhì)量不應(yīng)低于13?t，膠輪壓路機(jī)總質(zhì)量不應(yīng)低于26?t。壓路機(jī)數(shù)量、組合方式及碾壓工藝應(yīng)根據(jù)混合料類型、攤鋪厚度、攤鋪寬度等合理確定，宜采用碾壓工藝如下。碾壓工藝一：初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)以高頻低幅模式，振動(dòng)壓實(shí)為3遍～4遍，初壓第一遍采用前靜后振的碾壓方式，第二遍后均采用振動(dòng)碾壓方式進(jìn)行壓實(shí)，撒水裝置進(jìn)行間斷撒水，保證不粘輪即可；復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)，緊跟初壓后進(jìn)行，需全幅碾壓，碾壓段落不宜過長(zhǎng)，且復(fù)壓段落不應(yīng)與未完成初壓的段落重合，壓實(shí)不少于4遍；終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行趕光1遍～2遍。碾壓工藝二：初壓采用膠輪壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)穩(wěn)壓1遍～2遍；復(fù)壓首先采用雙鋼輪壓路機(jī)，緊跟初壓后進(jìn)行，以高頻低幅模式，振動(dòng)壓實(shí)為3遍～4遍，再采用膠輪壓路機(jī)，穩(wěn)壓2遍～3遍，復(fù)壓需全幅碾壓，碾壓段落不宜過長(zhǎng)，且復(fù)壓段落不應(yīng)與未完成初壓的段落重合；終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行趕光1遍～2遍。為提高表面層和橋面鋪裝的壓實(shí)效果，雙鋼輪壓路機(jī)中宜至少1臺(tái)為振蕩壓路機(jī)?；旌狭显诶鋮s到一定溫度以下用振動(dòng)方式容易造成集料壓碎，在試驗(yàn)段鋪筑時(shí)應(yīng)確定此溫度，在此溫度以下不應(yīng)再用振動(dòng)碾壓。碾壓應(yīng)在混合料攤鋪后及時(shí)進(jìn)行，不可在未碾壓完成的路面上停機(jī)等候。質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收一般規(guī)定質(zhì)量管理的方針是保證施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的均勻與穩(wěn)定，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量管理各個(gè)工藝流程均應(yīng)建立可量化、可操作、可驗(yàn)證的控制指標(biāo)體系。核心的質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)宜按概率統(tǒng)計(jì)的原理，確定具有一定保證率或可靠度的評(píng)定指標(biāo)體系。施工過程中質(zhì)量管理與檢查施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工溫度、攤鋪碾壓機(jī)械、施工工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證壓實(shí)度，不應(yīng)片面追求平整度而降低壓實(shí)度。施工過程中材料質(zhì)量檢查項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合表14的規(guī)定。每個(gè)檢查項(xiàng)目的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)應(yīng)按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評(píng)價(jià)是否合格。未列入表中的材料的檢查項(xiàng)目和頻度按材料質(zhì)量要求確定。施工過程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和頻度材料類型檢查項(xiàng)目檢查頻度平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)粗集料外觀（石料品種，含泥量等）隨時(shí)—針片狀顆粒含量隨時(shí)3顆粒組成（篩分）必要時(shí)2壓碎值必要時(shí)2洛杉磯磨耗損失必要時(shí)2含水量必要時(shí)2細(xì)集料顆粒組成（篩分）隨時(shí)2砂當(dāng)量必要時(shí)2亞甲藍(lán)值必要時(shí)2含水量必要時(shí)2松方單位重必要時(shí)2填料外觀隨時(shí)—小于0.075?mm含量必要時(shí)2含水量必要時(shí)2石油瀝青PG等級(jí)必要時(shí)2針入度（含老化后）1次/2?d～3?d3軟化點(diǎn)（含老化后）1次/2?d～3?d2延度（含老化后）1次/2?d～3?d3含蠟量必要時(shí)2～3改性瀝青針入度（含老化后）1次/1?d3軟化點(diǎn)（含老化后）1次/1?d2離析試驗(yàn)（對(duì)成品改性瀝青）1次/7?d2PG等級(jí)必要時(shí)2低溫延度（含老化后）必要時(shí)3彈性恢復(fù)必要時(shí)3顯微鏡觀察（現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青）隨時(shí)—“隨時(shí)”是指需要經(jīng)常檢查的項(xiàng)目，其檢查頻度可根據(jù)材料來(lái)源及質(zhì)量波動(dòng)情況由業(yè)主及監(jiān)理確定；“必要時(shí)”是指施工各方任何一個(gè)部門對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑，提出需要檢查時(shí)，或是根據(jù)需要商定的檢查頻度。瀝青混合料拌和廠生產(chǎn)過程應(yīng)按表15規(guī)定的項(xiàng)目和頻率檢查瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量，如實(shí)計(jì)算產(chǎn)品的合格率。單點(diǎn)檢查評(píng)價(jià)方法應(yīng)符合相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的試樣平行試驗(yàn)的要求。施工質(zhì)量管理技術(shù)要求檢查項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測(cè)拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測(cè)評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測(cè)評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，按JTG3450—2019T0981人工檢測(cè)逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印礦料級(jí)配0.075?mm逐盤在線監(jiān)測(cè)±1.5%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算≤2.36?mm±4%≤4.75?mm±5%0.075?mm逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評(píng)定±1%JTGF40—2004附錄G總量檢驗(yàn)≤2.36?mm±2%≤4.75?mm±2%0.075?mm每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各一次或每1?000?t檢測(cè)一次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定±1.5%JTGE20—2011T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較的差≤2.36?mm±4%≤4.75?mm±5%瀝青用量逐盤在線監(jiān)測(cè)±0.3%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評(píng)定±0.1%JTGF40—2004附錄F總量檢驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各一次或每1?000?t檢測(cè)一次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定±0.2%JTGE20—2011T0722JTGE20—2011T0735空隙率、礦料間隙率每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各一次或每1?000?t檢測(cè)一次，以4個(gè)～6個(gè)試件的平均值評(píng)定±1%JTGE20—2011T0736JTGE20—2011T0705間接抗拉強(qiáng)度比必要時(shí)符合設(shè)計(jì)附錄E車轍試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)JTGE20—2011T0719瀝青混合料取樣位置一但確定，在施工過程中應(yīng)保持一致。可固定從如下某一確定位置進(jìn)行取樣：瀝青混合料拌和廠、瀝青混合料運(yùn)輸車、施工現(xiàn)場(chǎng)從攤鋪機(jī)螺旋布料器中取松散瀝青混合料、施工現(xiàn)場(chǎng)從攤鋪機(jī)后方取攤鋪松散瀝青混合料。瀝青路面鋪筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合表16的規(guī)定。瀝青路面壓實(shí)檢測(cè)技術(shù)要求檢查項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法高速公路、一級(jí)公路其他等級(jí)公路外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)、不應(yīng)有明顯輪跡、裂縫、推擠、油盯、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析；接縫應(yīng)緊密平整、順直、無(wú)跳車目測(cè)接縫逐條縫檢測(cè)評(píng)定3?mm5?mmJTG3450—2019T0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測(cè)符合技術(shù)要求JTG3450—2019T0981碾壓溫度隨時(shí)厚度每一層次隨時(shí)，厚度50?mm以下厚度50?mm以上設(shè)計(jì)值的5%設(shè)計(jì)值的8%設(shè)計(jì)值的8%設(shè)計(jì)值的10%施工時(shí)插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度總厚度每2?000?m2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-5%設(shè)計(jì)值的-8%JTG3450—2019T0912上面層每2?000?m2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-10%設(shè)計(jì)值的-10%壓實(shí)度每2000m2檢查1組逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值≥實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%≥理論最大相對(duì)密度的93%JTG3450—2019T0924JTG3450—2019T0922空隙率每2?000?m2檢查1組逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值均值：4%～6%極值：≥3%且≤7%JTGE20—2011T0705平整度（最大間隙）上面層隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定，正常段連續(xù)10尺平均值評(píng)定3?mm5?mmJTG3450—2019T0931中下面層5?mm7?mm平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）上面層連續(xù)測(cè)定1.2?mm2.5?mmJTG3450—2019T0932中面層1.5?mm2.8?mm下面層1.8?mm3.0?mm寬度有側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面±20?mmJTG3450—2019T0911無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值縱斷面高程檢測(cè)每個(gè)斷面±10?mm±15?mm橫坡度檢測(cè)每個(gè)斷面±0.3%±0.5%滲水系數(shù)上面層每1km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處取平均值80?mL/minJTG3450—2019T0971中面層150?mL/min下面層200?mL/min漢堡輪轍試驗(yàn)必要時(shí)符合技術(shù)要求附錄G壓實(shí)度評(píng)定的試驗(yàn)方法為鉆芯法，當(dāng)采用核子密度儀等無(wú)損檢測(cè)時(shí)，每13個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值做為1個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定。路面壓實(shí)按壓實(shí)度和空隙率雙控，其一檢測(cè)不合格即不合格。滲水系數(shù)的測(cè)定應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車污染的情況下測(cè)定，以平均值評(píng)定，計(jì)算的合格率不小于90%。交工驗(yàn)收階段的工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收交工驗(yàn)收階段的工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

（規(guī)范性）

根據(jù)LTPP模型計(jì)算瀝青路面設(shè)計(jì)溫度的方法一般規(guī)定采用LTPP溫度模型確定瀝青路面各層位的高溫設(shè)計(jì)溫度和低溫設(shè)計(jì)溫度，表面層高溫設(shè)計(jì)溫度為路表下20?mm處溫度，低溫設(shè)計(jì)溫度為路表溫度，其它層位路面設(shè)計(jì)溫度為該層層頂溫度，通過本方法獲取設(shè)計(jì)溫度，供選擇適宜的瀝青性能等級(jí)。瀝青路面設(shè)計(jì)溫度確定方法收集工程沿線近30年來(lái)每天的日最高氣溫和最低氣溫?cái)?shù)據(jù)；計(jì)算每年連續(xù)7?d最高溫度，并計(jì)算30年的年連續(xù)7?d最高氣溫平均值和標(biāo)準(zhǔn)方差；計(jì)算每年極端最低溫度，并計(jì)算30年的年極端最低氣溫的平均值和標(biāo)準(zhǔn)方差；根據(jù)公式（A.1）確定瀝青路面高溫設(shè)計(jì)溫度： （A.1）式中：——路面某深度處的最高溫度，單位為攝氏度（℃）；?——30年內(nèi)連續(xù)7?d最高溫度平均值，單位為攝氏度（℃）；Lat——工程項(xiàng)目所在緯度，單位為度（°）；H?——距路表的深度，單位為毫米（mm）；Z?——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)正太分布表，由可靠度確定Z值，宜根據(jù)公路等級(jí)確定可靠度，其中一級(jí)公路及高速公路為98%，Z=2.055；其它等級(jí)公路為84%，Z=0.955；——30年內(nèi)連續(xù)7?d最高氣溫的標(biāo)準(zhǔn)差；????——模型溫度誤差，根據(jù)各地情況可取值-3.5?℃～3.5?℃。根據(jù)公式（A.2）確定瀝青路面低溫設(shè)計(jì)溫度： （A.2）式中：?——路面某深度處的最低溫度，單位為攝氏度（℃）；??——30年內(nèi)連續(xù)7d最高溫度平均值，單位為攝氏度（℃）；Lat?????——工程項(xiàng)目所在緯度，單位為度（°）；H????????——距路表的深度，單位為毫米（mm）；Z?????????——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)正太分布表，由可靠度確定Z值，宜根據(jù)公路等級(jí)確定可靠度，其中一級(jí)公路及高速公路為98%，Z=2.055；其它等級(jí)公路為84%，Z=0.955；?——30年內(nèi)連續(xù)7?d最高氣溫的標(biāo)準(zhǔn)差；??????????——模型溫度誤差，根據(jù)各地情況可取值-3.5?℃～3.5?℃。根據(jù)計(jì)算瀝青路面高溫設(shè)計(jì)溫度和低溫設(shè)計(jì)溫度確定初始瀝青性能等級(jí)，用PGH-L表示，其中：H表示高溫性能等級(jí)，-L表示低溫性能等級(jí)，各等級(jí)間隔為6?℃，分別向高溫方向或低溫方向取整。

（規(guī)范性）

瀝青多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(yàn)（MSCR）方法試驗(yàn)儀器和設(shè)備本方法所需設(shè)備按JTGE20—2011中T0628方法要求配置。試驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)置流變儀平行金屬板間隙，使用清潔布進(jìn)行清潔。注意不要觸動(dòng)板的軸。加載試樣前，設(shè)定板間隙為1?mm±0.05?mm，上下兩個(gè)板的標(biāo)稱溫度應(yīng)相同。橡膠瀝青試驗(yàn)時(shí)板間隙設(shè)置為2?mm±0.05?mm。根據(jù)JTGE20—2011中T0602方法準(zhǔn)備瀝青樣品，可采用以下兩種樣品制備方法。將瀝青倒入模具中，為避免樣品連續(xù)加熱，可同時(shí)制備幾個(gè)試驗(yàn)樣品。試驗(yàn)前將模具存放在環(huán)境溫度下，試驗(yàn)應(yīng)在樣品制備7?d內(nèi)完成。為減少樣品制備對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，建議在試驗(yàn)前24?h制備樣品。在試驗(yàn)前，如有必要，將樣品放入冰箱（約5?℃）中使其變硬，從模具中取出時(shí)樣品應(yīng)無(wú)變形。為避免物理硬化，樣品在冰箱中存放的時(shí)間一般為10?min，不應(yīng)超過30?min。從模具中取出瀝青樣品，擦去脫模劑，放置到干燥潔凈的試驗(yàn)板上。將瀝青直接倒在金屬板上，使其具有適合于所選測(cè)量的幾何形狀。設(shè)置間隙并修整樣品：樣品放置到流變儀中，將流變儀設(shè)為選定的間隙±0.05?mm。用熱刮刀修剪多余的瀝青。修剪后，將試驗(yàn)板升高或降低至設(shè)定的試驗(yàn)間隙（±0.05?mm）。若瀝青試樣未覆蓋整個(gè)測(cè)量板，將其取下重新準(zhǔn)備流變儀板并準(zhǔn)備新試樣。試驗(yàn)步驟調(diào)整完成平行試驗(yàn)板試驗(yàn)間隙后，將試件溫度設(shè)置為試驗(yàn)溫度±0.1?℃，瀝青試件至少在15?min內(nèi)達(dá)到熱平衡。對(duì)于老化后的瀝青，試驗(yàn)前進(jìn)行1?min的應(yīng)力松弛；對(duì)于原樣瀝青，無(wú)此步驟。在選定試驗(yàn)溫度下，選后施加兩個(gè)恒定蠕變應(yīng)力（0.1?kPa和3.2?kPa）進(jìn)行蠕變恢復(fù)試驗(yàn)，蠕變應(yīng)力加載持續(xù)1?s后卸載至零應(yīng)力恢復(fù)9?s，計(jì)為1個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)。試驗(yàn)總計(jì)30個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)：在0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下進(jìn)行20個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)，然后3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下進(jìn)行10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)。其中0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下所施加的前10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)的目的是對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)加載，相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不用于評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算。試驗(yàn)過程中30個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)應(yīng)連續(xù)實(shí)施完成，完成兩階段蠕變恢復(fù)試驗(yàn)所需的總時(shí)間為300?s。蠕變恢復(fù)循環(huán)加載過程中，蠕變階段至少以0.1?s的頻率記錄剪切應(yīng)力和剪切應(yīng)變，恢復(fù)階段的數(shù)據(jù)采集頻率至少為0.45?s。在每個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)周期中，在第1?s時(shí)記錄峰值應(yīng)變數(shù)據(jù)，第10?s時(shí)記錄恢復(fù)后的應(yīng)變數(shù)值。如果流變儀沒有在此指定時(shí)間準(zhǔn)確記錄峰值應(yīng)變和恢復(fù)后應(yīng)變，則使用此指定時(shí)間之前記錄的應(yīng)變數(shù)據(jù)通過外推法確定第1?s和10?s的應(yīng)變值，蠕變階段時(shí)間偏差不應(yīng)超過0.1?s，恢復(fù)階段時(shí)間偏差不應(yīng)超過0.5?s。針對(duì)0.1?kPa應(yīng)力水平的后10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)和3.2?kPa應(yīng)力水平下的10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)，應(yīng)記錄并分析以下信息：個(gè)蠕變階段開始時(shí)的初始應(yīng)變記為ε0；蠕變階段結(jié)束時(shí)（即每個(gè)循環(huán)開始1?s后）的應(yīng)變記為εc；蠕變階段的應(yīng)變變化值，可通過ε1=εc-ε0計(jì)算得到；恢復(fù)階段結(jié)束時(shí)（即每個(gè)循環(huán)開始10s后）的應(yīng)變記為εr；整個(gè)蠕變恢復(fù)階段的應(yīng)變變化值，可通過ε10=εr-ε0計(jì)算得到。計(jì)算使用B.3.4中記錄和分析結(jié)果，按以下公式分別計(jì)算0.1?kPa和3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的平均恢復(fù)率：針對(duì)0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的后10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)的恢復(fù)率計(jì)算公式如下： （B.1）針對(duì)3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)的恢復(fù)率計(jì)算公式如下： （B.2）計(jì)算0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的恢復(fù)率： （B.3）計(jì)算3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的恢復(fù)率： （B.4）使用B.3.4中記錄和分析結(jié)果，按以下公式分別計(jì)算0.1?kPa和3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚横槍?duì)0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的后10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃坑?jì)算公式如下： （B.5）針對(duì)3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的10個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個(gè)蠕變恢復(fù)循環(huán)的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃坑?jì)算公式如下： （B.6）計(jì)算0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚? （B.7）計(jì)算3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚? （B.8）計(jì)算0.1?kPa和3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃康牟町惵剩? （B.9）報(bào)告每個(gè)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：PG分級(jí)和試驗(yàn)溫度，精度為0.1?℃；在0.1?kPa應(yīng)力水平下的平均恢復(fù)率R0.1（%）；在3.2?kPa應(yīng)力水平下的平均恢復(fù)率R3.2（%）；在0.1?kPa應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃縅nr0.1，保留兩位有效數(shù)字（kPa-1）；在3.2?kPa應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃縅nr3.2，保留兩位有效數(shù)字（kPa-1）；在0.1?kPa和3.2?kPa應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃坎町惵蔎nrdiff，精確至0.1%；報(bào)告所用試驗(yàn)材料名稱、規(guī)格、來(lái)源及試驗(yàn)儀器的型號(hào)。

（規(guī)范性）

粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)方法試驗(yàn)儀器和設(shè)備本方法所需設(shè)備按JTG3432—2024中T0316方法要求配置。試驗(yàn)準(zhǔn)備將烘箱調(diào)至規(guī)定溫度。采用風(fēng)干石料，用13.2?mm和9.5?mm的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取9.5?mm～13.2?mm的試樣3?kg，供試驗(yàn)用。如過于潮濕需加熱烘干時(shí)，烘箱溫度不應(yīng)超過100?℃，烘干時(shí)間不超過4?h，冷卻至室溫稱重。每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿足在夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為100?mm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法按JTG3432—2024中的T0316方法。試驗(yàn)步驟將上面所得試樣分3次（每次數(shù)量大體相同）均勻裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上步驟夯擊25次，最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。將裝有試樣的壓碎值試驗(yàn)儀和壓柱一起放入190?℃±2?℃的烘箱內(nèi)保溫2?h。壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿鍥擠試筒側(cè)壁。將裝有試樣的試筒連同壓柱一起放到壓力機(jī)上，均勻地施加荷載，在10?min左右的時(shí)間內(nèi)達(dá)到總荷載400?kN，穩(wěn)壓5?s，然后卸載。將試筒從壓力機(jī)上取下，注意試樣從190?℃的烘箱中取出到壓力機(jī)卸載的全過程操作時(shí)間不應(yīng)超過15?min。將試筒內(nèi)的試樣取出，注意不要進(jìn)一步擊碎試樣。冷卻至室溫后，用2.36?mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，直到在1?min內(nèi)無(wú)明顯的篩出物為止，稱取通過2.36?mm的試樣質(zhì)量。計(jì)算計(jì)算公式按JTG3432—2024中的T0316方法計(jì)算。

（規(guī)范性）

初選瀝青膠結(jié)料用量計(jì)算方法對(duì)每個(gè)試拌礦料級(jí)配計(jì)算初始試拌膠結(jié)料含量。按公式（D.1）、公式（D.2）分別計(jì)算每個(gè)試拌礦料級(jí)配的合成毛體積相對(duì)密度和合成表觀相對(duì)密度： （D.1） （D.2）式中：γsb?——礦料合成毛體積相對(duì)密度；γsa??——礦料合成表觀相對(duì)密度；P1、P2Pn????——各種礦料占礦料總質(zhì)量的百分比，其和為100%；?——各種礦料的毛體積相對(duì)密度，細(xì)集料、礦粉等采用表觀相對(duì)密度；——各種礦料的表觀相對(duì)密度。按公式（D.3）、公式（D.4）、公式（D.5）計(jì)算每個(gè)試拌混合料合成有效相對(duì)密度： （D.3） （D.4） （D.5）式中：γse?——礦料合成有效相對(duì)密度；C??——瀝青吸收系數(shù)；ωx?——合成礦料的吸水率，%。高性能瀝青混合料設(shè)計(jì)系統(tǒng)包含壓實(shí)前的混合料短期老化過程，此過程允許集料吸收更多瀝青，因此，瀝青混合料有效相對(duì)密度接近于表觀相對(duì)密度，也可根據(jù)設(shè)計(jì)者經(jīng)驗(yàn)，將C值按0.8計(jì)算，吸水性集料可能要求值接近0.6或0.5。按公式（D.6）、公式（D.7）估算吸收膠結(jié)料的體積： （D.6） （D.7）式中：Vba?——集料吸收膠結(jié)料的體積，單位為立方厘米（cm3）Ws??——1?cm3混合料中集料質(zhì)量，單位為克（g）；Pb???——膠結(jié)料質(zhì)量百分率，十進(jìn)制表示，假定為0.05；Ps???——集料質(zhì)量百分率，十進(jìn)制表示，假定為0.95；γb?????——膠結(jié)料相對(duì)密度；VV?——空隙率，假定為4%。按公式（D.8）估算有效瀝青體積： （D.8）式中：Vbe?——有效膠結(jié)料體積，單位為立方厘米（cm3）；Sn????——試拌混合物中公稱最大集料尺寸，單位為毫米（mm）。按公式（D.9）估計(jì)試拌級(jí)配的初始膠結(jié)料含量： （D.9）式中：Pbi?——估計(jì)的初始膠結(jié)料用量，占混合料總質(zhì)量的百分比，%。

（規(guī)范性）

瀝青混合料抗水損害標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)儀器和設(shè)備本方法所需設(shè)備按JTGE20—2011中T0729方法要求配置。本方法所需壓條：上下各一根，試件直徑為100mm時(shí)，壓條寬度為12.7mm，試件直徑為150mm時(shí)，壓條寬度為19.05mm。壓條的的長(zhǎng)度應(yīng)超過試件的厚度。壓條應(yīng)通過研磨形成具有適當(dāng)曲率半徑的圓邊。試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室拌和成型試件。每一次試驗(yàn)至少要準(zhǔn)備6個(gè)試件，一半在常規(guī)條件下測(cè)試，另一半在飽水凍融條件下測(cè)試。另需要兩個(gè)附加的試件用于建立相應(yīng)的壓實(shí)方法，如3.1.5所述以及4.4的真空飽水水平。試件尺寸直徑為100?mm、高度為63.5?mm±2.5?mm或者直徑為150?mm、高度為95?mm±5?mm，如果集料尺寸大于26.5?mm，應(yīng)使用直徑150?mm的試件。混合料試樣一次應(yīng)準(zhǔn)備成型3個(gè)或1個(gè)試件的用量，如果一次準(zhǔn)備多個(gè)試件用量，在置于烘箱前需將混合料按單個(gè)試件質(zhì)量分成若干份。混合料拌和后置于面積不小于129?cm2～484?cm2，深度約2.5?cm的盤子中，在室溫下冷卻2?h±0.5?h，然后將混合料放置在60?℃±3?℃烘箱中養(yǎng)生16?h±1?h，如果烘箱架子沒有網(wǎng)眼，盤子底部應(yīng)保證有空氣流通。養(yǎng)生后將混合料放置在壓實(shí)溫度±3?℃的烘箱中2?h±10?min，按照J(rèn)TGE20—2011中T0736方法，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)，將混合料空隙率調(diào)整為7%±0.5%。提高了空隙率試件存在潛在的不穩(wěn)定性，每個(gè)試件脫模前要充分冷卻和穩(wěn)定。脫模后將試件放置在室溫下冷卻24?h±3?h。對(duì)于拌和機(jī)拌和成型的試件，無(wú)需老化階段，按JTGE20—2011中T0701方法取樣后，再按E.2.1中e）步驟成型試件，脫膜后放置室溫24?h±3?h。對(duì)于瀝青路面現(xiàn)場(chǎng)芯樣試件，當(dāng)路面厚度小于或等于63.5mm時(shí)，應(yīng)采用100mm直徑芯樣，否則可選擇使用100?mm和150?mm直徑芯樣。在取芯后使用切割或者其它方式分離芯樣和下層的聯(lián)結(jié)，在室溫保存至干燥即可。試驗(yàn)步驟按照J(rèn)TGE20—2011T0705方法測(cè)定試件直徑D、高度t、體積V、試件毛體積相對(duì)密度γf、空隙率VV等各項(xiàng)物理指標(biāo)。試件的體積V以cm3或飽和面干質(zhì)量減去水中質(zhì)量來(lái)表示。將試件分成兩組，每組至少3個(gè)試件，以使兩組試件的空隙率大致相等。將兩組試件分別在兩側(cè)通過圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記，并將第一組試件放置在室溫下保存?zhèn)溆?。將第二組試件放置在真空容器中，容器應(yīng)高于有孔隔板至少25?mm，加室溫水到容器中，淹沒試件表面至少25?mm，在真空度13?kPa～67?kPa條件下保持5?min～10?min，然后打開閥門，恢復(fù)常壓，讓試件在水中保持約5?min～10?min。測(cè)量試件真空飽水后試件的飽和面干質(zhì)量，按公式（E.1）計(jì)算試件吸收的水的體積J′： （E.1）式中：J′?——試件吸收水的體積，單位為立方厘米（cm3）；B′——真空飽水后飽和面干質(zhì)量，單位為克（g）；A??——干燥試件的質(zhì)量，單位為克（g）。按公式（E.2）、公式（E.3）計(jì)算試件的飽水率S′： （E.2） （E.3）式中：S′?——試件飽水率，%；B′?——真空飽水后飽和面干質(zhì)量，單位為克（g）；A?——干燥試件質(zhì)量，單位為克（g）；Va??——試件空隙體積，單位為立方厘米（cm3）；VV——試件空隙率，單位為克（g）；V?——試件體積，單位為立方厘米（cm3）。試件飽水率要求70%～80%，如果飽水率低于70%，應(yīng)重新按E.3.4進(jìn)行，并采用更高的真空或者更長(zhǎng)時(shí)間；如果飽水率超過80%，試件被破壞，應(yīng)廢棄，重新選擇試件按E.3.4進(jìn)行，并減少真空度或者時(shí)間。將真空飽水后的試件放入塑料袋中，加入10?mL±0.5?mL的水，扎緊袋口，將試件放入恒溫冰箱（或家用冰箱的冷凍室），冷凍溫度為-18?℃±3?℃，保持16?h。將試件取出后，立即放入60?℃±1?℃的恒溫水槽中，水面應(yīng)高于試件表面至少2.5?cm，撤去塑料袋，保溫24?h±1?h。將第一組用塑料膜包裹試件或?qū)⒃嚰糜诤駥?shí)、防水的塑料袋中和第二組試件全部浸入溫度為25?℃±0.5?℃的恒溫水槽中，水面應(yīng)高于試件表面2.5?cm，浸泡2?h±10?min，水溫高時(shí)可適當(dāng)加入冷水或冰塊調(diào)節(jié)，應(yīng)在15?min內(nèi)達(dá)到25?℃±0.5?℃。從25?℃±0.5?℃水浴中拿出試件，測(cè)得試件的高度t，將試件放在兩個(gè)鋼條之間，隨后將試件和鋼條放在試驗(yàn)機(jī)的兩塊承載板之間，以50?mm/min的恒定速度加載。記錄儀器上顯示的最大壓力，繼續(xù)加載，出現(xiàn)豎向裂縫時(shí)停止試驗(yàn)，取出試件，檢查內(nèi)表面是否有裂縫或破碎集料的跡象，目測(cè)評(píng)價(jià)水損壞程度（0～5級(jí)，5級(jí)為最嚴(yán)重），并予以記錄。計(jì)算按公式（E.4）計(jì)算試件的間接抗拉強(qiáng)度St： （E.4）式中：St?——試件間接抗拉強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）；P?——最大荷載，單位為牛（N）；t???——試件高度，單位為毫米（mm）；D?——試件直徑，單位為毫米（mm）。按公式（E.5）計(jì)算兩組試件的間接抗拉強(qiáng)度比TSR： （E.5）式中：TSR——瀝青混合料間接抗拉強(qiáng)度比，%；S1??????——未凍融循環(huán)的第一組試件間接抗拉強(qiáng)度平均值，單位為千帕（kPa）；S2??????——凍融循環(huán)的第二組試件間接抗拉強(qiáng)度平均值，單位為千帕（kPa）；報(bào)告每個(gè)試驗(yàn)溫度下，一組試驗(yàn)的有效試件溫度不應(yīng)少于3個(gè)，取其平均值做為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值做為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)注明試件尺寸、試件的空隙率、成型方法、試驗(yàn)溫度、加載速率等。

（規(guī)范性）

高性能瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法一般規(guī)定本方法適用于高性能瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段可參照?qǐng)?zhí)行。高性能瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)采用體積設(shè)計(jì)方法，試驗(yàn)方法應(yīng)遵照J(rèn)TGE20—2011執(zhí)行。普通瀝青膠結(jié)料的拌和溫度及壓實(shí)溫度應(yīng)在135?℃及175?℃條件下測(cè)定粘度-溫度曲線來(lái)確定；改性瀝青膠結(jié)料的拌和溫度和壓實(shí)溫度應(yīng)在普通瀝青的基礎(chǔ)上提高15?℃～25?℃。在成型瀝青混合料試件時(shí)，均應(yīng)在瀝青混合料拌和之后進(jìn)行短期老化，在成型溫度±5℃條件下放置2?h±5?min。材料選擇配合比設(shè)計(jì)所用材料應(yīng)符合項(xiàng)目所在地環(huán)境和交通條件要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)所用各種材料應(yīng)與工程實(shí)際使用材料一致，取樣應(yīng)具有代表性。初選礦料級(jí)配礦料級(jí)配曲線采用半指數(shù)坐標(biāo)，其中各篩孔對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)按表F.1確定，并以原點(diǎn)與集料最大粒徑100%的點(diǎn)連線做為混合料最大密度線，并分別標(biāo)注主要控制篩孔和級(jí)配控制點(diǎn)，（見圖F.1）。各篩孔對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)篩孔dimm0.0750.150.30.61.182.364.75橫坐標(biāo)x0.3120.4260.5820.7951.0771.4722.016篩孔dimm9.513.2161926.531.537.5橫坐標(biāo)x2.7453.1933.4823.7624.3704.7235.109公稱最大粒徑13.2?mm級(jí)配曲線圖示例根據(jù)交通荷載等級(jí)、工程性質(zhì)、氣候條件、材料品質(zhì)及條件大體相當(dāng)?shù)墓こ淌褂们闆r，初選3個(gè)或3個(gè)以上的級(jí)配，同時(shí)根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)或附錄D方法確定初選瀝青膠結(jié)料用量Pb。按照交通荷載等級(jí)確定旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)N設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型各初選級(jí)配試件，每個(gè)級(jí)配至少壓實(shí)2個(gè)試件。旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型試件過程中記錄每個(gè)旋轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)的試件高度，參照J(rèn)TGE20—2011-T0705試驗(yàn)方法測(cè)定成型試件的毛體積相對(duì)密度γf、理論最大相對(duì)密度γt，并計(jì)算空隙率VV、礦料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA、粉膠比FB等參數(shù)。估算每個(gè)壓實(shí)試件在設(shè)計(jì)空隙率4%時(shí)的體積指標(biāo)。按公式（F.1）確定每個(gè)初選級(jí)配混合料在N設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的空隙率與設(shè)計(jì)空隙率4%之差ΔVV： （F.1）式中：VV——混合料在旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)為N設(shè)計(jì)時(shí)的空隙率，%。按公式（F.2）估算將每個(gè)初選級(jí)配調(diào)整到設(shè)計(jì)空隙率4%時(shí)的瀝青膠結(jié)料用量Pb（設(shè)計(jì)）： （F.2）按公式（F.3）、公式（F.4）估算每個(gè)初選級(jí)配調(diào)整到設(shè)計(jì)空隙率4%時(shí)的礦料間隙率VMA（設(shè)計(jì)）： （F.3） （F.4）按公式（F.5）估算在設(shè)計(jì)空隙率4%時(shí)，每個(gè)試件在N初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的空隙率VV初始（設(shè)計(jì)）： （F.5）式中：γt??——瀝青混合料理論最大相對(duì)密度；γf???——在N設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)試件毛體積相對(duì)密度；h設(shè)計(jì)——在N設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)試件的高度，單位為毫米（mm）；h初始——在N初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)試件的高度，單位為毫米（mm）；按公式（F.6）、公式（F.7）分別估算在設(shè)計(jì)空隙率4%時(shí)，有效瀝青膠結(jié)料含量Pbe（設(shè)計(jì)）和粉膠比FB（設(shè)計(jì)）： （F.6） （F.7）根據(jù)估算瀝青用量下各初選級(jí)配體積指標(biāo)，與表9體積指標(biāo)要求進(jìn)行比較，選擇滿足體積指標(biāo)最優(yōu)的級(jí)配做為設(shè)計(jì)礦料級(jí)配。確定瀝青膠結(jié)料用量設(shè)計(jì)根據(jù)確定的設(shè)計(jì)礦料級(jí)配，分別選擇瀝青膠結(jié)料用量為Pb（設(shè)計(jì)）、Pb（設(shè)計(jì)）±0.5%、Pb（設(shè)計(jì)）+1%四種瀝青膠結(jié)料用量，各成型1組試件，每組試件不少于2個(gè)。旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型不同瀝青膠結(jié)料用量的試件，記錄每個(gè)旋轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)的試件高度，測(cè)定成型試件的毛體積相對(duì)密度γf、理論最大相對(duì)密度γt，并計(jì)算空隙率VV、礦料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA、粉膠比FB等參數(shù)，并按公式（F.8）計(jì)算N初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)下的空隙率VV初始： （F.8）以瀝青膠結(jié)料用量為橫坐標(biāo)，以各項(xiàng)體積指標(biāo)為縱坐標(biāo)，將試驗(yàn)結(jié)果繪制出光滑的回歸趨勢(shì)線。用圖解法或內(nèi)插法確定N設(shè)計(jì)的空隙率為目標(biāo)空隙率相應(yīng)的瀝青用量，即為設(shè)計(jì)瀝青用量。設(shè)計(jì)瀝青用量條件下N設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)相對(duì)應(yīng)的空隙率VV、礦料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA、粉膠比FB及N初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)下的空隙率VV初始等參數(shù)，應(yīng)符合表9相關(guān)體積指標(biāo)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)礦料級(jí)配和設(shè)計(jì)瀝青用量，成型一組旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件，不少于2個(gè)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)調(diào)整為N最大，記錄每個(gè)旋轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)的試件高度，測(cè)定成型試件的毛體積相對(duì)密度γf、理論最大相對(duì)密度γt，并計(jì)算N最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)下空隙率VV，應(yīng)符合表9體積指標(biāo)相關(guān)要求，必要時(shí)計(jì)算N初始及N設(shè)計(jì)條件下的空隙率VV初始、VV設(shè)計(jì)、粉膠比FB、有效瀝青膜厚度等參數(shù)。當(dāng)F.4.3或F.4.4中出現(xiàn)體積指標(biāo)無(wú)法滿足要求時(shí)，需要調(diào)整級(jí)配重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。配合比性能驗(yàn)證在配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上按本文件要求進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)應(yīng)更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)報(bào)告配合