鋼結構制作與安裝（第4版）課件：鋼結構加工制作

鋼結構加工制作課題1鋼材的儲存、堆放及檢驗1.鋼材儲存、堆放的條件

★露天堆放時，堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝，雪后要易于清掃。堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水?！锒逊旁谟许斉锏膫}庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。對于小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。

2.鋼材的標識

鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可按表6-1選擇。6-1鋼材鋼號和色漆對照鋼號Q195Q215Q235Q255Q275Q345油漆顏色白+黑黃色紅色黑色綠色白色3.鋼材的檢驗備料和核對鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：(1)鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。(2)鋼材的質量保證書應與訂貨合同相符。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。(4)鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88執(zhí)行。課題2鋼結構加工前的準備工作1.審查圖樣

圖樣審核的主要內(nèi)容包括以下項目：(1)設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖樣說明和設計變更通知單等。(2)構件的幾何尺寸是否標注齊全。(3)相關構件的尺寸是否正確。(4)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。(5)標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(6)構件之間的連接形式是否合理。(7)加工符號、焊接的符號是否齊全。(8)結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖樣上的技術要求。圖樣的標準化是否符合國家規(guī)定等。2.備料和核對(1)備料

根據(jù)圖樣材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計劃。(2)核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細核對材質。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖樣上所有的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改.3.編制工藝流程

★(1)制定工藝規(guī)程的依據(jù):1)工程設計圖樣和施工詳圖；2)圖樣設計總說明和相關技術文件；3)圖樣和合同中規(guī)定的國家、技術規(guī)范等；4)制造單位實際能力和設備情況；★(2)工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：1)關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。2)主要構件的工藝流程、工序質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。3)采用的加工設備和工藝設備。工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。4.其他的工藝準備工作

除了上述準備工作外，還有工號劃分、編制工藝流程表、配料與材料拼接、工藝裝備、編制工藝卡和零件流水卡、工藝試驗、設備和工具的準備等工藝準備工作。5.組織技術交底★技術交底會的目的是對某一項鋼結構工程中的技術要求進行全面的交底，同時亦可對制作中的難題進行研究討論和協(xié)商，以求達到意見統(tǒng)一，解決生產(chǎn)過程中的具體問題，確保工程質量。★技術交底會按工程的實施階段可分為兩個層次。第一層次是工程開工前的技術交底會，第二層次的技術交底會是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，這種制作過程中的技術交底會在貫徹設計意圖，落實工藝措施方面起著不可替代的作用。課題3加工工序1、工藝流程多頭火焰切割機2.放樣和號料

(1)放樣的內(nèi)容核對圖樣的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號料的工作內(nèi)容檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正；根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求，并有利于切割和保證零件的質量。（3）放樣號料用工具及設備

放樣號料用工具及設備有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。（4）放樣號料時應注意的問題

※熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖樣要求;※根據(jù)圖樣直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品；※放樣時，銑、刨的工作考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結構的框架柱尚應預留彈性壓縮量；※號料時要根據(jù)切割方法留出適當?shù)那懈钣嗔?；※如果圖樣要求絎架起拱，放樣時上、下弦應同時起拱，起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直；

3．切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。鋼材的下料切割可以通過沖剪、切削、摩擦等機械力來實現(xiàn)，也可以利用高溫熱源來實現(xiàn)。常用的切割方法有：氣割、機械切割、氧離子切割等。

4.制孔

(1)制孔的方法鉆孔

沖孔(2）制孔的質量

※精制螺栓孔：直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。其孔徑允許偏差按鋼結構有關驗收規(guī)范執(zhí)行。※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直徑應比螺栓桿、釘桿的公稱直徑大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm。其孔徑允許偏差按鋼結構有關驗收規(guī)范執(zhí)行?？拙啵郝菟卓拙嗟脑试S偏差按鋼結構有關驗收規(guī)范執(zhí)行，如果超出偏高，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

6.矯正矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正之目的。矯正的分類:按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等；按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等；按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。

7.表面處理成品表面處理就是除銹處理，在下道工序涂層之前必須進行，直接關系到涂裝工程質量的好壞。課題4鋼結構的驗收資料

鋼結構制造單位在成品出廠時應提供鋼結構出廠合格證書及技術文件，其中應包括：1）施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖