曝氣池施工方案

南昌市青山湖污水處理廠曝氣沉砂池施工方案編制： 審核: 北京城建三南昌公司二00三年六月工程概況本工程為南昌青山湖污水處理廠一期的曝氣沉砂池，分號03，位于污水處理廠的西側(cè)，系污水處理的第三道環(huán)節(jié)。池體外圍尺寸為義。曝氣沉砂池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程，結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號為C25,抗?jié)B等級S6,底板厚450mm,池壁、墻厚度為350mm、400mm、200mm三個尺寸，池壁高。池體中間設(shè)一道30mm寬東西向伸縮縫。曝氣沉砂池斜墻多，預(yù)留洞口多；工程量雖小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，墻體模板的配制與支設(shè)、墻體混凝土的澆筑具有一定的難度，故一定要細(xì)心操作。二施工布署1施工目標(biāo)）工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%，優(yōu)良率95%，確保市優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。2）安全文明施工目標(biāo)無重大傷亡事故，爭創(chuàng)江西省安全文明工地。3）工程工期目標(biāo)本工程計劃工期天數(shù)為140天。施工組織機(jī)構(gòu)1）針對本工程技術(shù)含量高，質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，本工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)中的各位成員均為具有豐富管理、施工經(jīng)驗(yàn)，業(yè)務(wù)水平過硬的優(yōu)秀人才組成。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)詳見附圖。2）施工勞動力安排本分項(xiàng)工程主要工種包括：鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、電焊工等，考慮與氧化溝穿插作業(yè)，高峰期計劃投入80人。3、流水段的劃分曝氣沉砂池從施工縫處分為2個施工流水段。4、施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附圖。5、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖。6、材料組織：鋼筋采用現(xiàn)場加工，模板采用現(xiàn)場配制的竹膠模板，墊層混凝土為現(xiàn)場攪拌，結(jié)構(gòu)混凝土采用場外大型攪拌站預(yù)拌。三施工技術(shù)方案本工程施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備f測量放線f基坑開挖f砼墊層f水池底板f池壁、墻、▽平臺一走道板f試水一C10素混凝土腋角、焦渣混凝土f回填土f散水。（一）施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備曝氣沉砂池西邊緊臨已修筑到位的主施工道路，鋼筋加工棚、木工房、現(xiàn)場辦公室等均已具備。故曝氣沉砂池開工前主要應(yīng)做的是將水、電引至施工現(xiàn)場及施工現(xiàn)場的場地平整。水自攪拌站處主水管引入，電從鋼筋加工棚處主配電箱引入，施工現(xiàn)場場地平整主要為將基坑西、北、東三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口設(shè)寬，高擋水壩，沿壩外沿設(shè)義的排水明溝，阻止地表水流入基坑，粗格柵及進(jìn)水提升泵房范圍以外的原水塘全部用土填平。2、測量準(zhǔn)備主要是現(xiàn)場導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)的布設(shè)，接樁后先復(fù)核上級導(dǎo)線樁和高程點(diǎn)，合格后，布設(shè)現(xiàn)場的控制樁點(diǎn)，并閉合合格，樁點(diǎn)要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或磚墻圍好并做好保護(hù)標(biāo)志。3、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，特別是土建與工藝設(shè)備、電氣專業(yè)之間的配合要求。積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位做好設(shè)計交底及各專業(yè)圖紙的會審工作。2）完善施工組織總設(shè)計和各單位工程施工組織設(shè)計及分項(xiàng)施工方案，按照報監(jiān)程序要求，及時報送各有關(guān)文件和資料。3）工程開工前，做好對各專業(yè)施工隊(duì)伍施工組織設(shè)計及施工方案的詳細(xì)技術(shù)交底工作。4、設(shè)備材料準(zhǔn)備1）及時組織施工機(jī)械，降水設(shè)備等施工機(jī)械的進(jìn)場，編制施工進(jìn)度計劃及材料供應(yīng)計劃，及時組織各種材料的進(jìn)場工作。2）落實(shí)周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用。3）提前對場外混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，確保其原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土性能及供應(yīng)能力滿足施工需要。4）本工程施工機(jī)械詳見附表。5、勞動力準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計劃，及時組織各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，同時做好對各專業(yè)隊(duì)伍的進(jìn)場教育和技術(shù)、安全交底。本工程勞動力需用量計劃見附表。（二）測量施工方案1、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定位依據(jù)勘測院所提供的樁位（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）成果表以及相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。2、測量班組建立職務(wù)人數(shù)測量組長1測量員23、儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注經(jīng)緯儀DJ22〃合格1水準(zhǔn)儀DS3每公里往返誤差±3mm合格2鋼卷尺50m合格2水準(zhǔn)塔尺5m合格44、準(zhǔn)備工作接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁。對勘測院所交樁位及資料，及時進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與勘測院聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁，以防止日后破壞時能及時恢復(fù)。5、對施工測量的要求測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)，繪出放線圖，了解放線步驟。放線工作中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實(shí)，確保二級復(fù)核。愛護(hù)儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期對儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定對儀器進(jìn)行鑒定，使其保持良好工作狀態(tài)，確保放線準(zhǔn)確有效。6、對操作的要求測量人員放線時，必須嚴(yán)格按測量規(guī)范操作，避免出現(xiàn)錯誤。7、測量目標(biāo)測量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。（三）土方開挖1、機(jī)械挖方（1）、基坑開挖順序?yàn)樽员蓖系雇诉M(jìn)行，在基坑西南角設(shè)8m寬，坡角。=。的出土馬道。（2）、機(jī)械挖方深度：機(jī)械挖方底標(biāo)高為，即預(yù)留20cm厚保護(hù)層由人工清出。當(dāng)機(jī)械挖方深度接近▽時，配兩名專職測量員輪班緊跟挖方進(jìn)度、隨挖隨測，并在每個測點(diǎn)撒出白灰點(diǎn)以控制其挖方深度，避免超挖。2、人工清槽（1）、清槽前在槽底設(shè)置雙向間距5m的鋼筋高程控制樁，拉上水平方格控制線，以嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。（2）、人工清槽時用鎬、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推車（或翻斗車）運(yùn)至基坑兩邊，然后用挖土機(jī)清至坑外。若遇淤泥超挖部分，則將淤泥挖凈后，按設(shè)計要求用級配砂石夯填、壓實(shí)度三96%。3、基坑排水沿基坑四周距墊層邊線30cm處挖寬，深排水溝，溝頂標(biāo)高為混凝土墊層底標(biāo)高，基坑四角挖義義（長義寬義深）集水坑。排水溝、集水坑底及排水溝與墊層中間的30cm寬狹長帶均鋪墊50?100mm卵石。每個集水坑配置一臺潛水泵，設(shè)專人抽排積水。4、地基處理（或等細(xì)格柵站施工圖紙下來后，伸縮縫以南地基與細(xì)格柵地基一起處理）（1）、曝氣沉砂池南部約1/3原水塘處為后填砂土，該處邊坡坡度為1：，工作面放寬1m,邊坡用砂袋護(hù)坡，沿護(hù)坡挖義排水明溝，西南角與東南角布設(shè)義義集水坑。（2）、該處土方應(yīng)按設(shè)計要求將淤泥清挖干凈后用級配砂石分層回填，壓實(shí)系數(shù)。（3）、沿墊層南邊線砌500厚擋土磚墻，墻頂標(biāo)高為墊層底標(biāo)高，墻外皮線為墊層外邊線。（四）混凝土墊層因槽底土質(zhì)較硬，混凝土墊層擬采用土胎膜，局部換填級配砂石處用木模，土模尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并拉線將邊角切直?；炷翂|層施工前，測設(shè)雙向間距5m的水平控制樁，以嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高。混凝土墊層采用由南向北循環(huán)澆注的順序進(jìn)行澆注，每次循環(huán)澆注寬度為3—5m.混凝土墊層采用插入式振搗棒平拖振搗，振點(diǎn)間距不大于倍作用半徑。墊層表面為原漿壓光面，兩遍成活。（五）水池底板1、鋼筋鋼筋必須有出廠合格證、復(fù)試報告單,并分批經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格。鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工的辦法，加工前應(yīng)按設(shè)計圖和施工規(guī)范進(jìn)行提料，制出鋼筋加工料表，經(jīng)2人以上復(fù)核無誤后方可開始加工。加工時先進(jìn)行樣品加工，反復(fù)調(diào)試符合要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)，但加工過程中應(yīng)時常復(fù)核，防止尺寸定位移動產(chǎn)生不合格品，加工成型的鋼筋應(yīng)用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應(yīng)按鋼筋料表進(jìn)行仔細(xì)核對。加工不合格的不準(zhǔn)用于工程。底板鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度42d,鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開倍搭接長度。在該區(qū)段內(nèi)所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計要求（W25%）。底板鋼筋采取自北向南分段（按伸縮縫）的順序進(jìn)行。底板鋼筋綁扎前彈好各墻柱及鋼筋位置線，復(fù)核無誤后根據(jù)鋼筋位置線鋪放底排鋼筋（鋼筋接頭長度和重復(fù)率要滿足設(shè)計和規(guī)范要求），并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑16mm的二級鋼筋，間距1m,然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。墻、柱鋼筋綁扎前，把墻、柱邊線用垂線往上引至上層鋼筋網(wǎng)片，并用紅漆標(biāo)志在鋼筋上，注意墻體的垂直度和傾斜度與設(shè)計截面尺寸相符。柱根部設(shè)一道定位箍筋，墻根部設(shè)一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，綁扎完后，將墻與底板交接處的鋼筋點(diǎn)焊牢固。2、模板1）底板模板為阻止泥水浸入及意外塌方的影響，底板模擬用240厚磚胎膜。磚胎膜砌筑時要求里側(cè)面為凈面，頂層磚為條磚。2）池壁吊模水池池壁施工縫留置在底板頂標(biāo)高上50cm高處，50cm高池壁吊模采用竹膠板現(xiàn)場配制。池壁吊模配制及安裝詳見附圖。3、混凝土采用機(jī)械：底板混凝土采用天泵澆筑，天泵停車點(diǎn)設(shè)于基坑西側(cè)，故該部位應(yīng)提前整平夯實(shí)?；炷翝沧㈨樞颍鹤阅舷虮卑瓷炜s縫位置先澆注1段，后澆注2段。本工程底板厚450mm,混凝土強(qiáng)度等級C25,抗?jié)B等級S6,坍落度要求14?16cm,混凝土初凝時間不小于6小時，必要時可加入適量的緩凝劑。底板混凝土采用一臺泵車逐段澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓^程中不得產(chǎn)生施工冷縫。c）吊模內(nèi)混凝土澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆筑完畢1h后進(jìn)行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰，尤其是到鋼板止水帶段，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側(cè)混凝土厚度不均?；炷琳駬v：底板及吊模內(nèi)混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，底板混凝土振搗時振點(diǎn)雙向間距為振搗棒作用半徑的倍（約40cm）,振吊模內(nèi)混凝土?xí)r沿止水帶鋼板兩側(cè)下棒，振點(diǎn)間距為40cm?；炷琳駬v時間以混凝土表面不再下沉；表面泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導(dǎo)致混凝土離析。吊模內(nèi)混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預(yù)埋管件，以防其移位變形。為避免50cm高池壁表面出現(xiàn)較多氣泡，應(yīng)采取二次振搗（即在吊模內(nèi)混凝土澆筑完畢間歇20?30分鐘后對其進(jìn)行二次振搗,二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔出）。二次振搗后設(shè)專人用手錘輕擊模板外側(cè)面，確保能盡量將聚集在模板側(cè)面的氣泡排出。收面：底板表面為原漿壓光面，分三遍壓實(shí)趕光。養(yǎng)護(hù)：底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度50—100mm,養(yǎng)護(hù)5天，5天后為保證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期共計14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。（六）墻、柱、^平臺、1、鋼筋1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前先在水池底板上彈出墻、柱邊線,模板檢查線,預(yù)留洞口、預(yù)埋套管尺寸線及墻、柱鋼筋標(biāo)高控制線,并檢驗(yàn)無誤。根據(jù)墻、柱邊線校正墻、柱插筋的直度和斜度,清理干凈鋼筋上的浮渣,并將施工縫處鑿毛,用水沖洗干凈。c、檢驗(yàn)墻、柱鋼筋的品種、規(guī)格、形狀及尺寸是否與鋼筋放樣單相符,如用錯誤及時改正。2）綁扎墻鋼筋的垂直度和斜度及水平筋間距主要依靠梯形筋控制,故綁扎前一定要將梯形筋校正到位。梯形筋間距3m。墻鋼筋綁扎時，先上、下個固定1?2道水平筋，劃上豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋；柱筋綁扎時先將立筋校垂直,標(biāo)出柱筋頂標(biāo)高控制線,劃出箍筋分檔線后,從上到下套穿箍筋,套穿箍筋時注意,將其彎鉤疊合處相互錯開,柱箍筋與主筋交叉點(diǎn)要求全部綁扎。墻、柱鋼筋要求通點(diǎn)綁扎,綁絲頭一律扣向墻體里側(cè)。墻筋雙層網(wǎng)片之間支撐采用①10或①12兩端焊有橫檔的支撐筋，拉結(jié)采用？8鋼筋拉鉤，支撐及拉鉤雙向間距1000,梅花形布置。3）連接2、模板1）模板構(gòu)造墻、柱平臺模板均采用竹膠板現(xiàn)場配制，竹膠板厚度為10m,次龍骨為60X80m方木，主龍骨為？48鋼管或80X80m方木，墻模板支撐系統(tǒng)為？48鋼管、頂托、鋼絲繩，平臺模板支撐系統(tǒng)為?48鋼管桁架或碗扣式鋼管桁架。模板配制模板配制的工藝流程為：方木過壓刨f選竹膠板f釘板f鉆穿墻螺栓孔f彌補(bǔ)釘子眼。模板安裝墻、柱模板安裝工藝流程：彈線f鋼筋綁扎、驗(yàn)收f模板安裝f模板調(diào)整及加固驗(yàn)收。▽平臺模板安裝工藝流程：鋼管桁架支撐f模板安裝f模板調(diào)整、驗(yàn)收。附曝氣沉砂池墻、柱、^平臺模板圖。拆模平臺、底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆模。墻、柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因拆除模板而損壞棱角時方可拆模。3、混凝土本工程墻體高度最高為，斜墻混凝土量幾乎占到墻體混凝土總量的一半，且預(yù)留洞口多，故混凝土澆筑必須細(xì)致操作，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷翝仓皯?yīng)細(xì)致檢查模板軸線、斷面尺寸及標(biāo)高、預(yù)留洞、預(yù)埋管件的數(shù)量、尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，模板支撐是否有松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤。先澆筑一層50?100mm厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進(jìn)行上部混凝土的澆筑。隨著混凝土的澆筑進(jìn)度應(yīng)提前將竹膠模板灑水濕潤。墻、柱混凝土采用分層循環(huán)澆筑的方法，每層澆筑高度不大于1m,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模。^平臺從東西向接一層澆筑。預(yù)留洞口及預(yù)埋套管處混凝土應(yīng)堅(jiān)持先底部，再兩側(cè)，最后澆筑頂部混凝土的原則，澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要同時下料并同時振搗，并保持兩側(cè)混凝土澆筑時的高度基本一致。墻、柱、平臺混凝土振搗應(yīng)分段設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識，以避免漏振?；炷琳駬v時振點(diǎn)間距應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50m(可在振搗棒上做出深度標(biāo)志)，以確保上、下層混凝土結(jié)合良好。墻、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200cm鉆眼，對墻體進(jìn)行24小時噴淋養(yǎng)護(hù)(或派人用移動水管24h澆水)。模板拆除后，在墻體兩側(cè)掛麻袋片繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。養(yǎng)護(hù)期間，用水泵排走養(yǎng)護(hù)流下的水，以避免基坑積水。平臺混凝土養(yǎng)護(hù)同底板。(七)走道板、^平臺1、鋼筋(1)梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。(2)板鋼筋網(wǎng)片的綁扎同底板鋼筋網(wǎng)片，但要注意板上部的負(fù)筋支撐馬凳必須牢固，以防止負(fù)筋被踩下，尤其是懸臂板。(3)主、次梁交叉時，綁扎順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟?，次梁鋼筋在主梁鋼筋之上?4)梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。2、模板(1)板、梁模板采用竹膠板現(xiàn)場配制，次龍骨60X80m方木，主龍骨采用80X80m方木，梁支撐采用？48Xm鋼管或碗扣式腳手架。梁、模板斜撐采用60X80m方木。(2)梁、板模板的安裝順序?yàn)椋毫旱啄０逯蝔梁底模f梁側(cè)模f頂板模板f模板驗(yàn)收。(3)梁、板底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。3、混凝土1）梁、板混凝土采用天泵澆筑。2）混凝土澆筑順序?yàn)檠亻L邊方向向前推進(jìn)，梁、板混凝土同時澆筑，隨打隨抹。3）梁、板混凝土澆筑時要特別注意預(yù)留孔和預(yù)埋件位置，該部位要細(xì)致振搗，嚴(yán)禁用振搗棒直接接觸（必要時配合人工振搗）。4）混凝土養(yǎng)護(hù)同底板，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法。（八）試水1、滿水實(shí)驗(yàn)必須在池底混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方能進(jìn)行。2、滿水實(shí)驗(yàn)前須做好以下工作：1）將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道及進(jìn)出水口等，并檢查充水及排水閘門，以防滲漏。2）設(shè)水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針。3）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。4）充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。3、實(shí)驗(yàn)中注水要緩慢進(jìn)行，水位上升速度不超過2米/天，相鄰兩次充水時間間隔不小于24小時（注水共分3次，每次1/3）。試水過程中進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。（九）C10素混凝土腋角、焦渣混凝土C10素混凝土腋角及焦渣混凝土應(yīng)在試水完畢、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。焦渣混凝土應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行配制，控制其比重不大于14KN/m3。焦渣混凝土施工時應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，以保證其拌合均勻，澆筑時分層用平板振搗器進(jìn)行振搗，每層澆筑厚度20cm。C10素混凝土腋角坡度較大，施工時應(yīng)支設(shè)模板。腋角混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度50cm，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗棒移動間距40cm，澆筑上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，振搗過后應(yīng)逐層敲擊模板外側(cè)，以保證拆模后混凝土表面光滑。（十）土方回填在試水完畢，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土樣送試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為控制土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用?；靥钔恋暮繎?yīng)控制在其最佳含水量的±2%。土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5cm,每層虛鋪厚度不超過25cm,一夯壓半夯，每層一般夯打3—4遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場所做的壓實(shí)度來控制，不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填?；靥顣r要沿基坑四周均勻回填，回填土壓實(shí)度不小于95%。先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，應(yīng)留出1：2臺階。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯實(shí)，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥?；靥罟軠蠒r應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，兩邊同時進(jìn)行，直至管頂以上、在保證不損壞管道的情況下方可采用機(jī)械回填夯實(shí)。（十一）散水土方回填完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行800mm寬散水施工。散水及散水與結(jié)構(gòu)間應(yīng)按要求留置伸縮縫，填塞瀝青砂漿，散水坡度應(yīng)符合要求。1、工程測量質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場設(shè)置測量人員3人，負(fù)責(zé)工程測量，及對定位線控制。（2）根據(jù)工程交接樁點(diǎn)，縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制。（3）基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)。（4）放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī)格等，如有錯誤及時修改。（3）鋼筋允許偏差見附表二。3、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。（2）模板允許偏差見附表一。4、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥量。（2）混凝土澆筑完畢后要定時人工澆水，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。底板、頂板澆筑完畢后及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，池壁、墻進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差見附表三。5、成品保護(hù)措施（1）鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)隨意踐踏，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)走道板。基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。（2）模板工程模板運(yùn)輸時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復(fù)使用。（3）混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后方準(zhǔn)上人作業(yè)。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強(qiáng)度報告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。五安全保證措施1、所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿由上、下兩道橫欄及豎桿組成，上桿距地高度為，下桿距地高度為，并設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板或滿掛安全網(wǎng)。2、洞口防護(hù)措施進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危機(jī)人體安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)置保護(hù)措施。3、交叉作業(yè)安全防護(hù)各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應(yīng)設(shè)置硬隔離安全防護(hù)層。4、現(xiàn)場用電安全防護(hù)電纜直接敷設(shè)的深度不小于，并在上下各均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后敷設(shè)磚等硬質(zhì)保護(hù)層。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機(jī)械損傷的場所要引出地面2m或引至地下處，并加設(shè)防護(hù)套管。固定機(jī)械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。5消防措施在施工生產(chǎn)過程中必須認(rèn)真貫徹實(shí)施“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，確保在我工程中不出現(xiàn)消防傷亡事故