冷庫項目工程施工組織方案設計

第一章施工方案與技術措施第二章質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃第三章安全管理體系與措施第四章環(huán)境管理與安全文明施工計劃及措施計劃第五章工程進度計劃與保證措施第六章主要施工機具及勞動力配置計劃第七章新工藝、新材料的使用及效果第八章服務承諾第九章總承包管理及與專業(yè)施工隊的配合協(xié)調第一章施工方案與技術措施根據(jù)施工合同中質量、工期、安全、經(jīng)濟等要求，編制本工程施工組織設計。本施工組織設計的主要內(nèi)容包括：闡述說明各分部分項工程的施工方法、主要材料、施工機械設備、勞動力、材料采購、運輸、使用、計劃安排；結合現(xiàn)場實際情況提出切實可行的工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度等技術組織措施；1.1.1寧夏海吉星冷鏈項目（二期）D4廳冷庫設計施工圖紙招標文件。1.1.2寧夏海吉星冷鏈項目（二期）D4廳冷庫設計施工圖紙施工圖紙及清單。1.1.3根據(jù)設計施工圖紙和技術文件要求，本工程在施工及竣工驗收中應遵守國家現(xiàn)行有關規(guī)程和規(guī)范，必須達到國家及省、市行業(yè)的有關法規(guī)、規(guī)范的要求：1工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）2建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-91）3建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）4人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ13-90）5地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）6地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）8砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）9混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程（JGJ/T14-95）10屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）11建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）12組合鋼模技術規(guī)范（GBJ50214-2001）13鋼筋焊接接頭實驗方法標準（JBJ/T127-2001）14建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）15建筑工程質量檢驗評定標準16建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）17混凝土質量控制標準（GB50164-92）18回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程（JGJ/T23-2001）19建筑施工安全檢查辦法（JGJ95-99）20建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）21施工現(xiàn)場臨時用電案前技術規(guī)程（JGJ46-88）22采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范及建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）23建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GB50303-2002）24火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）1.1.4本企業(yè)質量、環(huán)境、安全體制運行機制。1.1.5編制原則以設計圖紙及有關規(guī)范為依據(jù)，緊密結合現(xiàn)場實際情況，編制出經(jīng)濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進、科學。1.1.6編制目的確保國家現(xiàn)行節(jié)能質量驗收規(guī)范、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節(jié)能保溫施工提供技術保障。1.2.1工程內(nèi)容：寧夏海吉星冷鏈項目（二期）D4廳冷庫設計施工圖紙及工程量清單中全部內(nèi)容，包括拆除工程、土建工程、水電暖工程、保溫工程等。1.3施工目標1.3.1質量目標合格確保如下工期目標的實現(xiàn):工期179天。1.3.3安全施工目標嚴格按照中華人民共和國國務院第393號令《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定進行施工，保證安全生產(chǎn)，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在14‰以內(nèi)。1.1.4、環(huán)境保護目標根據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理標準,合理布置施工現(xiàn)場,做好現(xiàn)場地面硬化及綠化工作,施工場地內(nèi)道路及材料堆場采用砼硬化,非硬化區(qū)種植草皮進行綠化,經(jīng)常灑水濕潤,減少揚塵，對施工現(xiàn)場進行嚴格規(guī)范管理，進行CI規(guī)劃設計、合理布置CI標識，力爭環(huán)境管理目標達標。1.4施工準備在工程正式開工前，應做到“三通一平”，駐地安置，以利于施工的順利進行。做好水、電、技術和生產(chǎn)準備；另一方面做好施工人員、機械、材料安排計劃；為施工做好充足準備。1.4.1施工用路及交通導行利用現(xiàn)況道路作為施工用路。臨時用電主要是生產(chǎn)用電方面，包括各種機電設備工具用電、其他臨時設施用電。采取就近電源安裝主配電箱，施工現(xiàn)場沿線合理布置二級閘箱，局部施工用電采用移動閘箱使用。為防止突然停電情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)運行，我們配備一臺1200KW動力發(fā)電機。臨時用水從施工現(xiàn)場附近外借，施工中無法安裝水管的地方，采用水車供水。我公司一旦中標，我們立即組織實施工程開工的各項準備工作。在現(xiàn)場生產(chǎn)準備期內(nèi)，重點完成駐地安置建設、臨時水源、臨時電源、人員組織及進場計劃、機械設備組織及進場計劃、工程材料準備及進場計劃、圖紙會審及設計交底，用于交樁及基準點復核，地上地下物探調查等。及時完成上述工作，并提交申請交監(jiān)理工程師1.4.4施工前，研究和熟悉設計文件進行現(xiàn)場核實。項目部組織了有關人員學習設計文件，圖紙及其它有關資料，使施工人員明確設計意圖，熟悉設計圖紙的細節(jié)，對設計文件和圖紙進行了現(xiàn)場校對。對現(xiàn)況的地下管線進行詳細的調查，對設計道路、管線中心線、主要控制點、三角點、折點基線等是否準確無誤進行核對。對管線加固交通導航的技術措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。進行測繪交樁與設計交底工作。項目部在工程正式開工之前，詳細復核測繪交樁內(nèi)容，并對所交底樁點進行有效的保護。同時在業(yè)主、設計、監(jiān)理單位共同對工程進行設計交底后，組織施工、質量、測量人員對交底內(nèi)容認真學習，形成紀要，并同時將交底內(nèi)容與設計文件作為指導施工的依據(jù)。項目部在開工之前按照業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求，我們委托具有對外營業(yè)資質和具有見證取樣資質的試驗室，對工地的各種材料進行物理力學性能等技術參數(shù)進行見證試驗。同時，項目部根據(jù)本工程的規(guī)模，設1名試驗員進行現(xiàn)場的試驗檢測工作。在技術準備時，重點完成交樁工作；測量布點及交通疏導、設計交底、施工組織設計審批等相關工作；對進入施工現(xiàn)場人員進行規(guī)范、規(guī)程學習培訓工作。1.4.5人員準備在開工之前，根據(jù)簽訂的施工合同要求，組織合格的施工隊伍進場施工。同時，為保證本工程質量、計劃的實施、運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本工程施工管理工作中的交通疏導、現(xiàn)況地下管線的測量工作等復雜點、難點的分析，建立嚴格的責任管理制度，以達到對工程切實有效的施工管理。施工機構的組建和人員的配備。根據(jù)本工程的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理單位要求，公司組建強有利力的項目部，配備各專業(yè)施工技術人員和專業(yè)施工隊伍。施工機構中包括施工、技術、質量、材料、安全、設備、計劃統(tǒng)計等管理人員，對工程進行有效管理，保證本工程的順利實施。建立健全各項管理制度。根據(jù)公司要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，切實做到責任到人，責全分明，獎罰分明。1.4.6機械準備為了使工程進度按計劃完成，我公司保證充分準備了機械設備。機械設備計劃數(shù)量表見附表。1.4.7材料準備針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需管材、管件、閥門附件等進行詳細計算，積極聯(lián)系材料廠家并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與成品混凝土構件的質量。同時，根據(jù)施工進程，適時調整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場的存庫，以免造成不必要的積壓和浪費。1.5主要施工方案第一節(jié)土建及鋼結構工程本工程土方開挖量不大，土方開挖的順序為從北向南，邊挖邊退。開挖出來的土方將外運到政府指定的棄土場?；A施工時間緊張，經(jīng)項目部研究決定方案如下：水泵房（即地下室部分）：采用磚胎膜。冷庫等無地庫底板部位采用整體大開挖的形式，支設木模板，以縮短承臺、地梁施工時間，確保工期目標的實現(xiàn)。一、施工準備1、設置排水設施：在基坑周邊設置排水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)。2、修建車輛及挖機的臨時運土道路，路面可鋪砌20cm的左右厚塊石或礫石，作簡易泥結碎石路面。3、作好設備試運轉：對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉。二、施工部署先進行基礎梁軸線的定位，然后采取人工與機械同時推進的方式進行開挖。開挖順序從現(xiàn)場的北面向南面進行，邊挖邊退。為了節(jié)約工期和減少基礎暴曬的時間，邊開挖邊組織驗槽工作，驗收合格后，即進行下一道工序的施工。三、施工方法挖土采用四臺反鏟挖掘機，人工配合修整，自卸車運土，卸土點選擇的原則是就近卸土，保證隨挖隨填。1、準備工作（1）進行水準點、軸線導線點驗核交接，由監(jiān)理方、業(yè)主、主體施工方三方簽字確認。（2）利用業(yè)主提供的水準點、軸線導線點放線，破樁至設計標2、挖土機行走路線挖土機行走路線遵循“由遠及近”、“邊挖邊退”的原則。3、標高控制開挖過程中，必須嚴格控制挖土標高，誤差不得大于20mm，對較深的地方，測量人員要經(jīng)常測量和校核標高，當快挖到設計標高時，將標高移入槽底，撒上白灰點，以便挖機操作人員控制挖土深度。土方開挖時，由專人在現(xiàn)場進行指揮，特別是承臺、地梁的開挖，為防止超挖和保持基坑邊坡坡度正確，不破壞基底土的結構，機械開挖至接近設計標高或邊坡邊界時，應在基底標高以上預留20～30cm厚土層，由人工修整。4、土方開挖（1）施工前，須清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，做好測量控制網(wǎng)的測設（包括軸線和水準點），并標識清楚。另要確定基坑施工所需的水源、電源。道路、排水和臨設等已按施工平面布置圖準備就緒。（2）人工清槽后，測量人員要及時將軸線和地梁、承臺中線投測到槽底，便于后序工作的開展。（3）如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。（4）為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如因特殊情況不能立即進行下一道工序時，可預留15～20cm厚覆蓋土層，待下道工序即將施工前再挖去。（5）土方挖至設計標高后，立即通知相關單位驗槽。（1）基坑外排水沿基坑四周設置300×300mm環(huán)形排水溝，并每隔15～20m設置一個集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動。最后污水經(jīng)過沉淀池排入市政管網(wǎng)。（2）基坑內(nèi)降排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地下室施工時應設1000×1000×1000磚砌集水井。以保證場地的干燥。排水通過潛水泵抽至基坑上沿的集水井或者周邊的排水溝中沉淀后再排入市政管網(wǎng)。四、外運棄土采用密封式自卸汽車外運。為保證道路清潔，防止車輛漏、掉泥土，要對運輸車斗進行改裝。一是車斗必須嚴密，防止漏土；二是將車廂壁加高0.5米并增加密封式蓋板，裝土必須低于車廂高度；三是對流塑狀泥土必須經(jīng)涼曬后裝運，不能水土混裝。為保證車輛整潔，車輛出場前，經(jīng)過高壓力水沖洗，使車輛外觀干凈，車輛清潔，不污染路面。運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口，設專人防護，統(tǒng)一指揮。五、施工注意事項1、挖機操作人員應確認周圍無人時，才能進行。一次挖土不要太深，提斗時緩慢向上，不能過猛，裝車時嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。2、人工清槽應在挖土機工作半徑之外，司機落鏟時要特別小心。3、遇土質有變化時，及時通知技術部門采取加固措施。六、測量放線根據(jù)總平面圖及《施工放點報告》，先驗核施工基準點，再引準控制點，做好控制樁并將其保護好，以便后期施工使用，然后按圖紙要求放出基礎邊線，將基礎邊線向兩側各加寬150mm，作開挖邊線，并用白灰標示清楚。七、質量安全保證措施1、土方開挖過程中，工長及測量人員必須堅守崗位，隨時掌握標高變化情況，以避免超挖。如挖坑時有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯壓至與地基土相同的密實度。2、開挖后不穩(wěn)定處即用模板和鋼管頂撐進行坑壁臨時支護，以防止坍塌。重物距坑邊應有一定安全距離，挖土機、汽車不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超過1.5m，材料堆放不少于1m。3、基坑開挖到設計標高后，為避免基坑擾動，應盡量減少暴露時間，通知監(jiān)理、質檢、甲方等有關單位，組織現(xiàn)場驗槽工作，經(jīng)各方確認，符合設計要求后，方可展開下一道工序的施工。4、挖土機工作時，其工作面不允許站人或堆放雜物。開挖好的深基坑邊應設臨時圍護。5、開挖過程中，挖機不能擾動樁身，以防止承載力受到影響。6、土方開挖時進行樁頭處理，應注意對樁頂標高的嚴格控制。7、土方開挖，特別是夜間施工時應有足夠照明設施。八、雨期施工1、雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查，加固，必要時增加排水設施，保證水流暢通。2、注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當設置支撐，施工時應加強邊坡和支撐的檢查。3、工作面不宜過大，應分段、分片的分期完成。九、土方回填為了節(jié)約工期，土方開挖按劃分的施工段進行施工，挖完一個段后，可先通過監(jiān)理、甲方等單位驗收，合格后即進行下一道工序的施工。整個土方的回填要待地下室結構施工完畢并做完防水后方能進行。1、材料要求根據(jù)設計要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分層夯實，其質量應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。2、機械回填（1）用推土機由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm，邊鋪邊邊用振動壓路機壓實。填土時不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸料。（3）回填程序應沿基礎四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。（4）碾壓時要按一定方向進行。（5）石粉渣每回填一層，沿地下室周邊每50m選取一個點進行壓實檢測，壓實系數(shù)必須滿足設計要求。本工程鋼筋采用I級圓鋼、Ⅱ、Ⅲ級螺紋鋼。所有進場鋼筋必須出具產(chǎn)品質量證明書、合格證。鋼筋進場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進行抽樣，送檢。合格后方可用于施工。一、鋼筋技術性能要求1、鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。2、鋼筋代換應符合下列要求鋼筋的級別種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋代換必須得到設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。3、鋼筋加工區(qū)應設防護棚，防護棚應該滿足鋼筋加工的需要。鋼筋應按型號堆放整齊，鋼筋下面應擺設墊塊架空，以防止鋼筋生銹。二、鋼筋施工工藝框圖三、鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術人員負責，填好料表后，經(jīng)過負責人審批才可進行加工。2、抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3、各種構件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免造成材料的浪費與返工。四、鋼筋制作加工1、鋼筋加工在現(xiàn)場指定的地方進行。2、鋼筋加工前，抽樣人員要對工人進行質量安全技術交底。3、加工時，嚴格按料表進行下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確。4、加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、部位等的標志牌。綁扎時由塔吊運至作業(yè)現(xiàn)場。5、鋼筋加工順序基礎鋼筋→柱鋼筋→墻豎向筋→墻水平筋→主梁筋→次梁筋→樓板主筋→板負彎矩筋。6、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。7、鋼筋調直，可用機械或人工調直。8、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。9、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑（3）箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸定。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度五、鋼筋連接基礎縱向鋼筋的接長采用直螺紋套筒，d≤16的鋼筋采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。主體結構縱筋直徑d≥18的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎連接。（一）直螺紋套筒鋼筋直螺紋接頭所用套筒材料其實測力學性能應符合下表要求。序號項目力學性能指針序號項目力學性能指針1屈服強度（N/mm2）225～3502抗拉強度（N/mm2）375～5003延伸率S5（%4硬度（HRB）60-805或（HB）102～133接頭性能等級和應用：1、直螺紋接頭按靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能劃分，本工程用I級。2、I級擠壓接頭要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接能用技術規(guī)程》JGJ107-2003中的有關規(guī)定。直螺紋接頭的保護層厚度應滿足現(xiàn)行國定標準《砼結構設計規(guī)范》GBJ10中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不小于15mm，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；（4）受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；3、接頭施工1〉、施工準備。（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。2〉、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3〉、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為4、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定。5、現(xiàn)場檢驗及驗收1〉、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。2〉、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3〉、現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4〉、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5〉、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。6）在冷藏間部分的直螺紋連接必須經(jīng)零下25攝氏度的條件下專門試驗確定。6〉、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。（二）綁扎連接鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋→墻縱向鋼筋→墻水平鋼筋、定位筋→主梁主筋及箍筋→次梁主筋及箍筋鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱子鋼筋（1）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱核心區(qū)箍筋為綁扎到位，將核心區(qū)外箍焊接成鋼筋籠，再安裝就位。（2）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）柱豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應有接頭，并使接頭相互錯開35d，在柱結點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密或全長加密。（4）鋼筋保護層用預制水泥砂漿墊塊控制（也可采用成品塑料墊塊），規(guī)格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000×1000。（5）柱墻鋼筋機械接頭施工時均須搭設獨立的鋼管燈籠架進行操作。架上的人關鍵要負責找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負責穩(wěn)定接頭。（6）當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。2、墻鋼筋（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。（2）雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）及梯子筋以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應接頭，并使接頭相互錯開35d，在柱結點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密或全長加密。（5）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，以固定墻、柱筋，在點焊固定時要用線錘校正。（6）鋼筋保護層用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000×1000。（7）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（8）當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理參照柱做法。（9）柱核心區(qū)箍筋應通長設置。（10）梁柱節(jié)點核心區(qū)先將梁上部鋼筋綁在柱縱向鋼筋上，然后將加密區(qū)箍筋綁在梁上部鋼筋上，最后穿入腰筋和梁下部鋼筋。（11）剪力墻豎筋一次到頂，定位采取專項措施：水平及豎向鋼筋間距保證措施采用梯子筋，兩層鋼筋之間間距保證措施采用撐鐵。2、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（7）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（8）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。（9）板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。（10）板筋鋪設前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。（11）板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎。（12）當板上洞口尺寸≤300時，鋼筋不切斷，繞過洞口綁扎，洞口尺寸＞800時，需進行加固，位置及大樣詳結施說明10.6條。（14）雙層板筋之間須安放鋼筋馬凳，間距1000×1000，負彎并盡量靠近支座擺放標準馬凳。（15）梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50×50×保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別放在梁的底部和兩側。板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。（16）主次梁節(jié)點處主梁鋼筋應通長布置。（17）根據(jù)圖紙會審結果：基礎梁按正受力構件進行鋼筋布置，基礎底板按反受力構件進行鋼筋布置。（18）根據(jù)圖紙會審結果：設計院補充后澆帶大樣圖，后澆帶位置鋼筋嚴格按大樣圖進行施工。（19）樓梯梁主筋錨入柱、剪力墻應滿足規(guī)范錨固長度要求。（20）砼澆搗時，派專人負責鋼筋的修理和糾偏工作。3、鋼筋安裝的質量要求（1）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下表：項目項目網(wǎng)的長、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬及高骨架的長箍筋間距受力鋼筋間距允許偏差mm（2）鋼筋綁扎接頭頭不宜位于構件最大彎矩處?？刹蛔鰪濄^。鋼筋錨固長度表混凝土強度等級混凝土強度等級鋼筋類型Ⅱ級鋼筋（月牙45d紋）注：本工程抗震為Ⅱ級要求時，故受力鋼筋搭接長度增加5d，40d即ld=1.2la+5d（3）各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應符合以下規(guī)定：筋直徑d且不小于25mm。（4）受力鋼筋保護層厚度必須滿足設計要求。（5）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差符合下表規(guī)定：項目受力鋼筋排距項目受力鋼筋排距鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間距焊接預埋件焊接預埋件受力鋼筋保護層中心線位置水平偏差基礎柱、梁板、墻、殼一、模板工程工藝框圖二、材料選用1、針對本工程的特點，構件擬采用木模板。木模板的規(guī)格為1800×900×18mm膠合夾板，加固采用48×3.5mm鋼管和φ14、φ12穿墻螺桿對拉（地下室外墻及柱采用止水螺桿）。支模用的木枋采用50×100×2000mm。支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質量。2、模板的接縫不應漏漿，木材材質不宜低于Ⅲ等材。3、模板及其支架結構必須滿足工程結構安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。（2)具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。（3)構造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴禁采用油性等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5、鋼管支撐，采用直徑為48mm，管壁厚度為3.5mm的鋼管承插組成。6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，構造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。7、模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側模于底板上，也可用于側模上口卡固定位三、模板組配1、根據(jù)工程的結構情況及施工設備對模板進行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細部部位詳圖、預留孔洞圖等。2、根據(jù)工程結構造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。3、模板配制應以砼質量達到最好，模板周轉最快為前提進行優(yōu)化配置。4、選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5、板上盡量少鉆孔，當確定需鉆孔時，應將多余孔進行修補，確保周轉次數(shù)達到最多。6、模板組拼應錯縫布置，增強整體剛度。7、模板加工區(qū)應設防護棚。8、為防止?jié)仓炷僚軡{，模板拼縫較大處應貼膠帶密封。9、使用前根據(jù)構件將模板按位編號，保證施工不致混亂。四、準備工作（一）進行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。（二）標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（三）找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。（四）定位基準采用鋼筋定位，根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在箍筋上（勿燒傷箍筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。檢查控制線：距離墻柱截面200位置彈檢查線。五、施工要點（一）模板支設方法方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調整好對角線，要求模板豎直，位置準確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。50X100方木@20050X100方木@20048鋼管砼澆筑順序如下：首次澆筑到4米高位置，余下部分與梁板一起澆筑。花籃螺桿鋼絲繩鋼管支撐PVC塑料套管18厚膠合板快硬砂漿堵縫25003000預埋馬凳扣件固結0（1）安裝程序如下搭設安裝架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線、豎直和位置→安裝柱箍→第二、三等段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面校正檢查→群體固定。（2）柱模安裝注意事項a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到根部處理。b、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐（邊柱采用撐拉結合的方式處c、柱模板根部要用水泥砂漿或釘模板堵嚴，防止跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。2、梁模板復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，用鉤頭螺栓與楞條固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調整梁平直，跨度大于4m時按設計要求起拱3L/1000。無梁樓蓋柱帽模板制安應特別注意，安排專業(yè)人員進行放樣后在木工加工場配料，經(jīng)核對無誤后吊運至安裝現(xiàn)場。柱帽支撐應齊全，到位，禁止懸挑模板的情況出現(xiàn)，即每塊模板（尤其是柱帽模板）下應至少有兩個支承點，保證模板受力為簡支狀態(tài)。（1）安裝程序復核梁底板標高、校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁卡具→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁?！菟ā丛O計要求起拱→復核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連接固定（2）梁模安裝注意事項a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。b、底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模內(nèi)外楞，緊固對拉螺栓，調整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m，支柱間距不大于1m。（二）支撐體系搭設1、模板支撐的基本要求（1）模板支撐架是用以保證模板面的形狀和位置，并承受模板、鋼筋和新澆混凝土的自重以及施工荷載的臨時性承重結構。（2）由于本工程為框架及框架-剪力墻結構施工，層高較高，因此模板支撐采用鋼管作為受力系統(tǒng)。（3）作為模板支撐，其基本要求是模板支撐系統(tǒng)必須是穩(wěn)定性結構，支撐要有足夠的承載能力及剛度；模板支撐的安裝與拆卸要簡便；適用對象要廣，重復使用次數(shù)要多，維修費用要低。2、支撐搭設（1）在搭設過程中注意水平鋼管錯開接頭。（2）首層樓板模板滿堂支模架搭設立桿雙向中距不得大于1m，并采用兩道橫拉桿加強立桿剛度，同時應將剪刀撐鋼管搭設好后，才能鋪設梁底、板底木模板，以免架子太高晃動使梁板位置偏移；二層以上采用門式鋼管腳手架（3）對于梁板跨度較大受力較集中的位置的立桿，都應加雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撐，用于支撐墻或預制梁模板，構造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。（三）模板的拆除1、模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結構的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；（2）承重模板應在混凝土強度達到設計強度規(guī)定值時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關，可根據(jù)有關試驗資料確定是否可以拆模。（3）當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模板的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。（4）已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應加設臨時支撐。2、模板的拆除順序和方法（1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。（5）拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）拆除梁、板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。（7）多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。（8）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。1.5.4混凝土工程混凝土強度等級不高，共有C30、C20冷間要求：（1）冷間內(nèi)不得使用火山灰質水泥和摻有火山灰質材料的礦渣水泥。（2）不同品種水泥不得混用，同一構件不得使用兩種水泥。（3）凍結間（快速冷卻間）、凍結物冷藏間、冰庫、負溫穿堂等優(yōu)先使用高于425號的普通硅酸鹽水泥。（4）冷間用的混凝土強度等級不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。（5）冷間用的混凝土抗凍標號應不低于D50。（6）在冷藏庫、冷加工間及其他高濕度空氣環(huán)境使用的鋼筋混凝土結構中，不得摻用含氯鹽的混凝土外加劑。（7）首層層高7.3m和6.3m柱混凝土與樓板一起澆筑，高度較高，須調整混凝土配比，以防止混凝土離析。（8）工程投產(chǎn)前，對降溫要進行控制，每日降溫不得超過30C，當庫房（快速冷卻間）溫度降到40C時，應保持3-4天，然后再繼續(xù)降溫。泵送砼對原材料質量要求較高，直接關系到工程的質量問題。因此，在確定砼供應廠家之前，要作詳細的調查和對比，包括廠家的設備力量、原材料的質量、產(chǎn)地及供貨情況、產(chǎn)品的質量以及價格等作全面分析。最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據(jù)設計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合格后正式采用。砼供應過程中，除對廠家進行定期的質量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現(xiàn)場，試驗人員對其坍落度、和易性及外觀質量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現(xiàn)場的時間、砼強度等級、工程名稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進入施工現(xiàn)場。一、砼的基本要求（一）對商品混凝土的質量要求配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應符合相應現(xiàn)行國家標準求，原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合料±2%粗細骨料±3%水、外加劑溶液±2%注：骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土應不產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強度發(fā)展，不降低混凝土的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。3、外加劑摻入適量（水泥用量的10%～15%）磨細粉煤灰，以提高混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。摻入的粉煤灰必須符合Ⅰ級要求，質量差的粉煤灰摻入后會使混凝土用水量增加，對強度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度為10～22cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。嚴格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量?？紤]長距離運輸?shù)纫蛩匾鸬幕炷撂涠葥p失，確?；炷吝\至澆筑地點后符合工程所需的要求。（二）混凝土運輸1、混凝土應以最少的轉載次數(shù)的最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。2、混凝土的供應應保證現(xiàn)場澆筑工序能連續(xù)進行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時，運輸、澆筑和間歇時間不能超過150min。二、澆筑前準備工作1、澆搗砼前，進行鋼筋隱蔽驗收工程驗收，內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；（5）鋼筋的綁扎、搭接、錨固、長度、彎折等。（6）其他各專業(yè)辦理相應隱蔽驗收記錄。2、確定澆搗時間后，通知攪拌站本次澆筑砼的發(fā)車時間、澆筑部位、砼的強度等級、數(shù)量、坍落度、需要砼攪拌運輸車數(shù)量、卸料方式等。3、確定現(xiàn)場內(nèi)的回車線路，泵車就位、輸送泵管安裝至澆搗工作面。4、墻施工縫先鑿毛并清洗干凈，澆筑前沖水濕潤、并加與砼同比例的砂漿，再澆注砼。5、在澆搗前一小時，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。6、澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆柱前，先灌注同標號的水泥砂漿打底，以防止混凝土跑漿、漏漿造成蜂窩、爛根現(xiàn)象。7、在豎向鋼筋上抄測標高，比本層結構標高高出1000mm，并用紅油漆標示，以控制澆筑高程。8、砼應盡量避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。9、進行泵送混凝土之前，應預先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，保證管道暢通。10、泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓炷吝B續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢。11、泵送混凝土受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。三、砼澆筑承臺地梁混凝土采用天泵進行澆筑，對于超過1m高的承臺先一次性澆筑至1m高位置，待混凝土初凝前再將余下部分混凝土與地梁一起澆筑。以防止承臺混凝土因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。柱、梁、板采用整體現(xiàn)澆方式。墻柱施工縫留設在樓層標高位置。梁板以后澆帶為施工段劃分。（一）基礎砼施工1、邊澆邊拆除泵管，及時清洗，放在建筑物邊上，以利再次使2、電梯基坑的整體內(nèi)模板應預先立好，內(nèi)撐牢固，并與底部鋼筋可靠拉結，以防砼流入時使模板整體上抬。當坑底板砼澆筑完后，立即澆筑側壁砼，防止產(chǎn)生冷縫。3、澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20～30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼50mm左右.振動器的插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”移動，不應混用，以免漏振，移動距離為振搗棒作用半徑的1.5倍。4、砼振搗密實后，根據(jù)鋼筋上的標高牽線量測高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、壓實，鐵抹收光后砂毛，達到找平層的標準。5、每塊底板應一次澆完，不留施工縫。（三）柱砼施工1、柱砼澆筑要加強邊角部位的振搗，防止產(chǎn)生蜂窩。2、柱子、墻等豎向結構高度大于3m時，應使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土。100mm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4、梁、板與柱和墻連成整體澆筑，在節(jié)點處布設快易收口網(wǎng)，保證節(jié)點處混凝土等級同下柱等級。（四）梁板砼施工1、每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。3、梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑25mm的小振動棒振搗。最后用平板振動器在已振搗好的梁板面上拖一道提漿，增加表面密實度。4、當梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)的砼強度等級相差僅一個等級時，可按較低等級施工。本工程梁柱節(jié)點的砼強度等級均為相差一個等級，按較低等級施工。5、每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如節(jié)點核芯區(qū)等，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面等質量問題。6、砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。7、冷藏庫樓面、地面隔熱上的鋼筋混凝土面層，宜在墊層或找平層終凝后硬化前鋪筑。當墊層或找平層已硬化時，應將其表面處理成毛面，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，再以水泥漿進行界面處理，最后才可鋪筑混凝土面層。8、砼應盡量避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。四、砼試塊留置1、在砼澆筑現(xiàn)場隨機取樣制作砼強度試塊。取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定：（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取樣不得少于一組；（2）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一組；（3）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一組；（4）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)參照上述幾條；（5）抗?jié)B砼每500m3（或每工作班不足500m3）取樣不少于一2、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相應的養(yǎng)護方法。3、試塊制作由專人負責，所有制做試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達到等效齡期后送檢試壓。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600度·天時所對應的齡期。等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜多于60天。同條件養(yǎng)護試塊的強度代表值乘以折算系數(shù)1.1。五、砼養(yǎng)護1、底板砼澆搗完畢后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的基礎區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜。砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在三天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。在砼強度未達到1.5mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護不少于14天。2、主體砼澆筑完成后12h內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間普通砼不少于7天，有抗?jié)B要求的砼不少于14天。3、砼應避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。（二）、施工控制措施(1)、本工程全部采用泵送商品混凝土，攪拌站可摻入粉煤灰，從而減少水泥的用量，也可減小水化熱。（2）、可摻入外加劑增加和易性，延長初凝時間。（3）、控制粗細骨料的質量，盡量減少含泥量。（4）、控制混凝土水灰比：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm。（5）、分層澆筑混凝土:承臺先澆筑至1m高,待混凝土初凝前澆筑余下部分混凝土。以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。（6）、本工程擬采用塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。（7）、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。大小橫桿布置大小橫桿布置上立桿型號立桿橫距(m)連墻件布置方式同時施工層數(shù)腳手跳板板鋪設層數(shù)搭設高度(m)立桿縱距(m)立桿步距(m)施工均布荷載(kN/m2)基本風壓(kN/m2)腳手架排數(shù)大橫桿在二步三跨雙排222工藝流程場地平整、夯實→墊層、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手跳板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。3施工方法（1）定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構造要求搭設。（2）地基基礎:地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求A立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。B縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。C內(nèi)立桿離外墻200mm。D立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。(4)大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置A縱向水平桿亦設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時；搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。B外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；C雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(5)腳手板、腳手片的鋪設要求A作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；B沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mmC木腳手板應按其直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。D作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。E在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；F自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。A腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側。B選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。C腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。D腳手架內(nèi)側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。E腳手架上門洞、出入口（安全通道）構造示意圖(7)連墻件連墻件數(shù)量的設置除應滿足本規(guī)范計算要求外，尚應符規(guī)定。(8)架體內(nèi)封閉A腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。B腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。C施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉施工工藝1、拌制砂漿：根據(jù)有關文件要求,本工程沙漿采用預拌半成品砂漿（干拌砂砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法①燒結實心磚：磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～12mm。②磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高按照圖紙要求設置通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。③隔墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。要在砌體砌完后七天方可進行頂磚砌筑。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺漏的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。①排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。②選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。③盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑤砌磚：實心磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑥木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。⑦門窗過梁如為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁時其標高、位置及厚度、尺寸型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。4、注意事項、砌筑前清理干凈基層，并按設計要求彈出墻體的中線、邊線與門窗洞位置，并在墻的轉角及兩頭設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標志水準線，砌筑時從轉角與每道墻兩端開始。、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1：3水泥砂漿鋪砌。實心磚：砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉角處采用“七分頭”組砌，砌筑當中的“二寸喳”用無齒鋦切割頁巖磚，解決模數(shù)不符處砌體組砌問題。、每皮磚砌筑時要對應皮數(shù)桿位置，在墻體轉角和交接處同時砌筑，每塊磚砌筑時要錯縫搭接，不得有通縫現(xiàn)象，砌上墻的磚不得進行移動和撞擊，若需校正則應重新砌筑，在砌筑完之后，要及時將磚縫進行清理，將磚縫劃出深0.5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結牢固。、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰。涂膜防水（一）施工準備1、材料的保管與使用（1）按防水工程需要進料，并應妥善貯存保管。材料應貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70℃,并應有防火措施。（2）材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當天盡快用完。每次開罐倒料后應及時加蓋封嚴。（3）材料應有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應遠離火源。（4）夏、冬兩季所用的固化劑應分開貯存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，應及時蓋嚴密封做短期貯存，并注意盡快用完。2、施工機具的準備施工機具應經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應進行檢查，保證完好，否則應及時調撥補充備用。3、基層要求及處理（1）涂膜防水的基層應堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；（2）基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；基層應抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層；（4）基層應干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則基層的含水率即不大于9%；（5）對于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應嵌補縫隙、鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補強更佳。（二）涂膜施工1、涂布底層涂料（1）配制：按要求配制底層涂料。（2）涂布涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要點（1）涂膜防水材料配制按比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器（轉速為100～500r/min）攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：稱量準確，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不宜涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應掌握不同施工溫度下混合料的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。（2）涂膜防水施工順序基層處理→涂刷底層涂料（即底膠）→（增強涂膜或增補涂膜）→涂布第一道涂膜防水層（涂膜防水材料）→（增強涂抹或增補涂抹）→涂布第二道（或面層）涂膜防水層（涂膜防水材料）→稀撒石渣→（鋪抹水泥砂漿）→粘貼保護層（如馬賽克、缸磚、泡沫等）。涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。增強涂抹或增補涂抹可在涂刷底層涂料后進行；也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進行。還有將增強涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。3、增強涂布與增補涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂刮驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強、增補涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細，保證質量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應按設計規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。4、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂布施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以區(qū)分片區(qū)用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應預先在混合攪拌液內(nèi)適當加入甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。當24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質量。6、地下室底板外防水應在第二道涂膜固化后撒直徑約為2mm的砂粒。7、設置保護層最后一道涂膜固化干燥后，即可設置保護層。（三）細部做法在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，同時將玻璃纖維鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、陰角做法：步驟同陽角做法。3、管道根部將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清洗干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂抹；增強層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂抹；增強層固化后再涂布第二道涂膜。4、施工縫（或裂縫處理）施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布（厚約2mm），增強層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事項1、材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶劑清洗干凈。3、涂料粘度大，不宜施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料