金剛砂耐磨地坪(包含澆注混凝土)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

金剛砂耐磨地坪，是一種具有高致密性的高性能耐磨地面。它由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成。其特點有抗壓、抗沖擊、耐磨損等，并且與混凝土地面一起施工，能縮短工期。

施工依據(jù)

施工圖紙：確定施工范圍和金剛砂耐磨地坪成型厚度，金剛砂耐磨地坪表面顏色為深灰色，金剛砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工準(zhǔn)備

1、場地準(zhǔn)備：封閉該施工區(qū)域，清理場地內(nèi)的一切與施工無關(guān)的雜物、垃圾，停止該區(qū)域的其他任何交叉施工作業(yè)，檢查結(jié)構(gòu)樓板有無缺陷和孔洞，溫度5～20℃。

2、人員準(zhǔn)備：確定有經(jīng)驗的操作班組和工人11人左右，對班組施工人員按班組進行工藝流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，直到理解和熟練掌握。

3、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和掌握圖紙及深化設(shè)計文件，正確理解合同要求，掌握關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點（混凝土質(zhì)量控制、耐磨骨料拋灑、收光、切縫及養(yǎng)護）技術(shù)要求、施工質(zhì)量驗收規(guī)范，對施工人員進行安全技術(shù)交底。最好進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑，混凝土凝結(jié)過快會使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

二、材料準(zhǔn)備

1、對商品混凝土要求：

（1）混凝土采用預(yù)拌細石混凝土，強度等級不低于Ｃ30，采用普通硅酸鹽水泥，級配碎石最大直徑20mm，級配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的摻量不大于10％。

（3）應(yīng)用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

（4）混凝土到場須提供混凝土攪拌站出具的配合比通知單，提供水泥、砂、石料檢驗報告，澆注前現(xiàn)場檢測混凝土塌落度，并留存同條件養(yǎng)護試塊。

2、金剛砂耐磨骨料：選用設(shè)計指定的金剛砂耐磨骨料品牌，金剛砂骨料硬度8莫氏度，材料進場后檢驗?zāi)湍ス橇铣鰪S檢驗報告，檢查耐磨粉的顏色、粉末質(zhì)量、顆粒大小，是否有其他雜質(zhì)。

3、養(yǎng)護劑：選用流平性能好，施工簡單，覆蓋效果好的耐磨地面專用養(yǎng)護劑。

4、填縫劑：填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。

三、工具準(zhǔn)備

平板震動器、鏝光機、切割機、8#槽鋼（新）、中間灌砂Ф150鋼管（長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)）、3米不銹鋼刮杠、木抹子、薄鋼抹子、白線、水桶，噴壺、手推車、橡皮管或真空吸水設(shè)備、平底膠鞋、防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋。

工藝樣板：隊伍進場后，先選一處6*6米場地做工藝樣板示范工程，各項指標(biāo)均達到要求后方可大面積施工。

四、工藝流程

基層清理→彈控制線→支模→彈標(biāo)高線→澆筑商品混凝土→刮平→撒布金剛砂耐磨骨料→鏝刀機研磨→鏝光機收光→修整與養(yǎng)護→切縫→涂刷罩光劑。

五、詳細施工步驟

1、基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對基層表面進行灑水濕潤。

2、彈標(biāo)高及分倉控制線：測放整個房間的耐磨混凝土地面標(biāo)高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標(biāo)高及銜接做法深化協(xié)調(diào)，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。

3、支槽鋼模板：按照分倉控制線，用8#槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標(biāo)高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

4、彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。

5、澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到指定倉，從一側(cè)沿著3米倉寬澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，人工配合進行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，跳倉后補倉澆注時要保護好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。

6、大杠刮平：采用3ｍ刮杠再次測試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時以水準(zhǔn)儀檢測已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3ｍｍ,不需要壓光?；炷翝仓戤叄捎孟鹌す芑蛘婵赵O(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。

7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土澆注2～3小時，表面達到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。緊接著按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。

8、鏝刀機研磨：第一次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

9、第二次撒布耐磨劑：先用3米刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次按照每平米2kg撒布，方向應(yīng)與第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機作業(yè)至少兩次。鏝光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

10、鏝光機收光：隨混凝土凝固時間（面層材料硬化至指壓稍有下陷時）調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），鏝光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于10mm。

11、修整與養(yǎng)護：為消除鏝光機作業(yè)后面層仍存在抹紋，采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小時內(nèi)，應(yīng)在表面進行養(yǎng)護，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。

12、切縫：耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養(yǎng)護7天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、20mm深的縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時須將縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，縫內(nèi)應(yīng)干燥，將填縫材料灌入縫內(nèi)。填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時內(nèi)防止接觸水。

13、涂刷罩光劑：地面投入使用前，將地面清理（干凈、無塵）后，將專用罩光劑均勻涂刷在地面上。

六、修補措施

局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補，最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。

大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。

七、安全技術(shù)要求

1、清理干凈施工現(xiàn)場和本工序施工過程無關(guān)的物品。

2、施工前，機械工程師需對施工機械進行檢查，確保所有施工機械的功能都能滿足要求，且常用的施工機械都有備用。

3、施工用電由專人負責(zé)，嚴(yán)禁隨意接駁電線。線路架空，移動機械的電纜線無破損，電箱的漏電保護器按要求是三級保護，并能正常、可靠的運行。

4、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

5、施工班組不得打疲勞戰(zhàn)術(shù)，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發(fā)安全事故及質(zhì)量缺陷。

6、施工完后清場，不亂扔建筑垃圾，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

八、成品保護

1、耐磨地面完成后5～6小時，表面噴專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，