人工挖孔樁規(guī)范要求

人工挖孔樁規(guī)范要求篇一:人工挖孔樁相關(guān)的規(guī)范條文人工挖孔樁相關(guān)的規(guī)范條文一(基樁及承臺工程驗(yàn)收資料1(當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)待成樁完畢后驗(yàn)收，當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。2(基樁驗(yàn)收應(yīng)包括下列資料:1)工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及材料代用通知單等。2)經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3)樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。4)成樁質(zhì)量檢查報告。(小應(yīng)變)5)單樁承載力檢測報告。(靜載試驗(yàn)、抽芯等)6)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。3(承臺工程驗(yàn)收時應(yīng)包括下列資料:1)承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄;2)樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋1保護(hù)層記錄;3)承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。二(成樁質(zhì)量檢查1(灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。1)混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢查;2)鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查;3)在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。4(對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。5(成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按(相關(guān))規(guī)定檢查。三(單樁承載力檢測1(為確保實(shí)際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計要求，2應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動力試驗(yàn)。四(人工挖孔樁灌注樁的施工1(開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2(第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:1)井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20?;2)井圈頂面應(yīng)比場地高出150—200?，壁厚比下面井壁厚度增加100—150?。3(修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求;2)上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50?;3)每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢;4)護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑;5)護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行;6)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故;7)同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50?。4(遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)3涌土涌砂時，護(hù)壁施工宜按下列方法處理:1)每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300-500?，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土;2)采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。5(挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。6(澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽;當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實(shí)。7(當(dāng)滲入最過大(影響混凝土澆注質(zhì)量時)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。五(施工準(zhǔn)備1(灌注樁施工應(yīng)具備下列資料:1)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料;2)樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ))及圖紙會審紀(jì)要;3)建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料;4)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;5)樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案;6)水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告;47)有關(guān)荷載、施工工藝試驗(yàn)參考資料。2(施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容:1)施工平面圖、標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置;2)確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料;3)施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃;4)機(jī)械設(shè)備、備(配)件、工具(包括質(zhì)量檢查工具)、材料供應(yīng)計劃;5)樁基施工時，對安全、勞動保護(hù)、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;6)保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施。3(成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。4(施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。5(樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。6(基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5二、基本工作內(nèi)容:1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場人員準(zhǔn)備60人以上。2、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行縱橫軸線放樣，及復(fù)測工作。3、用十字線將中心樁點(diǎn)引出護(hù)筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護(hù)工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。4、所用的原材料，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測。嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比施工。5、采用2個班組，流水分班作業(yè)。三、施工機(jī)具1、卷揚(yáng)機(jī)和提土桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下工作使用。2、護(hù)壁鋼模板。3、潛水泵。4、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。5、鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具:若遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。6、插搗工具，用于插搗護(hù)壁砼。7、應(yīng)急軟爬梯。8、照明燈、對講機(jī)、電鈴等。三、開挖方法:6〈一〉土方開挖及支護(hù)壁模板1、放線定位:按設(shè)計圖紙放線，定樁位。2、開挖土方:采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。3、測量控制:樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。4、孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，須進(jìn)行針對性爆破設(shè)計。5、地質(zhì)層按規(guī)定取樣，與設(shè)計地質(zhì)入巖對比，符合設(shè)計要求?！炊禎仓o(hù)壁砼:1、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在30~50mm，確保孔壁穩(wěn)定性。2、設(shè)置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。73、支設(shè)護(hù)壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護(hù)壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。4、澆筑護(hù)壁砼:護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50~75mm，護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式;護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C25，厚度150mm，護(hù)壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。5、拆除模板繼續(xù)下一段施工:護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。6、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線，和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標(biāo)高，樁位中心線，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下套工序。.8滿意答案好評率:100%挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理。搬運(yùn)鋼筋籠時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止彎曲、扭曲，埋設(shè)鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設(shè)計位置時立即固定?；炷料铝喜捎么玻顦犊子没炷翆?dǎo)管，如地下水大，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實(shí)。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)。第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。人工挖孔樁在施工中的規(guī)范要求:第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合:井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20毫米;井圈頂面應(yīng)比場地高出150,200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100,150毫米;修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合:護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求;護(hù)壁模板的拆除一般應(yīng)在24小時后進(jìn)行;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故;上下節(jié)護(hù)9壁搭接長度不得小于50毫米;澆注樁身混凝土?xí)r，必須通過溜槽;當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí);滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量;人工挖孔樁應(yīng)采取下列安全措施:孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯;篇二:人工挖孔樁技術(shù)規(guī)范工藝流程:定位?安置卷揚(yáng)機(jī)機(jī)架(有的是用手搖架提升，但是用于手搖架費(fèi)力、效率低而且不安全，現(xiàn)在絕大多數(shù)施工隊伍都不再用手搖架而改用卷揚(yáng)機(jī))?按樁基的設(shè)計尺寸加大30,50cm(預(yù)留的護(hù)壁空間)開挖80,100cm深?放置井口和護(hù)壁鋼筋?置模?澆筑護(hù)壁和井口(井口要高出地面30cm)1、施工進(jìn)度計劃。1.1施工準(zhǔn)備工作:進(jìn)行10天?？荚嚧笳搲?.2進(jìn)行降水井點(diǎn)施工，工期約10天。來源:考試大1.3樁孔定位:與施工準(zhǔn)備、降水井同時進(jìn)行，根據(jù)施工平面圖及建設(shè)方提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀放出各樁位，并砌好井圈，工期18天。1.4成孔工期:根據(jù)工期，所有X根樁分N批開挖，考慮到第一、二批樁中可能會有較難成孔的樁，將拖延而占用第三批樁的開挖工期，一部分班組可能不能開挖第三批樁，因此計劃將第一、二批樁開挖的樁數(shù)增加，計劃第一、二批各10開挖160根，第三批開挖142根。距離較近的樁孔要實(shí)行跳挖，每組2人，根據(jù)實(shí)際情況每組人每批挖1-2個樁孔，平均每天每樁可完成1米進(jìn)尺，樁孔預(yù)計孔深約15米，考慮到特殊情況20天可完成一批樁的成孔，前一批樁孔完成后即陸續(xù)開挖下一批樁孔，成孔總工期60天。1.5鋼筋籠制作:開孔10天內(nèi)開始，配合挖樁，做到挖完當(dāng)天就下鋼筋籠,考慮特殊情況，最后一批樁挖完后2天內(nèi)下完所有鋼筋籠。1.6灌注砼:為了防止樁孔被水長時間浸泡，樁孔完成后盡量當(dāng)天就下鋼筋籠，當(dāng)天灌注，考慮特殊情況，下完鋼筋籠后3天內(nèi)灌完所有樁孔。1.7具體詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖。2、施工進(jìn)度保證措施采集者退散2.1建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2.2人、財、物的保障11在簽訂合同后，依施工組織設(shè)計中的人員、設(shè)備、材料進(jìn)場計劃按時到達(dá)工地，并作好開工準(zhǔn)備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計劃、主要機(jī)具使用計劃詳見本施工組織設(shè)計七-九部分。2.3技術(shù)工藝的保障本文來源:考試大網(wǎng)2.3.1編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。2.3.2采用小流水施工項目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總進(jìn)度計劃安排，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實(shí)際施工中，我司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。2.3.3廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備12先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計劃成功的保證。我司將針對工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。2.3.4采用計算機(jī)管理根據(jù)我們近年來對項目管理的高科技投入及使用，積累了許多的經(jīng)驗(yàn)，收到了良好的效果，提高了項目和企業(yè)的綜合管理水平。我司將全面建立項目管理信息系統(tǒng)，以項目局域計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立項目管理信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。信息系統(tǒng)是提供項目決策依據(jù)的信息服務(wù)，可以為項目管理領(lǐng)導(dǎo)者提供豐富的決策依據(jù)，使項目管理領(lǐng)導(dǎo)者快速、準(zhǔn)確、果斷地進(jìn)行決策，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率和管理水平。2.4.1發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)施工隊進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，調(diào)動各施工隊的積極性，使各專業(yè)施工隊密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施。篇三:人工挖孔樁規(guī)范人工挖孔樁相關(guān)的規(guī)范條文一(基樁及承臺工程驗(yàn)收資料1(當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時，樁基工程的13驗(yàn)收應(yīng)待成樁完畢后驗(yàn)收，當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。2(基樁驗(yàn)收應(yīng)包括下列資料:1)工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及材料代用通知單等。2)經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3)樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。4)成樁質(zhì)量檢查報告。(小應(yīng)變)5)單樁承載力檢測報告。(靜載試驗(yàn)、抽芯等)6)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。3(承臺工程驗(yàn)收時應(yīng)包括下列資料:1)承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄;2)樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護(hù)層記錄;3)承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。二(成樁質(zhì)量檢查1(灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。1)混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢查;142)鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查;3)在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。4(對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。5(成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按(相關(guān))規(guī)定檢查。三(單樁承載力檢測1(為確保實(shí)際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動力試驗(yàn)。四(人工挖孔樁灌注樁的施工1(開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2(第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:1)井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20?;152)井圈頂面應(yīng)比場地高出150—200?，壁厚比下面井壁厚度增加100—150?。3(修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求;2)上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50?;3)每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢;4)護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑;5)護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行;6)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故;7)同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50?。4(遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護(hù)壁施工宜按下列方法處理:1)每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300-500?，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土;2)采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。5(挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。6(澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽;當(dāng)高度超16過3m時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實(shí)。7(當(dāng)滲入最過大(影響混凝土澆注質(zhì)量時)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。五(施工準(zhǔn)備1(灌注樁施工應(yīng)具備下列資料:1)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料;2)樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ))及圖紙會審紀(jì)要;3)建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料;4)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;5)樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案;6)水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告;7)有關(guān)荷載、施工工藝試驗(yàn)參考資料。2(施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容:1)施工平面圖、標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置;2)確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料;3)施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃;174)機(jī)械設(shè)備、備(配)件、工具(包括質(zhì)量檢查工具)、材料供應(yīng)計劃;5)樁基施工時，對安全、勞動保護(hù)、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;6)保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施。3(成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。4(施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。5(樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。6(基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。1人工挖孔樁施工方法根據(jù)設(shè)計要求及工期安排，挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施工，共分3個循環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行第二批樁的施工，第二批樁完成后3天開始進(jìn)行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所示。挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用0.5,1.0m，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌?？讟朵摻罨\在加工房加工18成型，用兩臺QY-16型汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。2人工挖孔樁技術(shù)措施挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊，分節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護(hù)壁成孔。施工中根據(jù)地質(zhì)情況按0.5,1.0m循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺QY-16型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔樁施工技術(shù)措施如下:a.平整挖孔樁施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點(diǎn)，并編制樁位編號及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點(diǎn)，在樁位四周引測樁中心控制護(hù)樁。施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。b.由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點(diǎn)校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面20cm，以防19雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。橋梁工程施工建設(shè)是本標(biāo)段建設(shè)的關(guān)鍵，如何做好橋梁施工建設(shè)，對加快本標(biāo)段的施工工期及經(jīng)濟(jì)效益尤為重要。一、做好前期的施工準(zhǔn)備工作在橋梁開工報批以后，施工現(xiàn)場應(yīng)做好場地平整及施工便道的鋪設(shè)，場地應(yīng)消除雜物，換除軟土，整平夯