并聯(lián)電容器組運(yùn)維細(xì)則

并聯(lián)電容器組運(yùn)維細(xì)則

1運(yùn)行規(guī)定

1.1一般規(guī)定

1.1.1并聯(lián)電容器組新裝投運(yùn)前，除各項(xiàng)試驗(yàn)合格并按一般巡視項(xiàng)目檢查外，還應(yīng)檢查放

電回路，保護(hù)回路、通風(fēng)裝置完好。構(gòu)架式電容器裝置每只電容器應(yīng)編號(hào)，在上部三分之一

處貼45℃?50℃試溫蠟片。在額定電壓下合閘沖擊三次，每次合閘間隔時(shí)間5分鐘，應(yīng)將

電容器殘留電壓放完時(shí)方可進(jìn)行下次合閘。

1.1.2并聯(lián)電容器組放電裝置應(yīng)投入運(yùn)行，斷電后在5s內(nèi)應(yīng)將剩余電壓降到50伏以下。

1.1.3運(yùn)行中的并聯(lián)電容器組電抗器室溫度不應(yīng)超過(guò)35℃,當(dāng)室溫超過(guò)35c時(shí)，干式三相

重迭安裝的電抗器線圈表面溫度不應(yīng)超過(guò)85℃,單獨(dú)安裝不應(yīng)超過(guò)75℃。

1.1.4并聯(lián)電容器組外熔斷器的額定電流應(yīng)不小于電容器額定電流的1.43倍選擇，并不宜

大于額定電流的1.55倍。更換外熔斷器時(shí)應(yīng)注意選擇相同型號(hào)及參數(shù)的外熔斷器。每臺(tái)電

容器必須有安裝位置的唯一編號(hào)。

1.1.5電容器引線與端子間連接應(yīng)使用專用線夾，電容器之間的連接線應(yīng)采用軟連接，宜

采取絕緣化處理。

1.1.6室內(nèi)并聯(lián)電容器組應(yīng)有良好的通風(fēng)，進(jìn)入電容器室宜先開(kāi)啟通風(fēng)裝置。

1.1.7電容器圍欄應(yīng)設(shè)置斷開(kāi)點(diǎn)，防止形成環(huán)流，造成圍欄發(fā)熱。

1.1.8電容器室不宜設(shè)置采光玻璃，門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟，相鄰兩電容器的門(mén)應(yīng)能向兩個(gè)方向開(kāi)

啟。電容器室的進(jìn)、排風(fēng)口應(yīng)有防止風(fēng)雨和小動(dòng)物進(jìn)入的措施。

1.1.9室內(nèi)布置電容器裝置必須按照有關(guān)消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，并設(shè)有總的消防通道，

應(yīng)定期檢查設(shè)施完好，通道不得任意堵塞。

1.1.10吸濕器（集合式電容器）的玻璃罩杯應(yīng)完好無(wú)破損，能起到長(zhǎng)期呼吸作用，使用變

色硅膠，罐裝至頂部1/6?1/5處，受潮硅膠不超過(guò)2/3,并標(biāo)識(shí)2/3位置，硅膠不應(yīng)自上而

下變色，上部不應(yīng)被油浸潤(rùn)，無(wú)碎裂、粉化現(xiàn)象。油封完好，呼或吸狀態(tài)下，內(nèi)油面或外油

面應(yīng)高于呼吸管口。

1.1.11非密封結(jié)構(gòu)的集合式電容器應(yīng)裝有儲(chǔ)油柜，油位指示應(yīng)正常，油位計(jì)內(nèi)部無(wú)油垢，

油位清晰可見(jiàn)，儲(chǔ)油柜外觀應(yīng)良好，無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。

1.1.12注油口和放油閥（集合式電容器）閥門(mén)必須根據(jù)實(shí)際需要，處在正確位置。指示開(kāi)、

閉位置的標(biāo)志清晰、正確，閥門(mén)接合處無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

1.1.13系統(tǒng)電壓波動(dòng)、本體有異常（如振蕩、接地、低周或鐵磁諧振），應(yīng)檢查電容器固

件有無(wú)松動(dòng)，各部件相對(duì)位置有無(wú)變化，電容器有無(wú)放電及焦味，電容器外殼有無(wú)膨脹變形。

1.1.14對(duì)于接入諧波源用戶的變電站電容器，每年應(yīng)安排一次諧波測(cè)試，諧波超標(biāo)時(shí)應(yīng)采

取相應(yīng)的消諧措施。

1.1.15電容器允許在額定電壓±5%波動(dòng)范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行。電容器過(guò)電壓倍數(shù)及運(yùn)行持續(xù)時(shí)

間如下規(guī)定執(zhí)行，盡量避免在低于額定電壓下運(yùn)行。

過(guò)電壓倍數(shù)（Ug/Un）持續(xù)時(shí)間說(shuō)明

1.05連續(xù)

1.10每24h中8h

1.15每24h中30min系統(tǒng)電壓調(diào)整與波動(dòng)

1.205min

輕荷載時(shí)電壓升高

1.30Imin

1.1.16并聯(lián)電容器組允許在不超過(guò)額定電流的30%的運(yùn)行情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。三相不平衡電

流不應(yīng)超過(guò)5%o

1.1.17當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生單相接地時(shí)，不準(zhǔn)帶電檢查該系統(tǒng)上的電容器。

1.2緊急申請(qǐng)停運(yùn)規(guī)定

運(yùn)行中的電力電容器有下列情況時(shí)，運(yùn)維人員應(yīng)立即申請(qǐng)停運(yùn)，停運(yùn)前應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備：

1.2.1電容器發(fā)生爆炸、噴油或起火。

1.2.2接頭嚴(yán)重發(fā)熱。

1.2.3電容器套管發(fā)生破裂或有閃絡(luò)放電。

1.2.4電容器、放電線圈嚴(yán)重滲漏油時(shí)。

1.2.5電容器殼體明顯膨脹，電容器、放電線圈或電抗器內(nèi)部有異常聲響。

1.2.6集合式并聯(lián)電容器壓力釋放閥動(dòng)作時(shí)。

1.2.7當(dāng)電容器2根及以上外熔斷器熔斷時(shí)。

1.2.8電容器的配套設(shè)備有明顯損壞，危及安全運(yùn)行時(shí)。

1.2.9其他根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際認(rèn)為應(yīng)緊急停運(yùn)的情況。

2巡視及操作

2.1巡視

2.1.1例行巡視

a）設(shè)備銘牌、運(yùn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)、相序標(biāo)識(shí)齊全、清晰。

b）母線及引線無(wú)過(guò)緊過(guò)松、散股、斷股、無(wú)異物纏繞，各連接頭無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。

c）無(wú)異常振動(dòng)或響聲。

d）電容器殼體無(wú)變色、膨脹變形；集合式電容器無(wú)滲漏油，油溫、儲(chǔ)油柜油位正常,

吸濕器受潮硅膠不超過(guò)2/3,閥門(mén)接合處無(wú)滲漏油現(xiàn)象；框美式電容器外熔斷器完

好。帶有外熔斷器的電容器，應(yīng)檢查外熔斷器的運(yùn)行工況。

e）限流電抗器附近無(wú)磁性雜物存在，干抗表面涂層無(wú)變色、龜裂、脫落或爬電痕跡,

無(wú)放電及焦味，電抗器撐條無(wú)脫出現(xiàn)象，油電抗器無(wú)滲漏油。

f）放電線圈二次接線緊固無(wú)發(fā)熱、松動(dòng)現(xiàn)象；干式放電線圈絕緣樹(shù)脂無(wú)破損、放電;

油浸放電線圈油位正常，無(wú)滲漏。

g）避雷器垂直和牢固，外絕緣無(wú)破損、裂紋及放電痕跡，運(yùn)行中避雷器泄漏電流正常,

無(wú)異響。

h）設(shè)備的接地良好，接地引下線無(wú)銹蝕、斷裂且標(biāo)識(shí)完好。

i）電纜穿管端部封堵嚴(yán)密。

j）套管及支柱絕緣子完好，無(wú)破損裂紋及放電痕跡。

k）圍欄安裝牢固，門(mén)關(guān)閉，無(wú)雜物，五防鎖具完好。

1）本體及支架上無(wú)雜物，支架無(wú)銹蝕、松動(dòng)或變形。

m）原有的缺陷無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

2.1.2全面巡視

全面巡視在例行巡視的基礎(chǔ)上增加以下項(xiàng)目：

a）電容器室干凈整潔，照明及通風(fēng)系統(tǒng)完好。

b）電容器防小動(dòng)物設(shè)施完好。

c）端子箱門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，無(wú)進(jìn)水受潮，溫控除濕裝置應(yīng)工作正常，在“自動(dòng)”方式長(zhǎng)期運(yùn)

行。

d）端子箱內(nèi)孔洞封堵嚴(yán)密，照明完好；電纜標(biāo)牌齊全、完整。

2.1.3熄燈巡視

a）檢查引線、接頭有無(wú)放電、發(fā)紅過(guò)熱跡象。

b）檢查套管無(wú)閃絡(luò)、放電痕跡。

2.1.4特殊巡視

2.1.4.1新投入或經(jīng)過(guò)大修后巡視

a）聲音應(yīng)正常，如果發(fā)現(xiàn)響聲特大，不均勻或者有放電聲，應(yīng)認(rèn)真檢查。

b）單體電容器殼體無(wú)膨脹變形，集合式電容器油溫、油位正常。

c）紅外測(cè)溫各部分本體和接頭無(wú)發(fā)熱。

2.1.4.2異常天氣時(shí)巡視

a）氣溫驟變時(shí)，檢查一次引線端子無(wú)異常受力，引線無(wú)斷股、發(fā)熱，集合式電容器檢

查油位應(yīng)正常。

b）雷雨、冰雹、大風(fēng)天氣過(guò)后，檢查導(dǎo)引線無(wú)斷股跡象，設(shè)備上無(wú)飄落積存雜物，瓷

套管無(wú)放電痕跡及破裂現(xiàn)象。

c）濃霧、毛毛雨天氣時(shí)，套管無(wú)沿表面閃絡(luò)和放電，各接頭部位、部件在小雨中不應(yīng)

有水蒸氣上升現(xiàn)象。

d）高溫天氣時(shí)，應(yīng)特別檢查電容器殼體無(wú)變色、膨脹變形；集合式電容器油溫、油位

正常。

e）覆冰天氣時(shí)：觀察外絕緣的覆冰厚度及冰凌橋接程度，放電不超過(guò)第二傘裙，不出

現(xiàn)中部傘裙放電現(xiàn)象。

f）下雪天氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)接頭部位積雪溶化跡象檢查是否發(fā)熱。檢查導(dǎo)引線積雪累積厚

度情況，應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)引線上的積雪和形成的冰柱。

2.1.4.3故障跳閘后的巡視

a）檢查電容器各引線接點(diǎn)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，外熔斷器無(wú)熔斷或松弛。

b）檢查本體各部件無(wú)位移、變形、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

c）檢查外表涂漆無(wú)變色，殼體無(wú)膨脹變形，接縫無(wú)開(kāi)裂、滲漏油。

d）檢查外熔斷器、放電回路、電抗器、電纜、避雷器是否完好。

e）檢查驍件無(wú)破損、裂紋及放電閃絡(luò)痕跡。

2.2操作

2.2.1正常情況下電容器的投入、切除由調(diào)控中心AVC系統(tǒng)自動(dòng)控制,或由值班調(diào)控人員根

據(jù)調(diào)度頒發(fā)的電壓曲線自行操作。

2.2.2站內(nèi)并聯(lián)電容器與并聯(lián)電抗器不得同時(shí)投入運(yùn)行。

2.2.3由于繼電保護(hù)動(dòng)作使電容器開(kāi)關(guān)跳閘，在未查明原因前，不得重新投入電容器。

2.2.4裝設(shè)自動(dòng)投切裝置的電容器，應(yīng)有防止保護(hù)跳閘時(shí)誤投入電容器裝置的閉鎖回路，

并應(yīng)設(shè)置操作解除控制開(kāi)關(guān)。

2.2.5對(duì)于裝設(shè)有自動(dòng)投切裝置的電容器，在停復(fù)電操作前，應(yīng)確保自動(dòng)投切裝置已退出，

復(fù)電操作完后，再按要求進(jìn)行投入。

2.2.6電容器檢修作業(yè)，應(yīng)先對(duì)電容器高壓側(cè)及中性點(diǎn)接地，再對(duì)電容器進(jìn)行逐個(gè)充分放

電。裝在絕緣支架上的電容器外殼亦應(yīng)對(duì)地放電。

2.2.7分組電容器投切時(shí)，不得發(fā)生諧振（盡量在輕載荷時(shí)切出）。

2.2.8環(huán)境溫度長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)允許溫度或電容器大量滲油時(shí)禁止合閘：電容器溫度低于下限

溫度時(shí)，應(yīng)避免投入操作。

2.2.9某條母線停役時(shí)應(yīng)先切除該母線上電容器，然后拉開(kāi)該母線上的各出線回路，母線

復(fù)役時(shí)則應(yīng)先合上母線上的各出線回路斷路器，后合上電容器斷路器。

2.2.10電容器切除后，須經(jīng)充分放電后（必須在五分鐘以上），才能再次合閘。因此在操作

時(shí)，若發(fā)生斷路器合不上或跳躍等情況時(shí)，不可連續(xù)合閘，以免電容器損壞。

2.2.11有條件時(shí)，各組并聯(lián)電容器應(yīng)輪換投退，以延長(zhǎng)使用壽命。

3維護(hù)

3.1紅外檢測(cè)

3.1.1精確測(cè)溫周期：1000kV：1周，省評(píng)價(jià)中心3月。750kV及以下：1年。新設(shè)備投

運(yùn)后1周內(nèi)（但應(yīng)超過(guò)24小時(shí)）。

3.1.2檢測(cè)范圍為電容器、放電線圈、串聯(lián)電抗器、電流互感器、避雷器及所屬設(shè)備。

3.1.3重點(diǎn)檢測(cè)并聯(lián)電容器組各設(shè)備的接頭、電容器、放電線圈、串聯(lián)電抗器。

3.1.4配置智能機(jī)器人巡檢系統(tǒng)的變電站，可由智能機(jī)器人完成紅外普測(cè)和精確測(cè)溫，由

專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)核。

4典型故障和異常處理

4.1電容器故障跳閘

4.1.1現(xiàn)象

a）事故音響啟動(dòng)。

b）監(jiān)控系統(tǒng)顯示電容器斷路器跳閘，電流、功率顯示為零。

c）保護(hù)裝置發(fā)出保護(hù)動(dòng)作信息。

4.1.2處理原則

a）聯(lián)系調(diào)控人員停用該電容器AVC功能，由運(yùn)維人員至現(xiàn)場(chǎng)檢查。

b）檢查保護(hù)動(dòng)作情況，記錄保護(hù)動(dòng)作信息。

c）檢查電容器有無(wú)噴油、變形、放電、損壞等現(xiàn)象。

d）檢查外熔斷器的通斷情況。

e）集合式電容器需檢查油位及壓力釋放閥動(dòng)作情況。

f）檢查電容器內(nèi)其他設(shè)備（電抗器、避宙器）有無(wú)損壞、放電等故障現(xiàn)象。

g）聯(lián)系檢修人員搶修。

h）由于故障電容器可能發(fā)生引線接觸不良，內(nèi)部斷線或熔絲熔斷，存在剩余電荷，在

接觸故障電容器前，應(yīng)戴絕緣手套，用短路線將故障電容器的兩極短接接地。對(duì)雙

星形接線電容器的中性線及多個(gè)電容器的串接線，還應(yīng)單獨(dú)放電。

4.2不平衡保護(hù)告警

4.2.1現(xiàn)象

電容器不平衡保護(hù)告警，但未發(fā)生跳閘。

4.2.2處理原則

a）檢查保護(hù)裝置情況，是否存在誤告警現(xiàn)象。

b）檢查外熔斷器的通斷情況。

c）檢查電容器有無(wú)噴油、變形、放電、損壞等故障現(xiàn)象。

d）檢查中性點(diǎn)回路內(nèi)設(shè)備及電容器間引線是否損壞。

e）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判斷時(shí)，聯(lián)系檢修人員檢查處理。

4.3殼體破裂、漏油、膨脹變形

4.3.1現(xiàn)象

a）框架式電容器殼體破裂、漏油、膨脹、變形。

b）集合式電容器殼體嚴(yán)重漏油。

4.3.2處理原則

a）發(fā)現(xiàn)框架式電容器殼體有破裂、漏油、膨脹、變形現(xiàn)象后，記錄該電容器所在位置

編號(hào)，并查看電容器不平衡保護(hù)讀數(shù)（不平衡電壓或電流）是否有異常，立即匯報(bào)

調(diào)控人員，做緊急停運(yùn)處理。

b）發(fā)現(xiàn)集合式電容器殼體有漏油時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)程判斷其嚴(yán)重程度，并按照缺陷處

理流程進(jìn)行登記和消缺.

c）發(fā)現(xiàn)集合式電容器壓力釋放閥動(dòng)作時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)控人員，做緊急停運(yùn)處理。

d）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判斷時(shí)，聯(lián)系檢修人員檢查處理。

4.4聲音異常

4.4.1現(xiàn)象

a）電容器伴有異常振動(dòng)聲、漏氣聲、放電聲。

b）異常聲響與正常運(yùn)行時(shí)對(duì)比有明顯增大。

4.4.2處理原則

a）有異常振動(dòng)聲時(shí)應(yīng)檢查金屬構(gòu)架是否有螺栓松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。

b）有異常聲音時(shí)應(yīng)檢查電容器有否滲漏、噴油等現(xiàn)象。

c）有異常放電聲時(shí)應(yīng)檢查電容器套管有無(wú)爬電現(xiàn)象，接地是否良好。

d）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判斷時(shí)，聯(lián)系檢修人員檢查處理。

4.5瓷套異常

4.5.1現(xiàn)象

a）亮套外表面嚴(yán)重污穢，伴有一定程度電暈或放電。

b）瓷套有開(kāi)裂、破損現(xiàn)象。

4.5.2處理原則

a）瓷套表面污穢較嚴(yán)重并伴有一定程度電暈，有條件的可先采用帶電清掃。

b）瓷套表面有明顯放電或較嚴(yán)重電暈現(xiàn)象的，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)控人員，做緊急停運(yùn)處理。

c）電容器瓷套有開(kāi)裂、破損現(xiàn)象的，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)控人員，做緊急停運(yùn)處理。

d）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判斷時(shí)，聯(lián)系檢修人員檢查處理。

4.6溫度異常

4.6.1現(xiàn)象

a）電容器殼體溫度異常。

b）電容器金屬連接部分溫度異常。

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