供應鏈管理（第2版）課件：制造商的供應鏈管理

制造商的供應鏈管理任務一制造商供應鏈運營管理認知供應鏈的定義二制造商主導的供應鏈特征三制造商的供應鏈管理流程一制造商主導的供應鏈概述

供應鏈跨越了采購、制造、倉儲、分銷等諸多環(huán)節(jié)，將原材料供應商、制造商、分銷商、零售商和消費者銜接在一起。供應鏈管理(SCM)就是要通過優(yōu)化供應鏈關系和流程，整合相關業(yè)務，提高企業(yè)競爭力。完善的供應鏈管理可以讓企業(yè)以最低成本來獲得最大的利益，同時可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和工作效率。在一個企業(yè)眾多的管理環(huán)節(jié)中，供應鏈管理是維系整個企業(yè)正常運轉的重要環(huán)節(jié)。對于典型的制造企業(yè)而言，整個供應鏈可以分為兩個部分：前端的銷售供應鏈(或稱分銷供應鏈)和后端的采購供應鏈(或稱制造供應鏈)。Step1:學習導入Step1:案例導入小米手機的供應鏈管理

小米手機的供應鏈有哪些特征？

請同學們回答問題？Step2:知識學習一、制造商主導的供應鏈概述制造商的供應鏈是指制造商在其所處的供應鏈中擁有該供應鏈的“瓶頸”約束資源（技術、市場、原始資源、信息等），決定供應鏈的運行節(jié)拍與效率，在物流、信息流、工作流等資源配置方面勝任組織協(xié)調工作，能夠實現(xiàn)并提升整體供應鏈核心競爭優(yōu)勢。

制造商的供應鏈用戶A用戶B用戶N物料流信息流資金流制造商原材料B零配件A原材料N原材料A分銷商A零配件B分銷商N零N配件分銷商B制造商主導的供應鏈結構圖

一、制造商主導的供應鏈概述二、制造商主導的供應鏈特征B制造商扮演供應鏈上物流集散的“調度角色”C制造商成為供應鏈的資金周轉中心D制造商協(xié)調供應鏈的運作A制造商處于供應鏈信息交換中心的地位2341B制造商擁有高市場占有率的產(chǎn)品C制造商的產(chǎn)品結構具有特殊性A制造商掌握產(chǎn)品開發(fā)的主導能力675⑴制造商處于供應鏈信息交換中心的地位來自下游(如最終用戶)的需求信息通過不同層次和不同渠道的分銷商傳遞到制造商，制造商經(jīng)過處理，再把分解后的需求信息(如對某種配套件的需要量和需要日期)發(fā)送給上游供應商。一批訂單完成后，再依相反的方向從上游企業(yè)(原材料供應商)將信息反饋給中游的制造商，經(jīng)制造商處理(如將與零部件有關的信息轉變?yōu)楫a(chǎn)品信息)后，再反饋給下游企業(yè)(最終產(chǎn)品零售商)。在這里，制造商就成了供應鏈上的信息交換中心。供、需信息在此處交融后，經(jīng)處理生成各類信息傳送到供應鏈的各個結點。由于供應鏈的運作效果在很大程度上依賴于網(wǎng)鏈上的信息交換質量，因此，要想通過信息共享達到物流順暢、產(chǎn)品增值的目的，就必須提高供應鏈上的信息傳遞質量，在這方面，制造商起著至關重要的作用。⑵制造商扮演供應鏈上物流集散的“調度角色”

從產(chǎn)品制造的過程看，首先要有提供原材料和配套件的供應商，這類物流由眾多供應商從不同渠道流向制造商，經(jīng)制造商加工裝配成整機產(chǎn)品后，再流向銷售商，最后達到最終用戶，形成了以制造商為集散中心的物料流。在這里，制造商扮演了對物流集散、配送進行“調度”的角色：向供應商適時發(fā)出物料需求指令，向銷售商適時發(fā)出供貨指令，以保證各個結點都能在正確的時間、得到正確品種和正確數(shù)量的零部件(或產(chǎn)品)，既不造成缺貨，又不造成庫存積壓，把對供應鏈總成本的影響減至最低限度。因此，供應鏈上產(chǎn)品能否增值，與主導企業(yè)對物料流的“調度”水平有很大關系。⑶制造商成為供應鏈的資金周轉中心制造商在供應鏈的資金周轉中也處于核心的地位。供應鏈不僅僅是一條連接供應商到消費者的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈。物料在供應鏈上因加工包裝運輸?shù)冗^程而增值給相關企業(yè)都帶來了收益，但是供應鏈節(jié)點企業(yè)必須同步協(xié)調才有可能使鏈上的所有企業(yè)都能受益，而所有企業(yè)的收益都要通過供應鏈產(chǎn)品銷售才能實現(xiàn)。整個資金鏈都是由制造商從用戶回籠再分別撥給上下游企業(yè)，在這里，制造商作為結算中心的地位能夠保障資金在供應鏈的各節(jié)點中通暢流動，進而推動物流的無阻性。如果資金不順暢不僅會影響供應鏈的正常運行而且可導致供應鏈的癱瘓。⑷制造商協(xié)調供應鏈的運作供應鏈運作的好壞以及整個供應鏈競爭力的大小在很大程度上取決于制造商的協(xié)調能力。供應鏈包含一個由建立、運行、解散構成的完整的生命周期歷程，在供應鏈的構建過程中制造商充當供應鏈的核心，從建立時的發(fā)起工作、運行過程中的協(xié)調工作直到解體后的善后處理工作，制造商都起著連接和協(xié)調的作用。制造商作為主導企業(yè)，是整個供應鏈的鏈主，它必須協(xié)調各個方面的利益關系，以保證整條供應鏈的效益最大化。當然制造商這種領導者在追求整條供應鏈的效益最大化的過程中也有可能會損害某些個體企業(yè)利益，作為鏈主的制造商必須將利潤在整條供應鏈中進行合理分配，以維護供應鏈的公平性和公正性，并能有效激勵供應鏈合作伙伴關系進一步發(fā)展下去。⑸制造商掌握產(chǎn)品開發(fā)的主導能力在供應鏈管理的條件下，制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上的命運直接關系著整條供應鏈各節(jié)點企業(yè)的命運，一旦其產(chǎn)品被淘汰，其他節(jié)點企業(yè)的資源都會不同程度的被閑置，造成資源的浪費。隨著市場競爭的日益激烈，產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)為了在市場上立足，就只能不斷推陳出新，利用產(chǎn)品的上市給企業(yè)開辟新的市場，帶來新的利潤增長點。因此制造商的產(chǎn)品開發(fā)能力大小直接關系著節(jié)點企業(yè)的群體命運。制造商的產(chǎn)品開發(fā)能力強，就能夠不斷推出新的產(chǎn)品，不斷引導用戶產(chǎn)生新的消費熱點，即始終有一種不斷延續(xù)其在市場上發(fā)展的能力，不致因一種產(chǎn)品被市場淘汰而導致全線崩潰。這樣的制造商自然就會產(chǎn)生一種吸引力，把為其提供原材料和配套件的企業(yè)凝聚在其周圍，形成一種長期穩(wěn)定的合作關系。⑹制造商擁有高市場占有率的產(chǎn)品市場占有率高，說明該企業(yè)在市場上所擁有的市場份額高，不論是生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性還是獲利的可能性，高市場份額都意味著會給企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢，因此產(chǎn)品市場占有率高會對其他供應商企業(yè)和銷售商企業(yè)產(chǎn)生巨大的吸引力。作為配套件的供應商企業(yè)，總是希望能找到一家市場占有率高的實力雄厚的制造商作為合作伙伴。一方面，這樣的企業(yè)實力雄厚，能夠在一定程度上影響消費者的市場行為，在市場競爭中容易占據(jù)主動地位；另一方面，由于其市場份額大，從這樣的企業(yè)獲得的訂單的數(shù)量往往也是很大的，供應商企業(yè)容易獲得規(guī)模效益。規(guī)模效益直接影響供應商企業(yè)投資改造自身設備以提高配套件質量，降低成本的積極性，而對于銷售商來說，也可以獲得更大的銷售量，從而獲利更豐，整個供應鏈的規(guī)模生產(chǎn)、規(guī)模銷售對整個供應鏈的群體效益的影響很大，有助于供應鏈不斷走向良性循環(huán)。⑺制造商的產(chǎn)品結構具有特殊性除少數(shù)零售企業(yè)供應鏈外，大部分供應鏈都是以產(chǎn)品制造過程為紐帶形成的。供應鏈管理的關鍵在于企業(yè)把其精力放在其具有核心競爭力的部分，充分發(fā)揮優(yōu)勢，同時與全球范圍內的合適企業(yè)建立合作伙伴關系，把非核心業(yè)務外包由其他合作企業(yè)來完成。但是如果制造商的產(chǎn)品結構不易分解成能在不同時間和地域加工的零部件，就不容易為其他企業(yè)提供參與供應鏈的可能性，或者只能形成很短的供應鏈。在現(xiàn)有條件下，供應鏈模式多由加工——裝配式企業(yè)構成，因為它的產(chǎn)品可分解為不同的零部件，可為其他企業(yè)成為某種零部件的供應商提供機會。另外，如果企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品本身是其他產(chǎn)品的附屬零部件，盡管產(chǎn)品結構可以分解，也很難成為主導企業(yè)。二、制造商主導的供應鏈特征三、制造商的供應鏈管理流程預測與計劃采購與生產(chǎn)分銷與售后制造商的供應鏈管理流程產(chǎn)品設計①預測，就是運用科學的方法，對影響市場供求變化的諸因素進行調查研究，分析和預見其發(fā)展趨勢，掌握市場供求變化的規(guī)律，為經(jīng)營決策提供可靠的依據(jù)。預測主要包括以下內容：

i）市場容量及變化ii）市場價格的變化iii）生產(chǎn)發(fā)展及其變化趨勢

②生產(chǎn)計劃，是對企業(yè)在計劃期內應達到的產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)活動指標，生產(chǎn)進度及相應安排的管理，它是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性方案，是企業(yè)生產(chǎn)管理的主要依據(jù)。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時一般遵循以下步驟：i）調查研究，收集資料ii）統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標iii）綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標

預測與計劃三、制造商的供應鏈管理流程面向供應鏈的產(chǎn)品設計目的在于設計產(chǎn)品和工藝以使供應鏈相關的成本和業(yè)務能得到有效的管理，使產(chǎn)品生命周期內供應鏈總成本最小化。面向供應鏈管理的產(chǎn)品設計主要包括以下幾個方面：①簡化設計②采取模塊化設計③優(yōu)化物流和包裝④組建跨部門的新產(chǎn)品開發(fā)團隊產(chǎn)品設計三、制造商的供應鏈管理流程①采購是指企業(yè)根據(jù)采購任務制定采購計劃和采購單、根據(jù)計劃聯(lián)系供應商、洽談和簽訂訂貨合同、訂單跟蹤和催貨、驗貨入庫、支付付款的過程。采購的重要作用可通過下圖體現(xiàn)出來。采購的作用產(chǎn)品及銷售質量合理利用物資資源溝通經(jīng)濟關系產(chǎn)品周轉速度經(jīng)濟效益的實現(xiàn)洞察市場變化②在生產(chǎn)方面，制造商可以采取柔性化生產(chǎn)方式快速適應外部環(huán)境變化，靈活達成生產(chǎn)任務。生產(chǎn)的柔性包括兩個方面的含義：一是“質”的柔性，即生產(chǎn)系統(tǒng)能適應不同的產(chǎn)品或零件的加工要求。生產(chǎn)系統(tǒng)能加工的品種（種類）越多，則生產(chǎn)制造的柔性越好；二是指“時間”上的柔性，即生產(chǎn)系統(tǒng)在不同的零件之間的轉換時間越短，生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性則越強。推行“三化”即產(chǎn)品系列化、零件通用化、標準化，實現(xiàn)多品種生產(chǎn)條件下的高效率與低成本。采購與生產(chǎn)三、制造商的供應鏈管理流程①當產(chǎn)品制造商的目標市場購買者眾多，分布面相當廣的時候，產(chǎn)品制造商需要借助分銷商的分銷渠道來銷售產(chǎn)品。分銷商的銷售渠道的優(yōu)劣、市場能力的高低等因素直接影響到制造商的贏利能力，同時也影響到消費者對產(chǎn)品的滿意度以及產(chǎn)品市場定位。因此，對產(chǎn)品制造商來說，分銷渠道管理非常重要。分銷渠道管理包括以下幾個方面：

i）加強分銷渠道的創(chuàng)新ii）加強對經(jīng)銷商的有效管理iii）加強對渠道的有效控制②售后服務是企業(yè)對客戶在購買產(chǎn)品后提供多種形式的服務的總稱，其目的在于提高客戶滿意度，建立客戶忠誠。現(xiàn)代理念下的售后服務不僅包括產(chǎn)品運送、安裝調試、維修保養(yǎng)、提供零配件、業(yè)務咨詢、客戶投訴處理、問題產(chǎn)品招回、人員培訓以及調換退賠等內容，還包括對現(xiàn)有客戶的關系營銷，傳播企業(yè)文化，例如建立客戶資料庫、宣傳企業(yè)服務理念、加強客戶接觸、對客戶滿意度進行調查、信息反饋等。顧客對產(chǎn)品利益的追求包括功能性和非功能性兩個方面，前者更多地體現(xiàn)了顧客在物質方面的需要，后者則更多地體現(xiàn)在精神、情感等方面的需要，如寬松、優(yōu)雅的環(huán)境，和諧、完善的過程，及時、周到的服務等。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民收入水平的提高，顧客對產(chǎn)品非功能性利益越來越重視，在很多情況下甚至超越了對功能性利益的關注。在現(xiàn)代社會，企業(yè)要想長期盈利，走向強盛，就要贏得永久顧客，保持顧客忠誠度，提高顧客滿意度。企業(yè)在實施這一舉措中，滿意的售后服務便是成功法寶之一。分銷與售后三、制造商的供應鏈管理流程Step3:任務實施結合資料，調查三家以上國內制造企業(yè)，總結制造企業(yè)有哪些核心部門，并分析這些部門在制造商的供應鏈管理流程中發(fā)揮了什么作用。謝謝觀看！制造商的供應鏈管理任務二

供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃系統(tǒng)面向供應鏈的生產(chǎn)組織計劃實施一二三供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點Step1:學習導入

戴爾公司有一套較完善的l2TradeMatrix套件，它包括供應商管理、供應鏈管理、客戶關系管理幾個特殊應用模塊，而供應鏈管理中的工廠生產(chǎn)計劃更是發(fā)揮了很大的作用，它使戴爾公司的市場反應很快，能夠每三天就做一個計劃，并能實現(xiàn)自身基于直銷方式的準時制生產(chǎn)。

戴爾公司在進行供應鏈管理中，體現(xiàn)了協(xié)調合作的思想，它幾乎每天都要與上游主要供應商分別交互一次或多次。在生產(chǎn)運營中，當客戶的需求有所變動時，戴爾公司也能很快做出反應，通過與供應商的協(xié)調合作進行調整。戴爾的計劃系統(tǒng)

戴爾公司是如何進行生產(chǎn)計劃與控制的？

請同學們回答問題？Step2: 知識學習一、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定制定計劃很重要?。。」準且粋€跨越多廠家、多部門的網(wǎng)絡化組織，一個有效的供應鏈企業(yè)計劃系統(tǒng)必須保證企業(yè)能快速反應市場需求。有效的供應鏈計劃系統(tǒng)集成企業(yè)所有的計劃和決策業(yè)務，包括需求預測、庫存計劃、資源配置、設備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料需求與采購計劃等。供應鏈是由不同的企業(yè)組成的企業(yè)網(wǎng)絡，有緊密型的聯(lián)合體成員，有協(xié)作型的伙伴企業(yè)，有動態(tài)聯(lián)盟型的戰(zhàn)略伙伴。作為供應鏈的整體，以主導企業(yè)為龍頭，把各個參與供應鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，最快地滿足用戶需求，以達到快速反應市場和用戶需求的目的，這是供應鏈企業(yè)計劃最根本的目的和要求。供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特點

開放性

動態(tài)性

集成性

群體性

分布性

生產(chǎn)計劃的編制過程的特點

（1）開放性

（2）動態(tài)性（3）集成性（4）群體性（5）分布性二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（一）MRP系統(tǒng)

物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）即指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（一）MRP系統(tǒng)

生產(chǎn)什么？做什么？買什么？市場要什么？物料需求計劃MRP23產(chǎn)品信息

（產(chǎn)品結構）（工藝路線）庫存信息4（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1潛在客戶預測合同采購計劃生產(chǎn)計劃需要什么?已有什么?56二十世紀六十年代，由IBM公司的Dr.JosephA.Orlicky研究提出BOM物料清單（二）MRPⅡ系統(tǒng)制造資源計劃（ManufactureResourcePlan,MRPⅡ）是一種生產(chǎn)管理的計劃與控制模式，因其效益顯著而被當成標準管理工具在當今世界制造業(yè)普遍采用。MRP2實現(xiàn)了物流與資金流的信息集成，是CIMS的重要組成部分，也是企業(yè)資源計劃ERP的核心主體，是解決企業(yè)管理問題，提高企業(yè)運作水平的有效工具。簡單來說，是在物料需求計劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔助軟件。1997年，華為開始實施應用Oracle的MRPII。二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（二）MRPⅡ系統(tǒng)二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（三）ERP系統(tǒng)企業(yè)資源計劃即ERP(EnterpriseResourcePlanning)，由美國GartnerGroup公司于1990年提出。企業(yè)資源計劃是MRPII（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了MRPII已有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務、銷售、采購等功能外，還有質量管理，實驗室管理，業(yè)務流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。整體的、供應鏈管理思想系統(tǒng)的、流程的管理理念全面的、計劃的管理思路集成的、協(xié)同的管理要求先進的、信息化管理手段ERP的本質理念二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（三）ERP系統(tǒng)充分集成企業(yè)內、外重要資源的供應鏈管理原理，融合現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，依托先進實用的信息技術，為企業(yè)的快速發(fā)展，提供市場、計劃、控制、決策的全方位的管理系統(tǒng)。原理：方法：在MRPII的基礎上：擴大管理領域------集團公司，跨國公司、合作伙伴、客戶、供應商擴大管理功能------質量、設備、分銷、運輸、人力、投資擴大業(yè)務能力-----流程重組、國際業(yè)務、數(shù)據(jù)接口、電子通訊擴大適應范圍------離散業(yè)、流程業(yè)、混成業(yè)、金融業(yè)、服務業(yè)三、面向供應鏈的生產(chǎn)計劃實施計劃制定計劃執(zhí)行計劃控制計劃考核計劃制定①以銷定產(chǎn)，建立主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是企業(yè)銷售計劃和生產(chǎn)日程計劃連接的紐帶。主生產(chǎn)計劃要將銷售計劃具體化，是以產(chǎn)品數(shù)量和日期表示的生產(chǎn)計劃，它把產(chǎn)品的市場需求轉化為對企業(yè)生產(chǎn)的實際需求，實現(xiàn)銷售計劃與生產(chǎn)計劃的同步，做到以銷定產(chǎn)。主生產(chǎn)計劃的對象是最終銷售產(chǎn)品和相關需求的產(chǎn)品。根據(jù)銷售計劃計算出主生產(chǎn)計劃數(shù)量以后，需要根據(jù)主生產(chǎn)計劃歷史數(shù)據(jù)和銷售統(tǒng)計數(shù)據(jù)來判斷該計劃是否合理，并提出初步意見，然后根據(jù)供應鏈分廠資源情況進行粗能力平衡，同時對供應鏈配套廠家的配套系統(tǒng)進行相應平衡和協(xié)調，以避免出現(xiàn)盲目生產(chǎn)的現(xiàn)象。企業(yè)進行粗能力平衡后，要進行外包決策，并制定外包工程計劃，在執(zhí)行過程中對外包生產(chǎn)進度要進行分析和控制。企業(yè)在編制主生產(chǎn)計劃時所面臨的訂單，在兩種情況下可能轉向外包：一是企業(yè)本身或其上游企業(yè)的生產(chǎn)能力無法承受需求波動所帶來的負荷；二是所承接的訂單通過外包所獲得的利潤大于企業(yè)自己進行生產(chǎn)的利潤。無論在何種情況下，都要承接外包的企業(yè)的基本數(shù)據(jù)來支持企業(yè)的獲利分析，以確定是否外包。②編制日裝配計劃，將生產(chǎn)任務細化到日日裝配計劃主要是用來保證企業(yè)每月均衡生產(chǎn)、零部件按日配套而設立的。日裝配計劃是根據(jù)裝配線生產(chǎn)能力將主生產(chǎn)計劃分解到日。在編制日裝配計劃時需要考慮裝配線的生產(chǎn)能力及配套件生產(chǎn)的銜接，還要考慮上游配套企業(yè)承接訂單的能力及生產(chǎn)進度，并進行生產(chǎn)進度分析，然后將上、下游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息一起作為滾動編制計劃的依據(jù)，以保證產(chǎn)品裝配之前有所需的零部件、配套件。③制定物料需求計劃、保證零部件配套企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品裝配計劃和物料庫存，進行企業(yè)能力需求分析，生成物料需求計劃即零部件配套計劃，并以訂單的形式向各分廠及配套廠家下達。另外，為了保證零部件按優(yōu)先級供應、配套及時到位、裝配供應協(xié)調，可以在個分廠倉庫設立監(jiān)控點，控制上游分廠、零部件供應部門和配套廠家按物料需求，按時、按量向下游分廠倉庫送料。這樣既保證了整個供應鏈網(wǎng)絡的正常生成，又保證了供應鏈各分廠、配套廠家適時、適量按需生產(chǎn)。企業(yè)物料需求計劃的作用是給各個分廠和采購部門提出具體需求的時間和數(shù)量，各分廠根據(jù)企業(yè)物料需求計劃生成分廠生產(chǎn)計劃。④計劃修正物料需求計劃是在經(jīng)過企業(yè)能力平衡的前提下制定的，在生成物料需求計劃后，需要將供應鏈訂單下發(fā)到各個分廠、采購部門和配套廠家征求意見，計劃部門根據(jù)各個分廠、采購部門和配套廠家的反饋意見對主生產(chǎn)計劃、裝配計劃、物流需求計劃進行調整。在各個分廠、采購部門和配套廠家根據(jù)自己的能力都能保障按時按量交貨后，計劃就正式開始實行。三、面向供應鏈的生產(chǎn)計劃實施計劃執(zhí)行①依靠計算機網(wǎng)絡，全面了解生產(chǎn)信息企業(yè)的各種生產(chǎn)決策都離不開準確的信息。為了實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享，需要建立一個不僅能覆蓋企業(yè)各部門、分廠，而且能與各配套生產(chǎn)廠家、外部銷售人員進行信息交流的整個供應鏈的計算機網(wǎng)絡?？梢圆捎肐ntranet技術來建立企業(yè)內部網(wǎng)絡。采用Intranet的優(yōu)點是：它即具備傳統(tǒng)局域網(wǎng)的特點，又具備Internet的開發(fā)性和靈活性，可以與Internet無縫連接，在提供企業(yè)內部應用服務的同時，又能對外部進行信息發(fā)布。通過建立Internet/Intranet網(wǎng)上電子看板，可以使供應鏈網(wǎng)絡上的每一個企業(yè)都可以通過Internet訪問上游企業(yè)的電子看板上的生產(chǎn)指令信息，從而制定自己分廠的詳細進度計劃。②建立在線分析處理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)異常預報系統(tǒng)可以通過企業(yè)Intranet網(wǎng)和數(shù)據(jù)復制技術來達到企業(yè)內部各部門之間的數(shù)據(jù)同步，利用Intranet提供的Web、E-mail、FTP等服務來為各配套生產(chǎn)廠家、遠程用戶提供各種生產(chǎn)信息，了解配套件生產(chǎn)情況和市場信息。在了解各方面生產(chǎn)信息的基礎上，系統(tǒng)建立了基于企業(yè)Intranet的在線分析處理系統(tǒng)，可以分析企業(yè)的生產(chǎn)狀況、物流使用情況和庫存情況，及時報告生產(chǎn)異常，預防生產(chǎn)問題的出現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)的順利進行。③制定信息錄入制度，確保信息的準確性信息管理系統(tǒng)所有工作的出發(fā)點是信息準確無誤、及時。為了防止系統(tǒng)出現(xiàn)信息“垃圾進、垃圾出”的現(xiàn)象，企業(yè)必須制定一套完善信息錄入的制度。而且系統(tǒng)提供了多方位的審計功能，對于部門之間信息不一致的現(xiàn)象和可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題及時給出警報。三、面向供應鏈的生產(chǎn)計劃實施計劃控制①生產(chǎn)異常控制企業(yè)的生產(chǎn)是一個閉環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃人員需要在預計生產(chǎn)異常和確定現(xiàn)有生產(chǎn)問題的基礎上，對這些生產(chǎn)異常和生產(chǎn)問題進行分析，找出問題產(chǎn)生的原因。在確定問題產(chǎn)生的原因后，計劃人員需要向有關責任單位提出建議，變事后補救為事前控制。針對無法克服的生產(chǎn)問題，計劃人員需要在考慮各方因素后重新修訂生產(chǎn)計劃。②生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制的目在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產(chǎn)出數(shù)量、時間及配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。供應鏈環(huán)境下因為許多產(chǎn)品是協(xié)助生產(chǎn)和轉包的業(yè)務，其進度控制的難度較大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產(chǎn)進度信息的跟蹤和反饋。供應鏈管理在生產(chǎn)進度控制中有重要作用，依靠建立的供應鏈Internet/Intranet網(wǎng)絡平臺和制定的信息錄入制度，通過供應鏈管理系統(tǒng)實現(xiàn)供應鏈企業(yè)之間的信息跟蹤機制和快速反應機制。③供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制供應鏈的同步化計劃需要解決供應鏈企業(yè)之間的生產(chǎn)同步化問題，只有各供應鏈企業(yè)之間及企業(yè)內部各分廠、部門之間保持步調一致時，供應鏈的同步化才能實現(xiàn)。供應鏈形成的準時生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準時為下游企業(yè)提供生產(chǎn)必需的零部件，如果供應鏈中任何一個企業(yè)不能準時交貨，都會導致供應鏈不穩(wěn)定或中斷，進而導致供應鏈對用戶的響應性下降。因此，嚴格控制供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對提高供應鏈的敏捷性是十分重要的。三、面向供應鏈的生產(chǎn)計劃實施計劃考核計劃執(zhí)行只有監(jiān)控而沒有考核，監(jiān)控將會流于形式。企業(yè)計劃主管部門必須制定嚴格的計劃考核制度，計劃考核必須與責任人員直接利益掛鉤，即可以根據(jù)實際情況獎勵計劃執(zhí)行情況好的單位和個人、對于計劃執(zhí)行情況差、嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)進度的單位和個人必須給予處理。三、面向供應鏈的生產(chǎn)計劃實施Step3:任務實施MPS初步計劃編制實訓謝謝觀看！制造商的供應鏈管理任務三供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)組織供應鏈的定義二大規(guī)模定制一精益生產(chǎn)Step1:學習導入戴爾公司的大規(guī)模定制供應鏈管理“戴爾”通過“按訂單裝配”的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式，利用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡技術將批量生產(chǎn)的低成本優(yōu)勢與個性化定制生產(chǎn)的高附加值優(yōu)勢完美地結合起來，這不僅降低了其庫存成本，搜集到了顧客的需求信息，而且還大大提高了他們的滿意度?！按鳡枴蓖ㄟ^建立一個超高效的供應鏈和生產(chǎn)流程管理，實現(xiàn)了即時生產(chǎn)和零庫存，并且與供應商虛擬整合，構建了核心競爭力，而這一切都依賴于標準化的產(chǎn)品零部件設計和先進的信息技術平臺。戴爾公司的大規(guī)模定制供應鏈管理

戴爾面向大規(guī)模定制供應鏈管理的解決了哪些弊端？

請同學們回答問題？Step2:知識學習背景2、十九世紀～二十世紀：大批量生產(chǎn)市場特點:供需兩旺生產(chǎn)特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大、品質提高變革的動力---顧客的需求在變化生產(chǎn)方式變革進程1、十九世紀前:手工作坊生產(chǎn)市場特點:需多供少---手工作坊，為富人生產(chǎn)生產(chǎn)特點:產(chǎn)量低、品質不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長進入20世紀顧客需求量增大對品質要求高20世紀后期,顧客需求個性化突出3、二十一世紀：精益生產(chǎn)市場特點：多品種,小批量,變化快。生產(chǎn)方式：一種適應顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn)生產(chǎn)特點：產(chǎn)量和品種能快速對應市場變化柔性生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)（一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生第一次是美國福特汽車公司所創(chuàng)造的大量生產(chǎn)方式取代了歐洲企業(yè)領先若干世紀的單件生產(chǎn)方式；第二次是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式—即精益生產(chǎn)方式戰(zhàn)勝了美國的福特生產(chǎn)方式。世界汽車工業(yè)發(fā)展史上兩次生產(chǎn)方式的重大變革：一、精益生產(chǎn)（一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生所需人力資源減少。無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門;新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短;生產(chǎn)過程的在制品庫存降低;工廠占用空間減少;成品庫存降低;精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性：一、精益生產(chǎn)（二）精益生產(chǎn)的內容精益生產(chǎn)是通過建立簡單順暢的沒有浪費的生產(chǎn)(或工作)流程和持續(xù)改進的機制，實現(xiàn)向顧客提供及時、高品質、低成本的產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)管理方式。"自動化"準時化生產(chǎn)兩大支柱思考1.準時化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別？2.自働化與自動化的區(qū)別？3.精益生產(chǎn)需要什么樣的企業(yè)文化或企業(yè)政策的支持？JIT準時化生產(chǎn)★準時制生產(chǎn)的概念JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時JIT準時化生產(chǎn)JIT傳統(tǒng)生產(chǎn)組織拉動式控制，指令下在終點推動式控制，指令下在起點物料輸送取料制送料制生產(chǎn)批量小批生產(chǎn)，小批傳遞加大批量，按經(jīng)濟批量在制品在制品越少浪費越小必不可少，越多生產(chǎn)系統(tǒng)越安全均衡生產(chǎn)數(shù)量，品種數(shù)量(輪番生產(chǎn))設備布置單元式布置，U型機群式布置質量檢查全數(shù)檢查抽樣檢查設備利用只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品提高設備利用率人員配置一人多機，多技能作業(yè)定員式，一機一人自動化給機器賦予人的智慧用機器代替人★準時制生產(chǎn)的主要特點B多技能的技術工人C實施全面質量管理D減少機器設備的調整和準備時間E防護性的設備維護A按制造單位組織生產(chǎn)活動BCDAF與供應商建立良好的伙伴關系JIT準時化生產(chǎn)“自動化”自働化(從源頭保證質量)讓問題可視化一是機器自身的自動化作業(yè)；二是作業(yè)者負責監(jiān)督機器以避免出現(xiàn)問題，而且出現(xiàn)問題要馬上解決，原則上不允許產(chǎn)生劣質產(chǎn)品。自動停止告警燈人機分離防錯工位內質量控制解決問題的源頭（5個為什么)一、精益生產(chǎn)（三）精益生產(chǎn)的條件1．合理設計產(chǎn)品2.生產(chǎn)線的U型布置3．以作業(yè)標準化為基礎組織多機看管作業(yè)4．組織混流生產(chǎn)5．縮短更換作業(yè)時間6．建立生產(chǎn)百分之百合格品的質量保證體系7．智能自動化62

客戶的滿意程度企業(yè)生存和發(fā)展能力產(chǎn)品的價格低產(chǎn)品的質量高在滿足客戶個性化方面勝人一籌，價格低，交貨快在研發(fā)同一產(chǎn)品時，能夠比競爭對手早上市不斷推出新產(chǎn)品，競爭中始終處于領先位置大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的形成二、大規(guī)模定制（一）大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的形成63

大規(guī)模生產(chǎn)在20世紀60年代開始衰退，70年代衰退的速度更快，最終在80年代開始形成新的管理思想?；跁r間的競爭產(chǎn)品品種激劇增加及時生產(chǎn)區(qū)域經(jīng)營持續(xù)改進產(chǎn)品生命周期縮短市場驅動的質量全球化網(wǎng)絡組織微型市場定制化的提高精益生產(chǎn)周期縮短全面質量管理層次扁平化計算機集成制造過程重組服務重要性的提高分化的市場快速響應柔性制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源經(jīng)營20世紀90年代競爭形勢的特征定制VS成本大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費品標準定型產(chǎn)品標準系列產(chǎn)品，有可選項單件或小批生產(chǎn)二、大規(guī)模定制（一）大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的形成66大規(guī)模定制模式與大規(guī)模生產(chǎn)模式的對比

大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模定制焦點通過穩(wěn)定性和控制力取得高效率通過靈活性和快速響應來實現(xiàn)多樣化和定制化目標以幾乎人人買得起的低價格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付產(chǎn)品和服務開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付買得起的產(chǎn)品和服務，具有足夠得多樣化和定制化，差不多人人都買得到自己所想要得產(chǎn)品關鍵特征穩(wěn)定的需求統(tǒng)一的大市場低成本、質量穩(wěn)定、標準化的產(chǎn)品和服務產(chǎn)品開發(fā)周期長產(chǎn)品生命周期長分化的需求多元化的細分市場低成本、高質量、定制化得產(chǎn)品和服務產(chǎn)品開發(fā)周期短產(chǎn)品生命周期短二、大規(guī)模定制（二）大規(guī)模定制的基本概念67

基于相似性原理、重用性原理和全局性原理，將定制生產(chǎn)的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組轉化為或部分轉化為批量生產(chǎn)問題。不同于大批量生產(chǎn)通過穩(wěn)定性和控制獲得高效率，大規(guī)模定制以靈活性和快速響應來實現(xiàn)多樣化和定制化。大規(guī)模定制可發(fā)生在產(chǎn)品策劃、設計與開發(fā)、制造過程設計、試制生產(chǎn)、生產(chǎn)過程的確認和銷售等各個過程中。盡量減少產(chǎn)品內部多樣化，增加產(chǎn)品外部多樣化。二、大規(guī)模定制（三）大規(guī)模定制的基本概念68傳統(tǒng)MP系統(tǒng)組織結構等級化工人重復勞動多提供低成本、標準化的產(chǎn)品和服務大規(guī)模定制可配置環(huán)境、人員、工藝、技術下的柔性和快速響應以低價格滿足客戶需求人員富有獨立性，管理系統(tǒng)具有有效的聯(lián)絡機制二、大規(guī)模定制大規(guī)模定制的基本思想69第一通過從產(chǎn)品全生命周期考慮所有的產(chǎn)品研制過程，通過系列化、模塊化、通用化、標準化等思想降低產(chǎn)品的生產(chǎn)總成本，縮短產(chǎn)品的研制時間第二通過具有柔性和不斷改變屬性的有機組織，充分發(fā)揮員工的積極性、創(chuàng)造性和團結互助精神，增強企業(yè)的自適應能力第三通過采用自動的先進制造技術，讓客戶對產(chǎn)品的所有個性化要求得到全面、細致的反映，并與客戶建立永久的“伙伴”關系，最終徹底實現(xiàn)大規(guī)模定制的目標（