風機基礎實施細則

風機基礎監(jiān)理實行細則一、監(jiān)造范圍、目的、根據(jù)監(jiān)理范圍根據(jù)監(jiān)理協(xié)議簽訂的監(jiān)理范圍及業(yè)主所授權(quán)限（業(yè)主授權(quán)在第一次工地會議時明確）對工程施工、安全、質(zhì)量、進度、投資控制及有關合理管理，開展監(jiān)理工作。監(jiān)理根據(jù)2.1業(yè)主與承包（設計、施工、安裝、調(diào)試、設備、監(jiān)理等）單位簽訂的協(xié)議及有關附件；2.2本工程監(jiān)理規(guī)劃；2.3本工程設計文獻和招投標文獻；2.4施工過程中有關文獻，設計變更告知單，施工圖紙或設計交底紀要，技術(shù)核定單，工程例會紀要及工程過程中約定的實行條款；2.5國家頒發(fā)的現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗收評估原則。《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203－《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》GB50010－《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164－1992《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175－1999《混凝土外加劑》GB8076－1997《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119－《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53－1992《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ52－1992《混凝土拌合用水原則》JGJ63－1989《一般混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55－《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-1992)》?！兜叵路浪こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208－《建筑地面的工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212－91《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107－87《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300－《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》GBJ301－88《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則—通用機械設備安裝工程》TJ305－75《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《電力建設施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程》DL/T5210.1-《土工試驗措施原則》GB/T50123-1999《風力發(fā)電場安全規(guī)程》DL796-2.6國家頒發(fā)的監(jiān)理規(guī)范和文獻。3、監(jiān)理目的施工期間安全無重大人身和設備事故，工程施工質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)達標投產(chǎn)；工期控制在合理工期內(nèi)，投資控制在協(xié)議造價范圍內(nèi)。二、施工前期準備現(xiàn)場布置：根據(jù)總平面圖及供電、征地紅線圖規(guī)定范圍內(nèi)接通電，鋪設好道路，規(guī)劃好辦公生活用房，三材加工區(qū)和堆放區(qū)，攪拌站及砂漿機安放位置，要利于材料原料進出的以便施工。在收到施工圖紙后總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員學習和熟悉圖紙在動工前安排一次圖紙會審和設計交底會，統(tǒng)一圖紙上反應的問題并征集在圖紙會審紀要上，在此基礎上，施工單位編好施工組織設計和施工方案，上報監(jiān)理及業(yè)主。在人員進場前，三材要及時進場，并按規(guī)范堆放，送檢測中心檢查。根據(jù)圖紙規(guī)定申請各類型、多種強度等級的混凝土和砂漿配合比，規(guī)定在施工前提供。定位放線。根據(jù)設計院或甲方給定的引導點及標高點，采用經(jīng)緯儀、全站儀、測平儀、直尺，按總平面圖的布置。把點引到各風機基礎點，定位點放置在建筑物附近的有保護設施的固定樁上，把軸線標高標志在固定樁上，標高和軸線位置經(jīng)復核、無誤后，以文字記錄保留備查。三、材料試驗抽檢本工程試驗根據(jù)GB50319-《建設工程監(jiān)理規(guī)范》第5.4.6條規(guī)定并征求質(zhì)檢站、建設方負責人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗）對本工程的原材料、構(gòu)配件半成品質(zhì)量和工程試驗進行控制。1、見證頻率及內(nèi)容按規(guī)范規(guī)定頻率措施進行取樣送檢或現(xiàn)場試驗檢測由監(jiān)理工程師全過程見證。見證內(nèi)容：用于本工程的原材料、半成品及工程試驗。檢測機構(gòu)所取樣按規(guī)定送具有對應資質(zhì)的檢測部門檢測，送樣前或現(xiàn)場工程檢測前對檢測部門資質(zhì)進行審核后才能進行對應的檢查工作。檢查的內(nèi)容和試驗措施4.1、混凝土低堿水泥混凝土4.1.1檢查項目、立方體抗壓強度試驗、現(xiàn)場塌落度4.1.2取樣措施及頻率交貨檢查的混凝土試樣應在交貨地點采用，交貨檢查混凝土試樣的采用和塌落度的測定應在混凝土運送到交貨地點，按照規(guī)定在20min內(nèi)完畢，強度試件制作應在40min內(nèi)完畢。4.1.2.1按每100m3相似配合比的混凝土取樣不少于一次；4.1.2.2一種工作班組拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3時取樣不得少于一次；4.1.2.3當在一種分項工程中持續(xù)供應相似配合比的混凝土量不小于1000m3時其交貨檢查的試樣每200m3混凝土取樣不得少于一次。4.1.2.4用于出廠檢查的混凝土試樣應在攪拌地點采用，按每100盤相似配合比的混凝土取樣不得少于一次，每個工作班相似配合比的混凝土局限性100盤時，取樣也不得少于一次。4.1.2.5對于自拌混凝土的質(zhì)量每車應回測檢查，抵達現(xiàn)場的混凝土第一車必須實測，后來每五車實測一次，塌落度必須滿足規(guī)定和施工規(guī)定。4.1.2.6評估措施，按使用部位，相似混凝土強度等級為一檢查批，按《混凝土強度檢測評估原則》規(guī)定進行混凝土強度評估。4.2混凝土外加劑三種檢查項目：出廠檢查、型式檢查和復驗檢查頻率為每200t一批次，局限性200t按一批次，每批次至少取樣一次。4.3鋼筋4.3.1檢查項目4.3.1.1拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）4.3.1.2彎曲（冷彎）試驗4.3.2取樣數(shù)量：應按批進行檢查和驗收。4.4鋼筋連接4.4.1鋼筋連接方式：鋼筋直徑≥ф16的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑＜ф16的鋼筋采用搭接連接。每批取樣一組（3個試件）作拉力試驗取樣措施：在一般構(gòu)筑物中，試件應從成品中切取每批隨即抽取3個接頭進行拉力試驗4.5機械連接鋼筋試件4.5.1檢查分類4.5.1.1型式檢查：應由國家省部級主管部門承認的檢測機構(gòu)進行；4.5.1.2工藝檢查：目的是檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)與否與工程中的進場鋼筋相適應。施工單位應在鋼筋連接工程開始前及施工過程對每批鋼筋相適應，施工單位應在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批鋼筋進行接頭工藝檢查；4.5.1.3現(xiàn)場檢查：是由施工單位檢查部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢查（按檢查批進行）4.5.2取樣措施和數(shù)量工藝檢查：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根作為抗拉強度試驗、同步對應截取接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢查：接頭的現(xiàn)場檢查按驗收批進行，每個驗收批必須在工程構(gòu)造中隨機截取接頭試件。成果鑒定及處理：一般規(guī)定，試驗成果如不符合原則所規(guī)定的指標鑒定為不合格品，對于不合格試驗在24h內(nèi)報監(jiān)理機構(gòu)和建設管理部門。4.6建筑用焊條、焊劑每批焊條由同一批號焊芯、同一批號涂料原料、同樣配方及制造工藝制成。E4313型號焊條的每批最高量為100t，其他型號焊條的每批最高量為50t。每批焊條試驗時按需要數(shù)量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。焊條、焊劑無合格證或其性能不符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定為不合格品。四、監(jiān)理工作的控制要點及目的值土方工程1.1質(zhì)量保證：基坑、基槽、基地的土質(zhì)必須符合設計規(guī)定，并嚴禁擾動。1.2基坑開挖前必須對支護構(gòu)造進行質(zhì)量檢查，檢測合格后方容許開挖。1.3在基坑（槽）開挖過程中常常巡視查看，應注意如下問題1.3.1軸線樁、水平樁有無移位；1.3.2坑邊堆土高度、位置與范圍及建材堆放；1.3.3地表水、雨水沖刷狀況；1.3.4土質(zhì)異常、局部土質(zhì)松軟、古墓古井局部障礙物；1.3.5基底超挖及其處理措施，應征得設計單位的同意；1.3.6基底未保護的應盡量減少對基土的擾起與暴曬，如基礎不能及時施工時可在基底標高以上留0.2米厚土層，待施工基礎時再挖；1.3.7施工安全；1.3.8基坑（槽）基底不平應加強檢查，隨挖隨修保證設計尺寸和施工規(guī)定。1.4驗收基坑（槽）當基坑開挖完畢并清理好之后，在基礎施工前，施工單位告知業(yè)主，業(yè)主組織地質(zhì)勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關單位共同驗槽，并填好基坑（槽）記錄，合格后方可進行下到工序施工，內(nèi)容如下：基坑尺寸及坡度與設計圖紙與否相符合；基坑壁土層分層，尤其是基底與地質(zhì)匯報和設計圖紙與否相似；上部構(gòu)造重要部位土質(zhì)怎樣；地基處理（或者只限局部）效果檢查；驗完基坑（槽）確認合格，各有關單位負責人簽字確認，確認合格后方可進行下道工序施工。土方回填2.1質(zhì)量保證2.1.1基底處理必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；2.1.2回填的土料必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定；2.1.3回填土必須按規(guī)定分層扎實，取樣測定夯（壓）實后土的干密度和壓實系數(shù)，其合格率不應不不小于百分之九十，不合格干密度的最低值與設計值的差不應不小于0.08ɡ/cm3且不應集中。環(huán)刀法取樣的措施及數(shù)量應符合規(guī)定。2.2應注意的質(zhì)量問題2.2.1未按規(guī)定測定土的干密度，回填土每層都應測定扎實的干密度，檢測其密實度符合設計規(guī)定才能鋪上層土，試驗匯報要注明土料種類，規(guī)定干密度、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字，未到達設計規(guī)定的部分應有處理措施復驗成果。2.2.2回填土下沉是因虛土超過規(guī)定的厚度，扎實次數(shù)不夠、漏夯、基底雜物清理不夠徹底。2.2.3回填前應做好如下工作：①混凝土隱蔽驗收記錄；②防腐隱蔽驗收記錄；③接地電阻隱蔽驗收記錄；④回填土土料及填土壓實工程隱蔽驗收記錄；⑤土方分項工程質(zhì)量驗收記錄。鋼筋工程3.1質(zhì)量原則3.1.1鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定3.1.2鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度，按接頭型式和位置必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.4鋼筋接頭的機械性能檢查成果必須符合鋼筋連接施工及驗收規(guī)范規(guī)定。3.1.5缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的百分之十且不應集中。3.1.6彎鉤的朝向應對的，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不不小于規(guī)定值。3.2鋼筋質(zhì)量預控3.2.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證書和試驗匯報單，鋼筋進入工地后進行外觀檢查，按批量（冷拉鋼筋不不小于20t，其他不不小于60t）進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋不能用于工程，外觀檢查規(guī)定熱軋鋼筋的表面無裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容許偏差，但假如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷焊接不正?，F(xiàn)象時或者無出廠證明，仍應進行化學成分檢查。3.2.2對進場的多種型號鋼筋加工、制作要記錄好使用在哪個風機基礎和部位。3.2.3考慮到鋼筋用量大、構(gòu)造鋼筋密集、交叉復雜因而應根據(jù)工程狀況繪制節(jié)點鋼筋布置大樣（放樣）或作出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋次序。3.2.4施工中如需要鋼筋代換鋼筋代換時，必須充足理解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋及混凝土設計的多種規(guī)定，凡重要部位的鋼筋代換必須獲得業(yè)主、設計單位同意并有書面告知對方代換。3、鋼筋加工制作質(zhì)量控制3.1必須熟讀設計圖紙，明確各構(gòu)造部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或是焊接規(guī)定，尤其注意某些部位的特殊規(guī)定。3.2監(jiān)理工程師規(guī)定施工單位對鋼筋下料加工時班組人員進行詳細的技術(shù)交底，規(guī)定技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋放樣，監(jiān)理工程師對已成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時告知施工單位進行整改，按放樣的尺寸進行長短搭配下料，盡量減少材料損耗。3.3在綁扎過程中，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場巡視，巡視應尤其注意鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、加密范圍、錨固長度、馬凳筋與否撐起、受力鋼筋與否均勻受力、保護層應符合機構(gòu)設計規(guī)定。3.4預埋件、預留孔洞、測溫元件的位置應對的并固定可靠，空洞周圍鋼筋加固符合設計規(guī)定。3.5澆筑混凝土前，施工單位派人修整鋼筋，澆筑混凝土時派專業(yè)鋼筋工看守，保證鋼筋骨架不變形，受力鋼筋不并骨。3.6焊工必須持對應等級焊工證方可上崗操作。3.7入模的鋼筋要保持清潔、無油污及其他污染。3.8機械連接3.8.1此風機基礎工程對Φ25以上鋼筋規(guī)定采用機械連接方式進行鋼筋接長。3.8.2按國家頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。3.8.2.1操作人員必須持證上崗3.8.2.2擠壓操作時采用的擠壓力、壓模亮度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓趟數(shù)均應符合經(jīng)型式檢查確定的技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。3.8.2.3擠壓前應做下列準備工作:①鋼筋端頭的鐵皮、泥沙、油垢等雜物清理潔凈;②對套筒作外觀尺寸檢查；③對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱助尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不一樣直徑鋼筋的套筒不得互相串通；④鋼筋連接端應劃出明顯定位標識，保證在擠壓后按定位標識檢查鋼筋伸入套筒的長度；⑤檢查擠壓設備狀況并進行試壓，符合規(guī)定后方可作業(yè)，擠壓操作應符合下列規(guī)定：（1）應按標識檢查鋼筋插入筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不適宜超過10㎜。（2）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。（3）擠壓宜從套筒中間開始，并依次向兩端擠壓。（4）宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（5）鋼筋連接,工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢查。4、模板工程的質(zhì)量控制及要點4.1審核模板工程的施工方案，根據(jù)風機基礎的構(gòu)造體系、荷載大小、協(xié)議工期及模板的固轉(zhuǎn)狀況，施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)與否合理，監(jiān)理審核的重點是：①能否保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和有關位置的真確，構(gòu)造節(jié)點及異型部位模板設計與否合理。②與否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能否可靠的承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③模板接縫處理方案能否保證不漏漿。④模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造與否簡樸、裝拆以便、便于安裝及清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護。4.2對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查，外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、對應的附件、支撐系統(tǒng)，并規(guī)定施工單位進行拼裝。4.3隔離劑4.3.1注意脫模劑對模板的合用性4.3.2要考慮混凝土構(gòu)造最終飾面規(guī)定，根據(jù)設計規(guī)定應選用不影響混凝土表面黏結(jié)的脫模劑。4.3.3要注意施工時氣溫和環(huán)境條件，在冬季施工時要選用凍結(jié)點低于氣溫的脫模劑。4.3.4脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，脫模劑與混凝土接觸面之間黏結(jié)力大時，往往發(fā)生混凝土被黏掉的現(xiàn)象，詳細拆模時間應通過試驗確定。4.4控制要點4.4.1模板安裝前，應在墊層上彈線校正鋼筋位置，為合模后檢查位置提供精確根據(jù)。4.4.2為防止脹模、跑模、錯位等導致構(gòu)造斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿導致蜂窩麻面，模板支撐應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.4.3合模前鋼筋隱蔽驗收已合格，測溫元件安裝已合格，模內(nèi)已清理潔凈，合模后核查模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量均應符合規(guī)定才能澆注混凝土。4.4.4混凝土整體拆模原則：①側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面棱角不因拆模而損壞。②大體積混凝土拆模時應滿足混凝土強度規(guī)定，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的也許性，拆模與養(yǎng)護措施必須親密配合，變拆除變用品有保溫性能的材料覆蓋或搭設保溫棚、生火取暖等以防止混凝土發(fā)生凍裂。混凝土工程本工程選用商品砼供應混凝土,計劃動用10臺混凝土攪拌輸送車,混凝土固定泵2臺。規(guī)定初凝時間不小于8h，萬一交通受阻，混凝土出罐困難時，現(xiàn)場準備加適量減水劑進行二次攪拌，嚴禁直接加水?；炷寥氡茫饧觿饺胂扰c混凝土攪拌用水混凝土均勻，嚴禁直接將外加劑倒入攪拌機內(nèi)，混凝土入泵坍落度為140±20mm。5.1混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定：eq\o\ac(○,1)混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。eq\o\ac(○,3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。eq\o\ac(○,4)振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。eq\o\ac(○,5)澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。eq\o\ac(○,6)澆筑混凝土時應常常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.2基礎墊層澆筑挖土至基礎板底標高完畢素砼墊層，墊層應延伸至圍護構(gòu)造邊，釘控制樁，運用泵車進行砼澆筑。砼振搗采用振動器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋桿的上標高的及水平標高線為準檢查平整度，高的應鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平。5.3基礎、基礎梁、底板澆筑分段分區(qū)進行施工，1臺固定泵澆筑，采用一次性持續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層厚度不不小于500mm為宜，澆筑基礎梁分層持續(xù)進行，一般不留施工縫，各段各層間應互相銜接，使逐段逐層呈階梯形推進并注意先使混凝土充斥胎模邊角，然后澆筑中間部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量防止碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高下坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。以保證混凝土密實。底板根據(jù)基礎梁、承臺澆搗次序依次澆搗，采用“分段分點、一種坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的措施，保證上下砼的凝結(jié)不超過初凝時間。底板混凝土應先下料振搗，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.6cm。在混凝土澆筑過程中，輕易出現(xiàn)模板移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，在模周圍對稱下料，對稱振搗，嚴禁一側(cè)混凝土一次澆筑到頂?；炷翝仓旰笥媚灸ㄗ訅簩?、抹平，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應在12小時內(nèi)覆蓋并合適澆水養(yǎng)護混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。eq\o\ac(○,1)鋼筋防止移位措施采用定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。eq\o\ac(○,2)泌水處理混凝土澆筑、振搗過程中，輕易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，也許影響對應部分的混凝土強度指標。為此采用措施，消除和排除泌水。一般狀況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少許泌水采用海綿吸除處理。eq\o\ac(○,3)表面防裂施工技術(shù)要點泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，輕易引起表面裂縫，在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意防止表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時用刮尺，將多出浮漿層刮除，按測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿靠近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了詳細施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完畢的面同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。為保證施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將重要采用如下措施：A、砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同步制作試驗構(gòu)件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，尤其是砼內(nèi)部的溫升狀況和裂縫狀況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同步有針對性的提出防止砼裂縫的防止措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。B、外加劑（詳細哪種材料由設計、甲方出定）本工程混凝土配合比通過試驗后選定，選定配合比時應按設計規(guī)定再提高0.2N/mm2。為防止砼裂縫水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度規(guī)定的前提下，盡量減少水泥用量。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以改善和易性推遲水化熱的峰值期。在砼中建立起的自應力值用以抵消鋼筋砼構(gòu)造在收縮過程中產(chǎn)生的所有或大部分拉應力。摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，導致砼裂縫及防水缺陷。C、砼澆搗次序計劃采用砼輸送泵進行澆筑，不留任何施工縫。B、澆筑主體砼具有澆筑高度高、且鋼筋密集等特點，砼澆筑質(zhì)量的好壞直接影響混凝土構(gòu)造防水效果。砼分三次入模，第一次灌入砼為總高度的1/3，用一般振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次灌入砼：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失時（根據(jù)現(xiàn)場實際定）灌入砼，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應不不小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面展現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm。待第二次灌入砼經(jīng)振搗后坍落度消失時（根據(jù)現(xiàn)場實際定）進行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應不不小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面展現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm?；炷翝仓戤呏?，將上口甩出的鋼筋加以整頓。EQ\o\ac(○,4)平板砼的標高控制在澆搗砼之前，將標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至離板砼面上5cm用紅油漆涂紅作標識，澆砼時，運用此標識，由砼工拉線控制板砼的厚度及平整度，整個平整度控制在5mm以內(nèi)。EQ\o\ac(○,5)砼微裂縫控制板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待板砼有七、八成干時，在砼表面撒上同品牌、同標號干水泥，用木抹進行三至四次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。EQ\o\ac(○,6)細部規(guī)定：A、節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，保證節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆搗時不漏漿；節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。保證此處砼的密實度。澆搗大面積混凝土，應盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫等措施，亦可摻用緩凝型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以減少和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。B、遇大雨需中斷作業(yè)時，應按規(guī)范規(guī)定留設施工縫。5.4養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，認真做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，碰到面積較大時，要用草包或地膜加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護時間：不得少于七晝夜；摻加緩凝型外加劑及有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不得少于十四晝夜。應盡量采用帶模澆水養(yǎng)護，免受曝曬。根據(jù)氣溫狀況及混凝土的澆搗部位，對的選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。5.5混凝土的試塊留置5.5.1試塊留置計劃eq\o\ac(○,1)構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107）的規(guī)定分批檢查評估。A、對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土構(gòu)造構(gòu)件，其混凝土試件應先隨同構(gòu)造構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入原則條件養(yǎng)護共28d。B、當混凝土中摻入礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國標《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146）等的規(guī)定取值。eq\o\ac(○,2)檢查評估混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表10-75取用；其原則成型措施、原則養(yǎng)護條件及強度試驗措施應符合現(xiàn)行國標《一般混凝土力學性能試驗措施原則》（GB/T50081）的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)構(gòu)造構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的原則尺寸試件的混凝土強度確定。eq\o\ac(○,4)當混凝土試件強度評估不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測措施，按國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定對構(gòu)造構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的根據(jù)。eq\o\ac(○,5)混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的規(guī)定。eq\o\ac(○,6)混凝土應按國家現(xiàn)行原則《一般混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等規(guī)定進行配合比設計。對有特殊規(guī)定的混凝土，尚應符合國家現(xiàn)行有關原則的專門規(guī)定。A、初次使用的混凝上配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的規(guī)定。開始生產(chǎn)時應至少留置兩組原則養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的根據(jù)。B、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試成果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。C、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合“10-3-3-2材料配合比”中的規(guī)定。D、混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。eq\o\ac(○,7)構(gòu)造混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)定，用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于1次；C、當一次持續(xù)澆筑超過500m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于兩次；D、每一基坑、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；E、每次取樣應至少留置兩組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。eq\o\ac(○,8)試件制作和強度檢查A、試件制作檢查混凝土質(zhì)量應做抗壓強度試驗。當有特殊規(guī)定期，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。試件應用鋼模制作。a、試件強度試驗的措施應符合現(xiàn)行國標《一般混凝土力學性能試驗措施》（GB/T50081-）的規(guī)定。b、每組3個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度的代表值。1）、取3個試件強度的算術(shù)平均值；2）、當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；3）、當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評估的根據(jù)。B、認真做好工地試件的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等，要指定專人負責，以提高試件的代表性，對的地反應混凝土構(gòu)造和構(gòu)件的強度。C.、混凝土構(gòu)造同條件養(yǎng)護試件強度檢查a、同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列規(guī)定：1）、同條件養(yǎng)護試件所對應的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；2）、對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不適宜少于10組，且不應少于3組；4）、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近對應構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的合適位置，并應采用相似的養(yǎng)護措施。b、同條件養(yǎng)護試件應在到達等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在原則養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。c、同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及對應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：1）、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日合計到達600℃?d時所對應的齡期，0℃及如下的齡期不計入：等效養(yǎng)護齡期不不不小于14d，也不不小于60d；2）、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值根據(jù)強度試驗成果，按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107）確定。d、冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的構(gòu)造構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按構(gòu)造構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)本節(jié)第2條的規(guī)定共同確定。5.5.2混凝土強度評估混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相似、齡期相似以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相似且不超過三個月的混凝土構(gòu)成，每個驗收項目應按《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度，應以同批內(nèi)所有原則試件的強度代表值來評估。eq\o\ac(○,1)記錄措施評估eq\o\ac(○,2)非記錄措施評估5.5.3混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平預拌混凝土廠、預制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應定期對混凝土強度進行記錄分析，控制混凝土質(zhì)量，確定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。5.5.4泵送混凝土技術(shù)5.5.4.1泵送混凝土的輸送采用混凝土攪拌運送車混凝土攪拌運送車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)混凝土攪拌運送車行車的線路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛的規(guī)定；eq\o\ac(○,2)車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；eq\o\ac(○,3)夜間施工時，在交通出入口的運送道路上，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志。5.5.4.2混凝土泵的布置規(guī)定eq\o\ac(○,1)混凝土泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行走條件。eq\o\ac(○,2)混凝土泵應盡量靠近澆筑地點，在使用布料桿工作時，能使?jié)仓课槐M量地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完畢澆筑。eq\o\ac(○,3)混凝土泵或泵車布置停放的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調(diào)車以便。eq\o\ac(○,4)為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應靠近排水設施，并且供水、供電放使便。eq\o\ac(○,5)在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓線，同步要有防備高空墜物的措施。5.5.4.3泵送混凝土的澆筑次序eq\o\ac(○,1)采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，逐段拆卸輸送管。eq\o\ac(○,2)在同一區(qū)域的混凝土應按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的次序，分層持續(xù)澆筑；eq\o\ac(○,3)當不容許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；eq\o\ac(○,4)當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。eq\o\ac(○,5)泵送混凝土的布料措施A、在澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應不不小于50MM，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。B、澆筑水平構(gòu)造混凝土時，不得在同一處持續(xù)布料，應在2~3米范圍內(nèi)水平移動布料。且宜垂直于模板?；炷翝仓謱雍穸纫话銥?00~500MM。當水平構(gòu)造的混凝土澆筑厚度超過500MM時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500MM以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30MIN后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好對應的技術(shù)措施，保證順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應常常觀測，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采用措施。水平構(gòu)造的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫5.5.4.4商品混凝土泵送eq\o\ac(○,1)泵送開始前先用合適水泥砂漿（0.5M3）潤滑輸送管內(nèi)壁。天熱施工，在管徑外應用濕草包覆蓋，并常常澆水散熱。eq\o\ac(○,2)在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。eq\o\ac(○,3)泵送進程中管道發(fā)生阻塞時應及時清除并用水沖洗潔凈，泵送間歇時間超過初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。eq\o\ac(○,4)為防止堵管，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。當碰到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并減慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。5.5.4.5輸送管布置eq\o\ac(○,1)布置水平管時，采用砼澆灌方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，采用砼澆筑方向與泵送方向相似。eq\o\ac(○,2)砼泵的位置距垂直管應有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值在于1:4。eq\o\ac(○,3)垂直管布置用抱箍固定在柱子或墻上，逐層上升到頂，并應保持整根垂直管在同一鉛直線上5.6特殊氣候條件下的施工5.6.1大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。5.6.2炎熱天氣澆筑混凝土時宜采用遮蓋、灑水，拌冰屑等減少混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃如下，混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護。條件許可時，應避開高溫段澆筑混凝土。5.6.3冬期澆筑混凝土宜采用熱隨拌合，