《交通船閘大修調(diào)試技術(shù)規(guī)程》

ICS93.140

CCSP67

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSJTQXxxx-2023

交通船閘大修調(diào)試技術(shù)規(guī)程

Technicalregulationforoverhaulprojectcommissioningoftrafficshiplock

（送審稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省交通企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/JSJTQXXXXX—2023

交通船閘大修調(diào)試技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了江蘇交通船閘大修調(diào)試的基本規(guī)定、無(wú)水調(diào)試和有水聯(lián)合調(diào)試的要求。

本文件適用于江蘇交通船閘大修的閘閥門(mén)、啟閉機(jī)、電氣系統(tǒng)調(diào)試。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成的本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

JTS257-2008水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JTS320-4-2018船閘調(diào)試技術(shù)規(guī)程

DB32/T3973-2021交通船閘大修工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

船閘大修

船閘在停航并抽干水后對(duì)閘閥門(mén)、啟閉機(jī)、電氣設(shè)備、水工建筑物等進(jìn)行的全面檢查與修理。

3.2

單側(cè)調(diào)試

為檢驗(yàn)單個(gè)閘首單側(cè)閘閥門(mén)、啟閉機(jī)、電氣設(shè)備基本功能而進(jìn)行的調(diào)試。

3.3

單閘首調(diào)試

為檢驗(yàn)單個(gè)閘首雙側(cè)閘閥門(mén)、啟閉機(jī)、電氣設(shè)備聯(lián)動(dòng)功能而進(jìn)行的調(diào)試。

3.4

系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

為檢驗(yàn)船閘閘閥門(mén)、啟閉機(jī)、電氣設(shè)備聯(lián)合運(yùn)行功能的準(zhǔn)確性、可靠性而進(jìn)行的調(diào)試。

4基本規(guī)定

1

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4.1一般規(guī)定

4.1.1船閘大修調(diào)試應(yīng)檢驗(yàn)船閘各設(shè)備的技術(shù)性能，檢定各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，完善船閘的運(yùn)行狀態(tài)。

4.1.2船閘大修調(diào)試宜在設(shè)備安裝合格后，按調(diào)試工作大綱有序進(jìn)行。

4.1.3船閘大修調(diào)試除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.4船閘大修調(diào)試前應(yīng)具有下列基礎(chǔ)資料：

a)設(shè)計(jì)文件；

b)配件材質(zhì)及制造質(zhì)量檢驗(yàn)資料；

c)設(shè)備安裝資料；

d)船閘歷史養(yǎng)護(hù)記錄。

4.1.5船閘大修調(diào)試前應(yīng)具備下列基本條件：

a)埋件安裝工程完成且混凝土強(qiáng)度符合要求；

b)具備供電條件；

c)電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)準(zhǔn)備（安裝）完畢，完成上電調(diào)試；

d)閘閥門(mén)及其啟閉機(jī)安裝完畢；

e)調(diào)試工作大綱已編寫(xiě)完成并獲得批準(zhǔn)。

4.2大修調(diào)試內(nèi)容

應(yīng)包括：

a)閘門(mén)調(diào)試；

b)閥門(mén)調(diào)試；

c)啟閉機(jī)調(diào)試；

d)電氣控制系統(tǒng)調(diào)試；

e)聯(lián)合調(diào)試。

4.3大修調(diào)試工作大綱內(nèi)容

應(yīng)包括：

a)船閘大修工程概況；

b)目的、階段及內(nèi)容；

c)組織機(jī)構(gòu)及人員；

d)儀器設(shè)備準(zhǔn)備及要求；

e)技術(shù)要求、步驟及方案；

f)進(jìn)度計(jì)劃安排；

g)安全措施及應(yīng)急預(yù)案等。

4.4調(diào)試設(shè)備要求

應(yīng)包括：

a)調(diào)試所用儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；

b)調(diào)試所用儀器設(shè)備應(yīng)滿足各階段調(diào)試要求；

c)儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足要求，并檢定合格。

4.5調(diào)試組織

2

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調(diào)試前應(yīng)成立專門(mén)的調(diào)試小組，單側(cè)及單閘首調(diào)試宜由監(jiān)理單位組織，建設(shè)、施工單位主要技術(shù)人

員參加，系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試宜由建設(shè)或監(jiān)理單位組織，施工、設(shè)計(jì)、檢測(cè)等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及主要技術(shù)人員

參加。

4.6調(diào)試報(bào)告

4.6.1大修調(diào)試報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)工程概況；

b)調(diào)試內(nèi)容；

c)調(diào)試程序及方法；

d)調(diào)試數(shù)據(jù)及成果；

e)調(diào)試結(jié)論及建議等。

4.6.2調(diào)試報(bào)告應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位參加人員簽字。

5無(wú)水調(diào)試

5.1一般規(guī)定

5.1.1無(wú)水調(diào)試包括閘門(mén)、閥門(mén)、啟閉機(jī)和電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行情況。

5.1.2無(wú)水調(diào)試應(yīng)具備以下條件：

a)設(shè)計(jì)要求的運(yùn)轉(zhuǎn)（支承）件、埋件、止水件等安裝調(diào)試完成；

b)閘閥門(mén)止水橡皮采取相應(yīng)保護(hù)措施；

c)閘閥門(mén)及其啟閉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試到位；

d)閘閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域清理干凈；

e)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位的專業(yè)技術(shù)人員到位。

5.1.3閘、閥門(mén)及啟閉機(jī)調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括信號(hào)檢測(cè)與參數(shù)整定、動(dòng)作驗(yàn)證。

5.1.4信號(hào)檢測(cè)與參數(shù)整定應(yīng)符合：

a)在閘門(mén)靜止?fàn)顟B(tài)下通過(guò)動(dòng)作模擬進(jìn)行；

b)信號(hào)檢測(cè)內(nèi)容包括限位、行程、油壓、油溫、油位、流量、閥位等；

c)參數(shù)整定按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.1.5動(dòng)作驗(yàn)證應(yīng)符合：

a)在正常工況、檢修工況下分模擬和負(fù)載兩階段進(jìn)行；

b)包括開(kāi)啟、關(guān)閉、停機(jī)、啟閉速度及同步性等。

5.2無(wú)水單側(cè)調(diào)試

5.2.1閘門(mén)

5.2.1.1人字（三角）閘門(mén)調(diào)試

應(yīng)符合：

a)閘門(mén)旋轉(zhuǎn)軸線符合設(shè)計(jì)要求；

b)閘門(mén)跳動(dòng)量檢測(cè)測(cè)量全開(kāi)、開(kāi)中、全關(guān)一個(gè)全運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程各點(diǎn)相對(duì)高差，人字閘門(mén)測(cè)斜接柱位置，

三角閘門(mén)測(cè)中羊角、門(mén)葉中點(diǎn)、邊羊角位置，以門(mén)葉中點(diǎn)為驗(yàn)收依據(jù)；兩羊角相對(duì)高差不宜超

過(guò)3.0mm；

c)閘門(mén)水平跳動(dòng)量允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足JTS257-2008相關(guān)規(guī)定，且符合表1

的規(guī)定。閘門(mén)在役時(shí)間超過(guò)20年時(shí)，人字閘門(mén)、三角閘門(mén)水平跳動(dòng)量應(yīng)滿足DB32/T3973-2021

允許偏差值，可在現(xiàn)有值上增加不超過(guò)0.5mm。

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表1閘門(mén)水平跳動(dòng)量允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

斜接柱端水平B＜120001.0

1人字閘門(mén)

跳動(dòng)量B≥120001.5用水準(zhǔn)儀

每扇逐扇檢查3

門(mén)葉中點(diǎn)處水平B＜120001.5測(cè)量

22三角閘門(mén)

跳動(dòng)量B≥120002.0

注：①B為閘門(mén)寬度，單位均為mm;

d)支承件、尼龍件止水件安裝到位、接頭平順、聯(lián)接螺栓緊固；

e)閘門(mén)運(yùn)行調(diào)試按照：

1)閘門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、無(wú)卡阻及異常聲響；

2)閘門(mén)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的5%；

3)工作行程誤差不大于20mm；

5.2.1.2橫拉閘門(mén)調(diào)試

應(yīng)符合：

a)頂?shù)灼杰噾?yīng)整體調(diào)試，包括：調(diào)整頂?shù)灼杰嚌L輪中心距、各滾輪中心高程、頂?shù)诐L輪運(yùn)轉(zhuǎn)、軸

承潤(rùn)滑、滾動(dòng)軸承軸向間隙、頂平車吊桿受力、轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)行調(diào)試、底平車擺動(dòng)輥軸與圓弧面接

觸等調(diào)試；

b)調(diào)試應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：

1)測(cè)量頂?shù)灼杰嚌L輪中心距，中心間距偏差1mm以內(nèi)；

2)測(cè)量各滾輪中心高程，偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；運(yùn)行過(guò)程中觀察頂、底滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，頂

底滾輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

3)頂、底滾輪軸承的潤(rùn)滑無(wú)滲漏，滾動(dòng)軸承的軸向間隙調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂?shù)诐L輪軸承

無(wú)異響，頂、底平車應(yīng)整體運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)、無(wú)異響；

4)頂平車、吊桿安裝位置準(zhǔn)確，兩吊桿受力一致，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、無(wú)異響；

5)底平車擺動(dòng)輥軸與圓弧面接觸均勻，擺動(dòng)靈活，限位裝置及防脫落裝置位置準(zhǔn)確、性能可

靠。

c)頂?shù)总壍勒{(diào)試，包括：頂?shù)总壍兰褒X條間距、軌道接頭、頂?shù)总壍兰褒X條頂面高程及齒輪、相

互嚙合情況檢測(cè)調(diào)試；

1)橫拉門(mén)軌道調(diào)整、頂平車齒條調(diào)試、底平車調(diào)試允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足JTS257-2008

相關(guān)規(guī)定，且分別符合表2、表3、表4規(guī)定。

表2橫拉閘門(mén)軌道調(diào)試的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1橫拉門(mén)頂、底軌中心線位置偏移2用經(jīng)緯儀和鋼尺量

2軌道間距±3用鋼尺量

3軌頂標(biāo)高±1每2m一處1

同一橫截面兩軌高H≤100002用水準(zhǔn)儀測(cè)量

4

差H>100001

5縱向順直4

每2m一處1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

6軌道與齒條高差1

7軌道接頭頂面錯(cuò)位1

逐個(gè)檢查1用直尺和塞尺量

8軌道接頭間隙±1

9兩軌對(duì)角線差4逐對(duì)檢查1用鋼尺量

注：“H”為門(mén)葉高度。

4

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表3頂平車齒條調(diào)試的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1齒頂標(biāo)高±2每根，逐根檢査用水準(zhǔn)儀等測(cè)量

2兩齒條間距±2每處，逐處檢查2用鋼尺量

3齒條同一截面齒條高差0.5用水準(zhǔn)儀等測(cè)量

4齒條接頭面錯(cuò)位0.5每根，逐根檢査用直尺和塞尺量

1

5齒條與軌道中心線偏差±2用鋼尺量

6嚙合面檢測(cè)0.1~0.5每根，逐根檢査1采用樣板檢測(cè)

表4底平車調(diào)試的允許偏差值、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

底平車車架軸線與

1±2每臺(tái)，逐臺(tái)檢查2用鋼尺量

底軌道中心線偏差

5.2.2閥門(mén)

5.2.2.1調(diào)試內(nèi)容

閥門(mén)主、側(cè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，止水橡皮運(yùn)行及間隙情況，主軌道鑲面板直線度、垂直度、表面扭曲、

接頭情況。

5.2.2.2調(diào)試要求

應(yīng)符合：

a)落閥門(mén)前，檢查主滾輪工作面是否符合要求、閥門(mén)主側(cè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、閥門(mén)止水橡皮安裝

是否順直牢靠、閥門(mén)主軌道及鑲面板表面平整度及接頭間隙錯(cuò)位情況、運(yùn)轉(zhuǎn)件螺栓緊固是否符

合要求；

b)閥門(mén)下落及上提運(yùn)行過(guò)程中，檢查調(diào)試閥門(mén)主側(cè)滾輪滾動(dòng)無(wú)異響、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，止水橡皮在閥門(mén)

運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)翻卷現(xiàn)象；

c)閥門(mén)關(guān)終時(shí)，檢查調(diào)試閥門(mén)頂?shù)讉?cè)止水橡皮間隙，閥門(mén)吊桿中心與啟閉機(jī)吊座中心一致。

d)閥門(mén)主、側(cè)滾輪調(diào)試、止水間隙調(diào)試、主軌道鑲面板調(diào)試允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足JTS

257-2008相關(guān)規(guī)定，且分別符合表5、表6、表7規(guī)定；

表5主、側(cè)滾輪調(diào)試的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1主滾輪工作面差21拉線、用鋼尺量

2主滾輪工作面對(duì)軌道傾斜度Dc/500每扇，逐扇檢查4用塞尺量

3側(cè)滾輪與側(cè)軌板間隙±24用鋼尺量

注：Dc為主滾輪外徑，單位為mm；

表6止水間隙調(diào)試允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1頂止水間隙±1

2側(cè)止水間隙±1每扇，逐根檢查5用塞尺量

3底止水間隙0

表7主軌鑲面板調(diào)試的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

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序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1接頭錯(cuò)位0.5每節(jié)接頭，逐節(jié)檢查1用靠尺和塞尺測(cè)量

2工作表面扭曲15

每一軌道，逐個(gè)檢查用垂球及鋼尺量

3通長(zhǎng)垂直度21

e)閥門(mén)運(yùn)行調(diào)試：

1)關(guān)終間隙不大于5mm；

2)工作行程誤差不大于50mm；

5.2.3啟閉機(jī)

5.2.3.1分類

啟閉機(jī)主要分為液壓式啟閉機(jī)、機(jī)械式啟閉機(jī)。

5.2.3.2試運(yùn)行前檢查

應(yīng)符合：

a)啟閉機(jī)運(yùn)動(dòng)部位和運(yùn)行范圍內(nèi)不應(yīng)有遺留雜物。

b)啟閉機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)完成以下的檢查：

1)螺栓連接的緊固性；

2)電氣線路連接的正確性；

3)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；

4)液壓介質(zhì)過(guò)濾精度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定；液壓系統(tǒng)空氣全部排除；閥件和管道等耐壓元件無(wú)滲

漏；活塞桿推拉節(jié)點(diǎn)脫空檢查以及與門(mén)體跳動(dòng)起伏情況；

5)機(jī)械式啟閉機(jī)安裝正確，鋼絲繩接頭牢固，鋼絲繩在卷筒滑輪上纏繞方向正確，制動(dòng)輪旋

轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象；對(duì)雙吊點(diǎn)起重機(jī)構(gòu)，兩側(cè)鋼絲繩盡量調(diào)至等長(zhǎng)。

5.2.3.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)

5.2.3.3.1閘門(mén)啟閉機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容，包括：

a)閘門(mén)啟閉的初始?jí)毫Γ?/p>

b)閘門(mén)啟閉單速時(shí)的壓力；

c)閘門(mén)啟閉時(shí)行程檢測(cè)情況；

d)閘門(mén)單門(mén)單速運(yùn)行時(shí)間；

e)在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化情況。

5.2.3.3.2閥門(mén)啟閉機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容，包括：

a)閥門(mén)啟閉機(jī)的初始?jí)毫Γ?/p>

b)閥門(mén)啟閉單速時(shí)的壓力；

c)閥門(mén)啟閉時(shí)行程檢測(cè)情況；

d)閥門(mén)單門(mén)單速運(yùn)行時(shí)間；

e)門(mén)提升至中間位置停止的鎖定情況。

5.2.3.3.3空載調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

a)調(diào)試運(yùn)行時(shí)間一般不少于2小時(shí)，測(cè)定各工況壓力、流量、液溫、液位、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)資料

記入試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

b)各機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行，機(jī)構(gòu)元件動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠；

c)油泵首次啟動(dòng)時(shí)，將油泵溢流閥全部打開(kāi)，連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40min，無(wú)異?，F(xiàn)象；

d)過(guò)濾器壓差在運(yùn)行前后的變化值滿足設(shè)計(jì)要求；

e)調(diào)試運(yùn)行時(shí)，注意觀察泵站壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求；油缸運(yùn)行應(yīng)無(wú)抖動(dòng)爬行異響等情況；

f)調(diào)試運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察油管、管接頭及液壓元件等處有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

g)調(diào)試運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6

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5.2.3.3.4負(fù)載調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

a)在向液壓系統(tǒng)供液時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)有關(guān)的放氣閥打開(kāi)，待其空氣排除干凈后，即可關(guān)閉（當(dāng)有油

液從閥中噴出時(shí)，確認(rèn)空氣已排除干凈），同時(shí)將截止閥打開(kāi)；

b)溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統(tǒng)壓力的調(diào)定值不大于設(shè)計(jì)工作壓力；

c)各機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行，機(jī)構(gòu)元件動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠；

d)達(dá)到調(diào)定壓力后，持壓15min，系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)、雜音、溫升過(guò)高等現(xiàn)象；橡膠軟管不應(yīng)拉緊

和扭轉(zhuǎn)；

e)系統(tǒng)所有焊縫和連接口應(yīng)無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形；

f)在閥門(mén)懸吊狀態(tài)下持續(xù)20min時(shí)，閥門(mén)不應(yīng)出現(xiàn)自動(dòng)下滑現(xiàn)象；持續(xù)60min，出現(xiàn)自動(dòng)下滑的

距離不應(yīng)大于3mm；

g)泵站各閥件動(dòng)作靈敏，泵站的壓力及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各壓力表顯示正常；

h)調(diào)試油缸十字絞座運(yùn)行靈活；

i)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)行允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足DB32/T3973-2021相關(guān)規(guī)定，

且分別符合表9、表10規(guī)定；

j)調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)采取必要的安全措施；

k)試運(yùn)行合格后，應(yīng)復(fù)緊各油管接頭和連接螺栓，并全部油漆1次。

表8液壓式啟閉機(jī)安裝檢驗(yàn)要求

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

（mm）

1油缸支座中心位置21用水準(zhǔn)儀檢查

2油缸軸線3每件，逐件檢查1水準(zhǔn)儀檢查

3油缸活塞桿水平度高差21用水準(zhǔn)儀檢查

表9液壓式啟閉機(jī)試運(yùn)行檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

閘門(mén)油缸關(guān)到位的富余

18-101用鋼尺量

行程

每件，逐件檢查

閥門(mén)油缸關(guān)到位的富余

23-51用鋼尺量

行程

5.2.3.4機(jī)械傳動(dòng)啟閉機(jī)

5.2.3.4.1滾珠絲桿啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

a)檢查電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查聯(lián)軸器裝配的兩軸同心度和端面間隙應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，軸承裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)滾珠絲桿傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，無(wú)裂紋，無(wú)明顯磨損。推桿水平度允許偏差為3mm；緩

沖器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

c)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

5.2.3.4.2四連桿啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

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a)四連桿啟閉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，托輪運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻、連桿與曲柄之間的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

5.2.3.4.3固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉機(jī)應(yīng)符合以下要求：

a)機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)無(wú)沖擊聲和其他異常聲音，機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行時(shí)，元部件動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)

可靠；

b)鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中與其他部件無(wú)碰擦；

c)制動(dòng)閘瓦符合設(shè)計(jì)要求，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出準(zhǔn)確信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，

儀表顯示正確。

5.2.3.4.4移動(dòng)式啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

a)機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)部件無(wú)沖擊聲和其它異常聲音；

b)制動(dòng)閘瓦運(yùn)行時(shí)全部離開(kāi)制動(dòng)輪，無(wú)任何摩擦；

c)軸承和齒輪潤(rùn)滑良好，軸承溫度不超過(guò)65℃；

d)車輪行走時(shí)無(wú)啃軌現(xiàn)象。

5.3無(wú)水單閘首調(diào)試

5.3.1無(wú)水單閘首設(shè)備調(diào)試

應(yīng)滿足JTS320-4-2018要求，并具備下列條件：

a)單閘首閘、閥門(mén)維修內(nèi)容全部完成并驗(yàn)收合格。門(mén)體運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)、無(wú)異常響聲，開(kāi)關(guān)到

位，止水及支承間隙符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；

b)單閘首閘、閥門(mén)啟閉機(jī)維修內(nèi)容全部完成并驗(yàn)收合格。啟閉機(jī)空載試運(yùn)行結(jié)果滿足要求，設(shè)備

運(yùn)動(dòng)部位和運(yùn)行范圍清理干凈、無(wú)遺留雜物；

c)單閘首電氣與控制系統(tǒng)維修內(nèi)容全部完成并驗(yàn)收合格，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備工作狀態(tài)檢測(cè)合

格；

d)現(xiàn)地控制單閘首單側(cè)設(shè)備調(diào)試、現(xiàn)地控制單閘首雙側(cè)設(shè)備調(diào)試和集中控制手動(dòng)單閘首雙側(cè)設(shè)備

調(diào)試正常；

e)水工建筑物維修合格，滿足調(diào)試要求。

5.3.2閘門(mén)單閘首調(diào)試（人字門(mén)、三角門(mén)、橫拉門(mén)）

5.3.2.1人字閘門(mén)和三角閘門(mén)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)人字閘門(mén)無(wú)水單閘首閘門(mén)門(mén)頭跳動(dòng)量調(diào)試、三角閘門(mén)無(wú)水單閘首閘門(mén)門(mén)葉中點(diǎn)跳動(dòng)量調(diào)試；

b)閘門(mén)止水及支承間隙調(diào)試；

c)閘門(mén)運(yùn)行時(shí)間、同步性及行程調(diào)試；

d)門(mén)底限位間隙及門(mén)頂導(dǎo)輪間隙調(diào)試；

e)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試；

f)閘門(mén)總體運(yùn)行狀況。

5.3.2.2橫拉閘門(mén)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)橫拉門(mén)頂平車運(yùn)行調(diào)試；

b)吊桿應(yīng)力測(cè)試、頂推系統(tǒng)調(diào)試；

c)頂?shù)灼杰嚌L輪運(yùn)行及與軌道之間間隙調(diào)試；

d)底側(cè)輪與側(cè)軌板間隙調(diào)試；

e)支承及止水間隙調(diào)試；

f)導(dǎo)向輪與導(dǎo)板間隙調(diào)試；

g)閘門(mén)運(yùn)行調(diào)試，確保閘門(mén)運(yùn)行無(wú)異響、卡阻現(xiàn)象，閘門(mén)開(kāi)關(guān)到位；

h)閘門(mén)中心線運(yùn)行軌跡（包絡(luò)線）、閘門(mén)上下游面板高程差或傾斜度檢測(cè)。

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5.3.2.3人字（三角）閘門(mén)調(diào)試要求，應(yīng)滿足：

a)金屬構(gòu)件連接牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)、焊縫無(wú)裂紋；

b)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常；

c)閘門(mén)運(yùn)行調(diào)試，確保無(wú)異響、卡阻現(xiàn)象，閘門(mén)開(kāi)關(guān)到位；

d)門(mén)頭跳動(dòng)量檢測(cè)應(yīng)符合5.2.1.1要求；

e)閘門(mén)止水及支承不應(yīng)出現(xiàn)連續(xù)1m的縫隙超差，間隙應(yīng)符合JTS257-2008，且符合表11規(guī)定；

f)鋼支承、尼龍件安裝應(yīng)符合JTS257-2008，且符合表12、表13規(guī)定；

g)鋼支承、尼龍件安裝符合要求后，方可進(jìn)行填料澆注。

表10止水間隙的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1中縫止水間隙+0.5

人字閘門(mén)0～1每扇逐扇檢査5用塞尺量

2底、側(cè)止水間隙

三角閘門(mén)-1~0

表11鋼質(zhì)承壓條塊安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

允許值（mm）單元檢驗(yàn)

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)單元和數(shù)量

支枕墊塊通長(zhǎng)承壓條測(cè)點(diǎn)方法

1支枕座與中心線偏移12

吊線用鋼尺量

2每對(duì)支枕墊塊中心線相對(duì)偏移23

斜接柱0～0.4

3△支枕墊塊間隙2

門(mén)軸柱0.1～0.4每扇逐扇檢查

△承壓條間隙斜接柱0.05～0.1用塞尺量

4

門(mén)軸柱0.1～0.4

5承壓條接縫間隙0.051

表12尼龍件安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1支承件相對(duì)直線度＜2每對(duì)，逐對(duì)檢查用塞尺量

2△間隙中羊角0.1～0.3邊羊角柱0.3～0.4每延米用塞尺量

每條，逐條檢查

3通長(zhǎng)直線度＜4拉線

5.3.2.4閘門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)間、同步性調(diào)試除應(yīng)滿足單側(cè)調(diào)試要求外，還應(yīng)滿足：

a)速度曲線誤差不大于5%；

b)全程同步誤差不大于4%；

c)人字閘門(mén)門(mén)體最大錯(cuò)位不大于10mm。

5.3.2.5閘門(mén)門(mén)底限位及門(mén)頂導(dǎo)卡間隙調(diào)試，同閘首兩扇閘門(mén)全部關(guān)閉到位，止水及支承間隙調(diào)試完

成后，進(jìn)行門(mén)底限位間隙調(diào)整，門(mén)底限位塊與底檻必須均勻貼靠。

5.3.3閥門(mén)調(diào)試

閥門(mén)調(diào)試除應(yīng)滿足單側(cè)調(diào)試要求外，同閘首兩扇閥門(mén)啟閉速度誤差不大于10%，運(yùn)行同步誤差不大

于5%。

5.3.4啟閉機(jī)調(diào)試

5.3.4.1液壓?jiǎn)㈤]機(jī)

a)閘門(mén)啟閉機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容：

1)閘門(mén)雙門(mén)單速運(yùn)行開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

2)閘門(mén)雙門(mén)變速運(yùn)行開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

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3)閘門(mén)雙門(mén)變速運(yùn)行時(shí)同步情況；

4)整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化情況。

b)閥門(mén)啟閉機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容：

1)閥門(mén)雙門(mén)變速運(yùn)行開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

2)變速時(shí)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化；

3)門(mén)提升至中間位置停止的鎖定情況；

c)啟閉機(jī)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

1)溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統(tǒng)壓力的調(diào)定值不大于設(shè)計(jì)工作壓力；

2)各機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行，機(jī)構(gòu)元件動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠；

3)達(dá)到調(diào)定壓力后，持壓15min，系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)、雜音、溫升過(guò)高等現(xiàn)象；橡膠軟管不應(yīng)

拉緊和扭轉(zhuǎn)；

4)系統(tǒng)所有焊縫和連接口應(yīng)無(wú)漏油，管道無(wú)變形；

5)在閥門(mén)懸吊狀態(tài)下持續(xù)20min時(shí)，閥門(mén)不應(yīng)出現(xiàn)自動(dòng)下滑現(xiàn)象；持續(xù)60min，出現(xiàn)自動(dòng)下

滑的距離不應(yīng)大于3mm；

6)泵站各閥件動(dòng)作靈敏，泵站的壓力及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各壓力表顯示

正常。

5.3.4.2機(jī)械式啟閉機(jī)

a)滾珠絲桿啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

1)滾珠絲桿傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，無(wú)裂紋，無(wú)明顯磨損。推桿水平度允許偏差為3mm；

緩沖器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

2)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

b)四連桿啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

1)四連桿啟閉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，托輪運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻、連桿與曲柄之間的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

c)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉機(jī)應(yīng)符合以下要求：

1)機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)無(wú)沖擊聲和其他異常聲音，機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行時(shí)，元部件動(dòng)作靈敏、

平穩(wěn)可靠；

2)鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中與其他部件無(wú)碰擦；

3)制動(dòng)閘瓦符合設(shè)計(jì)要求，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出準(zhǔn)確信號(hào)并自動(dòng)切斷電

源，儀表顯示正確。

d)移動(dòng)式啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

1)機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)部件無(wú)沖擊聲和其它異常聲音；

2)制動(dòng)閘瓦運(yùn)行時(shí)全部離開(kāi)制動(dòng)輪，無(wú)任何摩擦；

3)軸承和齒輪潤(rùn)滑良好；

4)車輪行走時(shí)無(wú)啃軌現(xiàn)象。

5.3.5電氣控制系統(tǒng)

5.3.5.1調(diào)試準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：

a)按要求做好各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試各項(xiàng)輔助準(zhǔn)備工作；

b)在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行清掃和完整性檢測(cè)。

5.3.5.2調(diào)試前的系統(tǒng)檢測(cè)內(nèi)容及要求：

a)調(diào)試前電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)包括供電電源檢測(cè)、浪涌保護(hù)器檢測(cè)、低壓斷路器檢測(cè)、交流接觸器

檢測(cè)、電力電纜檢測(cè)和電動(dòng)機(jī)檢測(cè)。應(yīng)符合以下要求：

1)船閘供電電源檢測(cè)要求電源電壓穩(wěn)定，電壓偏差符合設(shè)計(jì)要求；

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1)浪涌保護(hù)器、低壓斷路器、交流接觸器、電力電纜等檢測(cè)應(yīng)包括外觀情況檢測(cè)和工作情況

檢測(cè)；

2)電動(dòng)機(jī)（交流三相異步）檢測(cè)應(yīng)包括電動(dòng)機(jī)外觀情況檢測(cè)和絕緣電阻、接地電阻，以及電

動(dòng)機(jī)工作電壓、電流、噪音、振動(dòng)檢測(cè)。

b)調(diào)試前控制系統(tǒng)檢測(cè)包括控制柜檢測(cè)、二次回路檢測(cè)、PLC程序檢測(cè)、組態(tài)程序檢測(cè)、網(wǎng)絡(luò)

通訊檢測(cè)、數(shù)據(jù)庫(kù)檢測(cè)、變頻器檢測(cè)、比例放大器、位移傳感器檢測(cè)、水位計(jì)檢測(cè)、電機(jī)綜合

保護(hù)器檢測(cè)等。應(yīng)符合以下要求：

1)控制柜檢測(cè)應(yīng)包括儀表、元器件外觀、元器件安裝、PLC模塊和接地裝置等；

2)二次回路檢測(cè)應(yīng)包括二次回路布線、連接和標(biāo)識(shí)；

3)PLC程序檢測(cè)應(yīng)包括輸入信號(hào)檢查、輸出信號(hào)檢查、程序運(yùn)行邏輯檢查、急停、暫停、強(qiáng)

落檢查、同步檢查；

4)組態(tài)程序檢測(cè)應(yīng)包括組態(tài)靜態(tài)畫(huà)面情況檢測(cè)、組態(tài)界面操作情況檢測(cè)和組態(tài)鏈接情況檢

測(cè)；

5)網(wǎng)絡(luò)通訊檢測(cè)應(yīng)包括交換機(jī)檢測(cè)、光纖收發(fā)器檢測(cè)、PLC網(wǎng)絡(luò)模塊檢測(cè)和通訊檢測(cè)等；

6)數(shù)據(jù)庫(kù)檢測(cè)應(yīng)包括數(shù)據(jù)服務(wù)器檢查。要求系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)錄入、存儲(chǔ)正常、穩(wěn)定；

7)變頻器、比例放大器、位移傳感器、水位計(jì)檢測(cè)包括外觀情況檢測(cè)和工作情況檢測(cè)；

8)電機(jī)綜合保護(hù)器檢測(cè)應(yīng)包括：查詢配置菜單，按動(dòng)試驗(yàn)按鈕檢查；

9)行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、門(mén)頭錯(cuò)位開(kāi)關(guān)、行程支架檢測(cè)包括觀感及閘門(mén)關(guān)終錯(cuò)位情況檢測(cè)。

c)應(yīng)急控制系統(tǒng)檢測(cè)包括目測(cè)檢查，切換“常用/應(yīng)急”控制并操作各動(dòng)作。

5.3.5.3無(wú)水單閘首設(shè)備調(diào)試，應(yīng)符合：

a)電氣控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括電氣系統(tǒng)通信接口調(diào)試、單閘首現(xiàn)地控制功能調(diào)試、單閘首集中控制

功能調(diào)試和電氣系統(tǒng)保護(hù)功能調(diào)試。

b)電氣系統(tǒng)通信接口調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

1)通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和通信協(xié)議應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2)通信速度和網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)滿足船閘集中控制和現(xiàn)地控制的實(shí)時(shí)性和安全性要求。

c)單閘首現(xiàn)地控制功能調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

1)現(xiàn)地控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)實(shí)現(xiàn)閘閥門(mén)及其啟閉機(jī)的傳感器信號(hào)采集、處理、顯示、控制、報(bào)警

及應(yīng)急處理等功能；

2)現(xiàn)地控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)實(shí)現(xiàn)閘閥門(mén)雙側(cè)同步啟閉運(yùn)行、閘閥門(mén)單側(cè)啟閉運(yùn)行。

d)集中控制系統(tǒng)單閘首監(jiān)控功能調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

1)集中控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)船閘的各項(xiàng)信息采集、顯示、故障報(bào)警及應(yīng)急處理等功能；

2)集中控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)單閘首閘閥門(mén)雙側(cè)同步啟閉的單步控制功能；

3)電氣系統(tǒng)保護(hù)功能調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定。電氣系統(tǒng)保護(hù)功能調(diào)試應(yīng)包括故障報(bào)警及應(yīng)急處

理、閉鎖保護(hù)、緊急停機(jī)、緊急關(guān)閥等功能；

4)故障報(bào)警應(yīng)實(shí)現(xiàn)分區(qū)分類報(bào)警，對(duì)嚴(yán)重故障應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保護(hù)功能；

5)集控系統(tǒng)和現(xiàn)地系統(tǒng)應(yīng)分別具有緊急停機(jī)及緊急關(guān)閥功能。

5.4無(wú)水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

5.4.1閘門(mén)

5.4.1.1單側(cè)閘門(mén)單速運(yùn)行，開(kāi)關(guān)各5次，調(diào)試內(nèi)容包括：

a)閘門(mén)開(kāi)、關(guān)過(guò)程中的門(mén)頭跳動(dòng)量；

b)閘門(mén)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性及是否有異常響聲。

5.4.1.2單閘首閘門(mén)雙側(cè)單速運(yùn)行，開(kāi)關(guān)各5次，根據(jù)設(shè)計(jì)文件控制速度，調(diào)試內(nèi)容包括：

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a)閘門(mén)關(guān)到位時(shí)中、邊縫間隙是否達(dá)到規(guī)范要求；

b)閘門(mén)閉合的兩扇門(mén)的錯(cuò)位情況；

c)閘門(mén)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性。

5.4.1.3雙閘門(mén)變速運(yùn)行，開(kāi)關(guān)各5次，無(wú)極調(diào)速，調(diào)試內(nèi)容包括：

a)閘門(mén)運(yùn)行“慢—快—慢”的平穩(wěn)性；

a)閘門(mén)關(guān)閉的兩扇門(mén)的錯(cuò)位情況；

b)雙側(cè)閘門(mén)運(yùn)行的同步性能。

5.4.2閥門(mén)

5.4.2.1單閥門(mén)單速運(yùn)行，開(kāi)關(guān)各3次，根據(jù)設(shè)計(jì)文件控制速度，調(diào)試內(nèi)容包括：

a)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性；

b)主、側(cè)滾輪能否自由運(yùn)轉(zhuǎn)；

c)閥門(mén)門(mén)體中心與啟閉機(jī)中心偏移檢測(cè)。

5.4.2.2雙閥門(mén)變速運(yùn)行，開(kāi)關(guān)各3次，無(wú)極調(diào)速，調(diào)試內(nèi)容包括：

a)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性；

b)雙側(cè)閥門(mén)運(yùn)行的同步性能。

5.4.3啟閉機(jī)

5.4.3.1閘門(mén)啟閉機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容包括：

a)閘門(mén)啟閉的初始?jí)毫Γ?/p>

b)閘門(mén)啟閉慢速時(shí)的壓力；

c)閘門(mén)啟閉時(shí)行程檢測(cè)情況；

d)閘門(mén)雙門(mén)變速運(yùn)行開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

e)閘門(mén)靜止?fàn)顟B(tài)下的漂移現(xiàn)象；

f)閘門(mén)雙門(mén)變速運(yùn)行時(shí)同步情況；

g)整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化情況。

5.4.3.2閥門(mén)啟閉機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容包括：

a)閥門(mén)啟閉機(jī)的初始?jí)毫Γ?/p>

b)閥門(mén)啟閉慢速時(shí)的壓力；

c)閥門(mén)啟閉快速時(shí)的壓力；

d)閥門(mén)啟閉時(shí)行程檢測(cè)情況；

e)閥門(mén)單門(mén)單速運(yùn)行開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

f)閥門(mén)雙門(mén)變速運(yùn)行開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

g)變速時(shí)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化；

h)門(mén)提升至中間位置停止的鎖定情況。

5.4.3.3啟閉機(jī)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

1)溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統(tǒng)壓力的調(diào)定值不大于設(shè)計(jì)工作壓力；

2)各機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行，機(jī)構(gòu)元件動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠；

3)系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)、雜音、溫升過(guò)高等現(xiàn)象；橡膠軟管不應(yīng)拉緊和扭轉(zhuǎn)；

4)系統(tǒng)所有焊縫和連接口應(yīng)無(wú)漏油，管道無(wú)變形；

5)在閥門(mén)懸吊狀態(tài)下持續(xù)20min時(shí)，閥門(mén)不應(yīng)出現(xiàn)自動(dòng)下滑現(xiàn)象。持續(xù)60min，出現(xiàn)自動(dòng)下

滑的距離不應(yīng)大于3mm；

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6)泵站各閥件動(dòng)作靈敏，泵站的壓力及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各壓力表顯示

正常。

5.4.3.4機(jī)械式啟閉機(jī)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

a)滾珠絲桿啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

1)滾珠絲桿傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，無(wú)裂紋，無(wú)明顯磨損。推桿、緩沖器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

2)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

b)四連桿啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

1)四連桿啟閉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，托輪運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻、連桿與曲柄之間的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

c)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉機(jī)應(yīng)符合以下要求：

1)機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)無(wú)沖擊聲和其他異常聲音，機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行時(shí)，元部件動(dòng)作靈敏、

平穩(wěn)可靠；

2)鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中與其他部件無(wú)碰擦；

3)制動(dòng)閘瓦符合設(shè)計(jì)要求，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出準(zhǔn)確信號(hào)并自動(dòng)切斷電

源，儀表顯示正確。

d)移動(dòng)式啟閉機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

1)機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)部件無(wú)沖擊聲和其它異常聲音；

2)制動(dòng)閘瓦運(yùn)行時(shí)全部離開(kāi)制動(dòng)輪，無(wú)任何摩擦；

3)軸承和齒輪潤(rùn)滑良好；

4)車輪行走時(shí)無(wú)啃軌現(xiàn)象。

5.4.4電氣控制系統(tǒng)調(diào)試

5.4.4.1電氣控制系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括控制程序調(diào)試、運(yùn)行保護(hù)功能調(diào)試及輔助系統(tǒng)調(diào)試。

5.4.4.2控制程序調(diào)試包括船閘運(yùn)行控制方式調(diào)試和過(guò)閘程序調(diào)試。

5.4.4.3控制程序調(diào)試檢驗(yàn)現(xiàn)地控制站指令執(zhí)行及反饋信息的正確性和實(shí)時(shí)性。

5.4.4.4控制程序調(diào)試的結(jié)果符合以下要求：

a)集控指令執(zhí)行及反饋實(shí)時(shí)、正確；

b)過(guò)閘流程及閘閥門(mén)動(dòng)作正確、數(shù)據(jù)通信無(wú)誤、互鎖關(guān)系有效、信號(hào)顯示及輸出與過(guò)閘過(guò)程一致；

c)集中控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)行信息的顯示、記錄、存儲(chǔ)完整正確；

d)過(guò)閘程序連續(xù)正確運(yùn)行不少于2次。

5.4.4.5運(yùn)行保護(hù)功能調(diào)試符合以下要求：

a)運(yùn)行保護(hù)功能調(diào)試包括下列內(nèi)容：

1)緊急關(guān)閥及緊急停機(jī)保護(hù)驗(yàn)證；

2)上下閘首閘閥門(mén)運(yùn)行互鎖保護(hù)驗(yàn)證；

3)系統(tǒng)故障保護(hù)驗(yàn)證；

4)系統(tǒng)運(yùn)行及控制方式轉(zhuǎn)換驗(yàn)證等。

b)運(yùn)行保護(hù)功能調(diào)試采用信號(hào)模擬方法，在過(guò)閘程序運(yùn)行過(guò)程中對(duì)各項(xiàng)保護(hù)功能進(jìn)行驗(yàn)證；

c)運(yùn)行保護(hù)功能調(diào)試的結(jié)果應(yīng)符合以下要求：

1)緊急關(guān)閥及緊急停機(jī)保護(hù)功能的執(zhí)行具有優(yōu)先權(quán)且穩(wěn)定可靠；

2)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)閉鎖信號(hào)丟失時(shí)，能中斷聯(lián)動(dòng)運(yùn)行并對(duì)已開(kāi)啟的閥門(mén)執(zhí)行緊急關(guān)閥保

護(hù)；

3)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行輸水啟動(dòng)后設(shè)定時(shí)間內(nèi)，未能采集到相鄰閘首工作閘門(mén)合攏信號(hào)時(shí)能實(shí)施緊急關(guān)

閥保護(hù)；

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4)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行輸水啟動(dòng)后，系統(tǒng)能自動(dòng)啟動(dòng)超灌、超泄保護(hù)功能；當(dāng)反向水頭作用力超過(guò)啟閉

機(jī)設(shè)定持住力時(shí)，人字閘門(mén)能在反向水頭推動(dòng)下退讓，并能及時(shí)啟動(dòng)開(kāi)閘程序；

5)集中運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信中斷時(shí)，程序能中斷運(yùn)行并對(duì)已開(kāi)啟的閥門(mén)執(zhí)行緊急關(guān)閥保

護(hù)；

6)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)影響聯(lián)動(dòng)程序執(zhí)行的嚴(yán)重故障時(shí)程序能中斷運(yùn)行，若處在輸水過(guò)程

中能執(zhí)行緊急關(guān)閥保護(hù)；

7)現(xiàn)地控制與集中控制、集中單步與集中聯(lián)動(dòng)具有互鎖保護(hù)功能，現(xiàn)地控制應(yīng)具有最高優(yōu)先

級(jí)；

8)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行運(yùn)行及控制方式轉(zhuǎn)換，程序能中斷運(yùn)行。

5.4.4.6電氣備用系統(tǒng)調(diào)試符合以下要求：

a)電氣備用系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括通航信號(hào)指揮系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和廣播系統(tǒng)等。

b)電氣備用系統(tǒng)調(diào)試在集中聯(lián)動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行。

c)電氣備用系統(tǒng)調(diào)試的結(jié)果符合以下要求：

1)通航指揮信號(hào)控制與過(guò)閘流程一致；

2)視頻監(jiān)控系統(tǒng)能根據(jù)過(guò)閘程序自動(dòng)和手動(dòng)切換監(jiān)視畫(huà)面；

3)廣播系統(tǒng)能根據(jù)過(guò)閘程序自動(dòng)和人工進(jìn)行信息廣播。

5.4.5調(diào)試總結(jié)

調(diào)試小組對(duì)無(wú)水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試成果進(jìn)行總結(jié)，編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，報(bào)告包括下列內(nèi)容：

a)工程概況；

b)調(diào)試內(nèi)容；

c)主要調(diào)試結(jié)論；

d)遺留問(wèn)題及處理意見(jiàn)；

e)評(píng)價(jià)及建議。

6有水聯(lián)合調(diào)試

6.1一般規(guī)定

6.1.1有水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)包括機(jī)械及電氣控制系統(tǒng)調(diào)試。

6.1.2有水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)滿足JTS320-4-2018要求，且具備下列條件：

a)項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收并完成充水；

b)附屬設(shè)施安裝調(diào)試完成；

c)電氣控制系統(tǒng)調(diào)試完成。

6.1.3有水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)釆用集中控制的方法進(jìn)行，調(diào)試過(guò)程各有關(guān)部位應(yīng)有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)。

6.2閘門(mén)有水調(diào)試

6.2.1人字門(mén)、三角門(mén)按照設(shè)計(jì)文件程序開(kāi)關(guān)各5次，測(cè)試內(nèi)容：

a)閘門(mén)開(kāi)、關(guān)過(guò)程中的門(mén)頭跳動(dòng)量；

b)閘門(mén)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性及是否有異常響聲；

c)閘門(mén)關(guān)到位時(shí)中、邊縫止水效果達(dá)到規(guī)范要求；

d)閘門(mén)關(guān)閉時(shí)兩扇門(mén)的錯(cuò)位情況；

e)閘門(mén)運(yùn)行“慢—快—慢”的平穩(wěn)性，閘門(mén)關(guān)靠時(shí)有無(wú)撞擊情況；

f)雙側(cè)閘門(mén)運(yùn)行時(shí)間及同步性能是否滿足要求。

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6.2.2橫拉門(mén)按照設(shè)計(jì)文件程序開(kāi)關(guān)各5次，測(cè)試內(nèi)容：

a)閘門(mén)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性及是否有異常響聲；

b)閘門(mén)關(guān)到位時(shí)止水效果達(dá)到規(guī)范要求；

c)閘門(mén)運(yùn)行“慢—快—慢”的平穩(wěn)性，閘門(mén)關(guān)靠時(shí)有無(wú)撞擊情況；

d)閘門(mén)運(yùn)行時(shí)間是否滿足要求。

6.3閥門(mén)有水調(diào)試

開(kāi)關(guān)各3次，按設(shè)計(jì)文件控制速度，測(cè)試內(nèi)容：

a)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性，有無(wú)明顯抖動(dòng)或異常；

b)閥門(mén)有無(wú)漏水情況；

c)雙側(cè)閥門(mén)運(yùn)行時(shí)間及同步性能是否滿足要求。

6.4啟閉機(jī)有水調(diào)試

6.4.1閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容：

a)啟閉的初始?jí)毫Γ?/p>

b)啟閉慢速時(shí)的壓力；

c)啟閉時(shí)行程檢測(cè)情況；

d)開(kāi)關(guān)門(mén)的運(yùn)行時(shí)間；

e)靜止?fàn)顟B(tài)下的漂移現(xiàn)象；

f)在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化情況；

g)啟閉機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)滲漏；

h)各元器件是否動(dòng)作靈敏，各工況動(dòng)作是否正確。

6.4.2閥門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試主要內(nèi)容：

a)啟閉機(jī)的初始?jí)毫Γ?/p>

b)啟閉慢速時(shí)的壓力；

c)啟閉快速時(shí)的壓力；

d)啟閉時(shí)行程檢測(cè)情況；

e)提落運(yùn)行時(shí)間；

f)變速時(shí)運(yùn)行過(guò)程中壓力的變化；

g)門(mén)提升至中間位置停止的鎖定情況；

h)啟閉機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)滲漏；

i)各元器件是否動(dòng)作靈敏，各工況動(dòng)作是否正確。

6.4.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

a)溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統(tǒng)壓力的調(diào)定值不大于設(shè)計(jì)工作壓力；

b)各機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)往返運(yùn)行，機(jī)構(gòu)元件動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠；

c)系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)、雜音、溫升過(guò)高等現(xiàn)象；橡膠軟管不應(yīng)拉緊和扭轉(zhuǎn)；

d)系統(tǒng)所有焊縫和連接口應(yīng)無(wú)漏油，管道無(wú)變形；

e)在自由開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)位或懸吊狀態(tài)下持續(xù)20min時(shí)，閘門(mén)、閥門(mén)不應(yīng)出現(xiàn)漂移或自動(dòng)下滑現(xiàn)象。

持續(xù)60min，出現(xiàn)漂移或自動(dòng)下滑的距離不應(yīng)大于3mm；

f)泵站各閥件動(dòng)作靈敏，泵站的壓力及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各壓力表顯示正常。

6.4.4機(jī)械式啟閉機(jī)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

a)滾珠絲桿啟閉機(jī)試運(yùn)行：

1)滾珠絲桿傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，無(wú)裂紋，無(wú)明顯磨損。推桿、緩沖器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

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2)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。

b)四連桿啟閉機(jī)試運(yùn)行：

1)四連桿啟閉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，托輪運(yùn)