涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度30m,網(wǎng)架下弦設有3mm鋼板根據(jù)工程需要，鋼結(jié)構(gòu)在2015年9月15日完成安裝施工員安裝施工員安裝質(zhì)檢員鋼構(gòu)質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)施工員鋼構(gòu)施工員L.安排落實工程竣工后，保修期內(nèi)的用戶回訪B.加承建工程的設計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與M.負責職工安全技術(shù)教育，負責安全防護傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻A.參加施工組織設計（施工方案）的編制，貫徹計劃的實施；制定D.按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂工E.合理使用勞動力，掌握工作的質(zhì)量動態(tài)情況，組H.對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估J.對所負責的施工項目的安全生產(chǎn)負直接責K.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全G.負責對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答H.參加施工組織設計會審，參與安全措施編制、審核、預防J.參加工傷事故的調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計A.按平衡后施工進度計劃，編制材料需求計劃，報公司材料部門審F.嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做好限額領(lǐng)料單的審核、G.做好對分包單位及業(yè)主提供物資登記、檢查手續(xù)C.開工前對分部分項、分層分段進行工料分析E.協(xié)助上級主管部門就設計變更、合同修訂、補充應戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，爬梯、登高。清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應試許可后，方可施焊。工作結(jié)束，應切斷焊鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點、桁架、支撐、系桿、形后，經(jīng)檢驗合格后，進行涂裝、標識、包第二章原材料的采購及檢驗材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落明晰，先進先出。并做到按產(chǎn)品性能進行分確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混記號筆標注在材料側(cè)面。準確的材料信息編輯成本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-200《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-200《碳鋼焊條》《圓柱頭焊釘》《建筑用壓型鋼板》構(gòu)件類別構(gòu)件類別質(zhì)量等級BABB鋼材牌號“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量），和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、（1）書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行,原材料進廠必須檢查材（2）理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復第三章鋼結(jié)制作工藝及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二切嘴數(shù)量切割范圍切割氧壓力6～200mm0.6～1Mpa序號23數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)0.05t且≤1.5mm不得有缺口凹陷上緣熔化可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離略成圓形，但須平滑切割面不垂直度表面粗糙度50mm軋制邊設計尺寸下料尺寸技術(shù)參數(shù)切割寬度800mm切割高度帶鋸頻率20r/minA、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應將主要加勁板頂面進行刨平加工，H型鋼翼相互垂直相互垂直銑刀萬能銑床平臺端銑示意圖③注意事項技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度坡口角度0～60°半自動切割機的性能參數(shù)2切割氧壓力0.6～1Mpa3燃氣壓力0.06～0.15Mpa1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm磁吸鉆螺栓孔孔距范圍501～1200>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離--相鄰兩組的端孔間距離備注：1.點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一備注：1.點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組序號1234作業(yè)范圍用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.用于連接板孔的加工位置好的成品構(gòu)件孔的加工用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工三維數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床搖臂鉆床磁吸鉆基準線，孔距位置零件外形尺寸切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮零件的寬度和長度切割面不垂直度割紋深度局部缺口深度22允許偏差0.05t且≤2.0mm0.3mm允許偏差零件的寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度A.自動、半自動氣割工藝參數(shù)氧氣壓力0.20-0.250.25-0.30氧氣壓力0.20-0.250.25-0.300.30-0.40.50-0.600.60-0.700.70-0.80割嘴號碼12345620-3040-6060-8080-100允許偏差L/3000，且不應大于2.00.025t，且不應大于0.5 Δα1坡口角度△a2坡口鈍邊△aΔa△a=±1.0三條焊縫相交的部位要加工應力孔。當鋼板厚度≤22mm時，應力孔的半徑螺栓孔直徑30～50螺栓公稱直徑允許偏差0.00－0.210.00－0.210.00－0.25螺栓孔直徑允許偏差+0.18+0.21+0.25序號123螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離501~1201~->3000-注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面構(gòu)件的鋼號在連接處構(gòu)件接觸面構(gòu)件的鋼號噴砂后生赤銹Q235Q345并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H1、焊接H型鋼制作流程量H型鋼加工制作流程圖翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,4231焊接順序也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，圖：端頭形式(一)端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加t:<20;b0~2;P:7±1t、t1:20~40;b：0～2；p:6±1;t:<20;b0~2;P:7±1需要在鋼板矯正機上進行矯.③、鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于伏式小車焊接；焊接前應對鋼板進行預熱措施，預熱溫度為150～200℃,焊縫焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫端頭形式(一)端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加驗→支座球組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ2.0~φ2.5焊條點焊，焊角K=2.0~要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭.根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序4.入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條的質(zhì)檢報告.根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求,需對到管與封板、錐頭間對接焊縫應符合二級質(zhì)量檢驗標準的要求,以保證封板、錐頭與鋼管的等強焊接,其余焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。本工程《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等級能否滿足二級焊縫要求.表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，由土建③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不⑨質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及測量工具.網(wǎng)架施工的每一道工序均應按規(guī)定進行檢查在現(xiàn)場不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成場干凈，地坪基本平整，鋪好毛石子壓實，保證車進出位置，現(xiàn)場須滿足吊車使用時的位置要求。確定合理的高空拼裝順序:7：高空拼裝時，按照從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進。拼裝順序F、轉(zhuǎn)序前驗收下,必須將泡沫條通長鋪設,以防滲水.嚴格按圖施工,以免錯裝.A、屋面板邊口與檁條邊口平齊.可靠.度,焊接牢靠.支座處的焊接可在網(wǎng)架安裝完成且復拉壓支座,支座過渡板必須與預埋件焊牢,并將雙螺母適當擰緊.網(wǎng)架構(gòu)件及主、次檁條涂裝要求:鋼網(wǎng)架構(gòu)件材料均在加工廠進行除銹（等級在st2.運輸至現(xiàn)場,根據(jù)設計要求,現(xiàn)場再涂刷防火漆,顏色一致,表面光滑平整,最后一道面漆在工件全部完和設計規(guī)定,達到涂裝施工的所有技術(shù)要求.對于表面的損傷和現(xiàn)場焊縫必須先進行除銹再涂裝兩遍防可進行整體防火漆施工.噴涂方式主要采用無氣噴相對溫度不超過85%;以及網(wǎng)架的撓度值等,具體允許值為:撓度平均值不應大于設計值的15%.A、不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次超過設計值.②所有進入現(xiàn)場施工人員必須正確用好安全1、安全帶、安全繩應由專人保管，使用前必須④材料及零部件提升時嚴禁在下面走動人員⑨施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范⑩施工現(xiàn)場配備滅火器，并保持有效。用現(xiàn)⑤網(wǎng)架安裝時，所有節(jié)點及桿件編號有檢驗⑥與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建⑦嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，⑧所有工作應做到早計劃、早安排，考慮周1、嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受業(yè)主及總包單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具2、現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁大小便。5、努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)6、嚴禁酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。7、嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。1、雨期施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨期階本工程所用的鋼材除國家材料規(guī)范要求外,還應滿足下列要求：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫磷含量、含碳量的合格保證。須作用在節(jié)點上，桿件不承受橫向荷載。材料應具有質(zhì)量證明及驗收報告,質(zhì)量縫焊完后，應及時清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫焊接作業(yè)環(huán)境的風速、濕度、溫度要求以及焊接縫均為滿焊，角焊縫hf≥6mm。所有焊縫表面均需加工磨平。6、所有開口構(gòu)件球應以保證桿件和節(jié)點精度和互換性，并應有出廠合格證及檢驗記錄,球及螺栓球應打上工號,所有焊件應有焊工編號。網(wǎng)架桿件焊接：焊接時操作過程中應采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否GB50205-2001；<<網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準>>（JGJ78-91<<鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工:網(wǎng)架出廠合格證及檢驗記錄；所有構(gòu)件（包括螺栓球、桿損壞,嚴禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設置吊掛荷載，抄平記錄(存檔),網(wǎng)架安裝時應采取有效措施確保施工過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,防止出現(xiàn)較大變形；結(jié)構(gòu)安裝完畢后應對所有連接螺栓逐一檢查,以防漏擰或松動。本②高強螺栓規(guī)格M20、M24、M27、M樣板工程標準。施工程序復雜，要求施工計劃科涂裝車間墻面檁條采用C180×70×20×2.0，C120×50×20×2.0，屋面檁⑤、切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應工焊接，其收縮會結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力起拱偏差對口錯邊誤差彎曲矢高構(gòu)件軸線與施工軸線的偏差允許偏差L1/1000，且不應大于5.03一級焊縫：全熔透對接受拉焊縫，100%超聲波招探傷，評定等級Ⅱ,檢驗等鋼板拼接矩形管制造H型鋼制作定位焊支撐等另件現(xiàn)場焊接2半自動焊★打底★★★手弧焊★★★序號123456埋弧焊★★★2（1）當環(huán)境溫度低于5℃、相對空氣濕度≥80%時，焊縫兩側(cè)80～100mm圖：底板與框架柱焊縫試驗板A3A2拘束板L40圖:Z向窗口試驗7L圖Cranfield試樣①、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應在焊縫冷卻后②、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h鋼管柱對接焊縫按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB其他熔透對接焊縫按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB鋼構(gòu)件的防銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后執(zhí)行鋼構(gòu)件的防銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后執(zhí)行鋼構(gòu)件表面的防銹方法應采用噴射或拋射除銹，除銹等級除非特殊說明應達Sa2.5其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定基材表面粗糙度Rz為60μm運輸、安裝過程中對涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應的修補方式。對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進行表面處理后,手工除銹等級St2.5，用同種涂料補涂鋼構(gòu)件不需要涂防腐漆的部位：埋入混凝土中的鋼構(gòu)件；鋼管截面內(nèi)的封閉區(qū)；地腳螺鋼構(gòu)件不需要涂防腐漆的部位：埋入混凝土中的鋼構(gòu)件；鋼管截面內(nèi)的封閉區(qū)；地腳螺栓和底板板底；被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件表面鋼構(gòu)件出廠前不需要涂防腐漆，但是構(gòu)件安裝后需補漆的部位：高強螺栓未涂漆部分；高強螺栓節(jié)點摩擦面，工地拼接部位及兩側(cè)100mm；因碰撞脫落的部位漆應配套使用本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為二級本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為二級防火涂料產(chǎn)品應經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測合格，施工應由專業(yè)施工單位承擔，噴涂的技術(shù)要防火涂料不得銹蝕鋼材，應與防腐底漆或中間漆兼容防火涂料厚度應通過耐火試驗確定高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證①、嚴格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）②、使用高壓無氣噴涂的施工方式③、采用高性能數(shù)字化檢測儀器④、創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x為保證涂裝質(zhì)量采取的措施除銹設備采用全自動立式拋丸機，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從投入除銹設備采用全自動立式拋丸機，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從投入使用以來，立式拋丸機以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與社會效益性能優(yōu)勢①、全自動②、輕污染③、高效率④、高質(zhì)量拋丸機的工作狀態(tài)圖除銹工藝的常用的除銹工藝：A、動力工具除銹或手工工藝除銹；B、噴砂除銹；C、自動除銹工藝的構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程原材料除銹根據(jù)涂裝要求設置拋丸機參數(shù)鋼板或構(gòu)件吊運構(gòu)件除銹構(gòu)件無除銹“死角”光潔度粗糙度質(zhì)量檢驗拋丸除銹溫度油漆前的構(gòu)件放置時間限值濕度3不含油脂等有機物3不含油脂等有機物2鋼珠直徑0.8~1.7mm拋丸用料構(gòu)成鋼珠涂裝方法當構(gòu)件表面受雨水影響時不得進行涂裝。②、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進行復驗質(zhì)量不合格的油漆不能使用。③、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。④、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。⑤、噴涂時氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求⑥、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。⑦、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂③、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼柱埋入混凝土部分)；禁涂部位④、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁，澆灌混凝土的鋼柱管內(nèi)壁；⑤、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，漆膜厚度控制在8～15μm。①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。涂裝記錄②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進①、涂層擦傷處擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂底漆及后道涂料。擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥涂層缺后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂底漆及后道涂料。②、局部修補如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進行底漆及后各配如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂底漆及后道涂料。④、膜厚不足涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應是清潔的。①、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的第四章鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制、檢測及保證措施鋼材到貨鋼材檢測要求現(xiàn)場取樣鋼結(jié)構(gòu)檢測委托鋼材性能檢測（力材料進車間下料NO2、加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量B.項目部在收到不合格信息后，及時對不合格信息進行分析并制定矯正措D.對工程產(chǎn)品多次出現(xiàn)的問題或質(zhì)量事故，由項目部組織有關(guān)人員進檢驗項目：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗及化第五章鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸及成品保護第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技對栓焊連接接頭的施工順序中,應遵循"初擰-焊接-終擰車吊可滿足本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝進度需要。由1.2t，吊裝高度為15m。因此選用的吊機型號QY-16部位，標記在其下節(jié)柱柱頭的側(cè)面（三面）子直爬梯、柱頂平臺、專用對接卡具。落位卡板及實，采用單機回轉(zhuǎn)扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對取加固措施，詳見附圖所示。在鋼梁安裝時及時監(jiān)測首節(jié)鋼柱的位移情況,并作），梁吊裝完畢，即需對已吊裝的梁進行誤差再次校正,校正時與鋼柱的校正配合進工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝4.1.2網(wǎng)架安裝過程及方法:裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊4.1.3.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求4.1.4.2對網(wǎng)架安裝的要求;h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構(gòu)件定位校正安裝高強螺栓、擰緊記錄表節(jié)點全部拆除，高強螺栓重新安裝①高強螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設計文件的規(guī)定，且③高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應防止①高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必③摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四栓固定。在焊接過程中要采取減小變形的措施，邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣檢查合格后面高差在2mm以內(nèi)時緊固螺栓，如不平，通過墊板控制在約1～2噸，超長瓦采用吊架，30m以內(nèi)瓦采用③第二塊板安裝時與第一塊板的凸沿重疊，④螺釘數(shù)量根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及⑤為保證墻面板平整，在兩根檁條之間的板寬⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚注:…1為測量長度,指板長扣除兩端各0.5m后的實后任選的10m長度.查+10.0，+10.0，+6.0,-2.0+6.0,-2.0③壓型金屬板和連接件的品種、規(guī)格以及防④壓型金屬板固定可靠、無松動，防腐涂料墻面位漏水原因主要在節(jié)點處理不當，材料的品質(zhì)、系減小圍護變形.鋼梁安裝精度測量，結(jié)構(gòu)安裝軸線、標高、垂直度⑤、內(nèi)業(yè)計算,仔細熟讀圖紙，認真分析軸線與①、檢查各構(gòu)件圖的平面位置、標高是否有用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，測量儀器具計劃配置表112224246462544③、加強儀器的存放和使用管理制度。測量儀紙交底及底；現(xiàn)場設置測量小組，組長一名，測量專項人，普工若干人，組長負責測量總協(xié)調(diào)工作，由一、大小相同或相近，同一類型標記符號必須一用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，后視應選長邊，切忌以短邊定長邊。遵循“先整體后局部，高精度控制低精度”第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制方案鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差對進場的成品鋼構(gòu)件組織進行驗收,以項目經(jīng)程師、總包代表對構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查。檢查項目構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標識，不段。在本工程中的涂裝工程外表是否潔凈、是否采取靠、吊、量、套、探五種方式。其中靠，是超聲波檢驗：對厚度超過8mm的全熔透焊縫均第八章確保工期的技術(shù)組織措施機械設備的維修和保養(yǎng)，提高機械設備完好率，保證主要機械設備出勤率90%度計劃，并在此基礎上進一步細化，將總計劃并與進度計劃進行比較，找出進度偏差并分析偏每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的第九章擬投入施工機械設備與勞動力計劃123456789數(shù)控多頭直條火焰切割機半自動切割機焊機H型鋼組立H型鋼翼緣板矯正機H型鋼縱向矯正機拋丸除銹機三維數(shù)控鉆床帶鋸機規(guī)格制造制造生產(chǎn)能力CNG-4000L=16000MZG-2×L=32000KRⅡ50020唐山2006.86HGZ-003150KN、