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文檔簡介
《精密電子智能制造生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
編制說明
一、工作簡況
(一)任務(wù)來源
隨著精密電子智能制造行業(yè)的快速發(fā)展和智能制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新,
精密電子智能制造生產(chǎn)線作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,扮演著將原材料轉(zhuǎn)化為高
質(zhì)量產(chǎn)品的核心角色。然而,在實際的精密電子智能制造生產(chǎn)線應(yīng)用過
程中,存在一些問題需要解決。首先,缺乏統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范導(dǎo)致生產(chǎn)線
設(shè)計和搭建不一致,存在標(biāo)準(zhǔn)缺失和不完善的情況。不同的制造企業(yè)可
能對生產(chǎn)線的構(gòu)建和工藝流程存在差異,這可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)
品質(zhì)量不穩(wěn)定以及資源浪費等問題。其次,部分生產(chǎn)線存在安全隱患和
操作風(fēng)險,這對工人安全和生產(chǎn)線穩(wěn)定運行構(gòu)成潛在威脅。最后由于缺
乏規(guī)范的技術(shù)指導(dǎo),制造企業(yè)很難選擇合適的設(shè)備和工藝流程,導(dǎo)致生
產(chǎn)線無法實現(xiàn)高效、智能化生產(chǎn)。
因此,制定精密電子智能制造生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)具有重要
的意義。首先,該標(biāo)準(zhǔn)將明確生產(chǎn)線設(shè)計和搭建的技術(shù)要求,確保生產(chǎn)
線的一致性和可靠性。其次,標(biāo)準(zhǔn)的推行將有助于提高制造企業(yè)的技術(shù)
水平和競爭力,提升生產(chǎn)線的智能化水平和自動化程度,提高生產(chǎn)效率
和產(chǎn)品品質(zhì)。最后,標(biāo)準(zhǔn)的實施還能夠為監(jiān)管部門提供參考依據(jù),加強
對精密電子智能制造生產(chǎn)線的監(jiān)督和管理,及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的問題,
保障工人和環(huán)境的安全。
(二)編制過程
為使本標(biāo)準(zhǔn)在精密電子智能制造生產(chǎn)線市場管理工作中起到規(guī)范信
息化管理作用,標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性,以科學(xué)、謹(jǐn)慎
—1—
的態(tài)度,在對我國現(xiàn)有精密電子智能制造生產(chǎn)線市場相關(guān)管理服務(wù)體系
文件、模式基礎(chǔ)上,經(jīng)過綜合分析、充分驗證資料、反復(fù)討論研究和修
改,最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開展工作情況如下:
1、項目立項及理論研究階段
標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對國內(nèi)外精密電子智能制造生產(chǎn)線相關(guān)情況
進(jìn)行了深入的調(diào)查研究,同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料,進(jìn)行
了大量的研究分析、資料查證工作,確定了精密電子智能制造生產(chǎn)線市
場標(biāo)準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問題,結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應(yīng)用經(jīng)驗,為標(biāo)準(zhǔn)起草奠
定了基礎(chǔ)。
標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了精密電子智能制造生產(chǎn)線需要具備的特殊
條件,明確了技術(shù)要求和指標(biāo),為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。
2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段
在理論研究基礎(chǔ)上,起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論
研究和實踐成果,基于我國市場行情,經(jīng)過數(shù)次修訂,形成了《精密電
子智能制造生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)草案。
3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段
形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后,起草組召開了多次專家研討會,從標(biāo)準(zhǔn)框架、
標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見,從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升
標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證,起草組形成了《精
密電子智能制造生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范》(征求意見稿)。
(三)主要起草單位及起草人所做的工作
1、主要起草單位
中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、武漢譽恒成科技有限公司等多家單位的專
—2—
家成立了規(guī)范起草小組,開展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。
經(jīng)工作組的不懈努力,在2023年10月,完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的
編寫工作。
2、起草人所做工作
廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上,形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。
二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容
(一)標(biāo)準(zhǔn)編制原則
本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、
規(guī)范性”的原則,注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性,本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指
南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要
求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行
排版,確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。
(二)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)報批稿包括8個部分,主要內(nèi)容如下:
1范圍
本文件規(guī)定了精密電子智能制造生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、
技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于精密電子智能制造生產(chǎn)線。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的
條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;
不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志
—3—
GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標(biāo)志第1部分:安全標(biāo)志和安
全標(biāo)記的設(shè)計原則
GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件
GB/T6093幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)長度標(biāo)準(zhǔn)量塊
GB/T12265機械安全防止人體部位擠壓的最小間距
GB/T12642工業(yè)機器人性能規(guī)范及其試驗方法
GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則
GB/T18209.2機械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分:標(biāo)志要
求
GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
3.2高精度環(huán)形直驅(qū)電機量測裝備high-precisionringdirectdrive
motormeasurementequipment
指采用環(huán)形直線電機配合環(huán)形導(dǎo)軌作為基本載體,動子驅(qū)動待檢產(chǎn)
品高速運動,量測功能采用高速飛拍模式,再配合機械手自動上下料功
能,實現(xiàn)高速高精度自動量測。
3.3
3.4智能脈沖熱壓焊接裝備intelligentpulsehotpressingwelding
equipment
指配備熱壓焊頭為焊接工序提供高精準(zhǔn)的脈沖式加熱,提供可編程
的溫度設(shè)置,以配合所需的焊接溫度曲線,并且采用閉環(huán)溫度控制來保
持精準(zhǔn)及持續(xù)的高質(zhì)量焊接。
—4—
3.5
3.6智能物流系統(tǒng)intelligentlogisticssystem
綜合采用自動化立體倉庫、自動導(dǎo)引物流小車(AGV)、上下料機
械手等裝備,通過對夾具、托盤等結(jié)構(gòu)模組在制品的物流載體進(jìn)行改造,
并借助于物流軟件系統(tǒng)和RFID技術(shù),建立一套閉環(huán)的快速響應(yīng)物流體系。
3.7
3.8機器人智能抓取系統(tǒng)robotintelligenthandlingsystem
采用旋轉(zhuǎn)式雙爪結(jié)構(gòu)設(shè)計,結(jié)合最新的真空和氣動技術(shù),一個爪取
產(chǎn)品,另一個爪放產(chǎn)品,機械手動作流程為:從治具中取料、給治具放
料、移動、到托盤放料、從托盤取新料。
3.9
3.10全自動氣密性檢測裝置fullyautomaticairtightnessdetection
device
可通過在被檢設(shè)備內(nèi)充入一定壓力的示漏物質(zhì),在設(shè)備外檢測是否
有示漏物質(zhì)漏出,從而判定被檢設(shè)備是否有微小密封性漏孔缺陷,以及
漏孔的具體位置、泄漏率大小及其變化。
3.11
3.12智能組裝系統(tǒng)intelligentassemblysystem
產(chǎn)品通過載具定位和固定,由自動流轉(zhuǎn)輸送線將各部分零件分別輸
送到各組裝站,利用機器視覺系統(tǒng)可計算定位目標(biāo)零件的位置,并傳送
給機械手,可實現(xiàn)精確的取放零件或組裝。
3.13
3.14云智造執(zhí)行MES系統(tǒng)cloudintelligentmanufacturingexecution
system
—5—
涵蓋工廠建模、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場管理、物流執(zhí)行、線邊
管理、質(zhì)量管控、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng),可實現(xiàn)對電子產(chǎn)品制造過程進(jìn)
行全程跟蹤,并以實際生產(chǎn)拉動協(xié)同工藝、物流、質(zhì)量、設(shè)備等業(yè)務(wù),
進(jìn)行多車間的生產(chǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同。
4基本參數(shù)
精密電子智能制造生產(chǎn)線基本參數(shù)應(yīng)符合表1內(nèi)容。
表1基本參數(shù)
名稱計量單位指標(biāo)
額定電源電壓VAC380
額定電源頻率Hz50/60
工作氣壓MPa0.5~0.7
真空氣壓KPa-60~-90
5技術(shù)要求
5.1外觀
5.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔,表面無明顯的凹凸痕、劃傷、裂痕、變形、毛
刺、污染等缺陷。
5.1.2產(chǎn)品表面涂層應(yīng)無氣泡、龜裂、脫落和磨損等現(xiàn)象。
5.1.3金屬件應(yīng)無銹蝕和其他機械損傷。
5.2結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB5226.1與GB18209.2的有關(guān)規(guī)定。
5.3關(guān)鍵設(shè)備性能
產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備性能要求應(yīng)符合表2內(nèi)容。
表2關(guān)鍵設(shè)備性能指標(biāo)
—6—
關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)名稱指標(biāo)參數(shù)
測量精度≤2μm
高精度環(huán)形直驅(qū)電機量
運行速度>500mm/s
測裝備
檢測準(zhǔn)確度>99.8%
智能脈沖熱壓焊接裝備焊接合格率>99.8%
最大輸送速度45m/min
智能物流系統(tǒng)
輸送定位精度±10mm
抓取效率<1.5s/次
機器人智能抓取系統(tǒng)
定位精度≤3μm
檢測精度<5×10-4sccm
全自動氣密性檢測裝置
密封精度<5×10-5sccm
組裝精度≤3μm
智能組裝系統(tǒng)
組裝合格率>99.8%
單節(jié)點支持并發(fā)用戶
≥50個
數(shù)
云智造執(zhí)行MES系統(tǒng)
集群部署用戶數(shù)≥200個
頁面平均響應(yīng)速度<5s
精密電子智能制造系統(tǒng)產(chǎn)能>700PCS
集成整線良率>99.8%
5.4電氣控制及操作要求
5.4.1操作面板
5.4.1.1操作面板的位置應(yīng)易于操作和便于操作者觀察設(shè)備運行情況。
—7—
5.4.1.2應(yīng)能實現(xiàn)全自動化操作,在人機面板上輸入操作程序即可完成
操作設(shè)定。
5.4.1.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有錯誤自動報警功能和急停功能。
5.4.1.4控制器件應(yīng)滿足GB5226.1中有關(guān)要求。
5.4.2電氣控制柜設(shè)計要求
電氣控制柜設(shè)計應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。
5.4.3電源適應(yīng)性
5.4.3.1在額定負(fù)載和空載下,電源電壓為90%~100%的額定電壓,
頻率偏差為2%的情況下,各種設(shè)備應(yīng)仍能正常工作。
5.4.3.2電壓降不大于15%額定電壓,降壓時間不大于0.5s時,設(shè)備
應(yīng)可正常工作。
5.5生產(chǎn)線安全防護(hù)
5.5.1生產(chǎn)線應(yīng)配有防護(hù)網(wǎng)或罩,防護(hù)網(wǎng)打開時生產(chǎn)停止;必要時安裝
光柵,光柵被隔離時,設(shè)備應(yīng)停止運作。
5.5.2必要處應(yīng)粘貼安全警示標(biāo)志。
5.5.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有急停設(shè)計,并且不得影響正常的制動和產(chǎn)生不能
停止的意外運行。
5.6噪聲
產(chǎn)品在正常工作條件時的噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。
6試驗方法
6.1外觀
在自然光條件下進(jìn)行目測檢查,結(jié)果應(yīng)符合5.1有關(guān)要求。
6.2結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)試驗應(yīng)按GB5226.1與GB18209.2執(zhí)行。
—8—
6.3關(guān)鍵設(shè)備性能
6.3.1高精度環(huán)形直驅(qū)電機量測裝備
6.3.1.1測量精度
量程范圍內(nèi)檢測應(yīng)不少于30組數(shù)據(jù),與GB/T6093中0級量規(guī)對比最
大誤差小于等于0.5μm,結(jié)果應(yīng)符合5.3有關(guān)要求。
6.3.1.2運行速度
在控制界面上查看各軸系運動速度的參數(shù)設(shè)置,設(shè)置值應(yīng)在最高速
度的70%~80%之間運行30min,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.1.3檢測準(zhǔn)確度
應(yīng)進(jìn)行實際操作,樣本量不少于30個,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.2智能脈沖熱壓焊接裝備
6.3.2.1焊接合格率
應(yīng)進(jìn)行實際操作,樣本量不少于30個,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.3智能物流系統(tǒng)
6.3.3.1最大輸送速度
取工作空間3000m長度的直線段為工作路徑,對AGV速度進(jìn)行檢測,
以最高工作速度運行,運行5次,5次所測結(jié)果的平均值作應(yīng)為最大工作
速度的測量結(jié)果,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.3.2輸送定位精度
應(yīng)進(jìn)行實際操作,AGV直線行進(jìn)到目標(biāo)點停止時的位置偏差,三次
測量求最大值,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.4機器人智能抓取系統(tǒng)性能
6.3.4.1抓取效率
—9—
應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)行程反復(fù)抓取釋放100次,平均節(jié)拍C/T≤2S,結(jié)果應(yīng)符
合5.3的有關(guān)要求。
6.3.4.2定位精度
應(yīng)按照GB/T12642規(guī)定的方法使用萊卡激光跟蹤儀與配套靶球進(jìn)行
測試,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.5全自動氣密性檢測裝置
應(yīng)以適宜的加壓速率往密封腔內(nèi)進(jìn)行充氣,使密封腔內(nèi)充氣達(dá)到一
定壓力,用秒表計時,測定密封腔內(nèi)氣體壓力降ΔP,然后按式(1)計算密
封腔內(nèi)氣體泄漏率F:
F=0.0006×V×ΔP/Δt··································(1)
式中:
F——泄露流量,cm3/min;
V——測試零件的容積(含測試管路),cm3;
ΔP——壓降,Pa/s;
Δt——測定時間,s。
6.3.6智能組裝系統(tǒng)
6.3.6.1組裝精度
應(yīng)采用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行測試,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.6.2組裝合格率
應(yīng)選取100套待組裝部件進(jìn)行組裝,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.7云智造執(zhí)行MES系統(tǒng)
6.3.7.1單節(jié)點支持并發(fā)用戶數(shù)
應(yīng)進(jìn)行實際測試,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.7.2集群部署用戶數(shù)
應(yīng)進(jìn)行實際測試,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
—10—
6.3.7.3頁面平均響應(yīng)速度
應(yīng)進(jìn)行實際測試,測試每30秒頁面跳轉(zhuǎn)的總數(shù)量,測量3次取平均值,
結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.8精密電子智能制造系統(tǒng)集成
6.3.8.1產(chǎn)能
應(yīng)進(jìn)行實際測試,測量60min以上,結(jié)果應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。
6.3.8.2整線良率
應(yīng)根據(jù)以下公式進(jìn)行計算60min內(nèi)產(chǎn)出結(jié)果,得到的檢測結(jié)果應(yīng)符
合5.3的有關(guān)要求:
——無在線返工情形:整線良率=(進(jìn)入過程件數(shù)-(返工+返修數(shù)+不
良退貨數(shù)))/過程投入原料件數(shù)×100%;
——NG品在線返工情形:整線良率=(一次制造良品數(shù)+返修制造良
品數(shù))/過程投入原料件數(shù)×100%。
6.4電氣控制及操作試驗
6.4.1操作面板
應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場操作和目視檢查。
6.4.2電氣控制柜
應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場操作和目視檢查。
6.4.3電源適應(yīng)性
設(shè)備在5.4.3規(guī)定的條件下運行,應(yīng)能正常工作。
6.5生產(chǎn)線安全防護(hù)
6.5.1應(yīng)按照GB23821和GB12265.3的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.5.2應(yīng)按照GB2893.1、GB2894和GB18209.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.5.3應(yīng)按照GB5226.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
—11—
6.5.4應(yīng)按照GB16754的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.6噪聲
開動機器以額定負(fù)荷工況運行,使用噪音分貝計分別在機器的四周
距地面1.5m高處量測,并記錄其數(shù)值,其最大數(shù)字應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2出廠檢驗
本產(chǎn)品出廠前,應(yīng)由工廠的質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐批進(jìn)行檢
驗,檢驗合格后,附有檢驗證的產(chǎn)品方可出廠。
7.3型式檢驗
7.3.1型式檢驗應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行。
7.3.2有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
——正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性
能時;
——正常生產(chǎn)時,每年或累計生產(chǎn)數(shù)量超過20條后;
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。
7.3.3型式檢驗的抽樣從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取兩條生產(chǎn)線。
7.4判定規(guī)則
7.4.1檢驗項目(見表3)全部符合本標(biāo)準(zhǔn),判定為合格品。
7.4.2出廠檢驗項目中有不合格項,允許采取補救措施,直至檢驗合格
后方可出廠。
—12—
7.4.3型式檢驗中若有不合格項,則加位抽樣,若合格,則判為型式檢
驗合格,若仍不合格則判定型式檢驗不合格。
7.4.4供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時,可請仲裁機構(gòu)檢驗,并以其結(jié)
果為準(zhǔn)。
表3檢驗項目
檢驗內(nèi)容檢驗方式
序號
檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗
1外觀5.16.1√√
2結(jié)構(gòu)5.26.2—√
3關(guān)鍵設(shè)備性能5.36.3√√
電氣控制及操作要√
45.46.4√
求
5生產(chǎn)線安全防護(hù)5.56.5√√
6噪聲5.66.6√√
注:“√”表示必選檢驗項目,“—”表示可選檢驗項目。
8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1標(biāo)志
8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志
在產(chǎn)品的固定位置有銘牌,銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容:
——產(chǎn)品名稱、型號;
——產(chǎn)品序列號;
——額定電壓、電流、頻率;
——輸入功率;
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