生產(chǎn)計(jì)劃管理

如何做好計(jì)劃管理

及有效執(zhí)行計(jì)劃

2021/6/2711、接單管理不良,緊急訂單多2、圖紙、技術(shù)變更頻繁3、物料需求計(jì)劃安排欠佳4、制作過程質(zhì)量控制不良5、設(shè)備保養(yǎng)不到位6、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理2021/6/272下達(dá)任務(wù)通知單分析生產(chǎn)能力制訂生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行2021/6/273項(xiàng)目管理部下達(dá)工程任務(wù)單至生產(chǎn)管理部。任務(wù)單要明確構(gòu)件名稱,圖號(hào),數(shù)量,包裝要求,交貨期等。2021/6/274任務(wù)通知單下達(dá)后，要分析公司的生產(chǎn)能力，能否按期、按質(zhì)量要求交貨，如不能應(yīng)采取什么措施？要不要外包？2021/6/2755M1E料Material環(huán)境Environment機(jī)Machine人Man法Method2021/6/276產(chǎn)能正常產(chǎn)量：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均用量生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)量）是指生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。最大產(chǎn)量：指生產(chǎn)設(shè)備所能出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量2021/6/277

沒有計(jì)劃和目標(biāo)

的企業(yè)或個(gè)人2021/6/278生產(chǎn)任何環(huán)節(jié)的突發(fā)事件客戶需求發(fā)生重大調(diào)整或者更改設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理部采購部鋼材庫車間半成品倉庫成品倉庫發(fā)運(yùn)重新部署重新優(yōu)化

重新部署重新優(yōu)化

立即反應(yīng),快速反饋2021/6/2791、由于生產(chǎn)安排與采購脫節(jié)而造成停工待料，甚至一天打魚二天曬網(wǎng)；2、由于生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，當(dāng)前急需出貨的沒有完成，后面很長時(shí)間才出貨的卻已經(jīng)生產(chǎn)出來，堆積在成品倉庫里；3、配套銜接不上，需要的材料不及時(shí)來，暫時(shí)不需要的卻拼命送過來；4、由于生產(chǎn)現(xiàn)場安排不合理，采取無休止的加班；5、生產(chǎn)工作不能相互配合，你做你的計(jì)劃，我做我的構(gòu)件，造成生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低，浪費(fèi)人力物力；6、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。2021/6/2710

在適當(dāng)?shù)臅r(shí)侯，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。2021/6/2711

設(shè)施設(shè)備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運(yùn)作能力。人力資源管理物料管理：以最經(jīng)濟(jì)的方法保證及時(shí)充足的物料供應(yīng)。人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源。設(shè)施設(shè)備管理物料管理信息管理信息管理：及時(shí)準(zhǔn)確地收集、傳遞和處理必要的信息。2021/6/27121、人力是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2、機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機(jī)器無法達(dá)到，發(fā)外包是否可以解決。3、物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時(shí)間到位4、工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決。5、產(chǎn)品的品質(zhì)是否穩(wěn)定，有無辦法控制。6、環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。2021/6/2713生產(chǎn)計(jì)劃的制定及實(shí)施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗.

生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—項(xiàng)目編號(hào)、項(xiàng)目名稱、工作令、構(gòu)件號(hào)；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—班組；4、要求什么時(shí)候完成—生產(chǎn)周期、交期。2021/6/2714

時(shí)間是物質(zhì)運(yùn)動(dòng)、變化的持續(xù)性和順序性的表現(xiàn)，是一種特殊的資源?！冬F(xiàn)代漢語詞典》什么是時(shí)間？2021/6/2715時(shí)間的四項(xiàng)獨(dú)特性1、供給毫無彈性2、無法蓄積3、無法取代4、無法失而復(fù)得2021/6/2716時(shí)間管理含義“時(shí)間管理”探索的是如何減少時(shí)間浪費(fèi)，以便高效地達(dá)成既定目標(biāo)。由于時(shí)間所具備的四個(gè)獨(dú)特性，所以時(shí)間管理的對(duì)象不是“時(shí)間”，而是根據(jù)時(shí)間進(jìn)行的“自我管理”。2021/6/2717做好時(shí)間管理可能帶來的益處：提高了工作效率和生產(chǎn)效率增加了工作的愉快感減輕了壓力得到了更多的休息機(jī)會(huì)為將來的計(jì)劃和長期性問題的解決嬴得了更大的空間提高了創(chuàng)造力2021/6/2718誤區(qū)一：工作缺乏計(jì)劃

原因：1、認(rèn)為不做計(jì)劃也能達(dá)到成效；

2、不了解做計(jì)劃的好處；

3、計(jì)劃與事實(shí)之間經(jīng)常沖突，對(duì)計(jì)劃喪失信心；

4、不知如何做計(jì)劃。2021/6/2719誤區(qū)二：組織工作不當(dāng)原因：1、職責(zé)權(quán)限不清，工作內(nèi)容重復(fù)或缺漏；

2、領(lǐng)導(dǎo)者（班組長、作業(yè)長）事必躬親，親力親為；

3、上下溝通不暢通，操作者無法理解領(lǐng)導(dǎo)者的意圖；

4、工作時(shí)斷時(shí)續(xù)，沒有有序的安排好工作。2021/6/2720誤區(qū)三：時(shí)間控制不夠原因：1、習(xí)慣拖延時(shí)間；

2、不善處理緊急事件；

3、泛濫的“會(huì)議病”困擾。2021/6/2721誤區(qū)四：整理整頓不足2021/6/2722重要緊急重要非緊急重要緊急非重要非緊急非重要緊急優(yōu)先矩陣2021/6/27232143重要緊急第Ⅰ象限：緊急、重要的工作第Ⅱ象限：不緊急、重要的工作第Ⅲ象限：緊急、不重要的工作第Ⅳ象限：不緊急、不重要的工作四象限的優(yōu)先順序：

領(lǐng)導(dǎo)者根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，分析時(shí)間優(yōu)先順序，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。2021/6/2724巡視車間的必要性及時(shí)消號(hào)、合理安排當(dāng)日工作提前做好人、機(jī)、料、法、環(huán)的開工準(zhǔn)備如何有效減少耽誤？如何及時(shí)排除故障，確保生產(chǎn)順暢？2021/6/2725巡視車間的要點(diǎn)是重點(diǎn)查看，全面兼顧重點(diǎn)查看的是關(guān)鍵、瓶頸工序、崗位；生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)出量，設(shè)備、物料的使用等；保證了這些方面生產(chǎn)的正常和順利，大部分的問題都已經(jīng)解決了；全面兼顧是指除了上述重要點(diǎn)之外，車間人員動(dòng)態(tài)、交接班6S、設(shè)備保養(yǎng)、前后工序生產(chǎn)的大致情況、待生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備情況等都是必須要查看的。提前巡視車間最重要的工作是必須要有對(duì)即將上班的各崗位人員有工作安排，而不是手忙腳亂。2021/6/2726班組必須對(duì)完成的零構(gòu)件進(jìn)行消號(hào)，給予領(lǐng)導(dǎo)者正確的反饋，對(duì)拖延進(jìn)度的優(yōu)先安排。生產(chǎn)工作一定要遵守：交期優(yōu)先，品質(zhì)第一，最佳效率這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)計(jì)劃會(huì)安排的情況，可能需對(duì)生產(chǎn)安排進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)的原則是：計(jì)劃安排的急單必須保證，再結(jié)合品質(zhì)第一，效率優(yōu)先的原則進(jìn)行。對(duì)計(jì)劃會(huì)上安排的生產(chǎn)有一定難度或困難的，必須盯緊，提前做好預(yù)防和解決問題的措施。確保計(jì)劃達(dá)成率。及時(shí)消號(hào)、合理安排當(dāng)日工作2021/6/2727工作安排必須遵循均衡出數(shù)的原則，不能要么幾個(gè)小時(shí)就不出一塊板，要么一下子就給人家壘成山，特別是前后工序生產(chǎn)有差異的，往往會(huì)出現(xiàn)前工序做一個(gè)小時(shí)，后工序做幾個(gè)小時(shí)情況；一定要記?。赫w效率最高，而不是個(gè)體效率最高。及時(shí)消號(hào)、合理安排當(dāng)日工作

對(duì)客戶來講：交期提前是沒有用的，準(zhǔn)時(shí)就可以了，延后絕對(duì)不行；

對(duì)生產(chǎn)內(nèi)部來講，按單生產(chǎn)，按交期生產(chǎn)，保證品質(zhì)，準(zhǔn)時(shí)完成，做安排做的是最好的生產(chǎn)方式。2021/6/2728在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，不管動(dòng)作快慢，每一個(gè)操作工的動(dòng)作其實(shí)相關(guān)不大，但為什么每個(gè)操作工的工作結(jié)果有很大的差異，一是來源于員工的熟練程度，二是員工被耽誤的時(shí)間不一致。所以，開工前的物料工具等準(zhǔn)備齊全，其實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)是為了減少員工耽誤，減少耽誤，有效利用時(shí)間。要記?。荷a(chǎn)做不出的原因都是耽誤太多，浪費(fèi)了有效工作時(shí)間。而時(shí)間對(duì)于每一個(gè)人來說是最公平的，每個(gè)人都是一樣多的時(shí)間，你耽誤了自然就慢。2021/6/2729耽誤有很多方面，舉例如下：前工序配套不充分，出數(shù)不均衡；尋找或等待工具物料不齊全質(zhì)量爭議不能及時(shí)解決檢驗(yàn)不合格返工減少耽誤的一個(gè)基準(zhǔn)原則：讓關(guān)鍵崗位員工專注做最瓶頸工作，其他一切輔助工作都安排其他人去做，包括管理人員自己親自動(dòng)手。2021/6/2730排除故障的方法有：一是自我解決，二是尋求協(xié)助，三是報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。處理原則：反應(yīng)必須要快，平時(shí)要有準(zhǔn)備。報(bào)告的重要性：在確定無法快速處理時(shí)，一定要學(xué)會(huì)及時(shí)尋求上司甚至公司的高層的支持。不要有心理障礙，如果你確實(shí)是為公司著想，不是推卸和逃避責(zé)任，沒有人會(huì)責(zé)怪你，反而會(huì)贏來贊許。2021/6/2731生產(chǎn)管理的重點(diǎn)在于跟進(jìn)、監(jiān)督、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。每天每個(gè)人都會(huì)有很多事，但一定能分得清楚，1重要又緊急、2重要不緊急、3緊急不重要、4不緊急不重要；處理事情就一定要分清楚這幾項(xiàng)的順序。一般情況下，處理好第2項(xiàng)后就不會(huì)有第1項(xiàng)；很多人容易把第3項(xiàng)與第2項(xiàng)混淆，實(shí)際上第3項(xiàng)的處理方式是可以叫他人代辦的，第4項(xiàng)就干脆安排其他全部處理了。如何分清楚你每天的工作象限，你就知道你應(yīng)該每天做什么了。2021/6/2732生產(chǎn)計(jì)劃安排(生產(chǎn)部)生產(chǎn)制作(車間)生產(chǎn)報(bào)告（日?qǐng)?bào)表)差異分析補(bǔ)救措施效果確認(rèn)2021/6/27332021/6/27341、根據(jù)材料采