模板工程質(zhì)量通病防治措施

模板工程質(zhì)量通病防治措施1、防止軸線位移的保證措施。1.1、嚴格按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留洞口、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。1.2、模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。1.3、柱模板根部和頂部必須設可靠地限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。1.4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。1.5、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。1.6、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。1.7、砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、防止標高偏差的質(zhì)量保證措施。2.1、每層樓設足夠的標高控制點。豎向模板根部須做平。2.2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。2.3、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。2.4、預埋件及預留洞口，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤準確在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍均勻澆筑，嚴禁碰擊和震動預埋件與模板。2.5、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、防止結(jié)構(gòu)變形的質(zhì)量保證措施3.1模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆注時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。3.2梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作業(yè)下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不下沉。3.3梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板。3.4梁模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆注時，梁上口寬度。3.5、澆注混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3.6多層板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、防止接縫不嚴的質(zhì)量保證措施4.1、翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各項混凝土結(jié)構(gòu)細部翻成詳圖，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。4.2、制作時拼裝要嚴密。4.3、澆注混凝土時，模板要提前澆水潤濕，使其脹開保證拼縫嚴密。4.4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。5、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施5.1鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風機或者壓力水清除模板內(nèi)雜物。5.2、在封模前，由專人將模板內(nèi)雜物清除干凈。5.3、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸大于或等于100MM*100MM,模內(nèi)雜物清除完畢后及時將清掃口處封嚴。6、防止模板支撐不當?shù)馁|(zhì)量保證措施。6.1、對模板支撐系統(tǒng)進行驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。6.2、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1M左右（荷載大時應采用密排式），同時應加設斜撐和剪刀撐。6.3、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，在支撐底鋪墊墊板。6.4、在施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。7、保證梁模板質(zhì)量的措施。7.1、梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。7.2、梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配置，若超過60cm，應加鋼管圍起。若梁超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檀配合，加強側(cè)梁模剛度及強度。7.3、支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸潮后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。7.4、側(cè)梁模下口必須有夾條木，釘緊張支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。7.5、梁側(cè)模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐著頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在模板龍骨下。7.6、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。8、保證柱模板施工質(zhì)量的措施。8.1、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。8.2、柱子至模前必須先校正鋼筋位置。8.3、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊接成柱斷面外包框，保證底部位置準確。8.4、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，應相互應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。8.5、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。8.6、模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面得棱角不受損傷。9、保證模板施工質(zhì)量的措施。9.1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支撐面平整。9.2、支撐材料應由足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊板，必要時墊板下再加墊橫板，以增加支撐著地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。9.3、板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。9.4、板模應按規(guī)定要求起拱。10、保證異形柱模板的質(zhì)量的措施。10.1、彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檀，對拉螺栓要靠近陰角處。10.2、立模前對樓面找平，或在柱根部外側(cè)處采用水泥砂漿封堵。10.3、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振。10.4、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的5～10cm水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。11、保證樓梯模板質(zhì)量的措施11.1、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工范圍要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。11.2、用多層板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支撐和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏板側(cè)板的穩(wěn)固。12、保證陽臺雨蓬模板質(zhì)量的措施。12.1、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑陽臺、雨蓬的模板及支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。12.2、雨蓬底模板根部應覆蓋在側(cè)梁模板上口，其下口50mm×1