耐火材料知識培訓(xùn)

耐火材料知識培訓(xùn)制造部1

隨著新型干法窯的出現(xiàn)和窯的大型化發(fā)展，窯的轉(zhuǎn)速成倍的提高，窯內(nèi)熱力強(qiáng)度不斷增大，窯內(nèi)耐火材料所受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力等都相應(yīng)增加，對耐火材料本身的材質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能都提出了更高的要求。據(jù)國內(nèi)外的資料介紹，耐火材料本身的性能、砌筑質(zhì)量和窯的熱工制度對耐火材料壽命的影響各占1/3

。前言2耐火材料耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬材料。它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品，具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料。？？？定義第一章、耐火材料基本知識一、3二、耐火材料的分類酸性高級耐火材料(1770~2000°C)特級耐火材料(2000°C以上)

2.按耐火度劃分超級耐火材料(大于3000°C)普遍耐火材料（1580~1770°C）

1.按化學(xué)成分劃分堿性中性43.按加工制造工藝劃分燒成制品、熔鑄制品、不燒制品4.按用途劃分高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等5.按外觀劃分耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料6.按化學(xué)－礦物組成劃分硅酸鋁質(zhì)（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）硅質(zhì)（硅磚、熔融石英燒制品）鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(zhì)(碳磚、石墨磚）白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復(fù)合材料）。5三、經(jīng)常使用的耐火材料有那些？1.經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等2.經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。3.經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。4.經(jīng)常使用的特殊材料有剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?/p>

6四、耐火材料的物理性能包括那些？｛物理性能結(jié)構(gòu)性能：熱學(xué)性能：力學(xué)性能：使用性能：作業(yè)性能：氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布等

熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率耐火材料耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等

耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。

7結(jié)構(gòu)性能體積密度----體積密度是指制品的干燥重量與總體積之比。氣孔率----是指材料所有開口氣孔的體積與總體積之比。氣孔率的大小直接表征材料的致密程度，它于材料的某些物理性能和使用性能相關(guān)，一般地講，材料的氣孔率減小，材料的強(qiáng)度就越高，抗沖蝕性、耐侵蝕性、抗渣性能越強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)越大。透氣度----是指在一定時間內(nèi)，由一定壓力的氣體，通過一定厚度和斷面的數(shù)量。透氣度既能表征耐火材料抗渣性，又能表征熱量通過爐墻的熱損失。8熱膨脹性----是指制品在加熱過程中所發(fā)生的長度變化，其表示方法是線膨脹率和線膨脹系數(shù)。導(dǎo)熱性----導(dǎo)熱性對于窯爐設(shè)計和熔窯保溫計算具有重要意義，對耐火材料本身來講還直接關(guān)系到耐火材料的熱震穩(wěn)定性。通常用導(dǎo)熱系數(shù)來表示：導(dǎo)熱系數(shù)是一定厚度耐火材料單位面積上一定時間間隔和單位溫度差條件下通過的熱量。單位：

熱學(xué)性能9常溫耐壓強(qiáng)度----耐火材料在一定溫度下，單位面積上所能承受而不破壞的極限荷載。

其它幾個強(qiáng)度指標(biāo)：常溫抗折強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、抗拉（彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力）強(qiáng)度彈性模量----是用于分析耐火材料制品在使用過程中受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變特性。力學(xué)性能10使用性能耐火度----指材料在使用過程中抵抗高溫作用而不熔融的性能指標(biāo)，（耐火度的定義：耐火材料在無荷重時抵抗高溫而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度）。荷重軟化溫度----指耐火制品在2kg/cm2的壓力下開始軟化變形0.6%的溫度。（表示耐火材料在對高溫和荷重同時作用的抵抗能力）。高溫蠕變性能----指制品在高溫和一定荷重下承受小于極限強(qiáng)度的某一恒定荷重時，產(chǎn)生塑性變形，變形量隨時間的增長逐漸增加，甚至造成材料的破壞，稱這種現(xiàn)象耐火材料的蠕變。重?zé)€收縮----指制品在高溫下長期使用時，相成分繼續(xù)變化，產(chǎn)生再結(jié)晶和進(jìn)一步燒結(jié)等現(xiàn)象所出現(xiàn)的不可逆收縮。重?zé)€收縮指標(biāo)表征制品高溫體積穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性----即耐火制品耐崩裂性（抵抗發(fā)生碎裂或破裂）和抗熱震性（抵抗急冷急熱而不破裂的能力）。影響熱震穩(wěn)定性的因素：1、熱應(yīng)力；2、緩沖應(yīng)力；3、制品的機(jī)械強(qiáng)度抗渣性----是指制品抵抗化學(xué)侵蝕的能力。11不定型耐火材料不定型耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接使用的耐火材料。

？？？定義定義分類按工藝特性分類：澆注料，可塑料，搗打料，噴射料，投射料，火泥，涂抹料。

按原料材質(zhì)分類：硅質(zhì)，粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，鎂質(zhì)，白云石質(zhì)，鉻質(zhì)，含鉻質(zhì)等。

按結(jié)合劑品種分類：水玻璃結(jié)合，鋁酸鹽水泥結(jié)合，硅酸鹽結(jié)合，焦油瀝青結(jié)合，酚醛樹脂結(jié)合等。12第二章、耐火材料砌筑基本常識一、耐火磚砌筑施工要求檢修前做好充分的準(zhǔn)備工作；耐火磚砌筑前必須對殼體進(jìn)行全面檢查，并打掃干凈；耐火磚與耐火泥漿必須匹配使用嚴(yán)禁相互混用；耐火磚砌筑之前應(yīng)認(rèn)真做好放線工作；除窯內(nèi)磚外其余部位耐火磚采用濕砌，允許磚縫寬度≤2mm,灰縫中的火泥漿必須飽滿；砌筑方式采用環(huán)向錯縫砌法；硅酸鈣板要緊貼鋼筒體，耐火磚要緊貼硅酸鈣板；力求磚縫平直，為此要求砌筑施工前環(huán)向2m要劃環(huán)線，水平放線每隔1m要取點(diǎn)劃貫穿整個施工段的底（垂）線；收口磚不可以二塊連著放在一起，鎖磚一定要緊，收口磚不得小于原磚大小的2/3；環(huán)環(huán)間膨脹縫要求預(yù)留；根據(jù)圖紙和實際情況合理使用各種磚搭配砌筑，嚴(yán)禁“起坡”現(xiàn)象。遇有筒體不平，可用稠膠泥找平，不得用紙板或其它東西襯墊；窯內(nèi)砌磚的基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯位，不下垂托空；砌磚時要使用橡皮錘，嚴(yán)禁使用鐵錘；窯內(nèi)砌磚插縫鋼板要求：厚度一般在1～

2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，板寬小于磚寬約10mm，每條縫中只允許使用一塊鋼板，收口磚兩側(cè)不能同時打鋼板。每環(huán)磚鋼板用量小于4塊，且盡量少用；窯內(nèi)施工注意事項：杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、重縫、張口、脫空、毛縫、缺棱少角等。131＃窯內(nèi)用磚情況表窯內(nèi)部分（m）使用材料備注10.88莫來石高強(qiáng)耐火澆注料HN-20G22鎂鋁尖晶石（奧鎂）322鎂鐵尖晶石（奧鎂）45.2鎂鋁尖晶石（奧鎂）59硅莫磚舊磚66.4硅莫磚711.8抗剝落磚舊磚81.9抗剝落磚90.82莫來石高強(qiáng)耐火澆注料

HN-20G14材料名稱主要使用部位主要成分冷壓強(qiáng)度（MPa）熱膨脹率（%）1000℃值熱震穩(wěn)定性（次）100℃水冷0.20MPa荷重軟化溫度T4(℃)≥一、堿性磚MgO(%)AL2O3(%)Fe2O3(%)鎂鐵尖晶石燒成帶88-913.56501.41200℃1001700鎂鋁尖晶石過渡帶85-899-12501.41200℃1001700二、非堿性磚AL2O3(%)SiO2(%)ZrO2(%)抗剝落磚分解帶、三次風(fēng)管708450.4-0.5≥201470高強(qiáng)耐堿磚預(yù)熱器≤30≥65700.725130015耐火材料的砌筑方法對水泥回轉(zhuǎn)窯來說是一個十分重要的問題，對每一個筑爐工來講，必須樹立嚴(yán)格的質(zhì)量要求，要保證這一點(diǎn)，筑爐工就應(yīng)具備熟練的操作技術(shù)，同時還應(yīng)有精工細(xì)作的工作作風(fēng)和高度負(fù)責(zé)的精神。1、耐火磚砌筑的磚縫：工業(yè)爐窯的砌筑要求有很多，但最重要、最基本的要求是耐火材料砌體的密實度。磚縫的透氣性、抗金屬熔液以及溶渣的滲透都應(yīng)符合質(zhì)量要求。耐火材料砌筑應(yīng)該使砌體成為一個整體，灰縫無疑是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，灰縫比起耐火磚強(qiáng)度要差的多，因此無論是水平縫或豎縫都必須灰漿飽滿，不應(yīng)存在不飽滿的灰縫。162、灰縫的厚度------用塞尺進(jìn)行檢查，塞尺的寬度為15mm，厚度等于被檢查的灰縫厚度。如果相應(yīng)的塞尺伸入灰縫的深度不超過20mm

，該灰縫認(rèn)為合格。

3、灰縫的飽滿度------用網(wǎng)格進(jìn)行檢查，網(wǎng)格的長寬應(yīng)和磚的尺寸一致，工業(yè)爐窯的灰漿飽滿度應(yīng)大于90%。

工業(yè)爐窯在加熱過程中，爐墻受溫度的影響而膨脹，為了補(bǔ)償這部分的膨脹，在砌筑工業(yè)爐窯時，應(yīng)該留有一定的余地，這就是要講的膨脹縫。膨脹縫的留置，一般是根據(jù)耐火材料砌體的材質(zhì)和使用溫度的影響，來確定膨脹縫的寬度，由設(shè)計時確定。

4、膨脹縫的設(shè)置：17水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯中的膨脹縫

窯內(nèi)各帶中的膨脹接縫：

冷卻帶—用高鋁磚時不設(shè)膨脹縫。用尖晶石磚時，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹，相當(dāng)于磚襯長度的1%。

下側(cè)過渡帶—基本上是使用鎂鉻磚或尖晶石磚。每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，約相當(dāng)于磚襯長度的1%。

燒成帶—用鎂鉻磚、尖晶石磚或無鉻鎂磚時，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，相當(dāng)于磚襯長度的1%。

上側(cè)過渡帶—用鎂鉻磚、尖晶石或無鉻鎂磚時，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，相當(dāng)于磚襯長度的1%。

安全帶—總是采用高鋁磚或富鋁磚，不需另設(shè)膨脹縫。

預(yù)熱帶—采用黏土磚，不設(shè)膨脹縫。

18一般情況下，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的平均使用周期是8--10個月

191、熱應(yīng)力熱應(yīng)力給耐火磚造成的損壞，主要表現(xiàn)為熱震和過熱

.熱震：窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)的煙氣溫度在2000℃，而窯料的溫度約在1450℃，二者溫差約在600℃，窯每轉(zhuǎn)一圈，耐火磚就受到溫差造成的熱震應(yīng)力的作用，而隨窯的回轉(zhuǎn)逐步積累，最終導(dǎo)致耐火磚的損壞。如果頻繁停窯則溫差更大，對耐火磚造成的熱震損壞更嚴(yán)重

過熱：就是窯內(nèi)的溫度太高，耐火磚承受不住而損壞。

20怎樣來判定溫度高不高？？？引入一個參數(shù)：單位熱負(fù)荷正常的燒成帶熱負(fù)荷為3.5~5×106kcal/m2h燒成帶最大熱負(fù)荷為5.8×106kcal/m2h窯內(nèi)熱負(fù)荷過高，會造成耐火磚熔融凹坑、熔融狀窯皮等

212、機(jī)械應(yīng)力

機(jī)械應(yīng)力對耐火磚造成的損壞，主要是窯筒體橢圓度應(yīng)力、徑向彎曲應(yīng)力、熱膨脹等。橢圓度：窯筒體變形是由窯內(nèi)耐火磚的重量、窯料荷重和筒體自身重量的綜合因素造成的，在重量作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，橢圓對耐火磚造成機(jī)械應(yīng)力，橢圓度愈大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也愈大。橢圓度計算公式：橢圓度值應(yīng)小于窯直徑的十分之一，，當(dāng)大于上述數(shù)值時會引起耐火磚的破損。

222、化學(xué)應(yīng)力

化學(xué)應(yīng)力給耐火磚造成的損壞，主要是生料成分和燃料成分中的堿、氯、硫的化合物對磚的滲透鹽滲透

鹽滲透產(chǎn)生在窯內(nèi)物料揮發(fā)的部位，揮發(fā)物冷凝后所生成的鹽滲透進(jìn)入耐火磚內(nèi)，侵蝕磚內(nèi)的成分，致使磚體致密，隨著揮發(fā)冷凝過程的反復(fù)出現(xiàn)，致密部位隨液相滲入，從磚面逐步深入到磚內(nèi)，最終導(dǎo)致耐火磚剝落損壞。堿硫比(ASR)堿硫比(ASR)的計算公式：23當(dāng)硫過剩時ASR＜1窯氣內(nèi)的SO2、SO3與CaO反映生成無水石膏CaSO4，體積增大。游離的SO3與鎂鉻磚內(nèi)的成分反應(yīng)，生成低熔融點(diǎn)的化合物。上述反應(yīng)生成的低熔相化合物滲透至耐火磚內(nèi)，造成磚體致密毀壞。當(dāng)堿過剩時ASR＞1堿鹽氣體存在氧化氣氛的窯氣中，與鎂鉻磚內(nèi)的鉻礦石作用生成堿鉻化合物，毀壞耐火磚的磚體結(jié)構(gòu)。24252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596二、澆注料的總施工要求澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，澆注料的防水措施；及施工用水準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查。施工用水需用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求加，攪拌好的澆注料30分中內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按1.5㎡左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。錨固件開口要相互交錯，焊接一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布或涂上瀝青，防治錨固件受熱膨脹而將澆注料漲裂必須分層振搗澆注料，每層高度不大于300mm，振動間距為250mm左右。大面積澆注施工要分層分塊，每塊澆注料控制在1.0～2.0㎡左右澆注料強(qiáng)度達(dá)到70％以上才可以脫模，脫模要小心，防止損壞澆注料。脫模后要及時檢查澆注料的表面是否平整，有無空洞、麻面，并及時修復(fù)硅鈣板的施工要求：施工時采用粘結(jié)劑粘牢，不規(guī)則處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面刷防水材料。97材料名稱牌號主要使用部位AL2O3(%)SiO2(%)冷壓強(qiáng)度（MPa）抗折最高使用溫度（℃）線變化率（%）1100℃×3h≥≤110℃烘干1100燒后110℃烘干高強(qiáng)耐堿澆注料GT-13NL預(yù)熱器＜48＞55≥80≥80≥81300±0.2高鋁澆注料HN-16預(yù)熱器、篦冷機(jī)7815≥100≥100≥101600-0.1~-0.3剛玉質(zhì)澆注料PA-803煤管等804≥80≥100≥101650-0.1~-0.5抗結(jié)皮澆注料GC-13H煙室、C3、C4、C5下料管25SiC≥50≥70≥80≥91300±0.4莫來石澆注料HN-20G前后窯口莫來石鋼纖維澆注料HN-20GF前后窯口、窯頭罩98錨固件的布置橫豎間隔由澆注料口度定橫豎間隔由澆注料口度定99各種不同型號澆注料的施工要求1、產(chǎn)品名稱：莫來石高強(qiáng)澆注料

牌號：HN-20G、HN-20GF

體積密度：2.75g/cm32、產(chǎn)品名稱：高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料

牌號：PA-803體積密度：2.55g/cm33、產(chǎn)品名稱：高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料

牌號：HN-16

體積密度：2.55g/cm34、產(chǎn)品名稱：高強(qiáng)耐堿澆注料

牌號：GT-13NL

袋重：50kg

體積密度：2.2～2.4g/cm35、產(chǎn)品名稱：碳化硅抗結(jié)皮澆注料

牌號：GC-13H

體積密度：2.5g/cm3100HN-20G、HN-20GF莫來石高強(qiáng)澆注料

使用部位：前后窯口、噴煤管、窯頭罩頂部等重要部位施工要求1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪2～3分鐘，加水濕攪3～5分鐘，加水量宜少不宜多，加水量5.9～6.4%。3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號的澆注料必須從加水到用完在20～30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。

1014、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時間≥24

小時養(yǎng)護(hù)時間確?！?8小時。5、澆注料在攪拌時發(fā)現(xiàn)凝固速度過快，需添加緩凝劑，加入量為0.02%（50Kg澆注料添加量為10g）。6、烘爐：根據(jù)不同品牌和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候定，必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排出不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。HN-20G要求烘烤時間≥72小時102注意事項1、嚴(yán)格控制加水量，保證澆注料內(nèi)的溫度在25～30℃。2、必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。3、錨固件必須刷瀝青漆或用膠布包好。4、嚴(yán)禁和其它牌號澆注料混合使用。103PA-803高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料

使用部位：任何部位，主要是用于搶修用施工要求1、困料：困料目的使結(jié)合劑與料中鐵進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，施工時減輕和避免澆注體膨脹開裂。困料時間大于16小時.2、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。3、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，慢慢加入PA-803結(jié)合劑（礬土水泥），加量占總量3～5%，攪拌3～4分鐘，在加入PA-803結(jié)合劑（膠水）16%，拌5分鐘即可，原則上在滿足施工性能前提下，膠水量少加為宜。4、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號的澆注料必須從加水到用完在20分鐘之內(nèi)。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。104注意事項1、脫模時間＞4小時，檢查如有漏振，孔洞等質(zhì)量問題，應(yīng)及時用同材質(zhì)料修補(bǔ)。2、必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。3、錨固件必須刷瀝青漆或用膠布包好4、嚴(yán)禁和其它牌號澆注料混合使用105HN-16高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料

使用部位：預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管、窯頭罩等施工要求1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪2～3分鐘，加水濕攪3～5分鐘，加水量宜少不宜多，加水量5.0～6.0%。3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號的澆注料必須從加水到用完在20～30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。1064、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時間≥24

小時養(yǎng)護(hù)時間確?！?8小時。5、澆注料在攪拌時發(fā)現(xiàn)凝固速度過快，需添加緩凝劑，加入量為0.02%（50Kg澆注料添加量為10g）。6、烘爐：根據(jù)不同品牌和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候定，必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排出不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。HN-16要求烘烤時間≥72小時107注意事項1、嚴(yán)格控制加水量，保證澆注料內(nèi)的溫度在25～30℃。2、必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。3、錨固件必須刷瀝青漆或用膠布包好。4、嚴(yán)禁和其它牌號澆注料混合使用。108GT-13NL高強(qiáng)耐堿澆注料

使用部位：預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭罩等施工要求1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪2～3分鐘，加水濕攪3～5分鐘，加水量宜少不宜多，加水量6.5～8.0%。3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號的澆注料必須從加水到用完在20～30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨