高級(jí)數(shù)控銑工技能理論考試題及答案

高級(jí)數(shù)控銑工技能理論考試題及答案2.最大極限尺寸()公稱(chēng)尺寸。D、大于、小于或等于的誤差。C、斜度D、粗糙度5.長(zhǎng)V形塊對(duì)圓柱定位，可限制工件的()自由度。C、四個(gè)基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算。(U)或()來(lái)指定。",則要按下“+X"方向移動(dòng)按鈕()次。9.在以下工序順序安排中，()不是合理的安排。行個(gè)軸向變形系數(shù)為()。11.在下列四種說(shuō)法中，表達(dá)正確的是()。A、螺紋的五要素是牙型、大徑、導(dǎo)程、線數(shù)和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內(nèi)外螺紋才可以旋合。B、螺紋的五要素是牙型、公稱(chēng)直徑、螺距、線數(shù)和旋向，只要螺紋的三要素相同，內(nèi)外螺紋就可以旋合。C、螺紋的五要素是牙型、大徑、小徑、中徑和旋向，只要螺紋的三要素相同，內(nèi)外螺紋就可以旋合。D、螺紋的五要素是牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內(nèi)外螺紋才可以旋合。12.在銑削過(guò)程中，若出現(xiàn)刀片斷裂，產(chǎn)生原因可能是：切削材料過(guò)脆、()、銑刀刀體上刀片安裝有偏差等原因造成的。A、切削速度高B、刀具懸伸長(zhǎng)C、進(jìn)給量大D、刀具不耐磨粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高，這是因?yàn)榍蝾^銑刀()而造成的。B、不同部的切削速度相同D、尖部的切削速度幾乎為零A、斜投影B、平行投影C、中心投影D、正投影A、圓柱形銑刀D、三面刃銑刀20.在進(jìn)行()時(shí)，要求加工路線的定位方向保持一致。A、車(chē)外圓加工D、鏜孔加工使所鏜孔產(chǎn)生()。C、圓度誤差D、尺寸誤差22.在機(jī)床上使用的絲杠和螺母的精度等級(jí)中最高精度等級(jí)為()23.在機(jī)床夾具中，()是用來(lái)確定工件在夾角中的位C、導(dǎo)向元件D、夾具體D、尺寸公差準(zhǔn)稱(chēng)為()基準(zhǔn)。26.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。27.在程序的控制功能下的各軟鍵中，用于激活不“程序段跳轉(zhuǎn)”的是()。28.在層切銑削時(shí)，下列刀具中，()一次不能做較大深度的軸向C、鍵槽銑刀級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)時(shí)，要()。B、使他們?cè)谀扯螘r(shí)司內(nèi)滿(mǎn)足負(fù)荷D、在保證完成任務(wù)的前提下，盡量按個(gè)人水平而定作的按鈕是()。A、EDIT32.在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，()是不可以用軟件進(jìn)行誤A、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差C、機(jī)械傳動(dòng)間隙D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差33.在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深1Omm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為()。34.在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為()。35.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的()。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值B、終點(diǎn)坐標(biāo)值C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值A(chǔ)、焊接后的變形小B、適用的焊件厚D、焊接熱影響區(qū)小A、切削平面B、待加工面C、已加工面D、切削表面求各()坐標(biāo)。()自由度。A、一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、兩個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、一個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)42.選擇機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)加工工件的()來(lái)確定。B、多少43.選用精基準(zhǔn)的表面安排在()工序進(jìn)行。44.選用()基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)45.形位公差中的圓度公差帶是()。B、圓柱體C、兩同心圓之間的區(qū)域D、圓柱面46.形位公差中的“包容原則”是用于保證()。A、順利安裝D、配合精度47.形位公差的符號(hào)“”的名稱(chēng)是()。然后抹上一層機(jī)油，再()。C、把電源開(kāi)關(guān)關(guān)上D、進(jìn)行機(jī)動(dòng)試車(chē)49.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了()。B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)50.下列型號(hào)中()是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、中心投影法C、斜投影法D、平面投影A、減少空行程B、縮短切削加工路線C、帶復(fù)雜曲面的零件復(fù)雜D、箱體類(lèi)零件D、子程序與加工工藝無(wú)關(guān)D、基準(zhǔn)孔下極限偏差數(shù)值為零B、圓弧終點(diǎn)與圓心的距離D、圓弧的張角B、自鎖的7:24的錐度C、不自鎖的7:24的錐度D、任意錐度都可以則刀庫(kù)結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，換刀時(shí)間越()。A、緩慢高而()。A、開(kāi)始降低C、保持恒定不變C、傾斜64.鏜孔時(shí)，孔出現(xiàn)錐度的原因之一是()。B、工件裝夾不當(dāng)C、切削過(guò)程中刀具磨損65.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問(wèn)題。A、振動(dòng)C、機(jī)床本體67.數(shù)控系統(tǒng)“輔助功能鎖住”作用常用于()。A、梯形圖運(yùn)行工順序、銑刀和工件的().坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。B、相對(duì)距離D、主軸徑向跳動(dòng)70.數(shù)控銑床開(kāi)機(jī)后顯示乙軸錯(cuò)誤"報(bào)警，故障原因可能是()。A、系統(tǒng)初始化錯(cuò)誤B、伺服電動(dòng)機(jī)斷線A、XY平面C、YZ平面()加工的全部動(dòng)作。A、環(huán)形排列孔B、矩形排列槽C、線性排列孔D、一個(gè)孔73.數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)是為了()。A、提高傳動(dòng)效率D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙常用的刀具材料是()。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、工具鋼D、陶瓷刀片A、程序停止功能C、暫停功能77.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。C、Z軸D、W軸78.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之-A軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。D、W軸79.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是“將其準(zhǔn)確測(cè)得的()數(shù)據(jù)處理。D、角度位移和直線位移80.數(shù)控機(jī)床的C軸是指繞()軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)。81.數(shù)控機(jī)床乙坐標(biāo)軸規(guī)定為()。A、平行于主切削方向B、工件裝夾面方向C、各個(gè)主軸任選一個(gè)D、傳遞主切削動(dòng)力的主軸軸線方向時(shí)測(cè)桿應(yīng)有()的壓縮量。84.使金屬引起疲勞的是()載荷。D、交變B、生產(chǎn)進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度C、生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度D、生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投人進(jìn)度控制()是不正確的。A、人站在砂輪正前方C、刀具或工件對(duì)砂輪施加的壓力不能過(guò)大它與磨料本身()。硬度大的砂輪磨粒不易脫落。B、種類(lèi)無(wú)關(guān)D、種類(lèi)有關(guān)88.若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm,則其()誤差89.如果要在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)對(duì)G00速度進(jìn)行控制，則要在“程序控制”中將()項(xiàng)打開(kāi)。90.如果將增量步長(zhǎng)設(shè)為“10”,要使主軸移動(dòng)20mm,則手搖脈沖發(fā)生器要轉(zhuǎn)過(guò)()圈。C、定位公差D、不確定93.普通螺紋的配合精度取決于()。B、基本偏差與旋合長(zhǎng)度94.平面劃線分為幾何劃線法和樣板劃線法兩種。關(guān)于幾何劃線法，正確的描述是()。95.平鍵的()是配合尺寸。B、鍵高與槽深C、鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)D、鍵寬和鍵高96.能夠確定工件在夾具上位置的工件的點(diǎn)、線、面，稱(chēng)為()。A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動(dòng)導(dǎo)軌C、滑動(dòng)導(dǎo)軌D、直線導(dǎo)軌A、靜壓導(dǎo)軌C、滑動(dòng)導(dǎo)軌m,動(dòng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度Ld=200mm,動(dòng)導(dǎo)軌行程長(zhǎng)度L=300mm,若要求Lc應(yīng)為()。0I30.0F100LF該程序段的錯(cuò)誤在于()。C、不應(yīng)該用G94D、不應(yīng)該用G02102.毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為()復(fù)映。103.鏈傳動(dòng)多用于()的場(chǎng)合。A、傳動(dòng)平穩(wěn)性要求不高，中心距較大B、傳動(dòng)平穩(wěn)性要求不高，中心距較小D、傳動(dòng)平穩(wěn)性要求高，中心距較小C、公稱(chēng)尺寸D、實(shí)際尺寸105.孔的最大極限尺寸為孔的()尺寸。106.孔Φ28(上極限偏差+0.021,下極限偏差0)與軸Φ28(上極A、機(jī)床的功率D、零件的加工精度和表面質(zhì)量108.金屬材料在無(wú)數(shù)次交變載荷作用下而不破壞的(),稱(chēng)為疲勞C、最大內(nèi)力D、平均應(yīng)力110.較長(zhǎng)的機(jī)件(軸、桿、型材等),沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按這種畫(huà)法屬于()。A、局部放大圖B、相同結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化C、對(duì)稱(chēng)機(jī)件簡(jiǎn)化法D、較長(zhǎng)機(jī)件的折斷畫(huà)法B、容易排屑C、利于切削液流動(dòng)B、機(jī)床精度不同C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)D、加工范圍不同113.加工中心工具系統(tǒng)一般其柄部為7:24錐度，有ISO、DIN、BT等不同的標(biāo)準(zhǔn)，其中BT是()的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。114.加工中心按主軸的方向可分為()兩種。A、Z坐標(biāo)和C坐標(biāo)115.加工中心按主軸的布局方向可分為()兩種。118.加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用()D、鉆——擴(kuò)——鉸為()。121.極限偏差是()尺寸減公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差。B、公稱(chēng)尺寸122.基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。D、形位誤差123.基本偏差代號(hào)F的基本偏差為()。124.機(jī)床夾具，按()分類(lèi)，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓A、夾緊動(dòng)力源D、專(zhuān)業(yè)化程度127.號(hào)“”符號(hào)表示該表面結(jié)構(gòu)是用()方法獲得。D、不去除材料的128.過(guò)程測(cè)量就是指零件()的測(cè)量。D、加工過(guò)程129.國(guó)標(biāo)中規(guī)定用()作為基本投影面。A、正四面體的四面體B、正五面體的五面體D、正三面體的三個(gè)面D、過(guò)渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊A、測(cè)量時(shí)得到的C、計(jì)算得到的D、實(shí)際尺寸域?yàn)?)公差帶定義。B、圓柱度C、圓跳動(dòng)133.公差帶的大小由()確定。D、公稱(chēng)尺寸D、機(jī)床135.工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由()在工件上指B、操作工137.工件安裝時(shí)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與()基準(zhǔn)統(tǒng)一。138.根據(jù)組合體的組合方式，畫(huà)組合體軸測(cè)圖時(shí)，常用()作圖。A、切割法B、疊加法D、切割法、疊加法和綜合法D、測(cè)量尺寸A、液壓夾緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式141.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減A、之差乘以143.對(duì)于游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為()mm。B、機(jī)床的傳動(dòng)精度D、機(jī)床的幾何精度A、切削深度D、上、下極限偏差之差的絕對(duì)值愈大，公差愈大148.定心夾具機(jī)構(gòu)具有定心同時(shí)將工件()的特點(diǎn)。149.刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱(chēng)為()150.刀具磨損會(huì)影響刀具相對(duì)于()的位置。C、機(jī)床導(dǎo)軌151.刀具磨損補(bǔ)償值應(yīng)輸入到系統(tǒng)()中去。工方法和()。B、加工余量C、加工工精度D、視具體情況而定155.當(dāng)機(jī)件上其有若干相同結(jié)構(gòu)(齒、槽、孔等),并按中心位置，并注明總數(shù)，這屬于()畫(huà)法。C、相同結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化路線是()A、先運(yùn)行到中間點(diǎn)，然后回到參考點(diǎn)B、先運(yùn)行到Y(jié)OZ0點(diǎn)，然后回到參考點(diǎn)C、先回到機(jī)床原點(diǎn)，然后回到參考點(diǎn)D、封閉環(huán)C、零件尺寸鏈159.程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行()指A、斜楔C、工件材料硬D、前角太大162.測(cè)量基準(zhǔn)是指工件在()所使用的基準(zhǔn)。B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變D、精度不高的零件A、自動(dòng)換刀方式B、切削規(guī)范C、機(jī)床的操作D、測(cè)量方法165.被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出()。A、最大實(shí)體尺寸D、最大實(shí)體實(shí)效尺寸166.背吃刀量主要受()的制約。C、刀具使用壽命D、工件材料168.把工段(小組)所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限D(zhuǎn)、車(chē)間總體計(jì)劃169.把鋼件加熱到A或A以上30~50℃,經(jīng)過(guò)保溫，然后在水或油中快速冷卻，以獲得高硬度組織的熱處理工藝過(guò)程稱(chēng)為()。170.Φ25F8/h8是()。171.Φ30H7/K6屬于()配合。B、過(guò)盈172.YT15硬質(zhì)合金，其中數(shù)宇15表示()含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鎢D、碳化鈦173.SIEMENS系統(tǒng)中機(jī)床回參考點(diǎn)的指令為()。174.Mastercam中通過(guò)多條交錯(cuò)曲線繪制曲面可用()命令。B、牽引曲面D、掃描曲面C、排孔軸線與縱坐標(biāo)的夾角D、排孔軸線與橫坐標(biāo)的夾角176.G2X100YIO0Z-30CR=20TURN=15F表示()。B、圈數(shù)和半徑D、半徑與長(zhǎng)度177.FANUC系統(tǒng)中G80是指()。A、鏜孔循環(huán)B、反鏜孔循環(huán)178.FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11,執(zhí)行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到的位置是()。A、子程序號(hào)B、縮放比例C、暫停時(shí)間D、循環(huán)次數(shù)180.FANUC句系列加工中心，當(dāng)按下BDT開(kāi)關(guān)時(shí)，機(jī)床執(zhí)行程序過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)()的情況。D、機(jī)床鎖住是()。區(qū)別是()。183.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。B、安全平面D、暫停時(shí)間184.CNC系統(tǒng)中的PLC是指()。185.CNC的含義是()。186.CNC閉環(huán)系統(tǒng)的位置反饋信號(hào)可以()取得。A、工作臺(tái)187.CIMS是指()。D、加工中心188.A3鋼常用來(lái)制造()。B、刀具189.9SiCr鋼是合金()鋼。D、徑向跳動(dòng)191.()要求是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選D、熱處理設(shè)工件不動(dòng)),刀具位于零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。193.()是指交變應(yīng)力與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線。D、應(yīng)力曲線194.()是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A、輔助功能D、主軸功能195.()是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉D、主軸功能196.()是的坯料一般都采用正火熱處理。C、優(yōu)質(zhì)鋼197.()是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定A、工件坐標(biāo)系B、機(jī)床坐標(biāo)系C、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系198.()使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工D、單件小批量加工199.()的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編A、工件原點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)D、夾具原點(diǎn)200.()的坯料常采用退火處理，有利于切削加工。A、合金鋼D、工具鋼的。()2.鑄件常見(jiàn)的缺陷有氣孔、渣孔、縮孔、砂眼、夾砂、粘砂相同的。()精度。()I、J、K不起作用。()20.用CAD/CAM系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序，球頭刀的刀位點(diǎn)一般取刀具的最低點(diǎn)。()于孔公差與軸公差之和。()空處夾緊。()35.危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)每半年由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行一次二級(jí)維位服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。()紋等。()控制裝置。()50.數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。()量。()58.若刀具長(zhǎng)度為150mm,對(duì)刀塊高度為100mm,對(duì)刀后機(jī)床坐標(biāo)系的Z向坐標(biāo)值為-350mm,則G54工件坐標(biāo)系的62.驅(qū)動(dòng)程序的作用是為操作系統(tǒng)或應(yīng)用程序提供控制硬件的能力。()74.就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時(shí)切削過(guò)程最平穩(wěn)。()于測(cè)量者拿放量具時(shí)不從手中滑落。()BN立方氮化硼()高精度孔。()86.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對(duì)，否則工件容易變形和不穩(wěn)88.加工中心無(wú)刀庫(kù)。()89.加工原理誤差是在工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的。()90.極坐標(biāo)半徑是指當(dāng)前點(diǎn)到極點(diǎn)的距離(SIEMENS系統(tǒng))。()91.基本偏差用來(lái)確定公差帶的大小。()92.機(jī)床返回參考點(diǎn)后，如果按下急停開(kāi)關(guān)，機(jī)床返回參考點(diǎn)指示燈將熄滅。()93.滑動(dòng)軸承的主要優(yōu)點(diǎn)是工作可靠、平穩(wěn)、噪聲小、潤(rùn)滑軸膜具有吸振能力。()94.滾珠絲杠精度很高，但不能自鎖。()95.攻螺紋前的底孔直徑大，會(huì)引起絲錐折斷。()96.工藝規(guī)程制定是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞測(cè)量誤差。()97.工件的調(diào)質(zhì)處理過(guò)程為淬火加低溫回火。()98.工件的加工精度和表面粗糙度同時(shí)受到工藝系統(tǒng)各組成部分99.工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)將刀具表面劃傷所引起的刀具磨損叫刀102.崗位員工應(yīng)參與安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的編制和修速度不快和表面脫碳等。()量。()108.定向公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的能力。()109.定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。()110.定量數(shù)據(jù)主要可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)兩大類(lèi)。()111.電氣插座應(yīng)固定使用，安裝牢固、規(guī)范，與負(fù)荷相匹配，漏電保護(hù)符合要求。()112.電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，排除故障。()113.低壓配電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，確有困難時(shí)，可采用TN-C-S系統(tǒng)。()114.刀口形直尺是用光隙法測(cè)量零件直線度和平面度的常用量具。()值。()本內(nèi)容。()產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于36學(xué)時(shí)。方式(這種情況下結(jié)束手動(dòng)方式后將返回自動(dòng)方式)。()125.傳動(dòng)鏈傳遞動(dòng)力效率高(可達(dá)0.97),但速度一般不大于25標(biāo)軸上的分量。()136.表面熱處理是僅對(duì)工件表層進(jìn)行熱處理以改變其組織和性能的工藝方法。()137.表面結(jié)構(gòu)的基本特征代號(hào)“”表示用切削加工的方法獲得的表面。()138.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差。()139.被測(cè)要素遵守獨(dú)立原則時(shí)，需要加注符號(hào)“E”。()140.SIEMENS系統(tǒng)中新建刀具首先要選擇刀具類(lèi)型。()141.SIEMENS系統(tǒng)中不可同時(shí)使用兩種不同的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換指令。給指令。()145.FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，在G17平面內(nèi)極坐標(biāo)編程指令G16后的X表示半徑值，Y表示極角值。()147.B類(lèi)宏程序的運(yùn)算指令中函數(shù)SIN.COS等的角度單位是度，148.45號(hào)鋼是中碳類(lèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為0.45%。()1.坐標(biāo)位置鍵(POSITION)此鍵用于顯示當(dāng)前軸的()。2.自動(dòng)編程軟件中將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過(guò)程稱(chēng)為()。答：后置處理3.錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達(dá)式為C=()。答：2tanα/24.增大后角能(),(),刃口鋒利等。答：減少刀具磨損|減小表面粗糙度值5.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能()使主軸()。6.在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，用來(lái)對(duì)液流的方向、壓力和流雖進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的液壓元件稱(chēng)為控制閥，又稱(chēng)()。7.在圖紙的尺寸標(biāo)注中()表示均布。8.在數(shù)控機(jī)床的操作中，方式選擇主要有：()、()、()、回零、手輪等。9.在機(jī)械傳動(dòng)中傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是()。答：齒輪機(jī)構(gòu)10.在機(jī)床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過(guò)程中始終保持不變的工藝裝備稱(chēng)為()。11.在刀具的幾何角度中，()和()越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件12.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是()機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是()機(jī)構(gòu)。13.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中，CYCLE84表示剛性()循環(huán)。14.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中，CYCLE83表示深度()循環(huán)。顯示器顯示的是()坐標(biāo)系當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。18.圓弧加工指令G02/G03中J值用于指定起點(diǎn)相對(duì)于()的位答：圓心19.圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用()編程。20.用外徑千分尺測(cè)量外徑，此測(cè)量方法屬于()。答：直接測(cè)量21.應(yīng)用最普遍的液壓缸是()。答：活塞式液壓缸22.一張裝配圖要表示部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及()連接關(guān)23.一個(gè)完整的程序通常至少由(),(),()組成。答：程序結(jié)束|程序內(nèi)容|程序名24.選擇視圖時(shí)應(yīng)以表示零件信息量()的那個(gè)視圖作為主視圖。25.相比其他鑄鐵，灰鑄鐵吸振性能強(qiáng)，(),()。答：切削性能好|鑄造性能佳26.銑削加工時(shí)，為了減小工件的表面粗糙度，應(yīng)采用()。27.誤差復(fù)映一般是由加工過(guò)程中()的變化而引起。答：切削力大小28.為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀加工中心在主軸停止時(shí)應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱(chēng)為()。答：主軸準(zhǔn)停功能(或主軸定位功能)系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱(chēng)為程序，制作程序的過(guò)程稱(chēng)為()。30.完全定位是指工件的()全部被消除的定位。31.同類(lèi)機(jī)床按工作精度可分為普通精度機(jī)床、()和()。32.同類(lèi)機(jī)床按工作精度可分為()、()和()。具移動(dòng)。同時(shí)，Z向運(yùn)動(dòng)的正方向是增大()和()之間距離的34.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定()靜止()施來(lái)控制切屑的()、()與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。答：卷曲|流出36.松鍵連接包括半圓鍵，普通平鍵和()。答：導(dǎo)向平鍵37.絲錐的種類(lèi)按不同的用途和結(jié)構(gòu)可分為七種：手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、內(nèi)容屑絲錐、錐形螺紋絲錐、()和()。答：擠壓絲錐|拉削絲錐38.數(shù)控銑床/加工中心的刀具補(bǔ)償主要為(),()。39.數(shù)控加工刀具卡片是(),()的依據(jù)。答：組裝刀具|調(diào)整刀具40.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用()判定，X、Y、乙各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用()答：右手定則|右手螺旋法則41.數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)后，須進(jìn)行()操作，使X、Y、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到()。答：回零|機(jī)床參考點(diǎn)42.數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成()、伺服機(jī)構(gòu)、輔助裝置和機(jī)床機(jī)械部分。答：數(shù)控裝置43.數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)()清除積塵，以免溫度過(guò)高產(chǎn)生故障。答：每周44.屬于傳動(dòng)螺紋的有()螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。答：梯形45.屬于()螺紋的有梯形螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。答：傳動(dòng)46.時(shí)效處理的主要作用是(),(),()。答：消除殘余應(yīng)力|穩(wěn)定鋼材組織和尺寸|穩(wěn)定尺寸47.設(shè)計(jì)夾緊方案時(shí)最基本的要求是必須保證()不被破壞。答：工件定位48.砂輪選擇的主要依據(jù)是()、要求達(dá)到的工件表面粗糙度和金屬磨除率。答：被磨材料的性質(zhì)49.熱處理工藝性主要指金屬的()、變形開(kāi)裂傾向、回火脆性?xún)A向、氧化脫碳傾向和冷脆性等。答：淬透性50.曲面加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)(),以避免加工中的過(guò)切與欠切現(xiàn)象。答：降低切削速度51.切削油的主要成分是()(機(jī)械油、輕柴油、煤油等)、()(豆油、菜油、豬油等)、動(dòng)植物混合油，適用于一些特定的加工場(chǎng)答：礦物油|動(dòng)植物油52.切削用量中對(duì)刀具磨損影響最大的是(),最小的是()。答：切削速度|吃刀深度53.切削溫度超過(guò)相變溫度刀具材料的()發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降從而使刀具迅速磨損稱(chēng)為相變磨損。答：金相組織54.起重機(jī)械明顯部位標(biāo)注的()或者額定起重力矩標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。答：額定起重量55.企業(yè)應(yīng)使用取得()并經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備，禁止使用國(guó)家明令淘汰和已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備。答：許可生產(chǎn)56.平面圖形中確定各線段之間()位置的尺寸稱(chēng)為定位尺寸，如確定圓或圓弧的圓心位置、直線段位置的尺寸等。57.刨削時(shí)的切削主運(yùn)動(dòng)為刀具的()運(yùn)動(dòng)。答：往復(fù)直線58.能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為()定位。答：完全59.內(nèi)螺紋銑削時(shí)，加工右旋內(nèi)螺紋的走刀路線是G02螺旋插補(bǔ)，-Z方向進(jìn)給和G03螺旋插補(bǔ)()。答：+Z方向進(jìn)給60.目前，在數(shù)控機(jī)床上直接編程時(shí)，通常使用的編程方法有()和()。61.螺紋的種類(lèi)較多，在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱(chēng)為()螺紋，在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋稱(chēng)為()螺紋。答：外|內(nèi)62.螺紋的()可以用右手來(lái)判定。伸展右手，掌心對(duì)著自己，四指并攏與螺桿的軸線平行，并指向旋入方向，若螺紋的旋向與拇指的指向一致為右旋螺紋，反之則為左旋螺紋。答：旋向63.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度稱(chēng)為()誤差。答：加工64.利用展成原理加工齒輪的方法有()、()、()、刨齒、磨齒和珩齒等。答：滾齒|插齒|剃齒65.利用()編制一個(gè)零件的加工程序，需要進(jìn)行工件設(shè)置，刀具設(shè)置，材料設(shè)置和其他參數(shù)設(shè)置。66.孔加工的方法有鉆削，擴(kuò)削，(),()。答：鉸削|鏜削67.卡盤(pán)的種類(lèi)有：自定心卡盤(pán)、單動(dòng)卡盤(pán)、()和()。答：動(dòng)力卡盤(pán)|電動(dòng)卡盤(pán)68.卡盤(pán)的種類(lèi)有：()、()、氣壓卡盤(pán)和液壓卡盤(pán)。答：自定心卡盤(pán)|單動(dòng)卡盤(pán)69.具有爆炸性氣體的環(huán)境，禁止選用()電氣設(shè)備。70.進(jìn)退刀控制方法主要分()方式和()方式兩種。|答：垂直方向進(jìn)退刀|水平方向進(jìn)退刀71.金屬材料的()包括密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等。由于機(jī)器零件的用途不同，對(duì)于其物理性能的要求也有所不72.接觸器在分?jǐn)?)電路時(shí)，往往會(huì)在動(dòng)、靜觸點(diǎn)之間產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧，電弧會(huì)使觸點(diǎn)燒傷，還會(huì)使電路切斷時(shí)間加長(zhǎng)，甚至?xí)穑捍箅娏?3.澆注切削液能沖走在切削過(guò)程中留下的細(xì)屑或磨粒，從而能起到()、()加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌面的作用。答：清洗|防止刮傷74.建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?)的執(zhí)行過(guò)程中完成的。答：運(yùn)動(dòng)指令75.夾具中常用的各類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)中，主要的有斜楔、螺旋、偏心等機(jī)構(gòu)，它們都是利用機(jī)械摩擦的斜楔()原理。答：自鎖76.夾緊力的三要素是指(),夾緊力的方向和()。答：夾緊力的大小|夾緊力的作用點(diǎn)77.加工原理誤差是指采用了近似(),()進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤答：成形運(yùn)動(dòng)|刀刃輪廓78.加工時(shí)，從批量生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般選取較大的()和進(jìn)給量f,而切削速度v并不是很高。答：切削深度ap79.加工平面輪廓中的溝槽時(shí)，可采用(),(),()。答：銑床|鏜床|刨床80.加工零件時(shí)，應(yīng)首先考慮()基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。答：設(shè)計(jì)81.加工精度是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度，符合程度()則加工精度越高。答：越高82.機(jī)械加工中，軸類(lèi)零件常用()或()作為定位基準(zhǔn)。答：外圓柱面|兩端頂尖孔83.機(jī)械加工時(shí)，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有(),()。答：金相組織變化|塑性變形84.機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有：()、()和()。85.機(jī)床直角坐標(biāo)系遵循()法則，對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)可由()法確定正方向。86.機(jī)床斷電后，G54坐標(biāo)系能夠恢復(fù)()坐標(biāo)系。88.獲得CAD模型的方法通常有()和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。液具有良好的()、()、清洗和防銹性能，對(duì)提高生產(chǎn)率、砂輪90.國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具材料分為三大類(lèi)，分別是(),(),()。91.攻螺紋是用絲錐切削()螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削()螺紋的一種方法。道工序的()很少。93.根據(jù)工件的加工要求并不需要完全定位，這種沒(méi)有件六個(gè)自由度的定位，稱(chēng)為()。答：不完全定位94.高速切削一般采用小的徑向和軸向切削深度、()和()。答：較快的進(jìn)給速度|高的切削速度95.發(fā)現(xiàn)游標(biāo)卡尺受到損傷后應(yīng)及時(shí)送()修理，不得自行拆修。答：計(jì)量部門(mén)96.對(duì)工件加工精度影響較大的機(jī)床誤差主要是()、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)誤差。答：主軸回轉(zhuǎn)誤差97.定位誤差由()誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差組成。答：基準(zhǔn)不重合98.刀具選擇總的原則是()、()和()。答：適用|安全|經(jīng)濟(jì)99.刀具壽命是指刀具耐用度與()的乘積。答：刀具總?cè)心ゴ螖?shù)答：幾何形狀|刀具結(jié)構(gòu)101.刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為()。102.刀具副偏角的大小主要根據(jù)()的要求選取。103.刀具的表面成型運(yùn)動(dòng)通常分()和()。答：主運(yùn)動(dòng)|進(jìn)給運(yùn)動(dòng)104.刀具()補(bǔ)償指令有G41、G42、G40。105.大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開(kāi)機(jī)第一步總是先使機(jī)床返回參考點(diǎn)，其目的是為了建立()坐標(biāo)系。106.齒輪、螺紋類(lèi)零件一般應(yīng)用專(zhuān)用儀器進(jìn)行檢測(cè)，常用的測(cè)量?jī)x器有螺紋塞規(guī)、()千分尺、齒厚卡尺、公法線千分尺、齒距檢查儀、齒輪跳動(dòng)檢查儀、齒輪徑向綜合誤差檢查儀、萬(wàn)能測(cè)齒107.尺寸偏差：有上極限偏差和下極限偏差之分。()尺寸與公稱(chēng)尺寸的代數(shù)差稱(chēng)為上極限偏差，最小極限尺寸與公稱(chēng)尺寸的代數(shù)差稱(chēng)為下極限偏差。答：最大極限108.程序段跳躍(BLOCKDELETE)()答：外圓車(chē)刀|端面車(chē)刀110.常用的螺旋傳動(dòng)有普通螺旋傳動(dòng)、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)和()等。111.常用的螺旋傳動(dòng)有()、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)和滾珠螺旋傳動(dòng)等答：普通螺旋傳動(dòng)112.不