DB12T 724.8-2019 安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范 第8部分：紡織企業(yè)　

DB12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part8:T天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 1 本部分主要起草人：劉寶剛、龐夢霞、王金友、閻連生、翟勝、王立君、李蒙蒙、陸璐1安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第8部分：紡織企業(yè)DB12/T724.1安全生產(chǎn)等DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求3.2.1.3甲、乙、丙類廠房及倉庫的耐火等級不應低于二級，其3.2.1.4甲、乙類生產(chǎn)和甲、乙類物品儲存，丙類麻原料儲存不應設置在地下或半地下場所。3.2.1.5在設有車間或倉庫的建筑物內(nèi)，不應設置員3.2.2.1廠區(qū)內(nèi)及庫區(qū)應設置醒目的禁止吸煙23.2.2.2廠區(qū)、車間和倉庫進出車輛3.2.3.1燒毛間應裝有可燃氣體濃度報警裝置和自動滅火噴淋設施，應有良3.2.3.2與車間連在一起的濾塵室、汽化3.2.3.3開清棉間、廢棉處理間、選3.2.3.4打土間、選毛間應與洗毛間分3.2.3.5涂層車間應采用防火墻分隔為獨立工段并保應采用抗爆墻分隔，并應靠外墻布置，應有泄爆的門窗或輕3.2.3.6工位器具、料箱應擺放整齊、定置管理，通道應暢通無障礙3.2.3.7員工休息間、會議室等聚集場所設置在丙類車間內(nèi)時，應采用耐火極3.2.4.2倉庫的疏散門應采用向疏散方向開啟的3.2.4.3倉庫內(nèi)儲存物品應分類、分堆3.2.4.4倉庫內(nèi)需要設置貨架時，貨架應采用非燃燒材料制作。金屬貨架應有可靠的保護接地或保護3.2.4.7倉庫內(nèi)不應使用明火，并應設置3.2.4.8照明燈具下方如堆放物品，其垂直下方與儲存3.2.4.9原棉和成品庫內(nèi)不應裝設電源及電每半年檢測一次，并應取得有資質(zhì)的部門出具的檢測合格3.3.1.2設備設施外露的轉動、傳動等危險部位應設有完好有效的安全防護裝置，并設置安全警示標3.3.1.3機械打手部位和軋點的進口處應3.3.1.4設備設施的安全聯(lián)鎖、快停和急停等安全裝置應正常有效，電氣裝置、電氣聯(lián)鎖裝置、電氣3.3.1.5存在有毒有害氣體或液體泄漏的設備設施應安裝報警裝置，且正常有33.3.1.6燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐3.3.1.7設備設施使用的壓力表、安全閥等安全附件應按規(guī)定定期進行計量檢定和安全檢定合格后方d)抓棉機和輸棉管道內(nèi)應安裝金屬探測排除裝置。a)錫林抄針門間隙不應大于10mm，且設備應有安全聯(lián)鎖裝置；b)刺輥后車肚應有安全措施；c)剝棉部位應安裝安全防護罩，上絨輥應安裝絨輥防繞斷電限位裝置；d)錫林道夫三角區(qū)應有安全擋板和安全連鎖裝置。a)傳動部位安全防護罩應安裝斷電限位裝置；b)分離皮輥安全防護罩應齊全，抬高超過200mm時，安全聯(lián)鎖裝置應啟動；c)粗紗機車頭齒輪傳動部位安全門應有斷電限位裝置，錠殼轉動時應有光電斷電限位裝置。a)車頭傳動齒輪安全門應有安全斷電限位裝置；b)游動電機及導軌應完整、牢固、可靠；4c)計長表、導紗橫動裝置、車頭、車尾應安裝安全防護罩；d)車頭、車尾箱門的門鉤、插門應配有自鎖裝置。a)轉杯、分梳輥、壓輪、軸承等部位不應過熱、振動、有異響；b)工藝排風、排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏風、堵塞；a)操作機臺應有防火、防燙措施并張貼警示標志；c)通風管道應保持暢通，毛塵油脂應定期清除。a)經(jīng)軸兩端應加裝安全防護罩，并應設置自停保險裝置；b)主電機摩擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護罩應牢固；a)傳動部位、齒輪、鏈輪必須設置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應安裝軸套；標有紅線，按周期經(jīng)專業(yè)部門檢測、檢驗合格后方可c)蒸汽管道、箱體、排氣裝置應采取隔熱防燙措施；a)梭子運行過程中應設置防飛梭裝置和防護擋板；b)探針及換梭作用良好、防飛梭裝置完好；d)36牙、72牙齒輪安全防護罩、送經(jīng)側軸傘齒輪、送經(jīng)蝸5a)熱媒系統(tǒng)中所有導熱管道應使用壓縮空氣進行氣密性試驗,不應泄漏，合格后方可正式投入使c)熱媒泵出口的壓力表、溫度表應完好并按規(guī)定定期檢測合格；a)酯化、聚合等專用設備中，各反應釜或酯交換塔的管道應完好無泄漏；b)安全閥和壓力表應齊全可靠、定期檢測合格；c)反應釜的反應裝置、貯罐降溫設施及溫度報警裝置靈敏有效；c)風機等各電氣設備的金屬外殼應可靠接a)二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關等裝置應符合c)二硫化碳的設備、管道、閥門、液面計等應嚴密無泄e)車間應設置防爆、防腐蝕的通風排氣設a)黃化機、五合機等專用設備的管道應密閉無泄漏，裝設應符合設計要求的防爆裝置；b)二硫化碳管道、排毒風管、開關、法蘭片等處應有接地裝置；c)操作平臺應鋪設木制地板或者橡膠地毯；d)黃化、五合工序使用的工具應使用不產(chǎn)生火花的材料制成，不應使用金屬制成的工具；e)車間應設置防爆、防腐蝕的通風排氣設6b)進出料口、鹽水進口閥門應靈活、可靠；a)短絲紡絲機等專用設備中，聯(lián)苯箱體以及直（彎）管應完整無泄漏；b)安全閥和壓力表應齊全可靠、定期檢測、合格使用；c)聯(lián)苯加熱器的裝置應具備液面鏡、超溫超壓聯(lián)鎖、安全閥、壓力表等，并且齊全可靠；d)熔體過濾器的前后電接點壓力表、熔體壓力聯(lián)鎖裝置應靈敏有效；e)車間應設置防爆、防腐蝕的通風排氣設a)緊張熱定形設備的蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度表、壓力表、安全閥應當齊全有效、定期檢測合格；c)各種電氣安全聯(lián)鎖、信號裝置、報警裝置等應齊全可e)鉤刀、剪刀應放在規(guī)定位置，以防被絲束帶入設備造成意外事故。密集場所明確分開，并保持安全距離，并應增加可燃氣體報d)燒毛設備的自動點火及滅火裝置應完好有效。g)應設置防靜電裝置、防雷裝置和防爆的通風排氣裝置，并按規(guī)定定期進行安全檢測。a)采用氯漂的生成車間內(nèi)應裝有有毒有害氣體報警儀；b)漂白車間內(nèi)應按規(guī)定定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況；d)貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋并設置安全警示標志；e)車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。7c)刮漿刀不使用時應放置在專用刀架，并套有刀口保護c)橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網(wǎng)；d)烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置；a)進布軋點（近打樣處）應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩；b)機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝；d)烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置；3.3.5.6預縮機、軋光機及磨、a)預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網(wǎng)，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖裝置；c)采用氣體燃燒的軋光機應安裝可燃氣體報警裝置和防爆設施；d)預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路按規(guī)定定期進行檢查防止老化；e)磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠；f)磨、起、刷毛室及其設備應定期清理，去除積塵。3.3.6.1打包機機械或電氣聯(lián)鎖裝置安3.3.6.2液壓打包機的油箱及液壓管路應密閉，不應3.3.6.3機器各潤滑處應按要求定期加3.3.6.4打包機上的壓力表應按規(guī)定定期檢測，顯示明顯、3.4.2.1吊車應設有下列安全裝置并正8b)大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置；3.4.2.3吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應隨意3.4.2.5普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，3.4.2.7吊索應集中存放，標明限重標識，報廢吊索具應明確標識后另行3.5.1.2燃氣調(diào)壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建、構筑物內(nèi)，不應設置在3.5.1.3燃氣鍋爐現(xiàn)場應配置燃氣泄漏報警裝置，定期檢定校準，報警終端裝置應設在值班3.5.1.4水處理設備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內(nèi)應設操作人員安3.5.1.5鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災危險場所的電氣設施應符合防爆要3.5.2.1除塵室應單獨布置，上層3.5.2.2開清棉車間應設置單獨的3.5.2.3除塵系統(tǒng)應按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管3.5.2.4除塵系統(tǒng)的排風口應遠離空調(diào)和通風系統(tǒng)的3.5.2.5除塵系統(tǒng)的防爆應符合下b)應設防靜電直接接地設施；c)與進、出風管及卸灰裝置的連接應采用焊接；如采用法蘭連接，應用導線跨接；3.5.3.1污水池邊緣應設有防護欄桿，并設置安全警3.5.3.2沉淀池、調(diào)節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批制93.5.3.4采用生化水處理方式產(chǎn)生硫化氫和沼氣（甲烷）的場所應采取可靠的防中毒、防爆措施。3.5.3.5污水處理所用的化學品應分類存放、擺放整齊、無泄漏，對應的材料數(shù)據(jù)表應完整有效并方3.5.4.1炊事機械電源線路應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面；電3.5.4.2炊事機械電源控制開關應單機設置，對于受煙塵、潮濕3.5.4.4定期對排風機、排油煙系統(tǒng)和管道等進行清洗、保養(yǎng)，并記錄歸3.5.5.1空壓站應單獨設立廠房，不應貼鄰生產(chǎn)車間3.5.5.3空氣壓縮機保護裝置應符合下d)安全閥、壓力表部件齊全、外觀完好，在檢定有效期內(nèi)；壓力表正確標識出允許工作壓力的上3.5.5.4儲氣罐應定期排污，工業(yè)管道應定c)每座占地面積大于1000㎡棉、毛、麻、絲、化纖及其制品倉d)建筑面積大于500㎡的棉、毛、絲、化纖及其制品的地下倉庫；b)棉花、棉短絨開包等廠房；d)紡織、印染、化纖生產(chǎn)的電加熱及電烘干部位；f)丙類廠房中的變配電室、電動機控制中心和中央控制室；g)需火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動啟動自動滅火系統(tǒng)的場所。3.8.2保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品不應與禁忌物料混合貯存；保3.9.1.1存在或產(chǎn)生職業(yè)危害的工作場所、作業(yè)崗位、設備、設施，應在醒目位置設置圖形、3.9.1.2現(xiàn)場急救用品、沖洗設備等應設在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所或者臨近地點，并在醒3.9.2.1產(chǎn)生棉塵、粉塵的車間或工序，應根據(jù)工藝要求配置相適應的濾塵、除塵設備或凈化排放裝3.9.2.3磨皮輥產(chǎn)生的橡膠粉塵應采取密閉式操作或局部通風3.9.2.4濾塵設備應完好，無泄漏，并保持車間送排3.9.3.1產(chǎn)生酸霧的車間（如毛紡企業(yè)炭化車間）應安裝排風裝3.9.3.2輔助工序（如焊接、油漆、修梭、皮輥修理、化驗、污水處理等）接觸的生產(chǎn)性毒物，應根3.9.3.3染化料磅（稱）料、配料（液）操作間應單獨設置，且通風良好，并保持工作臺面和地面的3.9.3.4產(chǎn)生危害較大的粉塵、有毒物質(zhì)或酸堿等強腐蝕性介質(zhì)的車間，應有沖洗地面和墻壁施。車間地面應平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有液體的地面應不透水，并坡向排水系b)重金屬和甲醛含量超過規(guī)定值的染料；含有超過允許限量的可吸附有機鹵化物或含有其它有害化學物質(zhì)的3.9.4.1制定噪聲源設施的控制計劃，定期對傳動系統(tǒng)等噪聲源設施進行檢測、檢查，對噪聲源設施3.9.4.2產(chǎn)生噪聲超過85dB（A）的b)隔音罩、板等完好，設備運行時不應敞開；3.10.2應定期對勞動防護維護保養(yǎng)并進行有效性確認，失效時應及時3.11.1.1進入生產(chǎn)車間應穿工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服下擺應3.11.1.2作業(yè)開始前應查閱交接班記錄，檢查設備設施、作業(yè)環(huán)境的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患立即排3.11.1.3作業(yè)過程中，操作人員不應從事與操作無關的3.11.1.4作業(yè)結束后，應關閉電源、氣源等，對設備和作業(yè)環(huán)境進行檢查，確認無隱患后，填寫交接班記錄；如有設備處在檢修狀態(tài)、設備故障待排除等情況，應在交接班記錄內(nèi)說明，并懸掛警示標3.11.2.2危險作業(yè)現(xiàn)場應拉警戒線或設置安全警示3.11.2.3從事危險作業(yè)人員應佩戴符合要求的防護4評定細則4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。4.3基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附4.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細4.5生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見4.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則4.7公用輔助用房及設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附4.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附4.11職業(yè)危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則4.12勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄4.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附12未按規(guī)定設置機構或配備人3燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯456危險化學品專用倉庫和獨立存儲間不應設置在地下或半地下建筑物內(nèi)，且危險化學品專用倉庫和獨立存儲間內(nèi)不應設有地下室、地下7保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品與禁忌物料混合貯存的；保險粉露天堆放，或儲存場所未采取防水、防潮等1b）安全生產(chǎn)管理機構、各部門的安全生產(chǎn)82）安全生產(chǎn)責任制未覆蓋所有人員和崗84未定期進行審核并根據(jù)實際情況進行更8a）安全生產(chǎn)教育和培訓：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，培訓b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，排查范c）勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，d）安全生產(chǎn)獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，考核e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織f）具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備和設施的安全管理：g）危險作業(yè)（吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、h）特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理：規(guī)定責任部門及職責m）安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工，經(jīng)費提取標準n）應急管理：規(guī)定應急管理的組織機構及職責分工，企業(yè)應及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)法律法2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗32）現(xiàn)行有效的安全生產(chǎn)規(guī)章制度未發(fā)放2661）未對安全操作規(guī)程簽署公布批準實施6未建立涵蓋各層級的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡6556每有一個需取得資格后方可上崗作業(yè)的人員未取得相應資格的（證件過期視同無6每有一人相關培訓不符合要求的（包括記6每有一人相關培訓不符合要求的（包括記5未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓的（未能提供培訓記錄的，視同未進行培無教育培訓檔案或偽造培訓檔案，視同未開展安全生產(chǎn)教育培訓，“安全生產(chǎn)教育66實際情況，或與企業(yè)應急能力不相符的，2影響范圍和應急防范措施告知事故風險可能影響周邊其他單位和636應急預案演練記錄不全的，每缺一項扣146），77a）綜合排查應由單位主要負責人組織，以落實崗位安全責任制為c）定期排查由各業(yè)務部門的負責人組織，根據(jù)季節(jié)特點對防火防d）日常排查分為崗位操作人員排查和管理人員日常排查。設備操作者、班組長、車間安全員及其他人員每日應對本崗位設備設施、777未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟66未簽訂相關安全生產(chǎn)管理協(xié)議中明確各自的安全生產(chǎn)管理職責（協(xié)議不在有效期內(nèi)a）對到本企業(yè)現(xiàn)場服務或作業(yè)的相關單位：應明確雙方安全生產(chǎn)b）對房屋租賃單位：應明確房屋日常消防管理、房屋結構、用途66未按要求對派遣勞動者進行管理的，不得68未提供勞動防護用品的需求計劃或發(fā)放標企業(yè)采購的勞動防護用品的質(zhì)量應符合國家、行業(yè)的相關標準要88未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護8勞動防護用品配備不當或超期使用，不得77b）電梯、起重機械的產(chǎn)品合格證書、檢驗報告、安裝資料等應齊c）場（廠）內(nèi)專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書、檢驗報告等資8特種設備使用單位應對在用特種設備應至少每月進行1次自行檢87每有一處特種設備的安全附件不符合要2144不符合要求的，“場所環(huán)境”評定要素不不符合要求的，“場所環(huán)境”評定要素不a）不應隨意改變建筑物安全出口和疏散通道，需改變時應重新進b）安全出口應保持暢通，不應占用、堵塞、堆放任何物品，不應c）應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、6a）廠房內(nèi)疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度，應根據(jù)疏散人數(shù)332）處警示標志的顏色和式樣不符合要求3d）消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管6222222221521不符合要求的，“場所環(huán)境”評定要素不a）進入倉庫的鏟車和其它能產(chǎn)生火花的裝卸設備應安裝防止火花b）進入倉庫的設有吊裝機械設備的金屬鉤爪及其他操作工具，應采用不易產(chǎn)生火花的金屬材料制造，防止摩擦3c）不應使用電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱水器等電熱器具和電視d）每個庫房應在庫房外單獨安裝電氣開關箱，保管人員離庫42照明燈具下方如堆放物品，其垂直下方與儲存物品間距不得小于2222筑點倉庫（儲量≤房鐵路（中一、耐火等級一、 —耐火等級67——78 —— 33使用淘汰設備，“生產(chǎn)設備設施”評定要665555a）抓棉機吸斗觀察窗或存在打擊傷害的部位應安b）抓棉口處應有護欄，抓棉設備應配備上、下定位裝置c）成卷機緊壓羅拉手輪處應加裝防護板，443a）鏈輪、鏈條、齒輪、電動機皮帶輪，以及車b）并條機齒輪傳動部位安全防護罩應安裝斷電限位裝置c）粗紗機車頭齒輪傳動部位安全門應有斷電限位4433b）主電機摩擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪3442b）電機轉向應正確,風機葉輪能自由轉動,潤滑良好，風c）熱媒泵出口的壓力表、溫度表應完好并4a）酯化、聚合等專用設備中，各反應釜或酯交換d）聯(lián)苯加熱器液位標志明顯清晰，溫度和壓力上43a）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關等裝4a）黃化機、五合機等專用設備的管道應密閉無43a）短絲紡絲機等專用設備中，聯(lián)苯箱體以及直（4a）緊張熱定形設備的蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度表、5a）汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等g）應設置防靜電裝置、防雷裝置和防爆的5a）采用氯漂的生成車間內(nèi)應裝有有毒有害氣體5a）印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝45a）進布軋點（近打樣處）應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應4a）預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網(wǎng)，并有靈651111142特種設備使用企業(yè)應將特種設備安全檢驗合222223a）蒸汽鍋爐應裝設高、低水位報警裝置（高、低水位報警信號應），c）鍋爐的過熱器和再熱器，應根據(jù)機組運行方式、自控條件和過鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應裝設疏水器，應根據(jù)442263壓力表在刻度盤上應劃出指示工作壓力的紅3622移動式壓力容器使用企業(yè)應為操作人員或者所充裝介質(zhì)的危害特性隨車配備必需的應急29333923222保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構或者值22322a）自制、改造、修復和新購置的吊具與索c）使用單位應對吊具索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊3每臺起重機械應備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止2222應在起重機的合適位置或者工作區(qū)域設有明顯可見的文字安全警2933322222225a）重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)b）燃氣調(diào)壓間的建筑不應低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調(diào)2c）鍋爐房通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作間或生活3燃氣調(diào)壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建構筑11228不符合要求的，“公用輔助用房及設備設1不符合要求的，“公用輔助用房及設備設2412222222較大的控制開關應有防護裝置，并配置剩余2222811a）工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負d）活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空e）安全閥、壓力表部件齊全、鉛封完好，在檢定有效期內(nèi)；壓力516使用國家明令淘汰的電氣設備的，“用1高壓配電裝置未采用具有五防功能的金屬1低壓開關設備未使用具有3C認證的產(chǎn)品a）絕緣安全工器具：絕緣桿、驗電器、攜帶型短路接地線、絕緣b）登高作業(yè)安全工器具：安全帽、安全帶、安全繩、非金屬材質(zhì)d）測量儀表：紅外溫度測試儀、萬用表、鉗形電流表、絕緣電阻112）不符合安全要求的工器具存放在工作現(xiàn)場的，扣1分。1安全工器具未統(tǒng)一分類編號，登記在111應根據(jù)設備污穢情況、運行工況、負荷重要程1a）自備應急電源應定期進行安全檢查、預防性試驗、啟機試驗和切換裝置c）應有可靠的電氣或機械閉鎖裝置，防止反送電，不應自行拆除閉鎖裝置1a）變壓器、高壓配電裝置、低壓配電裝置的操作區(qū)、維護通道應鋪設絕緣d）室內(nèi)環(huán)境整潔，場地平整，設備間不應存放與運行無關的物品，巡視道f）電纜溝蓋板齊全，電纜夾層、電纜溝和電纜室設置的防水、排水、防小3a）出入口的門為防火門，向外開啟，并應裝鎖，且門鎖應便于值b）設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開啟。高壓間與c）地面變配電室的通往室外的門、窗應裝有紗門且門上方應裝設3b）每面配電盤柜應標明路名和調(diào)度操作編號，雙面維護的配電盤336b）工作票由設備運行管理單位電氣負責人簽發(fā)，或由經(jīng)設備運行c）一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作許可人和工作負責人不應22）工作票的填寫每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1掩壓步驟項。作廢操作票應在作廢頁“操作任務”欄內(nèi)蓋“作廢”掩壓步驟項。作廢操作票應在作廢頁“操作任務”欄內(nèi)蓋“作廢”2需要改變運行方式或電氣設備改變其工作狀態(tài)2）操作票的填寫每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1b）無專人值班的變配電室應根據(jù)電氣運行環(huán)境、電氣設備運行工262222存在亂接、亂掛、亂拉導線的，每發(fā)現(xiàn)一處不222施，但保護措施不完善的，保護套管不完整，2a）剛性塑料導管（槽）或金屬線槽布線，在線路連接、轉角、分支及終b）電線、電纜在導管和線槽內(nèi)不應有接頭，分支接頭應在接線盒（箱）d）金屬軟管不應退絞、松散、有中間接頭；金屬軟管應接地良好，并不e）應由阻燃材料制成，導管和線槽表面應有明顯的阻燃標識和制造廠廠2a）在干燥的普通工作場所使用行燈、在有限空間等狹小干燥環(huán)境下應使b）潮濕環(huán)境、導電良好地面、金屬容器內(nèi)使用手持電動工具、行燈等電26a）確因工作需要，必須接設臨時線路的，安裝前應由使用部門的c）相關方臨時用電工程的用電設備在5臺及以上或設備總容量3a）應避開易撞、易碰、地面通道、熱力管道、浸水場所等易造成b）危險區(qū)域或建筑工程、設備安裝調(diào)試工程的施工現(xiàn)場有電氣裸e）電纜或絕緣導線不應成束架空敷設，不應直接捆綁在設備、腳f）裝設臨時電氣線路應采用橡套軟線，其截面按固定線路要求執(zhí)g）施工現(xiàn)場低壓配電系統(tǒng)應設置總配電箱（柜）和分配電箱、開3b）應有電氣控制線路圖，標明進出線路、電氣裝置的型號、規(guī)格、保護電c）對于多路控制的配電箱（柜），在控制位置上標明所控制的電氣設備的22）每發(fā)現(xiàn)一處張貼的警告標志未清晰、醒配電箱（柜）的箱門應完好無損，裝有電器的箱門與箱體P2d）箱（柜）內(nèi)應安裝防止操作時觸電的隔絕板（二次板），防止帶電部位室外不應低于200mm，其底座周圍應采取封閉措施22）每發(fā)現(xiàn)一處安裝位置過高，不符合要求3）每發(fā)現(xiàn)一處箱內(nèi)盤面操作部位有帶電體c）導線應成束固定在箱內(nèi)，不應貼近具有不同電位和容易發(fā)熱損壞絕緣層21）每發(fā)現(xiàn)一處導線進出配電箱未采取保護2）每發(fā)現(xiàn)一處進出導線直接卡在配電箱金3）每發(fā)現(xiàn)一處箱內(nèi)敷設的導線貼近具有不或貼近、穿越帶有尖角的裸露帶電部件邊4）每發(fā)現(xiàn)一處導線顏色使用不正確的，扣排應與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子排應與金屬電器安裝板做電氣22每發(fā)現(xiàn)一處電氣裝置存在破損、燒灼等現(xiàn)象26TT系統(tǒng)供電部分應裝設能自動切除接地故障的裝置（包括剩余電流動2d）不應使用易燃易爆管道、暖氣管、煤氣管、自來水管、蛇皮管等作224422222212345678懸掛在高壓配電裝置構架的爬梯上，變壓器、相線芯線截面SS35＜SS/27722212294e）室外消火栓不應填埋、圈占，距室外消火栓、水泵接合器f）室外消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設g）每季度應對消火栓進行一次外觀和漏水檢查，發(fā)現(xiàn)有不5a）滅火器的配置應保證配置場所的任一點都在滅火器泡沫滅火器，配電室等E類火災場所應選擇磷酸銨鹽c）在同一滅火器配置場所，當選用兩種或兩種以上類4a）滅火器設置應穩(wěn)定，手提式滅火器應設置在掛鉤托架或滅b）滅火器或滅火器箱不應被遮擋、上鎖或拴系，滅火器箱內(nèi)應c）滅火器不應設置在超出其使用溫度范圍的地443緊急出口或疏散通道中的門上應設置“禁止鎖閉”標志。室內(nèi)疏散走道或22a）應獨立設置在醒目位置，不應設置在可544c）疏散照明燈具應設置在出口的頂部、墻面的上部或3153）