《路側智能終端機電接口規(guī)范》

ICS03.220.20

CCSR86

團體標準

T/ITSXXXX—2021

路側智能終端機電接口規(guī)范

Intelligentterminalselectromechanicalinterface

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2021年10月）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2021-xx-xx發(fā)布2021-xx-xx實施

中國智能交通產業(yè)聯(lián)盟??發(fā)布

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路側智能終端機電接口規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了智能終端機電接口（以下簡稱“機電接口”）的術語和定義、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則和包裝、運輸和貯存。

本文件適用于額定電壓不超過36V的智能終端機電接口。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A：低溫(IEC60068—2—l：

2007,IDT)

GB/T2423.2—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B：高溫(IEC60068—2—2：

2007,IDT)

GB/T2423.3—2016電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗方法(IEC

60068—2—78：2012,IDT)

GB/T2423.17—2008電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧試驗方法

(IEC60068—241：1981,IDT)

GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分；試驗方法試驗N：溫度變化(IEC60068—2—14：2009,IDT)

GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)(1EC60529：2013，IDT)

GB/T4776—2017電氣安全術語

GB/T5095.2—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)

性、接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗(idtIEC60512—2—1994)

GB/T5095.5—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分：撞擊試驗(自由元

件)、靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗(idtIEC60512—5:1992)

GB/T5095.6—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分:氣候試驗和錫焊試

驗(idtIEC60512—6:1984)

GB/T5095.7—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第7部分：機械操作試驗和密

封性試驗(idt1EC60512—7：1993)

GB/T5095.8—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第8部分：連接器、接觸件及

引出端的機械試驗(idtIEC60512—8：1993)

GB/T5095.9—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第9部分:雜項試驗(idtIEC

60512—9:1993)

GB/T21671—2018基于以太網技術的局域網（LAN）系統(tǒng)驗收測試方法

IEEE802.3:2015以太網標準（IEEEStandardsforEthernet）

IEC60603—7—2018電子設備連接器—第7部分：非屏蔽自由和固定連接器的詳細規(guī)范

GB/T9330—2020塑料絕緣控制電纜

JB/T8734.2—2012額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定

GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求

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TIA/EIA—485—ARS485平衡數(shù)字多點系統(tǒng)中使用的發(fā)生器和接收器的電氣性能

3術語和定義、縮略語

GB/T4776—2008界定的術語和定義適用于本文件。

3.1術語和定義

3.1.1

智能終端intelligentterminals

智能終端是一類嵌入式計算機系統(tǒng)設備,主要包括智能設備、感知設備和監(jiān)控設備等。

3.1.2

機電接口electromechanicalinterface

適合智慧交通領域異構智能終端的機電一體化連接器，包括電氣連接接口和機械掛載接口，實現(xiàn)智

能終端的快速安裝和更換。

3.1.3

插入力或拔出力insertforceordrawforce

機電接口中配對的接觸件，在沒有鎖緊裝置或類似機構作用的情況下，使配對接觸件完全插入或拔

出所需的軸向力。

3.1.4

孔位編號coding

可視的、有規(guī)則的、對機電接口中接觸件孔位進行標示的編號。

4技術要求

4.1一般要求

機電接口應按本標準及規(guī)定程序批準的圖樣與技術文件制造、檢驗。

4.2材料

4.2.1外殼

機電接口外殼應采用金屬材料或工程塑料，厚度不低于2mm。

4.2.2安裝螺釘和螺母

安裝螺釘和螺母使用合適的不銹鋼材制造。

4.2.3邊框和導向柱

應采用導電性能良好的金屬材料制造。

4.2.4絕緣安裝板

絕緣基原材料應選用UL94—V0級阻燃硬質絕緣材料，并能滿足機電接口的電氣性能及防霉要求。

4.2.5接觸件

應采用導電性能良好的銅合金材料制造，接觸件表面鍍金或鍍銀，鍍金層厚度最小0.3μm，鍍銀

層厚度最小5μm。

4.2.6密封圈

硅橡膠或氟硅橡膠。

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4.2.7防水接頭

主體黃銅鍍鎳，夾緊件尼龍塑料。

4.2.8防水/塵蓋

塑料。

4.2.9掛載法蘭

鋼材或鋁材。

4.2.10一體電纜

擠包在絕緣或成纜線芯上的護套應是代號為PVC/ST4的聚氯乙烯混合物。

4.3機電接口功能

機電接口主要功能如下：

a)擁有3組兩芯電源接口；

b)擁有1路以太網接口；

c)擁有1路擴展通訊接口；

d)機械掛載接口最大掛載重量：15kg。

4.4電源接口

4.4.1電氣和機械要求

電源接口支持3組兩芯電源，滿足表1的要求。

表1電源接口、連接器和電纜

接口最大連接距離設備接口連接器類型引腳分配電纜類型，最低要求

電源20m6芯接插件見表2銅芯6mm2BVR多股軟線，6芯（不含綠/黃組

合色），顏色或數(shù)字識別

表2電源引腳分配

孔位編號電源引腳分配

11—DC12V-

21—DC12V+

32—AC24V-

42—AC24V+

5預留

6預留

4.5以太網接口

4.5.1電氣和機械要求

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以太網接口支持1000Base-TX，速率1000Mbit/s（1Gbit/s），應符合IEEE802.3定義的以太網標

準，滿足表3的要求。

表3以太網接口、連接器和電纜

IEEE802.3接口最大連接距離設備接口連接器類型引腳分配電纜類型，最低要求

1000Base-TX100mIEC60603-7-7,8信道8P8CaCAT6UTP

連接器四對非屏蔽雙絞線

ANSI/TIA/EIA-568-A:1995

ANSI/TIA/EIA-568-B

ISO/IEC11801(D級)

aIEC60603-7中對規(guī)定的8信道模塊是連接器位“8P8C”型，通常用于臺式計算機LAN連接，多數(shù)被稱為“RJ45”。

電線采用568B標準，從1~8的顏色順序為:白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕,電纜兩端是相同的。

4.5.2以太網供電

以太網供電是指利用普通使用的通用以太網線路，在傳送數(shù)據包的同時完成直流電源的輸送工作。

以太網電接口可支持以太網供電。

以太網接口支持以太網供電，應符合IEEEStd802.3af中的規(guī)定，可支持IEEEStd802.3at中的

規(guī)定。

4.6擴展通訊接口（485串行通訊）

4.6.1電氣和機械要求

通訊接口支持485串行通訊，應符合EIATIAEIA-485-A定義的標準，滿足表4的要求。

表4通訊接口、連接器和電纜

機械設備接口連接

接口最大連接距離引腳分配電纜類型，最低要求

器類型

RVSP8*2*0.5MM2普通屏蔽銅芯

485串行通訊100m8芯圓形連接器見表5

聚氯乙烯絕緣絞型連接軟電線

485插針引腳分配

引腳編號12345678

功能分配1—485A+1—485B-預留預留預留預留預留預留

4.7電源接插件額定值

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工作溫度：-55℃～125℃。

電源接插件額定電流40A。

4.8外觀

外觀應符合下列要求：

a)機電接口的外形、結構與安裝尺寸及絕緣安裝板孔位排列應符合產品圖紙要求；

b)機電接口的零件表面不應有龜裂、氣泡、起皮等缺陷；絕緣安裝板應無掉渣、開裂、破碎等影響

使用的缺陷，表示孔位排列的標志應永久清晰。

4.9結構

機電接口及其附件的結構，不應因為正常使用或安裝錯誤而受到損壞。

機電接口結構應能保證外殼定位完成后，插針接觸件才可接觸到插孔接觸件或絕緣安裝板的表面。

機電接口結構應具有防錯插功能，可以采用導向銷/套的位置變換等方法實現(xiàn)。

4.10接觸件

接觸件的端接方式可采取壓接、焊接和PCB焊接等形式。

4.11絕緣安裝板

絕緣安裝板應是一整塊絕緣件或者多塊組合成的一總體件。

對于可拆卸式壓接接觸件,絕緣安裝板結構上應允許使用規(guī)定的嵌卸工具更換單個接觸件，接觸件

固定卡爪應能保持在絕緣安裝板中，且應滿足4.17.7的要求。

絕緣安裝板應固定以防移動。

4.12外形尺寸

4.12.1總則

本標準所有尺寸（包括圖樣和表內給出的尺寸）以毫米為單位，所有未注公差的線性尺寸按GB/T

1804—2016中的m級公差。

4.12.2軸側圖

軸側圖如圖1所示。

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圖1軸側圖

4.13互換性

型號、品種、規(guī)格相同的機電接口，應保證裝配和使用上的互換和性能上的一致，同時應防止在結

構上的誤插合。

4.14標記

產品上應有如下清晰耐久標志：

a)制造廠名稱或商標；

b)產品名稱、型號或規(guī)格；

c)孔位編號

d)國家標準、法律法規(guī)所規(guī)定的其它標志。

4.15電氣性能

4.15.1接觸電阻

接觸件的接觸電阻能應符合表6的規(guī)定

表5接觸件的接觸電阻

接觸件類型接觸電阻（MΩmax）

供電接觸件3

RJ45接口接觸件35

8芯圓形連接器接觸件35

4.15.2絕緣電阻

常溫條件下，機電接口接觸件之間，任意接觸件與外殼之間的絕緣電阻應不小于1000MΩ。

恒定濕熱、髙溫、低溫、溫度變化、交變濕熱試驗后不小于20MΩ。

4.15.3絕緣強度（耐電壓）

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若無特殊要求，在正常條件下，電連接器任何相鄰接觸對之間，以及每一接觸對與外殼之間，應能

承受頻率為50Hz、波形為正弦波、有效值為1000VAC的試驗電壓，保持60s±5s而無擊穿及飛弧現(xiàn)象。

4.15.4溫升

機電接口在環(huán)境溫度25℃±5℃的條件下，通以額定電流，溫升不應超過55K。

4.16環(huán)境適應性能

4.16.1恒定濕熱

機電接口經過恒定濕熱試驗后，試驗后其性能應符合4.15.2、4.15.3的規(guī)定，金屬零件表面

不應有銹蝕，非金屬不應有疏松、鼓脹等現(xiàn)象。

4.16.2防護等級

機電接口防護等級應達到GB4208—2008中規(guī)定的IP66。

特殊情況下，防護等級可由供需雙方協(xié)商確定。

試驗后按恒定濕熱要求測試，應分別符合4.15.2和4.15.3的規(guī)定。

4.16.3溫度變化

機電接口經過溫度變化試驗后，試驗后其性能應符合4.15.2、4.15.3的規(guī)定。

4.16.4鹽霧

電連接器應能承受GB/T2423.17—2008規(guī)定相應等級（具體試驗等級應在產品標準中規(guī)定）的鹽

霧試驗。試驗后其性能應符4.15.1、4.15.2、4.15.3的規(guī)定。金屬防護層腐蝕面積不應超過防

護層總面積的30%，非金屬材料應無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂及麻坑等缺陷。

4.16.5高溫

機電接口經過高溫試驗后，其性能應符合4.15.2、4.15.3的規(guī)定。

4.16.6低溫

機電接口經過低溫試驗后，其性能應符合4.15.2、4.15.3的規(guī)定。

4.16.7交變濕熱

機電接口經過交變濕熱試驗后，其性能應符4.15.1、4.15.2、4.15.3的規(guī)定。機電接口的

標記仍能清晰可見，外殼表面不應有龜裂、皺紋等缺陷。

4.17機械性能

4.17.1掛載重量

掛載法蘭可掛載智能終端最大重量：15kg。

4.17.2單孔插入和拔出力

單孔插入和拔出力應符合表7要求。

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表6插入和拔出力

接觸件類型插入和拔出力（Nmax）

電源接觸件10

RJ45接口接觸件35

8芯圓形連接器接觸件35

4.17.3總插入力及拔出力

總插入力及拔出力不超過200N。

4.17.4振動

當按5.15的規(guī)定逬行試驗時，插合好的連接器在三個互相垂直的方向上應能承受頻率為10Hz?

2000Hz、振幅為0.75mm或加速度為98m/s2的振動作用。振動期間應不大于1μs的電連續(xù)性中斷，試驗

后樣品應無機械損傷。

4.17.5沖擊

當按5.16的規(guī)定進行試驗時，插合好的連接器應能承受峰值加速度為300m/s2、脈沖持續(xù)時間為

11ms的半正弦波沖擊作用，應無大于1μs的電連續(xù)性中斷、試驗后樣品應無機械損傷。

4.17.6機械壽命

機電接口在無電負荷情況下，經連接和分離500次后，不應產生影響機電接口正常工作的機械損傷，

試驗后接觸件接觸電阻應符合4.15.1的規(guī)定，連接測試應符合4.17.3的規(guī)定。

4.17.7接觸件固定性

當按5.18的規(guī)定試驗時，連接器的每個接觸件施加表8規(guī)定的軸向力后，軸向位移應不超過0.5mm，

接觸件不應從絕緣安裝板中脫出及岀現(xiàn)影響產品功能的機械損壞。

4.17.8絕緣安裝板固定性

絕緣安裝板安裝在插頭、插座殼體內，在規(guī)定負荷作用下不應偏移或脫落，負荷應大于或等于機電

接口總插拔力規(guī)定值的2倍。

4.17.9接觸件誤插保護

機電接口誤插操作后，接觸件不應有任何損壞，且接觸件與外殼之間不應有任何干擾。

5實驗方法

5.1實驗環(huán)境

除非另有規(guī)定，各項實驗均應在GB/T2421—1989中5.3規(guī)定的試驗標準大氣條件下進行：

a)環(huán)境溫度：15℃~35℃；

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b)相對濕度：45%~75%；

c)大氣壓力：86kPa~106kPa。

5.2外觀檢查

5.2.1外觀質量

外觀檢查按GB/T5095.2—1997中試驗la的規(guī)定進行。

5.2.2標識牢固度

使用浸透無礦物質水的醫(yī)用棉進行反復擦拭標識，擦拭壓力為1cm2面積上施加5N±0.5N,移動速率

為2次/s，在正反兩個方向上各擦拭5次。試驗后，標識應清晰可見。

標識牢固度試驗不適用于具有立體感的標識。

5.3接觸電阻試驗

接觸對的接觸電阻按GB/T5095.2—1997中2a進行測量。

5.4絕緣電阻試驗

試驗按GB/T5095.2—1997中試驗3a進行，型式試驗按方法A進行，出廠試驗按方法B進行。

5.5絕緣強度（耐電壓）試驗

按GB/T5095.2—1997中試驗4a規(guī)定的方法C進行，插合機電接口。

5.6溫升試驗

溫升試驗按GB/T5095.3—1997試驗5a的規(guī)定進行，試驗時，將機電接口按實際工作狀態(tài)安裝在

試驗臺架上，按使用要求壓接電纜，電纜長度不小于1.8m；在環(huán)境溫度25℃的條件下，通以額定電流,

額定電流下降率應小于10%，待接觸對溫升穩(wěn)定后測其壓接端部溫升。

5.7恒定濕熱試驗

按GB/T5095.6—1997中試驗11c的規(guī)定進行。釆用如下細節(jié):

試驗后樣品從在室溫下恢復2h后，檢查外觀質量和絕緣電阻。

5.8防護等級

試驗按GB4208—2008中規(guī)定進行。

5.9溫度變化試驗

試驗按GB/T2423.22—2012中試驗Na的規(guī)定進行試驗，將機電接口接線組成線束，并處于插合狀

態(tài)，高溫100℃，低溫-50℃，保溫1h～1.5h。

試驗進行5個循環(huán)，試驗樣品在試驗箱之間的轉移時間不超過5min，試驗樣品在試驗箱之間轉移

時，不應承受強制循環(huán)氣流的作用。

試驗后，機電接口處于插合狀態(tài)時測量其絕緣電阻。

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5.10鹽霧試驗

試驗按GB/T2423.17—2008中規(guī)定進行,將機電接口接線組成線束并處于插合狀態(tài)，持續(xù)96h,在

試驗箱中放置應至少保持20mm的間隔距離。

試驗后，測量絕緣電阻與接觸電阻。

5.11高溫試驗

試驗按GB/T2423.2—2008中試驗Bb的規(guī)定進行,將機電接口接線組成線束并處于插合狀態(tài)，并水

平放置，溫度100℃，持續(xù)96h,測量絕緣電阻與接觸電阻。

試驗完成24h后，重復測量其絕緣電阻與接觸電阻。

5.12低溫試驗

試驗按GB/T2423.1—2008中試驗Ab的規(guī)定進行,將機電接口接線組成線束并處于插合狀態(tài)，并水

平放置，溫度-25℃，持續(xù)2h,試驗結束后在常壓下解凍吹干，測量其絕緣電阻與接觸電阻。

5.13交變濕熱試驗

第1周期12h的交變濕熱試驗按GB/T5095.6—1997中試驗11m的規(guī)定進行，試驗結束后恢復2h，

測量其絕緣電阻。

第2周期12h的交變濕熱試驗按GB/T5095.6—1997中試驗11m的規(guī)定進行，試驗結束后恢復2h，

測量其絕緣電阻。

5.14連接力試驗

5.14.1掛載重量試驗

掛載15kg測試終端24h，試驗后測量機電接口外觀和接觸電阻，不應產生影響機電接口正常工作

的機械損傷。

5.14.2總插入及拔出力試驗

試驗按GB/T5095.7—1997中13b進行，操作速率不超過5mm/s,試驗過程中不添加潤滑劑，總插

入力及拔出力不應超過200N。

直插拔式連接器，應去除輔助連接機構進行試驗。

5.14.3單孔插入和拔出力試驗

試驗按GB/T5095.7—1997中13b進行，抽取每種規(guī)格接觸件的10%進行試驗，試驗件數(shù)量不少于

6件，少于6件則全部進行試驗。

5.15振動試驗

按GB/T5095.4—1997中試驗6d的規(guī)定進行，試驗過程中按GB/T5095.2—1997中試驗2e的規(guī)定

檢測接觸故障。并采用下列細節(jié)：

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a）插合好的機電接口用專用夾具按三個垂直方向固定在試驗臺上。

b）掃頻試驗方法：掃頻范圍10Hz?2000Hz、位移幅值為0.75mm或加速度為98m/s2，三軸向掃頻

次數(shù)5次/軸向（總共15次），每次15min。

5.16沖擊試驗

按GB/T5095.4—1997中試驗6d的規(guī)定進行，試驗過程中按GB/T5095.2—1997中試驗2e的規(guī)定

檢測接觸故障。并采用下列細節(jié)：

a）插合好的機電接口用專用夾具固定在沖擊機上。

b）沿三個互相垂直軸線的每個方向各沖擊三次（總共18次）。

5.17機械壽命試驗

試驗按GB/T5095.5—1997中試驗9d的規(guī)定進行，試驗操作速率不大于5次/min,連接分離500

次，試驗不帶電負荷。

試驗后測量機電接口接觸電阻與連接力，不應產生影響機電接口正常工作的機械損傷。

5.18接觸件固定性試驗

試驗按GB/T5095.8—1997中試驗15a的規(guī)定進行，先給每個試驗接觸件施加2N的初始壓力，測

量接觸件相對于外殼體軸向距離，壓力按表8進行施加。

表7接觸件固定性試驗軸向負荷

接觸件類型軸向負荷(Nmin)

供電接觸件50

RJ45接口接觸件100

8芯圓形連接器接觸件100

5.19絕緣安裝板固定性試驗

試驗按GB/T5095.8—1997中試驗15b的規(guī)定進行。

5.20接觸件誤插保護試驗

插頭、插座按正常對接位方向旋轉180°后進行對接。

5.21互換性檢查

隨機抽取插頭和插座與同一型號插座和插頭連接分離，檢査是否能互換。

5.22材料試驗

按GB/T26125進行測試或提供相應的測試報告。

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6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

6.2出廠檢驗

出廠檢驗的產品應從合格的提交批中均勻抽取，當全部出廠檢驗項目均符合本標準規(guī)定時，則判定

出廠檢驗合格。若任何一個檢驗項目不符合規(guī)定時，應停止檢驗，對不合格項目進行分析，找出不合格

原因并采取糾正措施后，可繼續(xù)進行檢驗。若重新檢驗合格，則仍判定出廠檢驗合格；若重新檢驗仍不

符合規(guī)定，則判定出廠檢驗不合格。

出廠檢驗按GB/T2828.1的正常檢驗一次抽樣方案進行，檢測項目、技術要求、試驗方法見表9。

表8出廠檢驗與型式檢驗項目

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求試驗方法

1

外觀檢查√√4.85.2

2

互換性檢查√√4.135.19

3

接觸電阻試驗√√4.15.15.3

4

絕緣電阻試驗√√4.15.25.4

5

絕緣強度試驗—√4.15.35.5

6

溫升試驗—√4.15.45.6

7

恒定濕熱試驗—√4.16.15.7

8

防護等級試驗—√4.16.25.8

9

溫度變化試驗—√4.16.35.9

10

鹽霧試驗—√4.16.45.10

11

高溫試驗—√4.16.55.11

12

低溫試驗—√4.16.65.12

13