《金剛石復(fù)合齒》

Q/LB.□XXXXX-XXXX金剛石復(fù)合齒范圍本文件規(guī)定了金剛石復(fù)合齒的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類及型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于切割、磨削、鉆孔等工具制造領(lǐng)域。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T5242-2017硬質(zhì)合金制品檢驗規(guī)則與試驗方法GB/T5243-2020硬質(zhì)合金制品的標(biāo)志、包裝、運輸和貯存GJB9908-2020金剛石/銅復(fù)合材料制品規(guī)范GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T22588-2008閃光法測量熱擴散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T22315-21008金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法GB/T4339-2008金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測定GB/T14452-1993金屬彎曲力學(xué)性能試驗方法GB/T1423-1996貴金屬及其合金密度的測試方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1金剛石復(fù)合齒diamondcompositetooth由金剛石層和基體組成的用于切割、磨削等用途的復(fù)合材料制品。3.2金剛石層diamondlayer由單晶金剛石顆?；蚓劬Ы饎偸w粒組成的超硬材料層。3.3基體matrix用于支撐和保護金剛石層的材料，通常為金屬或非金屬材料。產(chǎn)品分類及型號4.1產(chǎn)品分類金剛石復(fù)合齒按功能的不同，分為潛孔錘用復(fù)合齒、截齒用復(fù)合齒、牙輪鉆頭用復(fù)合齒等。4.2型號表示方法4.2.1金剛石復(fù)合齒型號由鉆頭直徑、高度、附加特征代號及鉆頭分類號四部分組成。4.2.2鉆頭直徑宜采用英制尺寸，以英寸為單位，也可采用具有最多一位小數(shù)的公制尺寸，以毫米為單位。技術(shù)要求5.1一般要求金剛石復(fù)合齒應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，并符合本文件的規(guī)定。5.2外觀5.2.1產(chǎn)品表面應(yīng)進行噴砂或鈍化處理，表面不允許起皮、鼓泡等缺陷。5.2.2工作面掉邊掉角深度、毛刺厚度不大于0.lmm，寬度不超過0.2mm；面掉邊掉角深度、毛刺厚度不大于0.15mm，寬度不超過0.3mm；底面掉邊掉角深度、毛刺厚度不大于0.5mm，寬度不超過1.0mm。5.2.3工作面痕跡、磨印、凹痕深度不大于0.lmm，柱面痕跡、磨印、凹痕深度不大于0.15mm，底面痕跡、磨印、凹痕深度不大于0.3mm。所有面的痕跡、磨印、凹痕長度不能超過0.5mm。5.2.4工作面粘料高度不大于0.1mm，柱面粘料高度不大于0.15mm，底面粘料高度不大于0.3mm。所有面的粘料長度不能超過0.5mm。5.2.5所有產(chǎn)品底部圓弧過渡R為0.5mm～1.0mm。5.3尺寸金剛石復(fù)合齒的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸允許偏差序號項目名稱允許偏差1外直徑（D/d）±0.01mm2高度（H/h）±0.13mm3尖角倒鈍（R）±0.13°4球冠高度（H/h）±0.25mm5線性尺寸±0.25mm6角度尺寸±2°5.4材料要求金剛石復(fù)合齒的材料應(yīng)符合以下要求：金剛石層應(yīng)采用單晶金剛石顆粒或聚晶金剛石顆粒，具有高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性等特點?；w應(yīng)選用具有高強度、高韌性和耐腐蝕性的金屬或非金屬材料制成，以滿足切割、磨削等使用要求。材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件。5.5物理性能金剛石復(fù)合齒的物理性能應(yīng)符合GJB9908-2020中3.3的要求。5.6力學(xué)性能金剛石復(fù)合齒的力學(xué)性能應(yīng)符合GJB9908-2020中3.4的要求。5.7其他其他型號或特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。試驗方法6.1外觀金剛石復(fù)合齒的外觀質(zhì)量在自然光下，采用10倍顯微鏡檢查。6.2尺寸金剛石復(fù)合齒的外形尺寸及允許偏差檢測按照GB/T1958-2017的規(guī)定進行。6.3原材料金剛石復(fù)合齒的原材料應(yīng)符合GB/T3077-2015的要求。6.4物理性能6.4.1金剛石復(fù)合齒的密度測試按照GB/T1423-1996的規(guī)定進行。6.4.2金剛石復(fù)合齒的熱導(dǎo)率測試按照GB/T22588-2008的規(guī)定進行。6.4.3金剛石復(fù)合齒的平均線膨脹系數(shù)測試按照GB/T4339-2008的規(guī)定進行，起始測試溫度為（25±5）℃，終止測試溫度為200℃，取室溫～100℃和室溫～200℃溫度下的平均線膨脹系數(shù)。6.5力學(xué)性能6.5.1金剛石復(fù)合齒的彈性模量測試按照GB/T22315-2008的規(guī)定進行。6.5.2金剛石復(fù)合齒的抗彎強度測試按照GB/T14452-1993的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則7.1檢驗要求7.1.1金剛石復(fù)合齒應(yīng)由制造廠商質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。7.2組批要求金剛石復(fù)合齒應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一混合料、同一生產(chǎn)工藝、同一型號的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目金剛石復(fù)合齒的檢驗項目應(yīng)符合表2的要求。表2檢驗項目序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法1外觀檢查5.26.12尺寸允許偏差5.36.23原材料5.46.34物理性能5.56.45力學(xué)性能5.66.57.4判定原則7.4.1產(chǎn)品的原材料成分檢驗結(jié)果不合格時，允許另取同批次雙份試樣對不合格項進行一次重復(fù)檢驗，若重復(fù)檢驗仍有任一結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.2產(chǎn)品的物理與力學(xué)性能檢驗結(jié)果不合格時，允許另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項進行一次重復(fù)檢驗，若重復(fù)檢驗仍有任意一個結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.3產(chǎn)品的尺寸允許偏差檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.4產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號；c)生產(chǎn)日期；d)生產(chǎn)商名稱。8.2包裝8.2.1同一規(guī)格型號，同一材料，相同工藝的產(chǎn)品裝一箱，包裝箱應(yīng)牢固可靠。8.2.2每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括廠商信息、產(chǎn)品信息、出廠日期或包裝日期，還宜包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：－產(chǎn)品的主要性能及規(guī)格參數(shù)；－產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。b)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：批號；檢驗日期；檢驗員簽名或蓋章。8.2.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明“防震”及“防潮”等